350修井机
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：一、引言二、350 修井机的技术参数1.发动机2.提升能力3.最大钻井深度4.最大修井深度5.最大钻头直径6.最大修井工具直径7.底盘尺寸8.重量9.轮胎尺寸三、350 修井机的优点1.高性能2.高效率3.稳定可靠4.操作简便5.维修方便四、350 修井机的应用领域1.油气井修井2.钻井工程3.地质勘探4.其他修井作业五、结论正文：【引言】350 修井机是一款性能卓越、效率高、稳定可靠的修井设备。
本文将详细介绍350 修井机的技术参数及其优点，并探讨其在不同领域的应用。
【350 修井机的技术参数】350 修井机采用先进的技术，其主要技术参数如下：1.发动机：采用高性能、低油耗的发动机，满足国Ⅳ排放标准。
2.提升能力：具有强大的提升能力，满足不同修井需求。
3.最大钻井深度：根据钻井工具和地层条件，最大钻井深度可达一定数值。
4.最大修井深度：最大修井深度同样满足钻井工程需求。
5.最大钻头直径：最大钻头直径可达到一定数值，满足不同钻井需求。
6.最大修井工具直径：最大修井工具直径可达到一定数值，满足不同修井需求。
7.底盘尺寸：底盘尺寸适中，具有良好的通过性能。
8.重量：整机重量轻，便于运输和安装。
9.轮胎尺寸：轮胎尺寸合适，适应不同道路条件。
【350 修井机的优点】350 修井机具有以下优点：1.高性能：采用先进的技术，保证设备的高性能。
2.高效率：设备运行效率高，提高施工进度。
3.稳定可靠：设备结构设计合理，稳定可靠。
4.操作简便：操作界面人性化，便于操作和维护。
5.维修方便：设备维修方便，降低维修成本。
【350 修井机的应用领域】350 修井机广泛应用于以下领域：1.油气井修井：用于油气井的钻井、修井作业。
2.钻井工程：适用于各类钻井工程。
3.地质勘探：用于地质勘探作业。
4.其他修井作业：还可用于其他类型的修井作业。
【结论】综上所述，350 修井机具有高性能、高效率、稳定可靠等优点，广泛应用于油气井修井、钻井工程、地质勘探等领域。
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：1.350 修井机的概述2.350 修井机的主要技术参数3.350 修井机的应用场景4.350 修井机的优势与不足正文：一、350 修井机的概述350 修井机是一种针对油气井进行维修和保养的设备，具有较强的实用性和广泛的应用领域。
该设备主要通过先进的技术手段，对油气井进行有效的维护，以确保油气井的正常运行和长期稳定性。
二、350 修井机的主要技术参数1.功率：350 修井机的功率是其关键技术参数之一，直接影响设备的工作效率和性能。
一般来说，功率越高，设备的维修速度和效果越好。
2.尺寸：350 修井机的尺寸也是一项重要的技术参数，直接影响设备的便携性和使用场景。
一般来说，尺寸越小，设备的便携性越强，适用范围越广。
3.工作压力：工作压力是350 修井机的另一个关键技术参数，直接影响设备的工作效率和安全性。
合适的工作压力可以保证设备在维修过程中既能达到良好的效果，又能确保操作安全。
4.维修能力：350 修井机的维修能力是评价其性能的重要指标，包括设备对不同井型、不同井深的适应能力，以及对不同故障类型的处理能力等。
三、350 修井机的应用场景350 修井机广泛应用于油气井的维修和保养，尤其在以下几个方面表现突出：1.油气井定期维护：350 修井机可以对油气井进行定期的维护和保养，确保油气井的长期稳定运行。
2.油气井故障抢修：在油气井出现故障时，350 修井机可以快速响应，及时进行抢修，减少故障对生产造成的影响。
3.油气井改造升级：350 修井机可以对油气井进行改造升级，提高油气井的生产效率和经济效益。
四、350 修井机的优势与不足1.优势：350 修井机具有较强的实用性和广泛的应用领域，可以有效提高油气井的维修效率和稳定性。
此外，该设备具有较高的功率和便携性，能够应对各种复杂的维修场景。
2.不足：尽管350 修井机具有很多优点，但在使用过程中也存在一定的局限性，例如维修能力相对有限，对于某些特殊类型的故障可能无法处理。
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：一、350 修井机简介二、技术参数详解1.发动机2.井架3.提升系统4.钻头旋转系统5.行走系统6.液压系统7.电气系统8.冷却系统三、性能特点四、应用领域五、结论正文：【一、350 修井机简介】350 修井机是一款具有高性能、高效率、高可靠性的钻井设备。
适用于各类修井作业，包括油气井、水井、地热井等。
该修井机以优越的性能和稳定的表现赢得了市场的认可。
【二、技术参数详解】【1.发动机】350 修井机采用了一台大功率、低油耗的发动机，具有出色的动力性能。
该发动机保证了修井机在各种恶劣环境下都能正常工作，为钻井作业提供了强大的动力支持。
【2.井架】井架是修井机的重要部件，关系到钻井作业的安全和效率。
350 修井机的井架采用高强度合金材料制成，具有较高的抗弯曲和抗扭曲性能，确保了修井机在钻井过程中的稳定性和安全性。
【3.提升系统】提升系统是修井机的关键部件，负责将钻具、钻头等工具提升和下降。
350 修井机的提升系统采用高效率的液压马达驱动，具有快速、准确的升降功能，满足了修井作业对提升速度和精度的要求。
【4.钻头旋转系统】钻头旋转系统是修井机钻井作业的核心部件，负责驱动钻头旋转。
350 修井机的钻头旋转系统采用先进的驱动技术，具有较高的转速和扭矩，确保了钻井作业的高效进行。
【5.行走系统】行走系统是修井机的行动机构，负责修井机的移动。
350 修井机的行走系统采用液压驱动，具有较高的行走速度和爬坡能力，满足了修井机在不同地形条件下的移动需求。
【6.液压系统】液压系统是修井机的关键动力传输系统，负责驱动修井机的各个部件。
350 修井机的液压系统采用高效节能的设计，具有较低的能耗和较长的使用寿命，确保了修井机的稳定运行。
【7.电气系统】电气系统是修井机的神经系统，负责控制修井机的各个部件运行。
350 修井机的电气系统采用智能化设计，具有较高的可靠性和安全性，确保了修井机在各种环境下的正常运行。
350修井机技术参数
350修井机技术参数修井机，也称为井下修井机，是用于修井作业的一种机械设备。
它主要由下井设备和井口设备两部分组成。
下井设备包括井下剖油器、吸油器、钻油泵等；井口设备包括井口修井器、井口井架等。
修井机的技术参数主要包括功率输出、升程、击锤能量、重量、工作温度等。
下面将详细介绍这些技术参数。
首先，功率输出是修井机的重要参数。
它通常表示为单位时间内修井机所能发出的功率。
正常情况下，修井机的功率输出与修井机的工作效率有着直接的关系，功率输出越大，修井机的工作效率越高。
因此，在选择修井机时，需要根据具体的修井作业需求来确定所需要的功率输出。
其次，升程也是修井机的重要参数之一。
升程通常表示为修井机一次性能够抵达的最大高度。
不同的修井机具有不同的升程，通常，升程较大的修井机能够提高修井作业的效率。
同时，升程也与修井机的重量、结构等有关，因此，在选择修井机时，需要根据具体的修井作业要求来确定升程的大小。
击锤能量是修井机的技术参数之一。
它通常表示为修井机每次击打所释放的能量。
击锤能量越大，修井机的修井效果越好。
而击锤能量的大小与修井机的结构、设计等有关，通常，击锤能量较大的修井机往往具有较高的工作效率。
重量是修井机的另一个重要技术参数。
修井机的重量通常表示为单位重量下能够承受的最大冲击力。
不同的修井机具有不同的重量，重量较大的修井机通常具有较高的稳定性和耐用性。
在选择修井机时，需要根据具体的修井作业需求来确定所需要的重量。
最后，工作温度也是修井机的一个重要参数。
修井机的工作温度通常表示为修井机能够承受的最高温度。
不同的修井机具有不同的工作温度范围，工作温度较高的修井机通常可以适应更加恶劣的井下环境。
综上所述，修井机的技术参数主要包括功率输出、升程、击锤能量、重量、工作温度等。
这些参数的不同取值将直接影响修井机的工作效率和适应环境的能力。
因此，在选择修井机时，需要根据具体的修井作业需求来确定所需要的技术参数。
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：一、引言二、350 修井机的技术参数1.发动机功率2.最大钻井深度3.最大修井深度4.最大提升能力5.最大下压能力6.最大扭矩7.转速范围三、350 修井机的性能特点1.高效节能2.稳定可靠3.操作便捷4.维修方便四、350 修井机的应用领域1.油气井修井2.盐井修井3.地质勘探井修井五、结论一、引言随着石油、天然气等能源需求的不断增长，油气井的数量也在逐渐增多。
为了满足市场需求，提高修井效率，350 修井机应运而生。
本文将详细介绍350 修井机的技术参数及性能特点，以帮助大家更好地了解这款设备。
二、350 修井机的技术参数1.发动机功率：350 修井机采用高性能发动机，具有较高的功率输出，为修井作业提供充足的动力。
2.最大钻井深度：该修井机具备较大的钻井深度，能够满足不同地质条件下的钻井需求。
3.最大修井深度：350 修井机能够进行较大深度的修井作业，提高修井效率。
4.最大提升能力：修井机具有强大的提升能力，可快速完成井下工具的提升和下放。
5.最大下压能力：设备具有较大的下压能力，能够满足不同井下作业的需求。
6.最大扭矩：350 修井机具有较高的扭矩输出，保证钻井和修井作业的顺利进行。
7.转速范围：修井机具有较广的转速范围，能够适应不同钻井和修井作业的要求。
三、350 修井机的性能特点1.高效节能：350 修井机采用先进的节能技术，降低能耗，提高作业效2.稳定可靠：设备性能稳定，故障率低，保证修井作业的连续性和安全性。
3.操作便捷：修井机采用人性化设计，操作简单，降低操作人员的劳动强度。
4.维修方便：设备结构设计合理，便于维修保养，降低维修成本。
四、350 修井机的应用领域1.油气井修井：350 修井机广泛应用于油气井的修井作业，提高修井效率，降低作业成本。
2.盐井修井：该修井机适用于盐井修井作业，能够满足盐井特殊环境下的作业需求。
3.地质勘探井修井：350 修井机可用于地质勘探井的修井作业，提高勘探效果。
XJ350型修井机滚筒刹车毂水循环冷却系统的改造
了弥补 由于发动机在 低转速 运转时所 造成 的管道泵 排量不 足 。在 管道泵 的出 口与储水 箱之 间安 装 了安全 阀来 控制 管
路 压力 ，如 图２ 所示。
３ 设计 管道泵带传 动传 动 比。发 动机 达到满 油 门高 速 ． 时管道泵达到额定转速 ，发动机 怠速时管道泵 能正常循环 ，
要 ：） ３０ （ ５ 型修井机滚筒刹车毂冷却泵 影响安全运行。通过技术分析 ，拟采用发动机获取 动力 ，加大 Ｊ
管道泵排量对其冷却系统进行技术 改造 ，以满足生产及安全需要 。 关键词 ：修井机 ；冷却 ；改造
中图分类号 ：Ｔ ９ ５ Ｅ ３ 文献标识码 ：Ｂ
胜利油 田临盘采 油厂于２ ０ 年投产 了一 台Ｘ ３ ０ ０９ Ｊ５ 型修井
３ ８
中国设备工 Ｊ２１年０月 程 ０１ ８
改与新 造更
文章 编号 ：１７— ７ （０ ８ ０３ — ３ ６ １０ １ ２ １）０ — ０９ ０ １ １
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溺
合成氨 四大 离心压 缩机组 蓄能器 的改造
李彬喜
（ 中国石 油大庆石化公 司化肥厂 ，黑龙江 大庆 １３ １） ６ ７４
摘
要 ：大庆石化 公司合成氨 车间 出现 了１ ３机 组故 障 自动停 机 ，经过计算 和试验 ，发 现其蓄能器存 在 ０Ｊ
问题 。为 了排除安全隐患 ，对蓄能器进行改造 ，提高 了实际效果和能力。
关键词 ：蓄能器 ；改进 ；措施
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ Ｈ９ 文 献标 识码 ：Ｂ
Ｉ 驱 动管道 泵 的 电动机 为普 通 电动机 ，无 防爆 功 能 ， ．
机 ，该机 的滚筒刹 车毂冷却方式 是 由强 制水循 环冷却 ，为 ３ ０ ／． ｋ ８ Ｖ０７ Ｗ电动机驱动管道泵完成 ；由于采用 ３０ 高压 电 ５ ８Ｖ 源 ，不符合安 全管理规 定 ，必须 进行整改 。为 了使该 机能 够迅 速 、安全 、高 效地 投入 生产运 行 ，通过 分析 与探 索 ，
XJ350修井机操作规程
XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。
本文件合用于XJ350修井机。
2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。
2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。
按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。
2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。
2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。
2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。
2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。
2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。
2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。
2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。
2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。
2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。
2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清晰后双方在交接记录或者设备运转记录本上签字。
2.1.4.5设备应在运转状态下交接。
如处理故障或者维修时，应更加全面详细的交接。
2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发机电皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接坚固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱控制杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定坚固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵便、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。
350修井机技术参数
350修井机技术参数350修井机是一种用于油井修井作业的专业设备，具有高效、可靠的特点。
下面将介绍350修井机的技术参数，以便更好地了解该设备。
首先，350修井机的主要参数包括功率、钻杆尺寸、钻杆转速和最大钻井深度。
该机型的功率为150马力，可以满足大多数中小型油井的修井需求。
钻杆尺寸为3英寸，兼顾了刚性和灵活性的要求，适用于不同种类的井下环境。
此外，钻杆转速为0-100转/分钟，可以根据具体情况进行调整，以实现最佳的修井效果。
最大钻井深度为3000米，足够满足常见油井的修井作业需求。
其次，350修井机还具备一些附加的技术参数，如下钻力、最大扭矩和最大提升力。
下钻力为12吨，表明该设备具备良好的下钻能力，可以顺利进行井下作业。
最大扭矩为6000牛·米，说明设备具备足够的扭矩输出，可应对各种复杂修井情况。
最大提升力为10吨，意味着设备可以承载较重的井下工具，提高修井效率。
另外，350修井机还具备一些先进的技术特点。
例如，采用了液压动力系统，可以提供更强的动力输出，提高了设备的工作效率。
此外，该机型配备了先进的电控系统，可以实现对设备各项参数的准确控制和调整，保证了操作的精确性和可靠性。
此外，设备还具有紧急停机装置，可以在紧急情况下迅速停机，保障人员和设备的安全。
总之，350修井机是一种高效、可靠的油井修井设备。
其主要技术参数包括功率、钻杆尺寸、钻杆转速和最大钻井深度，以及下钻力、最大扭矩和最大提升力等附加参数。
该机型具备先进的液压动力系统和电控系统，可以提供强大的动力输出和精确的操作控制。
使用350修井机进行修井作业，可以提高修井效率，满足不同井下环境的需求。
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编号10I503XJ—350修井机操作及保养规程（Q/CYⅠ2232—2002）1范围本标准规定了XJ-350修井机的操作、注意事项及保养规程。
本标准适用于XJ-350修井机。
2技术数据2.1整机主要技术性能a)小修深度：4000m(2″加厚油管）；b)大修深度：3200m(2″钻杆）；c)大钩额定载荷：600kN,大钩最大静载：900kN;d)发动机功率：269kW(2100RPM);e)井架高度：31.3m；f)最高车速：63km/h，转弯半径：15m，驱动型式：10×8；g)主车重量：41t，附件重量：14t;h)移动时外形尺寸：（长×宽×高）15.7m ×2.8m×4.25m。
2.2主要部件技术参数a)主滚筒：直径429mm，宽度965mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度260mm;快绳最大拉力：200kN。
b)捞沙滚筒：直径324mm，长度1016mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度210mm;离合器型号：A TD124H；容绳量：3400m（″钢绳）；c)井架：倾斜角3°31′，最大静载荷1000kN；二层台：容量5000m(2″油管），高度17.2m,最大抗风力10级；d)游车大钩：最大载荷900kN；天车槽底径670mm；e)水龙头：最大静载荷1088kN，工作载荷710kN，最大耐压能力24.6MPa;f)转盘：静载荷784kN，最大通径260mm,最大扭矩39.2KN.m；g)水刹车：出口最高水温82℃，出水最大压力0.17MPa，最高转速2300r/min;h)大钩匀速下降最大钩载686kN;大钩匀速下降最大速度：1.5m/s。
i)液压绞车：滚筒直径245mm，滚筒长度352mm,最大起重量：29.4kN;j)钻台：高度2.74m，最大载荷147kN;立根容量5000m(2″油管）。
2.3系统压力a)液压系统：油泵最大排量144L/min，系统最大压力：13.7MPa，油箱容量：750L；b)气路系统：空压机最大排量0.7m3/min，工作压力0.735MPa~0.931MPa;c)刹车冷却装置：系统压力0.539MPa~0.735MPa,水箱容积227L。
2.4发动机主要技术参数（见表1）2.6传动箱（型号ALLISONCLBT-754(DB))a)变矩器型号TC680b）正常使用油底油温：82℃~93℃;c)变矩器出口处正常最高油温：135℃。
3修井机操作规程及安全规定3.1发动机的操作3.1.1检查发动机各部油、水液面，未达到规定标准的及时补充。
3.1.2检查各部件螺栓、连线是否牢固可靠，有无渗漏现象。
3.1.3打开手油门排尽燃油腔内空气。
3.1.4将传动箱挂档操作杆放在空档位置，打开并检查各仪表及指示灯，使其处于工作状态。
3.1.5按下起动按钮，若超过20s后，发动机仍不能发动，应松开按钮，停2min~3min后再次启动。
3.1.6发动机发动后，应先让发动机低速运转3min~5min，才能逐步加油升速运转。
冬季气温较低时，必须使冷却水水温上升至60℃以上，润滑机油压力达035MPa，才能给发动机加载升速运转。
3.1.7发动机停机时，必须让发动机卸除负荷中速运转5min，然后关机。
3.1.8发动机冬季停车后，放尽冷却水（加入防冻液可以不放）并挂上标牌。
3.2作业前的准备3.2.1根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑（见图1），每个锚坑沿绷绳方向承拉能力不小于98kN(10t.f)。
图1XJ350修井机作业锚坑位置示意图根据API推荐对XJ350以上修井机、车装钻机绷绳、绷绳锚、基础提示以下要求：对绷绳要求负荷绷绳最小破断强度18t，外绷绳最小破断强度12t，二层台交叉绷绳最小破断强度10t。
对绷绳锚要求1）所有地锚能承受在井口与水平成45°，最小为7t的张力负荷。
2）锚每年应按最小为7t的负荷进行检验。
3）锚的金属部分应进行防腐蚀处理，而且应设桩作为标记。
井架基础要求修井机及车装钻机的基础要求（见图1）。
A——四根从天车到地面的绷绳，最小尺寸为5/8″，其张力为150mm垂度（张力约为450kg）；B——两根从二层台到地面交叉绷绳，最小尺寸为9/16″，其张力为300~450垂度（张力约为230kg）；C——两根从二层台到地面的附加绷绳，在风荷超过设计数值，或当排放的立根超过额定容量或二层台围有蓬布时推荐采用这两根绷绳，最小的尺寸为9/16″，初始张力150300垂度（张力约为450kg）；D——四根从井架中部到地面绷绳，必要时（用户要求或生产厂家选择）可以采用，最小尺寸为：5/8″，初始张力150300垂度（张力约为450kg）负荷支承面，所需的安全承载能力，最小为39t/m2，须找平并排水。
钻机（修井机）安装面，离开井眼沿中心线4m的坡度为1：20，所需的安全承载能力最小为29t/m2，整个地面需要排水。
3.2.2井架基础和钻台的位置应略高，雨后不得积水，井架基础下土壤的承载能力不得小于98kN/m2。
3.2.3钻台及井架基础就位，使转盘中心与井口对中，使两个液压千斤中心连线到井口中心的距离为1.9m。
3.2.4扳动分动箱手柄，使修井机前后桥驱动脱离，动力与车上作业部分装置接通。
3.2.5扳动前后选择阀，使气源与行车部分脱离，并与修井作业部分装置接通。
3.2.6发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置）挂合主油泵。
3.2.7分别操纵四个液压千斤控制阀手柄，使各个千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤，使其底盘大梁前、后左右都处于水平位置（此时轮胎应不承受负荷），最后销紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。
3.3起升井架的操作3.3.1松开前支架处两个固定螺栓，并检查各绷绳和游动系统的钢丝绳是否固定好或者有无挂联。
3.3.2检查绷绳和锚柱，确保其型式和负载能力符合制造厂要求，竖起井架前应排出起升油缸中的空气。
3.3.3发动机转速控制在1200r/min~1500r/min。
3.3.4调平车台，开启井架起升液压缸液压阀手柄，使井架离开支架约100m~200m，在此位置停留2min左右，观察、检查液路系统，不允许有漏油及压力过高等不正常现象。
3.3.5继续起升井架，当井架快接近工作位置时，应及时减少液压阀开启度，使井架缓慢地座在井架支座上（工作位置），高速井架底座和大梁间的拉杆，使井架位于3°31′倾角后，旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆，插上插销。
3.3.6检查井架各附件的螺栓联结是否牢固，冬天清除井架上的结冰或积雪，松开井架上体的固定钢丝绳，伸出井架上体前，必须旋紧下体与底座之间的二个锁紧螺杆，排放起升液缸中的空气（一般需要3min)。
3.3.7操作液压换向阀，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体从井架下体中伸出过程中，应特别注意观察扶正器是否到位及有无损坏。
当井架上体伸出到第一个扶正器上200mm~300mm时，观察扶正器是否到位（否则停止起升）；当升出到第二个扶正器上200mm~300mm处，再重复以上检查，无异常情况后方可继续伸出。
3.3.8当井架上体接近行程顶点时，应减少液压换向阀的开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，并插入井架上体与锁块间的保险销。
3.3.9井架上体从井架下体中伸出的过程中，应特别注意观察伸缩液缸活塞杆有无弯曲，否则应立即停止起伸。
3.3.10挂上负荷绷绳，并用紧绳器调整张力（垂度150mm~250mm)。
3.3.11调节井架的倾斜度，使大钩中心对准井口。
按绷绳图安装绷绳，调整张力（垂度150mm~250mm)。
3.4放井架的操作3.4.1解开抗风绷绳和二层平台的绷绳，解开载荷绷绳，冬天清除井架上的结冰或积雪。
3.4.2发动机转数控制在1200r/min~1500r/min之间。
3.4.3摘掉井架上下体之间的锁块安全销子。
3.4.4打开起升液缸放气阀，排放完起升油缸腔中的空气（放完关闭阀）。
3.4.5在收回井架上体的过程中，应始终使游车大钩处于合适的位置。
3.4.6小心操纵液压换向阀手柄，缓慢放倒井架在前支架上，上好防滑拉紧螺栓。
3.4.7收起全部钢丝绳，松开支腿锁紧螺母，控制支腿阀手柄，回收支腿并锁紧螺母。
3.5修井操作3.5.1起钻操作3.5.1.1检查刹车系统,防碰天车、气路、液路系统及阀体，指重表，死、活绳头，做到安全可靠。
3.5.1.2启动发动机，待气压达到0.686MPa~0.735MPa后，方可操作。
3.5.1.3选择适应档位，大钩弹簧一次拉紧，上提钻具不摆动，不碰钻盘，与井口操作工密切配合，严禁单吊环起钻。
3.5.1.4起升钻具时，左手握主滚筒离合器气阀，右手握刹把气阀手柄向前推约10°，挂合离合器，滚筒旋转，眼看大钩弹簧拉紧，继续前推手柄，加大发动机油门，观察指重表，监听设备运转声音，当立柱接头提出转盘面后，拉操作手柄到中间位置，同时下压刹车刹住滚筒。
3.5.1.5立柱起出后，母接头下部不高于转盘0.5m，待吊卡扣好后，稍抬刹把，母接头座吊卡无声，卸掉游车大钩负荷，挂合液压管钳控制阀。
3.5.1.6卸扣时，做到不磨、不跳、无杂音，卸开时应使外螺纹悬游于内螺纹中。
3.5.1.7起完钻盖好井口，防止井下落物。
3.5.2下钻操作3.5.2.1下放钻具不摆动，吊卡以滑行速度下放，座转盘稳而无声。
3.5.2.2起空车时，滚筒排绳整齐，停车位置合适一次成功，脚踏刹车冷却装置控制阀，喷冷却水于刹车鼓内壁。
3.5.2.3对扣无碰击一次成功，上吊卡离母接头下台肩大于0.1m~0.2m。
3.5.2.4平稳下放钻具，右手扶刹把，观察指重表，下放吊卡底部距转盘0.5m时刹车，钻具稳坐于转盘上，放松吊环。
3.5.2.5当井内钻具重量超过20t时，要挂水刹车（游车处于静止状态时挂合）。
3.6操作安全规定3.6.1在使用XJ350修井机前，操作者应充分了解其性能、结构及适应范围，熟悉使用说明及操作规程。
3.6.2操作者必须持证上岗，严格执行操作规程，并按操作规程进行定期检查和维修保养。
3.6.3起放井架必须一人操作一人观察指挥。
3.6.4刹车系统确实可靠，使用刹车装置前及时调整好刹车间隙，死活绳头固定好，避免发生设备或人身事故。
3.6.5转盘起动前必须先脱开锁爪。
方补芯使用时，须用螺栓连接牢固，操作离合器要平稳。
严禁转盘旋转时上提钻具。
3.6.6当钢丝绳在一螺距内断丝大于三根时，必须更换新钢丝绳。
3.6.7防碰天车，灵活可靠。
3.6.8主滚筒转动时，严禁挂水刹车，冬季用水要加防冻液。