主体结构模板方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构模板施工方案
主体结构模板施工方案
一、项目背景
本方案旨在制定主体结构模板的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到设计要求，保障施工质量。
二、施工准备
2.1 方案制定
•确定施工计划和进度表
•制定施工组织设计方案
•安排施工人员和配备必要设备
2.2 材料准备
•确保主体结构模板所需材料质量符合要求
•定期检查材料库存，确保施工过程中不缺材料
三、施工流程
3.1 基础模板搭设
•确定主体结构基础尺寸
•按设计图纸搭建模板支撑体系
•对模板支撑体系进行检测，保证稳固性
3.2 主体结构浇筑
•按设计要求进行混凝土搅拌
•浇筑混凝土至模板内，确保密实
•控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，避免发生裂缝
四、质量控制
4.1 施工过程质量控制
•定期检查主体结构模板施工质量
•对施工人员进行质量管理培训
•及时处理施工过程中出现的质量问题
4.2 施工完工验收
•对主体结构模板完工进行验收
•确保施工符合设计要求
•做好验收记录和文件整理
五、安全保障
5.1 安全生产
•严格遵守施工安全操作规程
•配备必要的安全设施和防护装备
•定期进行安全演练和检查
5.2 环境保护
•确保施工过程符合环保标准
•做好施工现场环境整治和保护工作
•减少施工过程中对环境的影响
结语
本施工方案的制订旨在确保主体结构模板施工过程安全、顺利进行，最终实现设计要求。
希望通过严格落实施工准备、施工流程、质量控制和安全保障措施，达到预期效果。
主体结构模板施工方案
一、主体结构模板施工方案（一）施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
（三）墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
（四）柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构、模板工程施工方案
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体工程样板方案
主体工程样板方案一、工程概况项目名称：XXX工程项目地点：XX市项目类型：主体工程项目规模：XXX平方米二、建筑设计1. 建筑布局本项目建筑采用X形状布局，分为A、B、C三个主体建筑，形成一个完整的建筑群。
A 建筑为办公楼，B建筑为生产车间，C建筑为仓库。
2. 建筑结构本项目采用框架结构，主体建筑采用钢筋混凝土结构，屋面及外墙使用保温材料，保证建筑的保温性能和耐久性。
3. 建筑风格本项目建筑风格以现代简约风为主，外立面采用简约、干净的造型设计，突出建筑的现代感。
三、给排水设计1. 给水设计本项目给水系统采用市政供水，配备水泵设备和储水设施，以确保水压和给水稳定。
2. 排水设计本项目排水系统采用径流设计，设置雨水管道和污水管道，污水采用地下管网输送，雨水采用排水沟和雨水井排除。
四、暖通设计1. 采暖设计本项目采用地暖系统进行采暖，实现全方位的舒适采暖效果。
2. 通风设计本项目通风系统采用集中送风和排风设计，配备新风系统，保证室内空气清新。
五、电气设计1. 电力系统本项目电力系统分为主配电、动力配电和照明配电，设置稳压电源和电缆线路，以确保电力供应稳定可靠。
2. 照明系统本项目照明系统采用LED照明，设计合理的照明布局，提高照明效果，降低能耗。
六、消防设施1. 消防系统本项目消防系统采用水雾灭火系统和自动报警系统，设有灭火器和应急疏散通道，保障建筑安全。
2. 防火设计本项目防火设计采用防火隔离和防火涂料，建筑材料具有一定的阻燃性能，增强建筑的防火能力。
七、装饰装修1. 内部装修本项目内部装修采用简约现代的装修风格，精选环保材料，打造健康舒适的办公、生产和生活环境。
2.外部装饰本项目外部装饰采用简约、时尚的设计风格，突出建筑的现代感，提升建筑的形象和品位。
八、软装设计1. 办公软装本项目办公室软装采用简约、实用的风格，配备舒适的办公家具和便利的办公设备，提升办公环境品质。
2. 生产软装本项目生产车间软装以实用为主，合理布局工作区域，优化生产流程，提高生产效率，实现智能化生产。
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F2 = γcH =
172.80kN/m2
其中： F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度(kN/m3)
24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)
t0=200/(T+15)=
4.44
V：混凝土的浇筑速度（m/h） V1/2=
2.00
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度 （m）
行。
模板中部及芯模底面设振捣孔（尺寸300×300），进行补充振捣。
模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。
柱模板的拆除：达到1.2Mpa（冬施期间5Mpa）方可拆除。
模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、
刷好脱膜剂。 5.2.3框架柱模板受力计算
柱模板计算
适用范 围： 模板采用夹板+木楞，柱箍为钢管，对拉螺栓为一道
q=F×l1=
68.24kN/m
其中： l1：长边柱箍跨距（mm)
l1=a+55×2= 910 mm
l2：短边柱箍跨距（mm)
l2=b+55×2= 710 mm
强度验算
M=0.1×q×ls2=
2、模板及柱箍验算：
夹板+木楞方案
模板验算(按三跨连续梁计算)
计算简图
楞木选 用：
落叶松 楞木宽度b1(mm)
楞木高度
50 t1(mm)
100
惯性矩Il(mm4)
4166667 截面抵抗矩Wl(mm3) 83333
木材的弹性模量El(N/mm2)
10000
楞木根数n
间距
5 e(mm)
200
模板设计荷载
5.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后， 顶部拉通线，在立中间柱模。
5.2.2.3柱模横向加设木带，间距500mm，外设间距500mm的钢管柱箍。 柱箍第一道距地250mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故 将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分 柱箍间距为500mm。设置φ16穿墙螺栓一道，水平间距500mm。 柱子四周加固，采用钢管加顶托(不少于两道)，柱子根部用木方楔与地 锚固定，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模 板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控 制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
4.1.2施工作业层组织形式
项目部管理层
施工作业层
木 工 班
钢 筋 班
混 凝 土 班
焊 工 班
防 水 班
机 械 班
抹 灰 班
瓦 工 班
架 吊壮电 子 装工焊 班 班班班
管 工 班
图3-2 施工作业层现场组织机构框图
4.2技术准备 4．2．1熟悉图纸，熟悉模板施工工艺规程；施工验收规范；钢筋砼工程施
工质量评定标准及图集等。 4．2．2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证书。 4．2．3进行逐级技术交底:专业工长路永泉以书面形式向各班组进行交底，
熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准
绘制拼装图、模板选择
准备工作
模板拼 装
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板 书面交底 操作人员参加
拆模 自检记录 质量检验批 施工记录 资料整理
技术交底
4.3材料及机具准备 4.3.1主要材料：直径48钢管、卡扣、拉接螺栓、5×10木方、10×10木
按两端配
拉结螺栓
头
层板
置
顶板、
碗扣式脚手架 按两层配
15mm厚多层板
梁
支撑
置
碗扣式脚手架
楼梯 15mm厚多层板
全数配置
支撑
后浇带
钢丝网
全数配置
钢管脚手管支 按两段配
女儿墙 15厚多层板
撑
置
构造 15mm定型多层
柱、圈
板
梁
定型卡具
按两段配 置
3.2施工流水段的划分 根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工
一、假定条件及有关参数取值
短边 柱截面： 长边a(mm) 800 b(mm)
高度 600 H(m) 7.2
混凝土的温度T（℃）
30
混凝土的浇筑速度v（m/h)
4
混凝土的坍落度（cm)
16
混凝土浇筑倾倒荷载F3(kN/m2)
4
模板形式 木模 自重标准值g(kN/m2) 0.5
荷载折减系数k为： 0.9
班组长要向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针 对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体 措施和要求。
各部位支模前，要由技术部门召开各职能部门参加的 技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是 否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技 术措施等所有存在的问题。 4.2.4支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，满足正常施工 使用。
每人1把
手持电锯 5台 线坠
每人1个
气泵
1台 水平尺
每人1把
空气压缩机 1台 手持电锯
每三人1把
4.4作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，砼的剔凿工作已完成，浇注砼
时，在柱的外皮线外10cm，做压光抹平处理。模板位置控制线、标高线
等放线工作准备完毕；同一柱截面顶模棍按4根井字型布置，每根钢筋
距柱外皮5cm，顶模棍长度 ;第一道顶模棍距底面30cm，最上一道距上
目录
一、编制依据 二、模板工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、模板工程施工方法 六、成品保护 七、质量控制 八、安全文明施工
一、编制依据 1.1 施工图》；
1.2 施工组织设计； 1.3国家及北京有关的规范、标准、规程： 1.3.1《建筑安装分项工程施工工艺规范》 1.3.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 1.3.3《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.3.4《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005） 1.3.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T-69-2003) 二、模板工程概况
米处连系梁及板→ 米处排架柱→ 米处连系梁及板
米
处排架柱→ 米处连系梁→ 米处排架柱→ 米处连系梁 →女儿
墙
5.1.2 ： 米处框架柱及剪力墙→ 米处框架梁及板→ 米处框架柱及剪
力墙→ 米处框架梁及板→ 米框架柱及剪力墙→ 米框架梁及
板→女儿墙
5.1.3 ： 米处框架柱→5. 米处框架梁及板→1 3米处框00×600mm、 600×600mm
700×600mm、 500×650mm、 800×600mm
400×800mm、
框
350×500~750mm（纵 300×650mm、
架
向），
400×750mm（纵
梁 350×500~800mm
350×500~800（横
向），
截
向）
1-木龙骨 2-多层板 3-柱箍 4-拉接螺栓 5-顶管 6-拉绳 7-木方 8-锚环 9-预埋钢筋头
10-海绵条 11-木方 12-多层板
柱模配置示意图
5.2.2.4框架柱模底部的悬空面采用50×100木方进行铺垫，结构与木
方的接触面贴海绵条，海绵条贴在木方上。
在混凝土较大侧压力下，为保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进
柱箍选用：
φ48×3.5的钢管
截面积A(mm2)
489 截面惯性矩I(mm4) 121900
截面抵抗矩W(mm3)
5080
钢材的弹性模量E(N/mm2)
206000
柱箍间距ls
500 mm
二、计算 1、荷载计算： 新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22γc toβ1β2v1/2=
64.77kN/m2
5.2.2工艺流程
图5-4 柱模支设构造及空腹芯模构造
清理柱基杂物→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预 检 5.2.2.1
柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口接缝是否严密，海绵 条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊垂直，方可拧紧柱箍、 螺栓，模板边角处采用海棉条封堵、保证棱角方正、美观。
方、15厚多层板，顶托、脱模剂等；材料数量要严格控制在材料计 划单的范围内，节约成本；材料进场按实际工程进度分批次进场。 4.3.2施工前对材料进行质量外观检查，对需要做记录的要做好外观检查 记录。
主要施工机具：
机具
数量
机具
数量
木工圆盘电 2台 手持电钻
3台
锯
木工压刨 2台 手锯、手锤
每人1把
台式电钻 1台 手持木工刨
2.1工程概况 。
2.2结构尺寸参数：
排 架 下柱：700×1800mm；上柱：900×700mm、700×700mm， 柱 内空尺寸2200×1100mm、1200×1100mm、 截 800×1100mm（此数据为主厂房的数据） 面
框 800×800mm、
架 400×600mm、
柱 500×500mm、
其施工段划分见附图所示。
根据施工组织设计总进度计划安排： 轴/A-V轴为Ⅰ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅱ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅲ段 月 日～ 月 日完成； ～ 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为 Ⅳ段 月 日～ 月 日完成； 轴/A-V轴为Ⅴ段 月 日～ 月 日完成； ～ 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成； 轴女儿墙 月 日～ 月 日完成。 四、施工准备 4.1劳动力组织 4.1.1项目部组织机构
2.3.2 空腹双肢柱 本工程在主厂房排架柱部分设计时采用空腹双肢柱，结合本工程的