电机维修技术要求
电机维修工艺—电机轴修理工艺规程
电机轴的修理工艺规程
1 适用范围
本规程适用于电机轴的修复。
2 工艺准备
2．1 材料：电焊条、石棉板、石棉绳、45＃钢。
2．2 工具：大锤、锉刀、扁铲、气焊烘烤工具等。
3 工艺过程
3．1 轴颈的修理
3．1．1 轴颈有轻微的凹陷、刮痕、锈迹，可用0＃或更细一些的砂纸加机油打光。
注意随时用外径千分尺检查轴颈，纠正偏差。
3．1．2 轴颈如已磨损，其外圆尺寸小于设计尺寸，可用涂镀方法恢复直径尺寸，亦可用电焊补焊后精车设计尺寸。
3．1．3 如果机轴弯曲过大，不宜补焊或已断裂可采用接轴或换轴方式处理。
3．2 电机转子断轴再接工艺。
滚动轴承里端第二个轴台直径为d
d1=0.5d;
d2=0.46d;
H=5~10mm(а较大时H取大值)；
二层。
3．2．8 焊后要用石棉绳将焊接处绕包起来，达到保温回火的目的，降至室温后方可施工。
3．2．9 在焊轴、换轴、接轴之前一定要将原尺寸记录下作为加工依据。
3．2．10 车轴时以铁芯为基准校正后再车两端轴。
3．3 键槽处理
3．3．1 键槽如有磨损可用电焊堆焊，经精车后再铣槽。
3．3．2 键在槽内如有松动，不允许用加垫处理，应重新配键。
3．3．3 键与键槽的配合要符合设计要求。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机维修的要点和要领有哪些
电动机维修的要点和要领有哪些电动机在运行中，可能发生这样或那样的故障，造成电动机失常，甚至烧毁电动机。
那么对于电机该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机维修的要点，希望能帮到你。
电动机维修的要点1、电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。
它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。
绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;④绕组结构的施工工艺性好。
2、电机绕组的几个重要参数—极距。
沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。
—节距。
一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。
—电角度。
电角度=极对数×360°。
—每极每相槽数。
每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。
3、电机绕组的种类三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。
种类：单层绕组和双层绕组单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。
绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。
双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。
4、电机定子绕组的拆换和修复线圈绕制①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。
导线在线模中要顺序排列;导线交叉不齐，不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障;绕线过程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在线圈槽部。
电机、电器维修工安全技术操作规程范本
电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。
1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。
二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。
2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。
3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。
3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。
四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。
4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。
4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。
5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。
5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。
六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。
6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。
6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。
七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。
7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。
八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。
2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。
3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。
六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。
维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。
窑主传直流电机维修方案
窑主传直流电机维修方案一、维修内容及技术要求1、1#电机更换四个励磁绕组和转子电枢绕组，真空浸漆，转子动平衡试验，换向器打火处理，电气试验。
2、2#更换主轴，前后轴承端盖维修，真空浸漆，转子动平衡试验，电气试验。
3、电机大修前要求进行空载试机，记录保存维修前的相关原始运行数据（三相电流、电压、前后轴承水平轴向垂直及本体振动值）等相关数据。
4、电机解体定子、转子绕组除尘清洗。
5、电机定子、转子进行真空浸漆、烘干处理（漆H级绝缘漆）。
6、电机定子线圈进行防晕处理。
7、电机转子必须进行动平衡试验，并出具校验合格的报告。
8、更换轴承，确保更换的轴承运转周期一年内不出现因轴承问题导致的事故停机。
9、需更换的轴承保持架要求铜保持架，必须使用进口FAG轴承（轴承提供进口关税证明材料）。
10、润滑脂由甲方提供，乙方确认后方可加油。
11、轴承绝缘套检查处理。
12、绕组、轴承测温线检查测量，损坏或不准确进行更换。
13、视检查情况合理调整磁力中心线。
14、检测对轮失圆度土0.01mm,视检测情况进行修复或更换。
15、因目前碳刷磨损较快，滑环接触面必须进行修复，建议磨床加工修复，失圆度、同心度±0.02mm,如无法修复的进行更换。
16、刷窝、弹力架小球检查视情况更换。
17、检查所有接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤,引线是否出现老化、龟裂等现象，若存在上述现象则必须更换。
18、检修过程中转子动平衡试验、定转子绝缘、直流电阻、耐压、绕组匝间等相关试验数据要符合国家标准。
19、电机检修完后全压试运行60分钟以上，记录运行参数，如：空载电流、轴承及定子温升速率、最大温升、转子窜动量、电机振动、前后轴承振动。
20、窑主直流电机前后轴承加PTlOO测温。
（两个）21、窑主电机绕组温度高，分析原因，提出处理方案。
二、质量保证1、甲方有权派人到维修厂内对电机修理、试验过程进行监督。
2、质保期为一年。
3、质保期内如因维修质量问题出现故障停机，乙方确保12小时以内到达甲方厂内进行抢修。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤h ≤44.4电刷的压力：B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
电机车修理工技术操作规程范本
电机车修理工技术操作规程范本一、安全与卫生1.操作前必须佩戴好安全防护用品，包括手套、防护眼镜和耳塞等。
2.操作过程中需保持工作场所的整洁与通风，确保操作环境卫生。
3.修理工必须熟悉各个机械设备的安全操作规程，不得擅自更改或泄露机械设备的相关安全措施。
4.禁止在加油机周围吸烟、使用明火和其他火源等。
二、电动车故障诊断与维修1.电动车故障诊断应首先检查电池电量是否充足，电机线路是否短路或断路等。
2.在维修过程中，必须先切断电源，确保设备处于安全状态。
3.确定故障后，应按照维修手册中的维修顺序进行操作。
4.修理工在维修过程中，必须熟悉各个部件的结构和功能，不得盲目操作。
5.维修结束后，应进行功能测试，确保电动车恢复正常运行。
三、电动车零部件更换与调整1.电动车零部件更换前，必须先拆卸故障零部件，并进行清洗或检修。
2.更换零部件时，必须选择符合规格的替代品，并确保安装正确。
3.更换后的零部件需进行调整，以确保电动车的正常运行。
4.更换前后，必须进行测试，检查电动车是否恢复正常。
四、日常保养与维护1.定期检查电动车的轮胎气压，确保合适的充气压力。
2.每天检查电动车的刹车系统，确保操作灵敏可靠。
3.按照规定的时间间隔更换电动车的刹车液，并对刹车系统进行排气。
4.定期检查电动车的电池，包括电池电量、电解液状态和端子连接情况等。
5.定期检查电动车的轴承、链条和车架等部件，进行润滑和紧固。
六、紧急情况处理1.在出现紧急情况时，修理工必须立即停止操作，并报告上级负责人。
2.对于紧急情况，修理工需要快速判断并采取相应措施，保证人员和设备安全。
3.在处理紧急情况时，修理工需要注意自身安全，并遵循相关应急处理规程。
七、其他规定1.修理工在工作中应严格遵守操作规程，禁止私自将工具或设备用于其他用途。
2.不得泄露电动车客户信息，确保客户隐私安全。
3.修理工必须定期接受技术培训，不断提升技术水平。
4.必须妥善保管和使用工具设备，禁止非授权人员使用。
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电机维修技术要求
1. 引言
电机是现代工业中最常用的设备之一，常常需要进行维修和保养。
本文档旨在为电机维修人员提供一份详细的技术要求，以确保
电机在维修过程中能够得到正确的处理，提高电机的寿命和性能。
2. 维修人员资质要求
2.1 维修人员应具备相关的电机维修知识和技能，熟悉电机的
结构和原理，了解常见故障和维修方法。
2.2 维修人员应具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够
准确诊断问题并采取正确的维修措施。
2.3 维修人员应具备良好的职业道德和工作责任心，注重安全
和质量，确保维修工作的可靠性和稳定性。
3. 维修设备和工具要求
3.1 维修人员应配备常用的电动工具和手动工具，如螺丝刀、
扳手、钳子等，以便进行拆卸和组装电机各个部件。
3.2 维修人员应具备测量仪器，如万用表、电流表、电压表等，用于检测电机的电气参数。
3.3 维修人员应具备绝缘测试仪器，用于检测电机的绝缘性能。
3.4 维修人员应具备充分的安全设备，如绝缘手套、绝缘靴、
护目镜等，以保护自己在维修过程中的安全。
4. 维修流程要求
4.1 维修人员在进行维修前，应先对电机进行全面检查，了解
电机的工作情况和可能存在的问题。
4.2 维修人员应根据电机的故障现象和检查结果，制定合理的
维修计划和方案。
4.3 维修人员在维修过程中应注意安全，确保电机处于断电状
态并采取必要的防护措施。
4.4 维修人员应按照维修计划依次拆卸电机的各个部件，并对
其进行检修、更换或清洗。
4.5 维修人员在组装电机时，应注意各个部件的安装顺序和正
确位置，确保电机的结构和尺寸符合要求。
4.6 维修人员在维修完成后，应对电机进行全面的功能和安全
测试，确保电机能够正常工作且不存在安全隐患。
4.7 维修人员应对维修过程进行记录和总结，以便日后参考和
分享经验。
5. 维修质量要求
5.1 维修人员应保证维修质量，确保电机的性能和寿命得到有效提升。
5.2 维修人员应采用优质的维修材料和零部件，以确保电机的可靠性和稳定性。
5.3 维修人员应按照相关的规范和标准进行维修，确保维修结果符合要求。
5.4 维修人员应及时处理可能的质量问题和意外情况，确保维修工作的连贯和顺利。
6. 结论
本文档对电机维修中的技术要求进行了详细的阐述，包括维修人员的资质要求、维修设备和工具要求、维修流程要求和维修质量要求等方面，旨在为维修人员提供一份参考，以确保电机维修工作能够高效、准确地进行。
维修人员应按照本文档提出的要求进行维修，以提高电机的可靠性和性能。