电动修井机技术在辽河油田的应用及展望
油田修井作业自动化装置的应用探讨
油田修井作业自动化装置的应用探讨随着石油开采技术的不断进步，油田修井作业自动化装置的应用逐渐成为石油行业的一个重要发展方向。
本文将就油田修井作业自动化装置的应用进行探讨，主要包括以下几个方面：提高作业效率、降低人员伤害风险、确保作业质量和提高能源利用效率。
油田修井作业自动化装置的应用能够显著提高作业效率。
传统的修井作业需要人工操作，操作人员需要进行大量的重复性工作，不仅费时费力，还容易出现误操作。
而自动化装置的应用可以实现作业的自动化和连续化，减少人工干预，极大地提高了作业效率。
自动化装置能够根据预设的程序和指令进行作业，不仅可以减少作业时间，还可以提供准确的数据反馈，方便作业的监控和调整。
油田修井作业自动化装置的应用可以降低人员伤害风险。
油田修井作业通常需要在恶劣的工作环境下进行，如高温、高压和有毒气体等。
而自动化装置可以代替人工进行危险作业，减少作业人员的接触和风险，降低了作业中的事故发生率。
自动化装置能够对作业现场进行全方位的监测和控制，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障作业人员的安全。
油田修井作业自动化装置的应用可以确保作业质量。
自动化装置可以精确控制各个环节的作业参数，消除了人为因素的干扰和误差，提高了作业的准确性和一致性。
自动化装置在作业过程中能够实时监测和分析各种数据，及时发现和处理作业过程中的问题，提供可靠的作业数据和结果。
通过提高作业质量，可以进一步提高油井的产量和采收率。
油田修井作业自动化装置的应用可以提高能源利用效率。
油田修井作业通常需要大量的能源供给，如电力、气体等。
而自动化装置的应用可以精确控制和调节能源的使用，避免能源的浪费和过度消耗。
自动化装置能够实时监测和调整能源的供需平衡，提高能源的利用效率，降低能源成本，减少对环境的影响。
自动化修井装置的应用研究
自动化修井装置的应用研究【摘要】目前在油田修井作业中起下管柱依靠人工操作，工人工作量大、安全性低。
为此，研制了自动化修井装置。
它主要包括提升系统、井口卡座、动力吊卡、冲砂装置、龙头机构、滑道系统、自动液压钳、监控系统、照明系统、液压系统、电控系统等。
它实现了井口自动起、下管杆操作、自动抢喷、自动冲砂、防环境污染等功能。
自动化修井装置减轻井口工人的劳动强度，提高施工安全性，改善了作业环境，具有广阔的推广应用前景。
【关键词】修井自动化动力吊卡滑道系统自动液压钳修井作业是油田稳产、高产的的重要环节，其主要工作有：检泵、防砂、调层、射孔、换封、新井投产等，其中一个非常繁重的工作就是起下油管、抽油杆及井下工具[1]。
目前起下作业依赖人工倒换油管（抽油杆）吊卡、摘挂吊环、推拉液压钳、推放小滑车、辅助油管定位。
传统的作业方式不仅要求操作人员精力高度集中，动作配合灵活准确，而且操作频繁，不安全因素较多，作业危险性大，大部分井口人身伤害事故是由于井口操作配合不当造成的，工人劳动强度较大且作业效率低。
＜b＞1 国内研究现状＜/b＞修井作业行业仍采用传统的修井方式，井口操作的机械化程度很低，工人劳动强度大，安全系数低。
为了降低工人的劳动强度，改善工作环境，增加工作的安全性，在国内一些石油机械厂和石油院校对修井井口作业的机械化进行了研究[2]。
＜b＞2 自动化修井装置＜/b＞目前，辽河石油勘探局兴隆台工程技术处和新松机器人公司共同研制了一套自动化修井装置，并在现场中投入使用。
此装置作业流程采用自动化的技术手段，实现修井作业中的“提、转、甩”这三个基本功能和井口无人自动化操作。
装置主要包括提升系统、井口卡座、动力吊卡、冲砂装置、龙头机构、滑道系统、自动液压钳、监控系统、照明系统、液压系统、电控系统等。
2.1 提升系统提升系统采用变频电机通过减速机驱动滚筒的形式实现管杆的上提和下放。
它的最大优点就是节省能源和减少环境污染，达到绿色修井的目的。
浅谈辽河油田小井眼修井技术
浅谈辽河油田小井眼修井技术摘要：小井眼修井技术由于其成本低、综合效益显著的特点，广受世界各国石油公司的青睐。
目前，世界各国石油公司将其作为重要的研究课题之一，希望能够进一步的提升小井眼修井技术的水平。
本文首先从辽河油田小井眼修井技术的特点出发，然后进一步的探讨小井眼修井技术在辽河油田开发中的应用，最后针对小井眼修井技术提出一些有实用性的新认识与建议。
关键词：辽河油田小井眼修井技术研究小井眼井主要是由于工人在施工的过程中，由变形井、内侧钻井等的施工因素导致的，但是有一部分是小直径井。
小井眼本身尺寸就较小，而且采用上部直径大、下部直径小的复合套管，不仅井下工具、大油管难以下井，而且进行修井的工作难度也比较大。
虽然小井眼技术已经有70多年的发展历史，但小井眼修井技术被真正的应用到油田开发上来只有短短的十几年时间。
在小井眼的定义方面，虽没有特别统一而明确的规定，但一般情况下为完井套管外径小于Φ139.7mm的油、气、水井，表现为Φ 101.6mm、Φ114.3mm、Φ89mm、Φ127mm 四种。
在我国现阶段的状态下，国内对小井的井下作业技术并不完善，而且还存在着井下配套的的问题，因此我国对小井眼修井技术的研究必须加强，以此来不断满足不断扩大的油田规模以及延长开采油田的时间。
一、辽河油田小井眼修井技术的特点1.技术难度系数高辽河油田在油田开采的过程中，为了降低开采的成本以及保护周边的环境，常常采用丛式井组开发，并且斜井多以小井眼为主。
这些斜井以及丛式井组的存在，从根本上增加了修井的难度。
在实践的过程中，主要表现为作用点很难送到卡点上，这一困难直接导致了打捞入鱼困难，上提力很难充分的作用到卡点上。
2.易砂卡的现象比较多由于井眼容积小，再加上井内有一定容积的管柱，井眼内空间就变得更小。
当遇到少量的砂，井眼内也会出现较大的柱状砂体，从而导致砂卡现象的发生。
这种现象还经常发生在刮削作业、通井中、通井规以及井口落物卡等中。
油田修井作业自动化装置的应用探讨
油田修井作业自动化装置的应用探讨随着石油工业的发展，油田修井作业一直是石油生产的重要环节之一。
传统的油田修井作业存在着许多问题，如作业效率低下、安全隐患较大等。
为了解决这些问题，自动化装置在油田修井作业中得到了广泛的应用。
油田修井作业自动化装置是指利用电子技术、控制技术等现代技术手段，实现对油井修井作业过程的自动化控制和监测。
它可以通过传感器、执行器等设备，实时地获取井口信息，对井口操作进行准确的控制，从而提高作业效率和安全性。
油田修井作业自动化装置可以提高作业效率。
传统的修井作业需要大量的人力和时间，而自动化装置的应用可以实现作业的自动化和智能化，极大地提高了生产效率。
自动化装置可以通过传感器实时监测油井的工作状态和参数，根据实际情况进行自动调整，避免了人为调整的误差，同时还可以实时收集和分析作业数据，为后续的作业提供参考依据。
油田修井作业自动化装置可以提高作业安全性。
油田修井作业存在着一系列的危险因素，如高温、高压、有毒气体等，传统的作业方式容易导致人员受伤甚至死亡的事故发生。
而自动化装置可以在高风险作业环境下代替人工操作，减少了人员的风险和伤害。
在进行井口操作时，自动化装置可以通过远程操控实现，避免了人员直接接触危险区域，大大提高了作业的安全性。
油田修井作业自动化装置还可以实现作业环境的监测和控制。
油井作业环境因为油田的多样性和复杂性，往往存在着温度、湿度、压力等因素的变化。
传统的作业方式难以准确地监测和控制这些因素，容易造成作业失误。
而自动化装置可以通过传感器等设备实时地感知环境条件，并根据条件的变化进行调整和控制，从而保证作业的稳定性和质量。
油田修井作业自动化装置的应用可以有效解决传统作业中存在的问题，提高作业效率和安全性，实现作业环境的自动控制，为油田生产提供了有力的技术支持。
由于油田的复杂性和特殊性，油田修井作业自动化装置在应用过程中还需要更多的研究和探索，以满足不同油田作业的需求。
辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措
辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措1. 引言1.1 背景介绍辽河油田是中国石油天然气集团公司旗下最大的油田之一，位于中国东北部的辽宁省和内蒙古自治区交界处。
作为中国重要的油田之一，辽河油田的开发与生产对于国内能源供应具有重要意义。
随着油田的开发规模不断扩大，对于油田的管理和维护工作也变得越来越重要。
小修作业是油田生产中的常规作业之一，它对于维护油田设施的完好性和保障生产安全起着至关重要的作用。
而在SAGD（蒸汽辅助重力驱动）井的施工过程中，安全问题更是需要高度重视。
制定和实施一系列的安全措施，包括应急预案和安全检查等工作，对于保障施工过程中的安全是非常必要的。
在本文中，我们将重点介绍辽河油田小修作业在SAGD井施工过程中的安全举措，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
同时也提醒各位工作人员在作业中时刻谨记安全第一，做好各项安全保障工作，确保施工过程的顺利进行。
【2000字】1.2 研究意义辽河油田是我国重要的油气资源基地之一，随着油田开发的不断深入，对于SAGD技术的研究和应用变得愈发重要。
在SAGD井施工中，安全举措是至关重要的环节，关乎工人的生命安全和油田的可持续发展。
通过对辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全措施的研究，可以为相关工程技术人员提供有效的指导，确保施工过程中的安全性。
对于SAGD技术的推广和发展也具有重要的指导意义，可以帮助更多的油田提高采油效率，提升油气资源的开采利用率。
深入研究辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措具有重要的理论和实践意义，对于推动我国油气资源的可持续开发具有积极的促进作用。
2. 正文2.1 SAGD技术简介SAGD技术的原理是通过在井筒内将高温高压蒸汽注入到地下油藏中，使油藏中的重质油变得流动性更好，再通过地心引力让油水混合物往井筒底部流动，最后通过井筒采出地面。
这种技术可以有效提高油田的开采率，并降低采油中的生产成本。
辽河油田在使用SAGD技术进行油田开发时，会先进行钻井，然后注入蒸汽进行加热，促使原油变为流动状态，最后通过另一口井将混合液体抽出处理。
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究随着全球石油产量的增加，随之而来的是油田设备日趋老化，需要经常进行维护和大修的工作。
针对这一情况，油田井下作业大修施工技术逐渐被引入，并在实践中得到了广泛应用。
本文将着重探讨油田井下作业大修施工技术的应用及其价值。
油气开采过程中，井下设备经常受到高压、高温、酸碱腐蚀等严酷的工作环境影响，而这些因素会导致设备老化、损坏、甚至失效。
当设备出现问题时，需要对其进行大修以保证设备的正常运行。
井下作业大修施工技术正是为了保障油井设备的正常运行而开发的。
该技术旨在通过预先规划施工方案、选用适当的工具和设备，以及严格的质量管理和安全措施，来确保工作的高效、准确，并使油田的产能得到最大发挥。
油田井下作业大修需要多种设备和工具，如测斜仪、下卡器、尺、角尺、扳手等。
利用这些设备和工具，施工人员可以进行输送管、油管、水管等设备的拆卸、更换或维修。
在施工过程中，需要勘察设备的问题，并编制出详细的施工方案。
同时，还需要严格遵守安全规定，确保工作人员的生命安全，以及设备的完整性和可靠性。
油田井下作业大修施工技术的应用，可以为油田设备的使用寿命提供长期保障。
此外，它还能够提高油田设备的可靠性和运行效率，以及增强油田的生产能力和经济效益。
具体来说：1. 延长设备使用寿命通过大修，能够及时发现并修复设备的隐患，防止设备更严重的损坏和故障，延长了设备的使用寿命。
2. 提高设备的可靠性和运行效率大修施工技术还可以合理规划设备的维修和更换计划，避免因设备短期内频繁维修或更换产生的损失，提高设备的可靠性和运行效率。
3. 提升油田的生产能力和经济效益结论从上述分析可知，油田井下作业大修施工技术在维护井下设备方面发挥了巨大的作用。
它能够延长设备寿命，提高设备性能和运行效率，提升油田的生产能力和经济效益。
未来，继续完善这一技术，并结合新兴技术的发展和应用，将能够更好地服务于油气工业的发展。
自走式油电两用修井机应用前景分析
自走式油电两用修井机应用前景分析摘要：自走式油电两用的修井机应用对节能减排工作做出巨大的尝试，是应对当前环境污染和社会综合治理的研究成果，也是当前社会工业发展的一项重要应用型技术，为推进工业领域的节能减排做出了一定的贡献。
在油田修井工作中，柴油修井机械设备的使用有非常大的噪声和能耗，并且这种柴油修井机械的使用效率低，运行过程中会带来较大的浓烟和气体排放，制造成本和运行成本高昂等一系列弊病。
本文就大庆油田为例，对传统柴油修井机械的使用情况简析，就新型自走式油电两用修井机简要概述，就其安全性、节能环保作用进行分析，为油田建设提供一定的参考。
关键词：节能；修井机；应用；油电两用前言随着油田开发的深入，井下作业状况越来越复杂，面临的节能与安全环保形势也越来越严峻。
而井下作业公司在用的主要修井设备——柴油修井机，因其工作效率低、运行成本高、节能减排效果差等现状，成为制约井下作业深入发展的瓶颈问题。
根据油田不断推进发展方式转变的工作要求，为实现科学发展、安全发展、清洁发展的工作目的，新型修井机的引进或改造工作势在必行。
1老设备存在的问题----柴油修井机在过去的多年中，石油修井作业一直沿用传统的修井设备。
许多油田井下作业公司使用的石油修井机多采用车载柴油发动机作为动力进行修井作业，因柴油修井机传动复杂，不可避免的存在以下问题。
1.1柴油修井机传动效率低，工作效率差。
柴油修井机在将柴油燃烧的热能转化成机械能的过程中，只有50％左右的能量得到有效转化。
因其传动复杂，传动效率不足80％，也就意味着只有30％左右的能量能够应用。
而在起下油管等作业中，都有不可避免的人工拆卸和吊装物的时间，在人工拆卸过程中，柴油修井机处于空载运行状态，造成能量的再次浪费。
据统计，提升、下放作业时间和人工拆卸时间之比约为1：2，这就意味着66％的时间柴油修井机处于空载状态。
另外，冬天为防止发动机启动困难，还需进行车辆“跑温”，也造成一定的油料浪费和无谓的设备磨损。
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修是指对油井进行维护和修复的一种重要作业，其施工技术的应用具有重要的价值。
下面将从技术应用和价值两个方面进行研究。
技术应用：
1. 随着油井投产时间的延长，井筒内的环境已经发生了一定的变化，需要进行大修来保持或恢复油井的正常运行。
大修施工技术的应用可以及时发现和修复井筒内的各种问题，如套管破裂、油管腐蚀等，保证油井的正常生产。
2. 大修施工技术的应用可以提高油井的生产效率。
在大修过程中，可以对井筒进行清洗、除砂等工作，清除堵塞的地层，增加井筒的通透性，提高油井的产能。
大修过程中可以检查并更换老化或损坏的设备和管道，保证油井的正常运行。
3. 大修施工技术的应用可以降低油井事故和损失的风险。
在大修过程中，可以通过对设备和管道进行全面的检查，及时发现问题和隐患，并进行修复和更换，减少因设备老化或管道破裂等问题导致的事故和生产损失。
4. 大修施工技术的应用可以延长油井的使用寿命。
通过定期的大修施工，可以对井筒进行维护和修复，减少设备和管道的老化程度，延长其使用寿命。
这样可以减少油井的停产次数，延长油井的生产周期，增加产油能力。
油田井下作业大修施工技术的应用具有重要的价值。
通过其应用可以提高油井的产能和生产效率，降低事故和损失的风险，延长油井的使用寿命，实现经济效益的最大化。
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48研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.08 (下)就目前而言，传统修井机在国内油田修井机的使用还是较为普遍，这是因为各大油田对修井机的革新技术认识还不够明确，不愿意花费大代价引进新型电动修井技术，“痛一世不如痛一时”，引进新型电动修井机技术，能够促进油田企业的发展，为油气企业提高经济收益，降低修井机成本。
传统修井机燃料是柴油，燃烧动力成本较大，维护成本较高，作业流程复杂，无法更全面地进行修井任务，产生的噪声非常大，并且排放的废气对环境造成严重的破坏，速度缓慢的同时严重的影响到工作进程的推动，安全性能也存在着一定的问题，而辽河油田引入新型的电动修井技术之后，不仅革除了传统修井机存在的问题，还开发了修井机的补偿系统，令修井机的操作更加的方面，本文通过辽河油田在使用电动修井机技术优势进行阐述，对修井机功率补偿系统与修井机的基本配置进行分析，深入研究修井机存在的问题并提出解决措施，促进油田企业的发展。
1 辽河油田的电动修井机技术特点修井作业工艺是保障油田生产的重要措施，而修井机则是修井作业的关键装备。
电动修井机创新了专用电池、高效动力传动分动、作业提升控制和整车安全控制等4项关键技术，有效解决了传统柴油机修井机存在的噪音大、排放达标困难、运行维护成本高等问题，主体结构采用双层可伸缩式井架，井架伸出总高23m，包括上架和下架，井架静载最大电动修井机技术在辽河油田的应用及展望潘琦，王雪松，李娜娜 （中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司，辽宁 盘锦 124010）摘要：随着石油开采各项技术的不断革新，特别是电动修井机技术的出现，将柴油机+液力变速器传动模式的传统修井机甩在身后，在相同的作业量下，电动修井机完成工作量的时间是传统修井机所不能比拟的，而电动修机在使用的节能性、科学性、污染物排放等各方面都超越了传统修井机。
辽河油田在修井机技术的不断革新中，研发新型电动修井机投入使用，促进了油田的发展，节约了成本，提高了辽河油田的经济效益，促进了我国油田的综合发展。
关键词：电动修井机技术；应用；展望中图分类号：TE935 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）08（下）-0048-02可达900kN,,井架材料采用Q345,用在车载修井机上，实现最大作业井深3200m，最大提升负荷67.5t，实现了5t 以上势能回收，单井回收势能60余kW 时。
与传统修井机相比，节约燃料费用70%，噪音降低20分贝以上，该修井机的行走和专用作业动力均采用锂电池储能装置作为能量源统一电驱动，储能和控制技术先进、可靠，实现了真正意义上的零污染、零排放。
2 修井机功率补偿系统（1）系统工作原理。
修井机功率补偿系统是一种对修井机间歇性作业的有效控制手段，能够有效地保证修井作业的持续性和续航状态，其内部结构上主要包括井场电源、变压器、变频器、超级电容、逆变器、电机、DSP 控制单元、超级电容监控单元和总监控单元，其中，在具体的工作流程为，井场电源输输出后，经过变压器的变压为可适应电压，再经过变频器频率转变，最终进入超级电容之中，经过超级电容的进一步整个，得到可用性电流，同时，通过变频器的信号输出端，将信息传递给DSP 控制端单元，通过DSP 控制端单元的信号输出将信号导入总监单元与超级电容，做到超级电容的控制电流的输出，而后，超级电容中的电流进入逆变器中，超级电容的信号进入超级电容监控单元，最终，令电机得到电流的支持而快速的工作。
（2）功率变换系统。
功率变换系统本质上来说是将电测及压力测试，并进行详细记录，发现问题立即处理。
4.4 做好维修工作前期分析在修井作业现场，相关维修人员必须要对机械设备的故障位置进行全面调查分析，对机器设备运行环境、产生故障原因、故障顺序等进行进一步明确，并全面收集相关故障设备资料，充分做好故障前期的分析工作。
如果故障设备需要进行全面的科学分析，维修人员必须要配合做好故障零件科学检验的相关分析工作，在科学的实验基础以及理论判断上来制定出合理的维修方案5 结语总而言之，石油修井机械设备维护管理工作顺利开展能够有效提升机械设备运行的可靠性。
因此，在石油修井机械设备日常运行过程中，必须要针对修井机械设备的维护工作制定出科学合理的管理机制，并在此基础上不断提升相关设备维修人员的专业技术能力，有效提升企业石油修井机械设备维护管理水平，这样才能为企业创造出更大的经济价值。
参考文献：[1]杨银. 关于石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究[J]. 海峡科技与产业,2017(10):105-106.[2]李喜录. 我国石油装备企业现状及发展战略[A]. 中国石油学会石油工程专业委员会.2008年石油装备学术年会暨庆祝中国石油大学建校55周年学术研讨会论文集[C].中国石油学会石油工程专业委员会:,2008:4.49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （下）能的转换，通过不同的控制器处理器，将电能转换为实际的动力，在常规的应用中，功率变换系统受电力修井机的负载变化影响，有着相互协助的作用，通过修井机的修井作业，进行的实际电能转换与控制，实现了在实际工作中根据实际作业情况而提供不同量的电力。
（3）超级电容器。
电力的传输主要是通过电压差来实现，其中超级电容就是储存电力的设备，内部结构是将两个集电层浸泡在电解质中，其储存电力的能力是普通电容器无法比拟的，不仅在充电、放点方面具有速度快的优势，还具有效率快、使用寿命长的特点，尤其是零污染与功率密度方面，具有非常明显的优势。
（4）超级电容储能系统。
该储能系统具有非常的明显的优点，却也存在缺陷，与电压源形变流器相结合，便能够实现修井机在实际作业中的功率的需求变化，具体的，超级电容是各个电容器串并联的集合体，在电流传输中，将直流电通过电压原型变流器转变为双向直流电，保证了充电与放点的高速有效。
3 电动修井机基本配置（1）底盘车。
底盘车主要是令自动修井机具备行走能力，并未修井机的工作提供原动力，极大的改善了修井机的实际应用情况。
（2）作业传动系统。
作业传动系统是保证修井机正常工作的关键，是保证修井机动力的根本，其主要结构由低速变频电动机、液力变速箱以及角传动箱和绞车、游动系统组成，主要的工作方式是将动力通过低速变频箱传动至滚动，以达到控制电动修井机的作用，包括刹车、离合器、传动等动力构成。
（3）电气系统。
电力系统是实现修井功能的主要结构，通过控制系统、驱动系统、辅助动力系统等结构，实现修井机的停动，转速、多档运转、频率恢复等功能，充分的发挥出修井机的能力，将修井机功能使用中的具体参数显示在LED 屏幕上。
（4）液压系统。
液压系统主要为修井机提供液压动力，主要包括工作液压系统为修井机的伸缩油缸、变幅油缸等提供液压动力，变速箱融化系统实现修井机的变速，盘式刹车液压系统主要是为盘式刹车提供液压动力。
（5）气动系统。
气动系统主要是给盘式刹车的气液泵提供气源以保证修井机的正常工作，同时还能够为液力变速器提供换挡能力，二级井架提供紧锁与解锁功能，提供绞车离合器的离合。
4 存在问题及改进措施（1）存在问题。
电气修井机虽然为修井作业提供了便捷，并且拥有传统修井机所不能比拟的优势，但在实际的应用过程中，电气修井机还存在着不同程度的问题，受各种修井条件的影响，其中，普遍存在的问题有修井机换挡问题与驱动电机功率问题，在修井机换挡功问题上，因为修井机是人工作业，电气修井机也是根据实际修井作业情况而进行具体调节的机电设备，再加上修井机的深井作业，甚至达到3km，造成修井作业上一定的困难，并没有实现自动化换挡，而人工换挡又存在着一定的问题，导致修井机在实际作业中，存在着浪费电力的情况，并且对发动机功率的应用也存在一定的缺陷，最终降低了修井作业的效率。
而在驱动电机功率问题上，因为修井机的作业量非常大且重的，这对功率的需求达到了极致，而修井机的主驱动电机的功率还存在一定的不足，最终影响到修井机实际作业，令修井机作业达不到预想的效果。
（2）改进方案。
电气修井机在油田修井作业中，有着不可替代的作用，只有通过不断地改进和完善，才能够提高修井作业的效率，及时有效地应对各类问题，而在对修井机不断地改进中，对修井机的主驱动电机进行功率上的提升，可以将主驱动电机输入输出端进行升级改造，让其具有可变化功能，可以根据修井作业的具体需求，匹配不同功率的主驱动电机，并进行换机（主驱动电机）工作，从而实现修井作业的有效工作。
同时，要对修井机的操作控制系统进行不断地改造升级，尤其是人工操作的缺陷，其一，要在科技力量的支持下，进行半自动化及全自动化的改造，将修井机作业转变人工智能电气修井机作业，以科学有效的手段促进修井的操作控制系统，其二，要对修井机操作人员进行意识培养，经验教导等，避免修井操作的失误，其三，可以对操作控制装置进行改造，以方便修井操作人员的实际操作，如采用脚踏板控制操作，电机频率设置不同的固定档位，可实际修井作业中，操作人员可根据修井机的荷载而进行固定档位的换挡操作，如此便能有效地避免操作失误的出现。
5 结语综上所述，在对电气修井机的工作模式和技术特性研究中，综合计算数理分析，研究控制策略，实现了作业及行走两大功能电驱一体化。
具有储存能量大、具备阻尼安全制动及势能回收利用功能，符合国家节能减排、安全环保法规的相关理念及规定，保证了修井作业的高速运行及节能降耗、安全环保、降本减费，在不断地深入研究中，将修井技术发展到极致，提高了石油设备的自动化、智能化、高效化、绿色化、安全化水平，提高了油田企业的经济效益。
参考文献：[1]徐茂林.电动修井机技术在辽河油田的应用与展望[J].石油矿场机械,2012,4109:85-87.[2]管朕凤.基于等强度理论的电动修井机变速器传动优化[D].长江大学,2017.[3]蔡嘉齐.电动修井机超级电容储能系统的控制策略[D].西安理工大学,2018.。