基础及主体结构模板工程
2013 11 6
皖都徽韵办公楼
筏板基础模板工程建筑地基与基础
一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前将使用的材料运到现场进行加工。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。
二、设计要求：
支模高度为1.80M，施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。必须严格控制电梯基坑、集水坑（槽）及300㎜上翻墙板的成型尺寸。
三、模板安装：
1、墙板模板：按照控制线支外侧模板，校正并与支撑系统连接，预埋对拉螺栓直径不应小于12㎜，安装间距宜为600×600㎜，沿模板外侧备两道钢管并用山型卡固定，模板上口应拉细白线校正并加固。
四、模板拆除：
1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请及通知单，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统；
2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。
五、相关注意事项：
1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板；
2、模板封模应在项目部及监理单位对钢筋安装、水电预埋及防雷焊接等安装验收合格后进行；
3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收；
4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对支撑系统及加强带等部位的重点检查，
发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。
2013 11 6
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筏板基础模板工程建筑地基与基础
六、模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差（见下表）：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
七、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
2014 02 18
皖都徽韵办公楼
模板工程3层以上主体结构
一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚、穿墙螺栓：Φ12圆钢；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前报材料计划给项目部备料。
2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、
分类标识、堆放。
3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。
二、设计要求：
支模高度为3.75M及 4.50M，墙厚为200㎜；250㎜；300㎜；350㎜。框架梁主要尺寸有：500×1450㎜、500×1000㎜、500×900㎜、500×800㎜等尺寸。现浇板厚度：-1.00M为180㎜；
-1.75M为250㎜。施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。
三、模板安装：
1、柱模板：按柱脚线立模（事先配好）和方木内楞安装柱箍和对拉螺栓（柱、墙长≥700 ㎜时中间加设），方木内楞间距250-300㎜，柱箍间距≤600㎜在模板校正后，将柱箍与支撑系统用钢管连接加固柱脚模板并从两侧用方木挤紧，以防漏浆。
2、墙板模板：按照方案要求先在板面布置螺栓孔（孔距458㎜×458㎜），按照控制线先支一侧模板，校正并与支撑系统连接，穿对拉螺栓，再封另一侧模板，校正加固。
3、梁板模板：1）、搭设梁底支撑系统，纵向间距：600㎜、横向间距：1.20M，且在梁底增设一道立杆支撑，纵向间距：600㎜；对500×1450㎜框架梁下采用双立杆支撑（详见施工方案）；板下立杆间距均为1000×1000㎜。
2）、支撑系统构造要求：必须在距地200㎜设扫地杆一道，距地1.7M、3.4M（或梁底下适当位置）各设水平拉杆一道（纵横向均设），且对梁底立杆均设剪刀撑，以增强支撑系统的刚性和稳定性。
2014 02 18
皖都徽韵办公楼
模板工程3层以上主体结构
3）、对梁宽≧500㎜时，梁下外楞上设5根方木，且均为竖向设置，梁底用不小于50㎜厚木板，对跨度≥4.0M的宜按2‰起拱，侧板用16㎜厚多层胶板安装，校正后用钢管与支撑系统连接加固。
4）、该基础墙、柱一次支模高度为4.50M，施工难度较大，要求先施工至框架梁底标高处，在柱、墙砼浇筑后再安装框架梁侧模板。
四、模板拆除：
1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请和同条件强度实验报告，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统；
2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。
五、相关注意事项：
1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板；
2、模板封模前，应在项目部及监理单位对各构件的钢筋焊接、安装，水、电预留、预埋安装验收合格后进行；
3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收；
4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对梁底支撑系统等部位的重点检查，发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。
2014 02 18
皖都徽韵办公楼
模板工程3层以上主体结构
六、模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
七、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
2014 8 3
皖都徽韵办公楼
顶层会议室结构高大模板工程主体结构工程
一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×
4.5㎜、胶合板：16㎜厚、穿墙螺栓：Φ14圆钢；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前报材料计划给项目部备料。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。
3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。
二、设计要求：
本工程高大模板位于3-5交B-D轴间，支模面积约220m2，支模高度为9.50M 。框架梁主要尺寸有：400×1100㎜、400×1000㎜、300×1000㎜等尺寸。现浇板厚度：120㎜。施工班组必须严格按照高大模板的施工方案（修改后的）要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。
三、模板安装：
1、柱模板：按柱脚线立模（事先配好）和方木内楞安装柱箍和对拉螺栓（设两道），方木内楞间距250-300㎜，柱箍间距≤600㎜在模板校正后，将柱箍与支撑系统用钢管连接加固柱脚模板并从两侧用方木挤紧，以防漏浆。
2、梁板模板：１）、搭设梁底支撑系统，横向间距：900㎜；纵向间距：800㎜，且在梁底增设两道立杆支撑（采用U托顶撑）；板下立杆间距均为800×800㎜。2）、梁底小横杆及梁侧模备方钢管的间距均为400㎜；框架梁：1100㎜设三道Ф14对拉螺栓；1000㎜设两道Ф14对拉螺栓，间距≦600㎜；400㎜宽梁底：木方不少于4根，300㎜宽梁底：木方不少于3根；且均为竖向设置。3）、板底方料的间距≦250㎜。
3、支撑系统构造要求：1）、距地0.20M设扫地杆一道，以扫地杆向上设间距为1.5M 纵、横向水平杆。2）在距地0.20M、4.20M、8.40M处分别设置一道水平剪刀撑；在梁底两侧的立杆均设垂直剪刀撑，以增强支撑系统的刚性和稳定性。3）、支撑系统与先浇筑的框架柱要抱接，其连接间距≦3.0M，并与周边满堂架相互拉结。
4、对跨度≥4.0M的宜按2‰起拱，侧板用16㎜厚多层胶板安装，校正后用钢管与支撑系统连接加固。
5、该高大模板一次支模高度为9.5M，施工难度较大，要求先施工至框架梁底标高处，在柱、墙砼浇筑后再安装框架梁侧模板及现浇板模板。
四、模板拆除：
1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请和同条件强度实验报告，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统；
2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。
五、相关注意事项：
1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板；
2、模板封模前，应在项目部及监理单位对各构件的钢筋焊接、安装，水、电预留、预埋安装验收合格后进行；
3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收；
4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对梁底支撑系统等部位的重点检查，发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。
2014 8 3
皖都徽韵办公楼
顶层会议室结构高大模板工程主体结构工程
一、补充要求：
1)、剪刀撑的设置：a、垂直剪刀撑的设置：沿框架梁侧边设置垂直剪刀撑，并保证其间距≤4.80 m，b、水平剪刀撑的设置：因支模高度为9.80m，根据纵、横向水平杆的间距推算：在0.2m、4.2m及8.4 m处分别设置网状水平剪刀撑各一道，间距≤4.00 m。另在4.2m及8.4 m 处用竹笆分别设置一道水平防护层；
2)、支撑系统抱接措施：与先浇筑的框架柱采用钢管（四面）与支撑系统连接，与先浇筑的剪力墙采用钢管顶撑至砼面；纵向间距≤3.00 m；与周边的满堂架均应全数拉结，以确保架体的稳定性（详见抱接图）；
3)、浇筑砼前严禁拆除第24层顶梁板的支撑系统及梁板模板；
4）、立杆点状平面布置示意图及梁板模板构造措施详图（附后）。
5）、WKL15框架梁两侧立杆间距为900㎜，纵向间距为800㎜，梁下顶撑采用双立杆加小横杆作为支撑，采用双扣件搭设。梁底支承龙骨采用3根40×90mm的方木，梁两侧各设置五根方木，在框架梁侧面沿梁高度方向安装三根Ф12对拉螺栓，螺栓纵向间距≦600㎜；
6）、现浇板板下立杆间距均为800×800㎜，板底支承龙骨采用40×90mm的方木，间距为300㎜；
7）、梁、板支撑系统的纵、横向扫地杆距地200㎜，纵、横向水平杆纵向间距均为1500㎜；（见附图），
二、论证后修改补充要求:
1、1100mm高梁侧模对拉螺布置仍为3道设置，直径改为Φ14（详见p22梁模板设计图）；
2、300×1000mm等梁立杆及构造布置图同300×1100mm梁立杆及构造布置图（详见p39立杆点状示意图）；
3、梁底承重立杆采用顶托，顶撑立杆用小横杆与梁两侧立杆拉结，主梁底大横杆均采用双扣件搭设；
4、框架柱砼采用先浇筑，待其强度达到50%以上方可浇筑高支模部位砼，砼浇筑采用从中间向两侧对称均匀浇筑，确保加荷均匀。高支模支撑架与结构柱抱紧，竖向间距控制在≦3m；
5、主梁两侧按方案、规范布置纵向剪刀撑，支撑架中部须布置一道水平安全层，水平剪刀撑布置不少于3道（详见p11构造措施说明第2.1条内容）；
6、梁底木方方案为3道，现改为4根设置。确保梁底水平杆应外伸不少于600mm，以便布置梁侧斜撑。
注：1、高大模板的计算验算、施工安全、附录及应急救援预案同原方案，本次修改内容忽略以以上内容。
2、高大模板在梁底模板安装后先安装框架梁钢筋，再安装梁侧模。
2014 8 3
皖都徽韵办公楼
顶层会议室结构高大模板工程主体结构工程
六、模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
七、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
主体结构工程：模板工程施工方案
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 序号名称编号备注 1 北京××工 程工图纸 建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设 计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、 结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2
表2 设计概况表 序 号 项目内容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式 基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙
主体结构质量评估报告(完整模板)
编号： **工程质量评估报告 （主楼20层以下土建主体结构工程） 一、工程概况 1、工程概况： **工程位于市北京路号南侧，总建筑面积125899m2（地上建筑面积93828m2）。 一期工程建筑面积约110000m2，主楼地面以上36层，地下二层，建筑物高度171.60m，为钢筋混凝土框架—核心筒结构；裙楼七层，局部八层，建筑物高度36.00m，为钢筋混凝土框架—剪力墙结构。 一期工程地下二层结构抗震等级为框架三级、剪力墙三级；地下一层以上结构抗震等级分裙楼框架二级、剪力墙一级，主楼及其附近范围为框架特一级、核心筒剪力墙特一级。 本工程由**投资建设，**承担建筑设计，***公司承担施工阶段监理。 主体结构工程由***公司承建。 2、施工情况： 本工程主楼自2006年1月20日出±0.00至2007年2月26日封顶，主体施工历时13个月（其中主楼20层结构主体于2006年9月14日完成），20层以下墙体自2006年10月开始砌筑，历时5个月完成。裙楼主体施工从2006年3月9日至2007年1月30日封顶，历时9个月，5层以下墙体自2006年11月开始砌筑，历时4个月完成。 二、质量评估依据、评估范围 1、质量评估依据 1）***设计研究院有限公司--“***”施工图及有关文件； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准(B50300-2001）》；
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 4）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002； 5）《高强混凝土结构技术规程》 CECS104：99； 6）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003； 7）《砼强度检验评定标准(BJ107-97）》； 8）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砌体结构工程）》DB32/295-1999； 9）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（砼结构工程）》DB32/296-1999 10）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 11）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 12）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 13）与本工程有关的标准、规范、规程及技术性文件； 14）市建筑安装工程质量监督站的有关要求； 2、本质量评估报告的评估范围 本质量评估范围为：主楼±0.00以上20层以下主体结构及墙体，裙楼±0.00以上5层以下主体结构及墙体。 三、工程分部、分项划分、验收情况及工程质量评定等 1、工程分部、分项划分
山东小区高层住宅楼主体结构模板安装及拆除技术交底
技术交底记录 鲁JJ一013 工程名称聊城经开南苑新城住宅施工单位中国建筑第八工程局有限公司 交底部位主体结构工序名称主体结构模板安装及拆除 交底提要： 模板安装及拆除的材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全注意事项。 交底内容： 1．材料要求： 1、采用15mm厚的覆膜木胶合板（胶合板必须为全新产品，胶合板周转3次使用）； 2、50×100mm的松柏木木龙骨和φ48×3.5mm钢管，扣件式钢管脚手架支撑； 3、穿墙螺栓采用直径为φ14的通丝穿墙螺杆，外加φ18 PVC塑料套管（防水砼不加PVC套管，且采 用止水对拉螺栓）。止水螺杆一次性使用） 4、隔离剂、脱模剂。 2、主要机具： 应备有空压机、手持电钻、圆盘锯、压刨机、平刨机、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 3．作业条件： 钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。 2）、施工现场备好脱模剂,木方、防护栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。 3）、钢筋网片绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 4）、为防止模板跑浆，安装模板前将，应清扫杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙、柱身内。在模板下口粘有海绵条。 4.操作工艺： 4.1墙模板施工 1) 混凝土剪力墙模板采用15mm厚竹胶板。用50×75方木间距150做次背楞，模板主楞为2φ48钢 管，间距400mm。外墙穿墙螺栓套5mm厚垫片，用2个螺母拧紧固定，支撑体系采用搭设钢管满堂脚手架与地锚支撑体系。 在安装时，根据模板质量控制边线先立一侧模板，临时用支撑相互错开，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖缝要互先立两端，后立中间部分。
主体工程施工方案74161
主体工程施工方案 一、模板工程 1.柱模板安装 (1) 工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→ 插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和 位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜 撑和剪刀撑。 (2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。 (3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。 (4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。 (5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 (6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免 出现胀模现象。 (7)柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 (8)群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑 拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。 (9)安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。 2.框架梁板模 (1)安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。 (2)安装板模板工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。 (3)梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用 50×100木枋作背楞立放，间距350。
主体模板工程施工方案
1．工程概况及编制依据 工程概况 北辛村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼位于东三路以西，南二路辅路以南，奥体路以北，由东营区六户镇北辛村民委员会投资，山东信诚建筑规划设计有限公司设计，山东东昊工程监理有限公司监理，东营天顺建设工程有限公司施工，结构形式为框架剪力墙，层数11层，基础形式为桩-承台-防水底板基础。 编制依据 2.施工准备 技术准备 （1）由项目组织工程部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准。 （2）对工程中重点部位（外檐造型、内部结构等）采取详细的技术处理措施，并对工人作好技术交底。 （3）由工程部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。 （4）进行模板进行翻样工作。 生产准备 2.2.1人员准备 （1）管理层安排 本工程管理层分为施工现场及内业保障两个部分，通过现场与内业的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导
（2）作业层安排 为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，满足工期的要求，又不致人员过剩造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表： 模板施工劳动力需用计划表 材料准备 （1）模板、木方 本工程基础、主体结构模板、木方用量，由项目预算部编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量。不合格物资严禁进场使用。验收合格的模板、木方按使用部位堆放整齐，并进行标识。 机械准备 3．模板体系及配置原则 基础模板 本工程基础主要为承台+筏板。因此在底板高度范围内砌筑砖胎膜，砖胎膜高度为500mm*240墙体，导墙模板采用木模板，钢管支撑体系。
车站主体结构模板施工专项方案
虎泉车站主体结构模板施工专项方案 一、工程概况 虎泉站为地下二层箱形框架结构（地下一层为站厅层和地下二层为站台层），车站底板、中板、顶板纵向2‰坡度倾斜，车站标准段宽18.7米，站台宽10米。车站一共设四个出入口，分别通向四个方向，便于乘客选择不同的进出站方向。 车站主体结构由底板、独立柱、边墙、梁，中板及顶板等组成，均为钢筋混凝土现浇结构。底板厚度为800mm、中板厚度为400mm、顶板厚度为800mm。现浇边墙厚度为700mm，高度为6250mm。独立柱有三种截面形式，最大截面为700*1300mm，高度为4600mm。混凝土现浇梁断面有几种规格尺寸，其中最大宽度有1200mm，最大高度有2180mm。 二、施工方案 1、施工顺序
主体结构的梁、板、柱采用满堂支架现浇。混凝土主体结构分段浇灌，分段长度一般不超过18m。断头部位先浇第二段，后浇第一段。每个混凝土施工段，先浇底板，然后浇柱，最后边墙（端墙）与板一起浇。 2模板支护方案 2.1独立柱支护 独立柱采用定制钢模，根据断面尺寸和施工组织安排，配备四套钢模。同时根据柱的高度不同，定做部分调节模板，以便施工。钢模由厂家定做，钢模厚度不得小于4mm，强度和刚度均需满足施工要求。独方柱现浇主要采用对拉螺栓固定，对拉螺栓为ф14钢筋，间距50cm。 2.2边墙支护 边墙模板采用1830*915*18mm胶合板。胶合板与其背后立楞支撑组合装装铺钉成一个整体。立楞支撑为100*50*4000mm落叶松木。立楞间距150mm。立楞背后采用ф48*3.5mm水平钢管顶撑，钢管2根组合成一道水平支撑，每道水平支撑间距为600mm。钢管水平支撑利用U形顶托固定，U 形顶托与现浇混凝土板的腕扣支架形成一体。 考虑到边墙低压力较大，边墙底部采用斜撑和拉筋进行加强支护。 变强采用三道斜撑，支撑高度不小于2m。端墙采用四道支撑，支撑高度不小于3m。斜撑间距立柱一致。 拉筋采用ф14钢筋，设置在侧墙最底部，接筋一端利用边墙内侧结构筋焊接固定，另一端与水平钢管固定。拉筋间距600mm。上部施工缝处也设置同样的接筋，确保预留端口尺寸精确。 2.3现浇板支护 中板和顶板和纵梁采用满堂支架支护。支架体系为WDJ腕扣支架。纵梁底部立杆间距为纵向600mm*横向900mm，端墙部位节段立杆间距为纵向600mm*横向600mm。根据立杆间排距，水平横杆长度采用600mm、900mm 两种规格。立杆层间步距600mm，高度方向通过底托和顶托调节。 为保证支架体系的整体性和稳定性，纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m。 支架顶托横向铺放150mm*100mm*4000mm木方，间距为600mm。横木顶铺设100*50*40000mm的木方，间距200mm。纵木顶铺钉1830*915*15mm胶合板，作为现浇板梁的底模。
主体结构模板工程专项施工方案
主体结构模板工程专项施工方案 1
XXX人民医院搬迁新建工程 2#楼、 1#楼 主体结构模板工程专项施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: XXX建设有限公司 XXX项目部 编制日期: 4月10日 2
目录 第１章工程概况 (5) 1.1工程概况 (5) 1.2主要结构参数 (5) 第２章编制依据........................................................................ 错误!未定义书签。 2.1施工图纸 (6) 2.2相关规范、规程及标准 (7) 第３章施工总体布署及材料选用 (7) 3.1施工总体布署 (7) 3.2模板材料的选用 (8) 第４章配模设计 (9) 4.1挡墙模板 (9) 4.2剪力墙模板 (10) 4.3框架柱模板 (11) 4.4框架梁模板 (12) 4.5现浇板模板 (13) 4.6楼梯模板 (14) 第５章模板设计验算 (15) 5.1墙模板验算 (15) 3
5.2框架柱模板验算( 600×600) (27) 5.3框架柱模板验算( 950×950) (42) 5.4框架梁模板验算 (58) 5.5楼板模板验算 (81) 5.62#楼25M跨梁段模板验算 (92) 第６章模板施工工艺 (114) 6.1模板安装 (114) 6.2模板拆除 (118) 第７章模板工程质量要求及预控 (120) 7.1进场模板材料质量标准 (121) 7.2模板安装质量要求 (121) 7.3模板安装质量控制措施 (124) 7.4模板高支撑架施工要求 (127) 第８章安全、文明施工 (128) 4
主体结构模板工程施工技术交底
主体结构模板工程施工技术交底 1.1 材料及要紧机具： 1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。 1.1.2 木方：采纳50×100×4000的木方。 1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。 1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。按照本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。按照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平操纵标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，按照给定标高线准确找平。外柱的外边根部，按照标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.4 设置模板（爱护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8c m，按照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
主体模板工程施工方案及方法
主体模板工程施工方案及方法 一、模板的选择 1、根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18mm厚竹胶板施工；矩形梁采用18厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm厚竹胶板；楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。 2、作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。 3、模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500时增设φ12对拉螺栓；水平间距600，竖向500，起步间距不大于300，采用扣件钢管作支撑。 二、模板安装 1、柱、墙模板 ①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。 ②柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600，为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 ③混凝土墙模采用18厚夹板及50×100木枋组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接，穿墙螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待混凝土浇筑后，当混凝土强度达到70％即可拆除模板。根
二次结构、主体结构样板标识牌
1、主体结构施工流程 主体结构施工流程
2、墙柱梁防漏浆工法 墙、柱、梁防漏浆施工工法 在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。 柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。 100mm宽找平带 海绵条 楼板 顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
3、剪力墙防错台施工工法 剪力墙防错台施工工法 下层混凝土浇筑前，在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓，螺栓间距不大于600MM。 下层模板拆除后，在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线，沿线粘贴好双面胶带或海棉条（20宽）。 上层墙体模板下挂，落在预埋螺栓上。 加固模板时，采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。
4、楼梯施工缝可抽板条式支模工法 楼梯施工缝可抽板条式支模工法 为防止楼梯施工缝夹渣，确保施工缝接茬顺直、密实。本工程中采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯施工缝留设位置在剪力最小的1/3跨中部位，支设梯段板底模时在施工缝位置留设100mm宽的活动式可抽板条清扫口；施工缝固定挡板应在有钢筋位置开槽以便钢筋通过，施工缝二次浇筑前用水将模板内的垃圾由上而下冲入清扫口，再将可抽板条插入清扫口进行封闭。
5、墙、柱钢筋防偏位施工工法 墙、柱钢筋防偏位施工工法 剪力墙钢筋采用特制凹槽水泥撑块保证剪力墙竖向钢筋位置，竖向及顶部采用梯子筋确保竖向及水平钢筋的位置，在封模前挂塑料垫块确保保护层厚度。 为防止柱筋偏位，在柱顶部模板内及柱上口设置柱限位箍筋。 6.2.2 砌体结构、装饰装修样板标牌 1、砌体工程施工流程 砌体工程施工流程 抄平弹线、立皮数杆 预检 排块搁底（厨卫和导墙）填充墙砌筑墙体拉结筋、圈梁和构造柱钢筋植筋砌筑砂浆 圈梁浇筑 填充墙砌筑过梁安装、构造柱浇筑压顶 “三检”评定 隐检
地铁车站主体结构支架模板工程专项施工组织方案
某地铁车站主体结构支架模板工程专项施工方案 第1章工程概况 某地铁车站位于民田路下，呈南、北向布置，北端位于民田路与福华路口交叉路口，南端位于民田路与福华三路交叉路口，民田路道路红线宽为15m。车站西侧主要建筑有中海大厦、中海华庭，东侧为Coco Park购物公园。 车站为地下三层岛式站台无柱车站。车站全长148m，标准段宽19.1m，车站有效站台中心里程处底板埋深为30.6m，顶板覆土厚度平均约为3.5m。 车站为现浇钢筋混凝土矩形框架结构。 车站主体结构主要尺寸的设计如下： 顶板厚500mm，中板厚分别为300mm和700mm，底板厚1000mm+990mm，衬墙厚度300mm，且与连续墙形成叠合结构。地下一、二层无衬墙。主要构件尺寸见下表:
1、设计依据及参考文献 （1）《地铁龙岗线西延段工程某地铁车站车站主体结构施工图》（及相关设计文件）。 （2）本工程土建工程相关合同文件、招标文件、投标文件。 （3）国家现行有关施工及验收规、规则、质量技术标准，以及地区在安全文明施工等方面的规定。 （4）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）。 （5）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）。 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）。 （7）我单位在地铁工程结构方面的施工经验。 （8）《建筑施工手册》（第四版），中国建筑工业。 （9）江正荣编《建筑施工计算手册》，中国建筑工业。 2、模板与支架系统设计检算说明 2.1 设计检算围 标准段主体结构工程包括：顶板、中板、侧墙、横梁等容。 由于底板采用直接在垫层施作结构砼，底板的模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支撑施工，不再做设计检算。 本方案仅对顶板、中板、梁、侧墙的模板及支架进行设计检算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。 2.2 设计检算原则 1）在满足结构受力的前提下考虑挠度变形控制。
主体结构模板工程施工方案
3．2．2模板工程施工方案 3．2．2．1编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据 3．2．2．2工程概况 设计概况表
3．2．2．3施工安排 1．施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 2．劳动组织及职责分工 （1）管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图） （2）劳务分包队人员组织及职责分工（见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图） （3）工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表： 劳动力准备一览表
3．2．2．4施工准备 1．技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2．机具准备 主要机具及工具准备详见下表：P408页－409页 3．材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转达次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000㎡，支撑采用碗扣架，隔离剂先用油性隔离剂。根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3．2．2．5主要施工方法及措施 1．流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图19～23，流水段名称与相应的轴线对应见下表。P410页－411页 2．模板及支撑配置数量 地下3层～地下1层顶板面积约为3×9605.5㎡，首层～4层顶板面积约为4×7170㎡，5层～16层顶板面积约为12×2816㎡。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层～直下1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。 3．隔离剂选用 大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。4．模板设计 （1）±0.00以下模板设计 1）垫层模板 垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2）底板模板 底板厚度主楼为1200㎜、裙楼800㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+100㎜，积水坑、电梯
主体结构模板方案
主体结构模板方案 （一）模板工程质量策划 1、模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。 2、模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。 3、模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。 4、特殊节点策划：要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。 5、结构复杂的细部节点策划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。 6、拆模控制策划：模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。 （二）模板工程创优措施 1、模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。 2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。要求有切实可行的措施。注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。 3、要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用
主体结构模板施工方案
1.1 1.2 1.3主体结构模板施工方案 1.3.1模板选型及支撑方案的确定 通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。 1.3.2模板施工及技术措施 1.3. 2.1模板的设计 保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
模板设计原则 本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
1、工艺流程 找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模 2、墙体模板安装 （1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。 （2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。 （3）模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板
主体模板工程施工
主体模板工程施工 12.1柱模板安装 1、按照放线位置钉好压脚板。 2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用U形卡将平面模板与角模板连接。 3、安装柱箍：柱箍可用钢管或型钢等制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 12.2梁模板安装 1、在柱模上弹出轴线、梁位置线和水平线。 2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢管顶撑支承，其间距为400—1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有的600、900、1800mm等。 3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰-3‰。 4、支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。 5、支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6、梁的两侧模板通过联接模用U型卡与底板连接。 7、当梁高超过600mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 12.3楼面模板安装 1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。本工程楼面模板支柱为800—1000mm，大龙骨间距为1000mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑
基础及主体结构模板工程
2013 11 6 皖都徽韵办公楼 筏板基础模板工程建筑地基与基础 一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前将使用的材料运到现场进行加工。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。 二、设计要求： 支模高度为1.80M，施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。必须严格控制电梯基坑、集水坑（槽）及300㎜上翻墙板的成型尺寸。 三、模板安装： 1、墙板模板：按照控制线支外侧模板，校正并与支撑系统连接，预埋对拉螺栓直径不应小于12㎜，安装间距宜为600×600㎜，沿模板外侧备两道钢管并用山型卡固定，模板上口应拉细白线校正并加固。 四、模板拆除： 1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请及通知单，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统； 2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。 五、相关注意事项： 1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板； 2、模板封模应在项目部及监理单位对钢筋安装、水电预埋及防雷焊接等安装验收合格后进行； 3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收； 4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对支撑系统及加强带等部位的重点检查， 发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。
主体模板工程施工方案
1．工程概况及编制依据 1.1工程概况 xx村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼位于东三路以西，xx路辅路以南，xx路以北，由xx区xx镇xx村民委员会投资，xxx建筑规划设计有限公司设计，xxxx程监理有限公司监理，xxxx建设工程有限公司施工，结构形式为框架剪力墙，层数11层，基础形式为桩-承台-防水底板基础。 1.2 编制依据 2.施工准备 2.1技术准备 （1）由项目组织工程部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准。 （2）对工程中重点部位（外檐造型、内部结构等）采取详细的技术处理措施，并对工人作好技术交底。 （3）由工程部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。 （4）进行模板进行翻样工作。 2.2 生产准备 2.2.1人员准备 （1）管理层安排 本工程管理层分为施工现场及内业保障两个部分，通过现场与内业的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导 （2）作业层安排 为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，
满足工期的要求，又不致人员过剩造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表： 模板施工劳动力需用计划表 2.3材料准备 （1）模板、木方 本工程基础、主体结构模板、木方用量，由项目预算部编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量。不合格物资严禁进场使用。验收合格的模板、木方按使用部位堆放整齐，并进行标识。 2.4机械准备 3．模板体系及配置原则 3.1基础模板 本工程基础主要为承台+筏板。因此在底板高度范围内砌筑砖胎膜，砖胎膜高度为500mm*240墙体，导墙模板采用木模板，钢管支撑体系。 3.2墙体模板 ①.地下室采用木模板体系（面板为15mm厚木胶板），模板竖向次龙骨为50×100mm 木枋@≤300mm，横向主龙骨为2Φ48钢管@500mm。 ②.地上各层墙体均采用木模板体系（面板为17mm厚木胶板）。
主体结构混凝土及模板工程
主体结构混凝土及模板工程 施工部署、 本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。板与梁留设地方一样。 各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主要机具设备 、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。 （4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交 底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。泵管 每层洞口检查是 否已塞紧。 （6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。 （7）其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。 、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术 措施。 （4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。 、人员组织 本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。 第四章、施工工艺及操作要求 、工艺流程 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 、施工操作要求 、混凝土运输 （1）混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂（如减水剂、缓凝剂等）。 （2） 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出 的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （3）混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45min。 、混凝土泵机、泵管的布设及操作 （1）混凝土泵机的布置根据现场布置拟定（详见附图）。 （2）混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁置，每一道；泵管垂直部在结构从预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。 （3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作 人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 （4）混凝土坍落度要求200（±30mm），必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。 （5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。粱柱节点、主次梁及多条梁交接
主体结构模板工程施工工艺
主体结构模板安装施工工艺和技术要求 一、模板安装的一般要求 本工程采用碗扣架作为主体结构的梁板支模架，搭设之前应熟悉图纸、掌握规范要求，明确剪力墙、柱、梁、楼梯等节点处的模板构造及各部位的安装做法。对图纸中不明确的地方及时向施工员反映，协商解决。 根据施工平面轴线控制网，在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱、梁板、楼梯构件的轴线和位置线，用墨斗弹线和红油漆标记。 用水平仪测设标高，在脚手架钢管上、楼板面、构件上用红油漆做好标高控制标记。 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，所有接头处要贴双面胶，以防漏浆；拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 二、模板加固方式 模板工艺流程： 模板加工制作完→抄平放线→在墙柱模外弹200mm控制线→焊定位筋→施工缝清理→搭满堂脚手架→梁、板模板拼装→立柱模、墙模板加固支撑→校正模板→验收交接→浇筑砼（看模）→拆柱模、墙模→梁模→砼达到强度→拆梁底与顶板模板。 模板的制作、安装必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、位置正确；
特别是配墙、柱模：两块拼接板要对称（宽窄一致），墙、柱板与梁板重合的位子柱模板必须伸至平板底部，且不允许在柱板和梁板交接的位子断开；梁模板也必须从两头用整块向中间拼摸，小块放在中间位子；熟悉施工图，合理安排施工，保证工程进度。 1、结构楼板支模架 结构楼板支模架均采用φ48×3.0mm碗扣架搭设，碗扣架立杆间距均为900×900mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm，最高一排水平杆距顶托顶部的长度不大于400mm，顶托露在钢管外面的长度不大于200mm，纵横每四跨立杆必须设置一道剪刀撑，水平杆应纵横双向设置，内架搭设应横平竖直，纵横成线。 2、结构梁加固 主体结构梁截面从150×400~200×1200不等，以200×500截面的梁居多，现以200×500的结构梁为分类标准， ①梁截面小于等于200×500的结构梁两侧立杆间距900mm；梁底无需设置立杆；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于450mm。 ②梁截面大于200×500的结构梁两侧立杆间距900mm；梁底增设一排立杆，因主体结构跨度均较小，梁底立杆间距900mm，梁底立杆应用大横杆与周围的立杆相连接；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于450mm；结构梁高度大于700mm的应设置对拉螺栓对梁侧模进行加固。 3、剪力墙加固 标准层剪力墙模板加固的木方间距为200mm，横向水平加固采用定型化的双方管剪力墙加固件进行加固，方管步距≤520mm，对拉螺栓采用M12螺杆，对拉螺栓水平间距≤520mm，主体结构中剪力墙厚度大于等于300mm时，螺栓均应采用双螺帽拧紧。 标准层外围剪力墙外立面模板的下口应比结构面低150mm，模板与剪力墙侧面应贴双面胶堵牢，缝隙较大时应采用海绵条钉牢封堵，严禁使用泡沫胶封堵。 5、楼梯模板安装 楼板模板铺木板时只要在两端处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，定型木模板按其规格距离铺设搁栅。楼梯模板施工，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸；加工成相应的底模、侧模及踏步模板等。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁之间装设梯板模板，安装楼梯底模板时，将与其两端与梯梁