主体结构混凝土及模板工程

主体结构混凝土及模板工程施工部署、本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。

如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。

混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。

板与梁留设地方一样。

各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。

根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主要机具设备、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。

（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。

（4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。

泵管每层洞口检查是否已塞紧。

（6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。

（7）其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。

、技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。

（4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

、人员组织本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。

第四章、施工工艺及操作要求、工艺流程作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护、施工操作要求、混凝土运输（1）混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂（如减水剂、缓凝剂等）。

（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（3）混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45min。

、混凝土泵机、泵管的布设及操作（1）混凝土泵机的布置根据现场布置拟定（详见附图）。

（2）混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁置，每一道；泵管垂直部在结构从预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。

一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。

（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

（4）混凝土坍落度要求200（±30mm），必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。

（5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。

粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过，以保证振捣密实。

浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，泵管清理的废水有组织的从楼层废水管排至一层沉淀池中。

（7）布料机架设位置要合理。

布料机下模板支撑体系加固，每个支撑角下回顶立杆并与内支架连接成整体，布料机范围模板下的方木改为间距200mm。

布料机的支座不能直接设置在模板上，必须设置支架如图，也也可采用方木支架固定。

（8）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为300～400mm)。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（5）现场采用地泵和汽车泵两种输送砼到各个部位；汽车泵在满足臂长不影响外架搭设下使用，本工程六层以下均采用汽车泵运输混凝土。

泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

（6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（7）结构砼浇筑顺序：根据现场实际情况，浇筑顺序为楼梯与墙柱先浇筑，后浇筑梁板。

在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。

当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。

每一流水段浇筑方向根据汽车泵或地泵的具体位置选择。

卫生间下沉部位板应在梁板浇筑前提前完成，与上层浇筑时间间隔约1至小外墙空调板、飘窗板及凸出线条与墙柱一次成型。

、墙柱的混凝土浇筑（1）墙柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）本工程外围的上翻构件、飘窗板等均与墙柱一次成型，即墙柱浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至飘窗板面，此浇筑过程中必须保证上下有人配合，下部飘窗板等浇筑时要采用小型手持振捣器进行振捣，但第一次浇筑混凝土1至小时后进行第二次墙柱浇筑并至梁下口。

（3）墙柱混凝土的分层厚度要计算浇筑量，以便合理的掌握每分层的浇筑方量。

避免不同强度等级的放量混用，特别是本工程墙柱与梁板混凝土强度等级较大，必须要合理的计划浇筑方量。

（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（5）墙柱浇筑时，至少采用三条振动器进行振捣，一条在下料等振捣，两条在前后按要求进行均匀振捣。

、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁柱节点钢筋较密时，事先用钢管固定插入口，在浇筑时将振捣器从此处插入振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，要求用平板振捣器，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（7）本工程交付楼板即为混凝土面，梁板浇筑收平时，必须要沿标高控制线带线量尺，特别是墙根部300mm范围为给水管线，平板收平误差不得大于3mm，保证不影响上层墙柱模板施工以及装修阶段的给水管敷设。

在平板施工中，用2m铝合金刮尺进行平板赶平，配置自制插钎检查板厚和平整。

（8）薄膜覆盖要慢慢摊铺，间歇时导致的凹坑要用铁板收平再次摊铺，两张之间薄膜必须要重合覆盖。

、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土采用连续浇筑，施工缝留置在楼梯段1/3的部位，混凝土浇筑至上层三步位置。

（3）楼梯混凝土浇筑在墙柱混凝土浇筑之前，先浇筑。

在合理的操作时间之内完成接缝，保证混凝土在初凝之前完成。

、混凝土的养护（1）打完梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，墙柱模板拆除后立即进行浇水养护。

当日气温低于5℃时，不得浇水。

（2）养护时间不少于7d，必须连续养护，浇水养护时间要与后序工作的工种错开，以保证不影响后道工序施工。

（3）混凝土强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（4）混凝土在自然保温养护下强度达到N/mm2的时间可按下表估计。

混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。

、试块制作（1）常温时制作28d标养试块及备用试块，三天内送往当地检测站；同条件根据现场实际情况，梁板制作一组拆模试块，同时现场配置回弹仪进行回弹试验；墙柱以现场回弹数值为准。

同条件试件与结构同时养护。

（2）当强度检测没有同样试件即采用回弹进行检测，当回弹仍不能满足时，邀请检测公司进行强度试验取芯。

同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

（3）同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。

（4）混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。