住宅产业化
何为住宅产业化及含义
住宅产业化简介住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，住宅产业化以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅产业化本来只是强调住宅领域的产业化，但不应局限于住宅建设领域的产业化，而应是包括住宅在内的，也包含其它一切用途物业的产业化。
故原词Housing Industrialization “住宅产业化”，似乎不尽准确，有收窄其涵义之嫌。
事实上“住宅产业化”中的“住宅”，应理解为一切建筑产品。
实现住宅产业化的基本条件是：①采用工业化的建造方式②住宅用构件和部品大多实现了标准化、系列化。
何为住宅产业化对于住宅产业化的概念，建设部住宅产业化促进中心副主任童悦仲是这样介绍的：住宅产业化是1968年日本人提出来的。
“上世纪90年代初，我们开始和日本有关机构合作。
我曾问他们的专家，到底什么叫住宅产业化？你能不能用最简练的语言来描述一下？他就讲，很简单，三句话：第一，资金和技术的高度集中；第二，大规模生产；第三，社会化供应。
”关于产业化，联合国很多人下过定义，但XX卫德住工科技[1]认为日本人讲得最简明。
他认为，住宅产业化首先是一种住宅建造方式的变革，就是由现在半手工半机械比较落后的建造方式，转变成一种工业化生产方式。
一家澳大利亚的公司到建设部访问时说，澳大利亚的住宅产业化是被逼出来的。
因为他们国家的建筑工会很厉害，建筑工人的工资水平非常高，所以他们要想降低成本，提高竞争力，就一定要走产业化道路，将建筑工地的工序分解。
凡是在施工现场能分解出来的部件，就拿到工厂的生产线上去做。
这样能大大减轻劳动强度，缩短工期，保证质量。
而日本的合作方工厂则完全在生产线上生产住宅，每一条生产线八个小时可以生产10到11栋住宅，48分钟一栋！运到现场一天就可以组装完成。
目前他们的市场占有率达5%。
显然，住宅产业化——用工业化方式生产住宅，可以减轻劳动强度，降低生产成本，提高劳动效率，保证建筑质量。
我国住宅产业化进程
探讨我国住宅产业化进程【摘要】住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，就是改变传统的落后的住宅建造方式，发展成为一种工业化生产方式。
住宅产业化是通过工业化的方式来建造住宅，从而提高住宅的整体质量和住宅生产的劳动生产率，同时，还降低了住宅的建造成本和能源消耗。
本文所就住宅模数协调发展的不足及对策进行了叙述，另外，还比较深入的分析了我国住宅政策法规与技术标准体系发展和我国工业化结构体系的不足与对策。
【关键词】住宅产业化；进程；不足；对策目前房地产发展扩张以机会为主导、以项目为核心，部分城市住宅产品阶段性市场供不应求，大部分开发企业仍以谋求土地溢价为主，只有少数品牌地产公司正向产品与品牌溢价过渡，住宅开发仍处于粗放型阶段，拿地后快速开发获利，同时不断找地快速复制，开发企业缺乏较强的实现住宅产业化的利益驱动。
在我国，住宅产业化进程中仍然存在一些亟待解决的问题。
1.住宅模数协调发展的不足与对策标准化是产业化的基础，它包括设计标准化、生产标准化质量检验标准化等诸多内容，统一模数是实施标准化的基础。
统一模数制，是为了实现设计的标准化而制定的一套基本规则，使不同的建筑物及各部分构件的尺寸统一协调，使之具有通用性和互换性，以加快设计速度，提高施工效率，降低造价。
目前我国多数只是对通行的工业化结构体系做了简单的模数规定，使得住宅建筑缺乏相应的产品、部品以及配合接口，存在大量滥造的现象，给建筑设计和施工带来了很大的困扰。
模数协调体系讲求材料、设备、制品、功能空间、建筑部件相互之间最大化地实现尺寸的协调。
而我国模数标准因为缺失了部品、制品与功能空间尺寸的协调研究，使得在现场的施工中必须得对材料和部品进行粗放的二次加工，砍、锯、填、嵌等行为泛滥，既浪费又使结构丧失了部分功能。
我国的标准体系从房间尺寸到部品接口、再到设备安装很多地方都没有做出系统的尺寸规定和协调标准，现阶段住宅的功能部位中只有厨卫、楼梯和门窗有相对科学的标准，而建筑市场所需的部品、设备成千上万种，缺口规模非常大。
住宅产业化概念简析
住宅产业化概念简析住宅产业化是住宅产业现代化的简称，是住宅工业化、标准化、通用化的具体体现，是以科技进步为依托，以成型的住宅建筑体系和与之相配套的住宅部品为基础，以科学的组织和现代化的管理为手段，通过将住宅生产全过程的开发、设计、施工、部品生产、服务和管理等环节联接为一个完成的产业系统，从而实现住宅的生产、供给、销售和服务一体化的生产组织形式。
住宅产业化的概念包含了几方面的意义：（1）住宅设计标准化，形成系列化、标准化的住宅设计方案，减少单个住宅设计的随意性，住宅设计标准化是住宅生产工业化的基础。
（2）住宅建设工业化：包括住宅构配件和部品生产工厂化，施工过程机械化，组织管理科学化。
要求大量的或全部构配件、部品甚至房间乃至整套住宅，都是在工厂里预制生产的，再用机械化的操作方法组装起来，这一点就象儿童搭积木一样。
部件都是成品，只要按标准组装搭配就可以了。
住宅建筑工业化是住宅产业化的核心。
（3）住宅产供销一体化：即将住宅建设的投资、设计、构配件生产、施工建造、销售及售后服务等形成有机整体，使有关企业、部门联合协作，成为一体。
这种一体化不是将房地产开发企业、设计、施工等单位简单组合，而是必然产生具备工厂化大量生产优质住宅构配件和部品能力的企业住宅产业集团，它的诞生是住宅产业化形成的标志。
随着住宅产业化发展，住宅已经不像以前那样是由一砖一瓦的由人工去堆积，已经转变成了由施工现场分解出来的部件拿到工厂的生产线上生产，借此来减轻劳动力的强度、生产成本，提高建筑住宅的效率。
而我们住宅各大模板需要用到的材料及配件也非常多，如板式家具、厨房橱柜、门窗系统、衣帽间、内门等等配件组装成我们的住宅，由此知道无论是我们原有的住宅还是原有的材料，都需要搭配建成。
比如：中嘉住宅产业化和康腾整体木作。
它们的完美搭配为我们提供了完美的家居、环保的家具、快速的建筑住宅。
MB住宅产业化BT模式简介1
MB住宅产业化BT模式简介MB住宅产业化BT商业模式是采用工厂化建设住宅，进行移交的模式（简称MB.BT模式），MB是英文modern building的缩写，中文含义是“现代化建筑”；住宅产业化是指采用工厂化生产方式制造住宅的方式；BT是英文Build-Transfer"首位字母的缩写,直译为"建设-移交"。
MB.BT模式将会焕发历史的爆发力量，成为再造中国房地产业龙头产业。
MB住宅产业化特性：○抗灾性能好——MB建筑采用钢与混凝土组合构造，主体结构采用壁厚6～16㎜钢管，内灌混凝土制成钢板包混凝土形式。
是使受力构件引起“质”的变化，强度明显提高，管内混凝土蓄热，火灾时能延长结构的耐火时间，钢板连续梁节点延性好、地震时能确保梁、柱结构不散架、节点不断裂、建筑物不破坏、不倒塌，与混凝土框架建筑相比，抗震能力提高3～4倍，安全度大大提高。
○建设速度快——MB建筑主体结构采用冷弯成型矩型钢管制成，一条生产线每天可完成2.5万㎡建筑的构件生产，主体结构一次吊装三至四层，装配式各种板材，形成建筑物规模化生产，建设速度提高2～3倍。
○标准高成本低——MB建筑体系选用优质耐腐蚀钢板、高强度混凝土，匹配轻型、保温、环保、防火、防水、隔音等适合各种需求的复合墙体，提高材料质量等级应增加材料的投资成本。
MB建筑体系自重减轻50％，桩基用量减少降低地基处理成本，与混凝土框架建筑相比，梁柱的混凝土用量降低50％，运输费用降低50%；不用捆扎钢筋和装拆模板人工费用降低，施工周期缩短，降低财务费用和各种辅助设施费用。
提高材料质量和功能质量的成本与各项费用下降相抵，总投资成本基本持平。
○节材、节能、节约资源——MB建筑就地取材，大量使用农村的废弃桔杆，生产环保节能型复合墙身材料，利用可再生资源促进资源持续发展。
利用地下室水池的恒温水作为热泵空调设备的热交换机，把地能温度与室内温度串联成一体，室内常年保持气温22～26度，建筑物节能可达70％。
国家住宅产业化基地(21家名录)
国家住宅产业化基地
由住房和城乡建设部批准建立的“国家住宅产业化基地”从2001年开始试行，2006年6月建设部下发《国家住宅产业化基地试行办法》（建住房[2006]150号）文件，开始正式实施。
建立国家住宅产业化基地是推进住宅产业现代化的重要措施，其目的就是通过产业化基地的建立，培育和发展一批符合住宅产业现代化要求的产业关联度大、带动能力强的龙头企业，发挥其优势，集中力量探索住宅建筑工业化生产方式，研究开发与其相适应的住宅建筑体系和通用部品体系，建立符合住宅产业化要求的新型工业化发展道路，促进住宅生产、建设和消费方式的根本性转变。
通过国家住宅产业化基地的实施，进一步总结经验，以点带面，全面推进住宅产业现代化。
产业化基地主要分为三种类型，即：开发企业联盟型（集团型）、部品生产企业型和综合试点城市型。
至今，在全国先后批准建立了21个国家住宅产业化基地，包括（按批准时间顺序）：
1、北新集团建材股份有限公司
2、青岛海尔集团
3、正泰集团
4、山东力诺瑞特新能源有限公司
5、长沙远大住宅工业有限公司
6、合肥经济技术开发区
7、万科企业股份公司
8、南京栖霞建设股份有限公司
9、深圳市人民政府
10、宝业集团股份有限公司
11、黑龙江省建设集团有限公司
12、万华实业集团有限公司
部分国家住宅产业化基地揭牌活动(9张)
13、天津住宅建设发展集团有限公司
14、黑龙江宇辉建设集团
15、广州松下空调电器有限公司
16、深圳市嘉达高科产业发展有限公司
17、浙江杭萧钢构股份有限公司
18、北京金隅集团有限责任公司
19、沈阳市人民政府
20、江苏新城地产股份有限公司
21、中南控股集团有限公司。
浅谈住宅产业化与建筑工业化
浅谈住宅产业化与建筑工业化随着经济的发展和城市化的加速，房屋需求的增加也为住宅产业逐渐进入产业化和工业化进程提供了机遇。
住宅产业化和建筑工业化是指利用先进的工业技术和管理方法，将传统的人工操作转变为机械化、自动化和标准化，用科学技术手段生产住房并加工预制构配件，从而降低生产成本并提高质量效益。
一、住宅产业化住宅产业化是一种以工业规模、流程化生产住宅的生产方式，它主要依靠市场，通过科学管理、标准化、专业化和公司化等手段，最终将建筑产业从手工业转变为工业化。
住宅产业化的优点主要体现在提高房屋质量和效益、减少施工期、降低成本和一定程度改善建筑工人劳动条件等方面。
今天，住宅产业化已经成为了房地产发展的趋势，推广住宅产业化是促进建筑业可持续发展及实现社会建设不断进步的必然选择。
住宅产业化的优点显著，能够提高建筑工艺和建筑品质，提高施工效率和精度，规模效益更加明显，维护建筑环境及创造优质居住空间。
而且，住宅产业化能够提高施工安全性及标准化程度，降低工作场所环境的污染和建筑垃圾的排放量。
二、建筑工业化建筑工业化是以工业化思维和方式来组织建筑施工全过程，将传统的个体操作转换为工业化的生产方式和管理模式，从而将建筑业的生产目标逐步转向工业化和智能化。
建筑工业化主要通过加强方案设计能力、推广新技术、积极推广标准化和模数化等措施，实现建筑施工的标准化、规范化和可控性。
现在，建筑工业化已成为发展建筑行业的重要方向，建筑工业化的优点不仅在于降低建筑施工成本和提高施工质量上，还包括降低日后建筑维护费用以及改善住宅室内空气和环境，优化施工工序，提高施工效率，加强管理和监督，减少施工过程中的事故和污染，降低建筑物功耗和维护费用。
总的来说，住宅产业化和建筑工业化是建筑业进步和社会进步的必然选择，在不断发展的道路上，我们需要减缓人力资源配置、规模化生产和管理优化，将建筑工业化与住宅产业化的理念深入人心，将工业与可持续性相结合。
建筑施工的标准化、规范化和可控性，是有利于实现工艺流程化，有利于增强施工安全性、标准化程度及绿色施工等等，进一步提高建筑品质和施工效率，实现建筑业向智能化和工业化的转型发展。
2-住宅产业化s1
——现代建筑大师 [法] 勒•柯布西耶《走向新建筑》
工业化住宅缘起
我们，为什么？
发展规模问题 民工荒问题 预售政策问题
工业化实质
发挥工业化的大规模生产优势 住宅生产全过程制造业质量管理
工业化是住宅产业化的核心
产业化概念的滥用 标准化实践经验 精装修市场现状
化
直接
建 内装……
造 6天一层
竣 工 状 态
国外住宅工业化发展
美国。 法国。 日本。 香港（在英国殖民时代开始发展） 。
美国
美国工业化住宅发展历史
1930年代- 1940年代
美国的工业化住宅的发展历史始于20世纪初的用于汽车 野营的汽车房屋。
美国工业化住宅发展历史
1950年代- 1970年代
社会效益：环境保护
现场装配施工相较传统的施工方式，极大程度减少了
建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的 干扰、有害气体及粉尘的排放。
社会效益：资源节约方面
产品设计模拟优化
产品定型
提升方向
低能耗 技术
低水耗 技术
高耐久 度设计
全寿命 绿建筑
社会效益：资源节约方面
每采用工业化方式建造1400万平方米的住宅，可节约资源消耗：
新，使用能耗远低于传统住宅；
同时建造过程中的集中生产也使得
建造能耗低于传统手工方式。
社会效益：节约水源
例： 工业化生产改变了混凝土构件的养护方式，实现
养护用水的循环使用。
传统 养护
蒸汽 养护
循环 使用
水池 养生
社会效益：节约材料
工厂化集中生产的方式，降低了建筑主材的损耗； 装配化施工的方式，降低了建筑辅材的损耗。
我国住宅产业化存在的问题及对策
我国住宅产业化存在的问题及对策住宅产业化是指在住宅建设中引入工业化生产模式和管理方式，以提高住宅建设质量和效率。
在我国住宅产业化中存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
我国住宅产业化的问题之一是产品质量不稳定。
由于一些开发商为了追求利润最大化，可能会选择廉价材料和不合格的施工工艺，导致住宅的使用寿命和安全性受到影响。
对策之一是加强对开发商的监管，加大对住宅建设质量的抽检力度，对不合格的住宅进行严厉处罚。
还可以推动建立住宅建设质量信用体系，对优质住宅进行奖励和宣传，为消费者提供可靠的参考信息。
住宅产业化中存在的另一个问题是资源浪费。
传统的住宅建设往往存在大量的人工浪费和材料浪费，导致资源的浪费和环境的污染。
对策之一是推广使用绿色建筑材料和节能环保的施工工艺，降低住宅建设过程中的能耗和碳排放。
可以采用预制装配式建筑技术，将住宅的生产工序集中到工厂中进行，减少现场施工，进一步降低资源浪费。
我国住宅产业化中还存在着市场需求与供给不匹配的问题。
一方面，一线城市等热点城市的住宅需求旺盛，而供给不足，导致房价过高，居民的购房负担过重；一些三四线城市的住宅供给过剩，有很多闲置房屋。
对策之一是加强住房市场调控，通过控制土地供应、加大住房保障力度、完善购房限制措施等来调节住房需求和供给之间的平衡。
还可以推动城乡居民户籍制度改革，消除城乡居民在购房上的差别，促进住房市场的均衡发展。
住宅产业化还存在着技术和管理水平的不足。
我国在住宅产业化方面相对滞后，缺乏先进的技术和管理经验。
对策之一是鼓励企业与科研机构进行合作，加大研发投入，提升住宅产业化的技术水平。
还需要加强人才培养和引进，建立健全的人才激励机制，吸引更多的人才从事住宅产业化相关工作，提升整个行业的管理水平。
我国住宅产业化面临的问题包括产品质量不稳定、资源浪费、市场需求与供给不匹配以及技术和管理水平的不足。
要解决这些问题，需要加强监管，推广绿色建筑和预制装配式建筑技术，加强市场调控，提升技术和管理水平等方面的工作。
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住宅产业化一、住宅产业化的定义住宅产业化（Housing Industrialization）:从本义来讲就是要实现住宅生产、供应等的工业化,工业化的必须前提是标准化。
住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅产业化包含四个方面的涵义：（1）住宅建筑的标准化；（2）住宅建筑的工业化；（3）住宅生产、经营的一体化；（4）住宅协作服务的社会化。
住宅产业化是以住宅开发建设为平台，将房屋设计、各类建材部品和设备生产制造、土建施工安装、装修、物业管理与维护等多种产业进行有机集成和链接，形成产业链条，使各产业链之间的技术、责任、利益、服务保障统一在一个平台上，从而实现资源利用和经济效益的最大化。
二、国外住宅产业的发展住宅产业化最早是由日本人提出来的，目的是通过工业化方式生产住宅，以提高建设效率、降低成本。
国外发达国家的住宅产业化经历了三个阶段。
20世纪50～60年代是住宅产业化形成的初期，重点是建立工业化生产体系；20世纪70～80年代是住宅产业化的发展期，重点是提高住宅的质量和性能；20世纪90年代后，是住宅产业化发展的成熟期，重点转向节能、降低住宅的物耗和对环境的负荷、资源的循环利用，倡导绿色、生态、可持续发展。
目前，在发达国家的住宅建设中，工厂化住宅已经占据相当的市场份额：日本达到20％～25％，美国为31％，瑞典在60％以上。
住宅产业化的实施效果非常明显。
工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保，资源利用更加合理。
数据显示，通过工厂化的生产，现场的垃圾将减少83％，材料损耗减少60％，可回收材料占66％，建筑节能50％以上；失误率降低到0．01％，外墙渗漏率低语于0．01％，精度偏差以毫米计算，小于0．1％。
更为可观的是建造人员减少89％，建造周期缩短70％。
随着我国国民经济和住宅产业的发展，人民生活水平有了很大的提高，每年城乡居民住宅建设已达到十多亿平方米，但目前我国住宅生产与经营方式还比较传统和相对落后，住宅产业的发展要提高整体水平，就必须走产业化的道路。
1999年国务院明确指出"满足人民群众日益增长的住房需求，加快住宅建设从粗放型向集约型转变，推进住宅产业现代化，提高住宅质量"。
城镇居民的住房需求发生重大变化，将对今后一段时期住宅建设产生十分重要的影响。
我国人均GNP约903美元。
根据国外经验，恩格尔系数每下降1%，住房消费就要增加0.5％。
人均GDP在800美元到3000美元是住房消费的旺盛时期。
居民消费结构的升级转型将较大幅度地提高住房消费在居民消费中的比例。
为加速我国住宅产业化的发展进程，全面提高住宅的功能质量，发达国家发展住宅产业的经验值得借鉴。
住宅产业在国民经济中的地位和作用住宅产业的地位首先体现在投资规模上。
据联合国对70多个国家的调查，各国住宅建设投资约占该国国民生产总值（GNP）的3－8%，占固定资产形成总值的20－30%，美国在1950－1973年的23年间，住宅建设投资占GNP的比例平均为4.5%，以后该比例略有下降。
日本住宅投资占ＧＮＰ的比例在70年代高达7%，90年代上半期大体在5－6%之间，一般与汽车制造、造船、飞机制造等运输机械制造业稍低或持平。
法国住宅投资占国内生产总值比例的走向与日本近似，70年代大体在6－7%之间，以后略有下降，1992年为4.9%。
韩国住宅投资占国民生产总值的比例，70年代达到6%，1978年达到6.8%，以后保持在4-5%之间。
据世界银行对各国住宅投资的分析，很多国家人均GDP在1300美元左右时，住宅投资比例会达到高峰。
住宅产业的地位还体现在住宅建设投资在固定资产形成总额中所占比例和存量住宅的价值上。
住宅建设投资在固定资产形成总额中所占比例一般在20－30%之间。
德国1984年曾达到31.7%，英国1979年最低为16.5%。
住宅是国家的一笔重要财富，存量住宅价值一般占国家固定资产总值的20%以上。
住宅产业在国民经济中的作用主要体现在住宅投资对各行业的诱发系数上。
据日本1990年国民经济投入产出表计算，住宅建设投资为26.592万亿日元，该投资所诱发的各产业（包括住宅建筑业本身）国内产值之和为52.15亿日元，生产诱发系数为1.961，仅低于制造业（2.195）和整个建筑业（1.976）。
此外，从日本统计资料看，1990年26.59万亿日元住宅投资还诱发居民有关住宅支出（住宅设备维修费，耐久消费品，室内装饰品购置费、房租、水暖电费等）19.5万亿日元，相当于住宅投资的73%。
住宅生产对雇用工资的波及效果也较大。
据日本计算，1985年住宅生产的雇用诱发系统为0.513－0.524，也就是说1个单位的住宅投资可诱发各产业（包括住宅建筑业本身）雇用工资大致相当于住宅投资的一半。
根据现有资料，大致可从以下几个方面分析住宅产业的发展水平：1、新型的、工业化的建筑结构体系的广泛应用建筑结构体系是标志一个国家经济以及工业化、现代化的发展水平，发达国家经过多年的发展，形成目前的以钢结构、钢砼结构、木结构等为主的新型建筑结构体系。
使得住宅的建筑体系朝着安全、环保、节能和可持续发展方向发展。
而我国，尤其是广大的农村建房还是以手工砌筑的方式进行，难以控制住房建设的安全质量和功能质量。
2、住宅部品的开发、生产和供应住宅部品开发、生产和供应的标准化、系列化、通用化是保证住宅（最终产品）功能与质量的基本条件之一，也是实现住宅产业化的重要标志。
发达国家如丹麦在标准化基础上实现部品的通用化，各厂家生产的通用部品都纳入《通用体系产品总目录》，设计人员可从中选择适当产品进行住宅设计。
瑞典新建住宅中，通用部品占80％左右。
日本用了二十年时间，推行住宅部品，现在住宅的各个部分都有通用部品，对无特殊要求的住宅，只要将通用部品组合起来即可。
在这方面，我们虽有一定的物质技术基础，但差距还相当大。
3、墙体材料和建筑节能许多工业发达国家墙体材料已发生了明显变化。
以粘土砖为例，原苏联在80年代初粘土砖在墙体材料中的比重就已下降到了37.9％。
美国粘土砖的比例不到15％，日本只占3％。
这些国家新型建筑材料的比重一般占60－90%。
我国只是近年才出台了在部分地区禁止使用粘土砖，粘土砖使用还是有广泛的市场的。
我国住宅单位面积的采暖能耗，符合《民用建筑热工设计规范》要求的约为发达国家的3－4倍；符合《民用建筑节能设计标准》要求的约为发达国家1.5－2.2倍，而发达国家的采暖期比我国长，居室温度也比我国高。
4、现场施工的技术经济发达国家目前已基本做到分工种、专业来进行施工，如一个住宅楼的建设有专门的土方施工、结构施工、水电施工、装饰施工等，甚至分得更细，而我国却还停留在一个项目，一个施工单位就能全部完成的做法，或仅仅部分工种进行了一些简单的分工，这样很难提高工程的建造质量，在模板工程方面，美国在70年代就有100多家模板工厂，从设计到制作逐步形成独立行业。
在经营方面，既可定购、选购，也可租赁与提供技术指导和现场培训。
机械租赁业也较发达，同时提供维修服务。
此外，现场运输、挖掘、抢救、运垃圾、现场清理、建筑物拆除等均可委托专业公司完成。
5、人均竣工面积人均竣工面积这是反映生产、施工的综合性指标。
德国和日本在80-100平米之间，法国、美国在40-80平米之间（这些国家木结构和轻钢结构独立式住宅所占比重较大，劳动生产率较高）。
原苏联也在30平米左右。
如专指住宅则这一指标还要稍高一些。
日本人均年竣工建筑面积一般在100平米左右，但人均住宅竣工面积却达到110－120平米。
我国人均竣工建筑面积也仅在28平米左右。
6、环境保护和资源节约和"可持续发展"可持续发展是指保护地球环境和节约资源。
住宅产业的发展将为改善环境做出贡献。
主要表现为：其一，资源节约、合理利用和再利用。
要节约使用水资源、建筑材料、土地等各类资源；水资源再利用和废弃物的再生利用；充分利用天然能源（太阳能、风力、地热）等等；其二，创造健康、舒适的居住环境。
主要包括适宜的室内外温度、无害的空气环境，以及室内外的声、光、振动等环境；其三，与周围环境相融合。
与周围生态环境相和谐，根据用地条件创造良好的自然环境并改善景观，与地区社会相和谐等。
住宅产业可持续发展问题已引起世界各国的重视。
美国、欧共体各国、日本都进行了探索和试点，积累了一定的经验。
为发展和完善住宅产业现代化提供了重要经验。
三、万科住宅产业化的发展1999年万科成立了建筑研究中心，并于2002年建成了万科建筑研究中心大楼。
这期间完成了两件对后来的住宅标准化非常有意义的工作：一件是完成了一系列的技术研发工作，并形成《技术研发成果汇编》；另一件是建立了集团的材料和部品战略采购平台。
2003年集团开始了住宅标准化运动。
住宅标准化不仅在集团内快速复制了许多由多层公寓和情景洋房组成的住宅小区，还进行了标准化部品的设计和研发，形成了万科的标准化部品库。
这些标准化部品遵循的是工业化的生产和安装方式，对提高成品质量及保证其质量的稳定性很有帮助，所以在非标准化的项目上也得到了广泛的应用。
2003年集团还发布了万科的“双标”文件，即《住宅使用标准》和《住宅性能标准》。
这是万科一系列内控标准开始建立的标志。
2004年，在标准化工作的基础上，启动工厂化工作，成立了工厂化中心，开始万科工厂化住宅的研究工作。
研究工作遵循四个阶段循序渐进：认知（了解阶段，调查、研究）掌握（初试阶段，试验、试做，完成技术验证）创造（中试阶段，设计、创新，完成市场验证）应用（推广阶段，规模开发、规模生产）在认知阶段，经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，结合国内的实际情况，最终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的研究方向。
然后就进入了初试阶段。
为了对预制混凝土结构住宅进行充分的认识，2004年底开始设计1号试验楼，2005年底完成这栋试验楼的建造。
在这栋住宅楼上试验了PC（预制混凝土）结构、PC外墙、PC整体式厨房和卫生间、轻钢外墙、轻钢屋顶和ALC外墙，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验。
2006年，万科聘请日本丰田房屋的伏见文明先生作为万科工厂化住宅的建筑技术总监，全面负责万科的工厂化住宅的技术研发工作。
在伏见文明先生的指导下，制定了万科的中长期工业化住宅计划，从三条路线完成工业化住宅的商品化：一条是RC的工业化，即在传统现浇钢筋混凝土结构基础上的逐步改良，逐渐向工业化住宅过渡，其主要目标是解决集团现项目开发过程中遇到的传统建造方式带来的工程质量问题；第二条是PC工法的开发，即完全的工业化住宅体系的研发，其目标是为未来集团的规模化工业化住宅生产作产品技术开发；第三条是内装的工业化，主要是针对现在国内毛坯房交楼的实际状况，内装的工业化成为住宅工业化的前提条件。