087.汽轮发电机组轴系扭振特性与响应的计算与分析
汽轮发电机组轴系扭振模型参数识别方法

汽轮发电机组轴系扭振模型参数识别方法
1汽轮发电机组轴系扭振参数识别
汽轮发电机组轴系扭振参数识别,是检测汽轮发电机组轴系结构特性及振动行为参数的必要步骤。
扭振参数提供了不同轴承结构的动态力学行为,对汽轮发电机组发电效率的提高产生重要影响。
然而,以往研究的参数识别方法效率低、结果不准确,存在诸多缺陷和不足。
传统的参数识别方法主要有线性算法、人工神经网络等,它们均存在一定的局限性,如精度与特征量之比较低,难以满足实际应用要求,且有一定的复杂度。
而机器学习的出现,提供了新的解决方案。
目前,改进的非线性参数识别方法利用集束搜索算法,通过带损离散粒子群算法动态更新,可以充分调整参数的搜索空间,提高识别精度。
此外,融合粒子群算法和期望最大算法,在保证参数准确性的同时,还可以显著提高算法收敛速度,进一步提高参数识别精度。
为了更加提高汽轮发电机组轴系扭振参数识别效率,基于深度学习的参数识别方法也在推进中,改进的无损参数识别方法以监督式学习方法建立模型,对扭振信号进行多种特征分析,并利用遗传算法优化参数,以实现快速并且准确的参数识别。
总之,汽轮发电机组轴系扭振参数识别是一项重要的应用,也是需要及时推进的研究工作。
目前,算法研究已经取得了不错的进展,
基于深度学习和改进的无损算法可以有效提升参数识别效率,具有非常广泛的应用前景。
汽轮发电机组轴系振动特性计算分析软件

汽轮发电机组轴系振动特性计算分析软件
何青
【期刊名称】《华北电力大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】1997(000)002
【摘要】介绍了所开发的汽轮发电机组轴系振动特性计算分析软件RVAP的原理、结构、功能及其特点,给出了对国产200MW汽轮发电机组轴系振动特性的计算实例。
计算结果表明RVAP建立的轴系数学模型及采用的计算方法是正确的,计算结果精确可靠,RVAP软件直接输入转子结构参数,计算过程和结果以图形显示,实现了科学计算的可视化,具有功能齐、使用直观方便等特点,可广泛应用于各种结构的转子系统特性的计算分析。
【总页数】1页(P72)
【作者】何青
【作者单位】华北电力大学机械系;河北省电力试验研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TM311.014
【相关文献】
1.汽轮发电机组轴系扭振动态响应计算分析 [J], 刘宝;杨雪静;李岩
2.660 MW超超临界二次再热汽轮发电机组轴系振动特性分析 [J], 陈丹;高进;文
圆圆;董卫红;李溶江
3.三缸超临界空冷汽轮发电机组轴系振动特性分析 [J], 杨百勇;赵军;申秀兰
4.100MW汽轮发电机组轴系扭振特性的计算分析 [J], 张勇;方泽南;蒋滋康
5.汽轮发电机组轴系扭振特性计算分析 [J], 陈勇;陆颂元;顾芳;王玉民
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汽轮发电机轴系扭振模态分析

( S c h o o l o f E l e c t r i c a l E n g i n e e r i n g o f S o u t h w e s t J i a o t o n g U n i v e r s i t y , C h e n g d u 6 1 0 0 3 1 )
mo de . I n t h e e n d, t h r e e — ph a s e s h o r t p e r t u r b a t i o n i s a pp l i e d t o t h e t e s t mo d e l wi t h t h e a t t a c h me n t o f me c h a n i c a l d a mp i n g a n d ma s s o f s h a f t i n g t o r s i o n a l v i b r a t i o n t o r q u e a mp l i t u d e a n d re f q u e n c y a r e a n a l y z e d t o v e r i f y t h e c o r r e c t n e s s o f t h e t o r — s i o n a l v i br a t i o n mo d e p r e d i c t i o n, t h e n t h e a n a l y s i s " s o u t c o me s h o we d t h a t wh e n t h e me c h a n i c a l d a mp i n g t a k e n i n t o a c — c o u n t , i f a n d o n l y i f t h e t o r s i o na l v i br a t i o n mo d e a r e c o mpl e me n t a r y t o e l e c t r i c a l r e s o n a n c e re f q ue n c y, t h e n S SR o f t h e
汽轮发电机组轴系扭转振动固有特性计算

Ca c l t n o nh r ntCh r c rsc fS e m u b s tS f n lu ai fI e e a a eii8o ta tr o e hat g o i
【 src]nti pp e,nrd cn eb sdo i rt mehdo d io a fcso et i et nfr txma o oteihrn Abta tI s ap rit u igt ae nds ee to f dt nlou fn rawt t a s r t d t h n ee h o h c a i i i h h r e ma i h t
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汽轮发电机组轴系扭振保护方法及保护装置

汽轮发电机组轴系扭振保护方法及保护装置在现代电力生产中,汽轮发电机组扮演着至关重要的角色。
然而,轴系扭振这一问题却可能对其安全稳定运行构成严重威胁。
轴系扭振是一种复杂的动力学现象,如果不能得到有效的保护和控制,可能会导致轴系部件的疲劳损坏,甚至引发重大事故,给电力系统带来巨大的损失。
因此,深入研究汽轮发电机组轴系扭振的保护方法及保护装置具有极其重要的意义。
要理解轴系扭振的保护,首先需要明白轴系扭振产生的原因。
汽轮发电机组在运行过程中,可能会受到各种突然的扰动,例如电网故障、短路、甩负荷等。
这些扰动会导致扭矩在轴系中传递的不平衡,从而引发轴系的扭转振动。
此外,机组的设计不合理、制造安装误差、运行参数异常等也可能成为轴系扭振的诱因。
针对轴系扭振的保护方法,主要可以分为主动保护和被动保护两大类。
主动保护方法旨在通过对机组的运行控制来预防或减轻轴系扭振。
一种常见的主动保护策略是优化机组的运行方式。
例如,在电网出现故障或异常情况时,及时调整机组的出力、转速等运行参数,以减少扭矩的冲击和不平衡。
另外,采用先进的控制算法,如自适应控制、预测控制等,对机组进行精确的控制,也能够有效地抑制轴系扭振的发生和发展。
被动保护方法则主要是在轴系扭振已经发生的情况下,通过一些装置和措施来限制扭振的幅值和持续时间,从而保护轴系部件免受损坏。
常见的被动保护装置包括扭振阻尼器和扭矩限制器等。
扭振阻尼器是一种能够增加轴系扭振阻尼的装置。
它通过消耗轴系扭振的能量,来快速衰减扭振的幅值。
常见的扭振阻尼器有液压阻尼器、电磁阻尼器等。
液压阻尼器通常利用液压油在特定结构中的流动来产生阻尼力,而电磁阻尼器则是通过电磁感应原理产生阻尼效果。
扭矩限制器则是在扭矩超过设定值时,通过机械或电气方式切断扭矩的传递,从而保护轴系不受过大扭矩的作用。
例如,机械扭矩限制器可以通过摩擦片的打滑或者剪切销的剪断来实现扭矩的限制,而电气扭矩限制器则可以通过监测扭矩信号并控制相关电路来实现保护功能。
汽轮发电机组轴系扭振及其抑制措施

汽轮发电机组轴系扭振及其抑制措施【摘要】随着超高压大电网和大功率机组的投产运行,汽轮机单机容量不断增大,功率密度相应增加,轴系长度相对加长,轴系截面积相对下降,导致在发生机电扰动时,汽轮机驱动转矩与发电机电磁制动转矩之间失去平衡,汽轮发电机组轴系扭振问题越来越严重。
本文在对汽轮发电机组轴系扭振的基本形式进行具体分析的基础上,剖析轴系扭振的危害性,探讨对汽轮发电机组轴系扭振的抑制措施。
【关键词】汽轮发电机组;轴系扭振;分析;抑制措施汽轮发电机组轴系扭振是指因发电机电磁力矩和机械力矩存在周期性差异产生的轴系扭转振动,这是大型汽轮发电机组运行中经常遇到的问题。
汽轮发电机组轴系扭振不仅会对大轴寿命产生影响,严重时还可能在轴系的某些截面或联轴节处引发过大的交变扭应力,造成轴系的疲劳累积性或冲击性损坏。
分析汽轮发电机组轴系扭振的基本形式及危害,探讨相应的抑制措施是保证机组安全运行的重要基础。
1 汽轮发电机组轴系扭振的基本形式引起汽轮发电机组轴系扭振的原因来自电气扰动与机械扰动两方面,不同类型的机电系统扰动对机组轴系扭振有着不同的影响,所形成的轴系扭振可以分为以下三种基本形式。
1.1 次同步机电共振次同步共振是电网在低于系统同步的一个或几个频率下与汽轮发电机进行能量交换时汽轮发电机机电系统的一种自激振荡状态。
如果以电网的电气振荡频率为f1,电网的同步频率为f2,轴系的某阶扭振固有频率为f3;当f3=f2-f1时,电气系统就会呈现负阻尼振荡状态,轴系频率f3所对应的主振型振幅将被逐渐放大,轻则损伤转子,重则造成毁机的恶性事故。
因这种负阻尼振荡频率低于系统的同步频率故称次同步共振。
1.2 超同步机电共振在某些状态下,电网三相负荷会出现各种不平衡或不对称短路等情况,导致发电机定子绕组中不仅存在正序电流,还出现负序电流。
而负序电流在发电机气隙中将产生频率为fm的负序旋转磁场。
由于这一负序旋转磁场与转子旋转的正序旋转磁场反相,两旋转磁场之间存在180°的相位差,且相对频率为fm-(fm)=2fm,结果就会有频率为2fm的交变扭矩作用到机组轴系上。
大型汽轮发电机组轴系扭振研究

大型汽轮发电机组轴系扭振研究在电力工业中,大型汽轮发电机组是核心设备之一,其运行稳定性直接关系到电力系统的安全与稳定。
然而,实际运行中,大型汽轮发电机组轴系常常会出现扭振现象,严重时甚至可能导致设备损坏和系统瘫痪。
本文将围绕大型汽轮发电机组轴系扭振展开研究,分析其产生原因、危害,并探讨解决方案。
某大型发电厂曾遭遇一次严重的轴系扭振事故。
当时,发电机组在正常运行过程中,突然出现剧烈振动,导致轴系部分部件严重受损。
幸运的是,操作人员及时采取措施,避免了事故扩大。
然而,这一事件引起了人们对大型汽轮发电机组轴系扭振的和深入研究。
大型汽轮发电机组轴系扭振是指运行过程中,轴系在扭矩作用下产生的周期性弯曲变形。
产生扭振的原因主要有两个方面:一是由于汽轮机侧和发电机侧转速不匹配,导致轴系承受扭矩;二是由于轴系不平衡,导致轴系在旋转过程中受到周期性变化的力矩作用。
扭振对设备危害极大,轻则导致轴系受损、机组振动加剧,重则引发重大事故,严重影响电力系统的稳定运行。
对于大型汽轮发电机组轴系扭振,其重要性不言而喻。
为解决这一问题,需要从以下几个方面展开研究:优化设计:在设计阶段,应充分考虑轴系扭振问题,优化机组结构,提高轴系稳定性。
例如,合理布置轴承座、采用高刚度材料等措施,以减小扭矩对轴系的影响。
运行监控:在机组运行过程中,加强对轴系振动等参数的实时监控,以及时发现扭振现象。
通过采集和分析数据,对机组运行状态进行全面评估,确保安全稳定运行。
故障诊断与处理:一旦发现大型汽轮发电机组出现扭振故障,需迅速采取措施进行诊断和处理。
根据采集的数据,运用相关算法对扭振原因进行分析,并采取针对性的处理措施,例如调整运行参数、修复损坏部件等。
预防措施:为预防大型汽轮发电机组轴系扭振的发生,需加强对机组的维护和保养。
例如,定期对轴承座进行检查,确保其紧固稳定;加强对齿轮箱等关键部位的润滑维护,以降低磨损和减小扭矩。
大型汽轮发电机组轴系扭振是电力工业中一个重要问题。
大型汽轮发电机组轴系扭振研究

大型汽轮发电机组轴系扭振研究一、本文概述随着能源需求的日益增长和电力工业的高速发展,大型汽轮发电机组在电力系统中扮演着越来越重要的角色。
然而,随着机组容量的增大和转速的提高,轴系扭振问题日益凸显,成为影响机组安全稳定运行的关键因素。
因此,对大型汽轮发电机组轴系扭振进行深入研究,具有重要的理论价值和工程意义。
本文旨在全面分析和研究大型汽轮发电机组轴系扭振问题,包括轴系扭振的产生机理、影响因素、计算方法和控制措施等方面。
通过综述国内外相关文献,梳理轴系扭振研究的发展历程和现状,明确当前研究存在的不足和需要进一步探索的问题。
结合实际工程案例,对大型汽轮发电机组轴系扭振的产生机理进行深入分析,揭示其本质特征和演化规律。
接着,通过数值计算和仿真分析,研究轴系扭振的影响因素,包括机组结构、运行参数、外部激励等,为轴系扭振的预测和控制提供理论依据。
探讨轴系扭振的控制措施,包括优化设计、运行调整、故障诊断等,为提高大型汽轮发电机组的安全性和稳定性提供有效手段。
本文的研究内容和方法具有较强的创新性和实用性,不仅有助于深化对大型汽轮发电机组轴系扭振问题的认识,还为工程实践提供了有益的指导和参考。
二、轴系扭振基本理论轴系扭振是汽轮机发电机组运行中一种常见的振动形式,其产生的主要原因是由于机组在运行过程中,由于各种因素的影响,使得轴系中各转子之间产生的扭矩发生周期性变化,进而引起轴系的扭转振动。
轴系扭振不仅会对机组的稳定运行产生影响,严重时还可能导致机组损坏,因此对其进行深入的研究具有重要意义。
轴系扭振的基本理论主要包括轴系的扭转刚度、阻尼特性以及轴系扭振的固有频率和振型等。
轴系的扭转刚度是指轴系抵抗扭转变形的能力,它与轴系的材料、截面形状、尺寸以及轴系的布置方式等因素有关。
阻尼特性则反映了轴系在受到扭转振动时,能量的耗散能力,主要由轴系的材料内阻尼、结构阻尼以及轴承的油膜阻尼等构成。
轴系扭振的固有频率和振型是轴系扭振特性的重要参数。
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目前汽轮发电机组单机容量及电网容量逐渐增 大,轴系及电网的不稳定因素逐渐增加,机组轴系 发生扭振事故的可能性越来越大,严重影响机组的 安全。通过扭振计算,掌握扭振的机理及轴系的扭
作者简介:张志(1977~),男,汉族,内蒙古通辽人,助教,主要从事计 算机技术应用方面的研究。
振特性对预防扭振事故具有重要的意义。 汽轮发电机组在正常运行时,其机械转矩与电 磁扭矩是互相平衡的,发电机以同步频率向电网送 电。当电网出现故障时,会引起电流、电压的巨大 冲击,使定子、转子间的电磁力矩急剧变化,原先 的机电平衡遭到破坏,机组随即发生扭振。扭振产
Calculating and A nalyzing Characteristics and Responses of Torsional Vibration of Steam Turbine Generator Shafts
ZHANG Zhi1 DU Dong-mei1 HE Qing2 (1. Dept. of Computer Science and Technology, North China Electric Power University, Beijing 102206; 2. Key Laboratory of Condition Monitoring and Control for Power Plant Equipment, Ministry of Education, North China Electric Power University, Beijing 102206) Abstract : With the disturbances due to power grid or other impulse load, there is a torsional vibration on the steam turbine generator shafts system because of the function of the uneven torque. A multi-mass model was set up. The torsional vibration characteristic of the model system is calculated by transfer matrix. An increment transfer matrix formula is put forward with increment transfer matrix method used. Set up a transient response modeling of torsional vibration of steam turbine generator. A set of software is developed which calculates and analyses torsional vibration characteristic of steam turbine generator shafts system by C++ and SQL database. The torsional vibration characteristic of 200MW steam turbine generator shafts system is calculated and analyzed. Key words: power and mechanical engineering; steam turbine generator set; transfer matrix; response
(7) r r r & & & ∆q ( t ) − q (t) − ( − 1) q (t)∆ t β 2β β ∆t (6 )
增量表达式为
∆T
L i +1
= ∆Ti
R
, ∆φ
L i +1
∆Ti R = ∆φ i + Kt
R
3.2.3 增量传递矩阵表达式 令转子各截面的力方向增量为 f = [ ∆T ], 位移 向量增量为 e = [ ∆φ ], 则刚性薄圆盘的扭振增量传 递方程可写成如下矩阵形式
3.2 典型部件的扭振增量传递方程(不考虑横振影 响) 3.2.1 刚性薄圆盘 刚性薄圆盘承受的扭矩有惯性矩,阻力矩,左 右截面扭矩差以及外矩,由扭矩所满足的条件,可
f 1 C1 f C 2 + = e i 0 1 e i 0
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第 25 卷增刊 2005 年 10 月
动 力 工 程 JOURNAL OF POWER ENGINEERING
Vol.25Sup. Oct.2005
生的交变剪应力将损耗轴系的寿命,大幅度的扭振 将严重影响机组的工作寿命,重者导致断轴,毁机 事件事故 。 本文通过对汽轮机轴系的模化,计算轴系扭振 固有特性。采用增量传递矩阵法,推导出用于轴系 扭振计算的增量传递矩阵公式,建立了汽轮发电机 组轴系扭振瞬态响应求解模型。利用 C++语言及 SQL 数据库开发出汽轮发电机组轴系扭振特性与响应计 算及分析软件。对 200MW 汽轮发电机组轴系扭振进 行计算和分析。计算分析结果对汽轮发电机组轴系 安全评估和稳定运行具有重要意义。
第 i-1 单元 k i-1, li-1 | 第 i 单元 k i, li Ji | 第 i+1 单元 k i+1, li+1 Ji+1
1 轴系扭振模型
目前轴系扭振计算所采用的轴系模型一般可分 为简单集中质量模型、多段集中质量模型和连续质 量模型 3 种 。简单质量集中模型计算量小,但精度 差,而且只能得到低阶扭振固有频率。连续质量集 中模型对计算轴系的低阶与高阶固有频率都适宜, 而且精度较高,但模型复杂,计算时需占用更多的 机时与内存。多段集中质量模型既可减少机时与内 存的占用,又可保证所需的计算精度,还可求得简 单集中质量模型无法求得的较高阶的频率和振型, 可在一定程度上准确地反映轴系的扭振特性。因而 本文采用该模型。 该模型根据轴系的实际结构按一定的原则划分 为很多的轴段,并将它们简化为若干个刚性圆盘, 圆盘与圆盘之间由无质量的弹簧连接。简化后轴系 的动力学微分方程可写成矩阵形式
并且 φ iR = φ i L 增量表达式为 ∆φ iR = ∆φ iL 3.2.2 无质量等截面的弹性轴段 无质量等截面的弹性轴段满足关系式
L R Ti + 1 = Ti
式中,? 和 ß是 Newmark-ß法的参数,q 为转子 的广义坐标。上式说明,如果已知瞬时 t 某结点的位 移 q t ,速度 q t ,加速度 q t ,且还知道 t + ∆t 时刻该 点的位移 q t+ ∆t ,则可由此式求出 t + ∆t 时刻该点的 速度 q t+ ∆t 和加速度 qt+∆t 。 将上式可变为增量表达式, 如下
求解式(2)即可得到系统扭振固有频率及对应的振 型。
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动 力 工 程 JOURNAL OF POWER ENGINEERING
Vol.25Sup. Oct.2005
已经满足了各个单元的运动微分方程, 如果? 还满足 两端的边界条件,那末它就是某一阶固有频率。这 时圆盘的转角则组成了相应的主振型,固有频率的 阶数可根据各个转角的变号个数来判断。
& & & ∆Ti R = ∆Ti L + J∆φ + C t ∆φ − ∆ TL
将式(6) , (7)代入,经整理,得
(8)
∆Ti R = ∆Ti L + C1∆φ + C 2
式中, (4)
(9)
& & q t +∆ t =
1 ( qt + ∆t − qt ) − β ∆t 2 1 1 & & & q − 1) q t − ( t β ∆t 2β
[2]
Ji -1
Z iR-1
ZiL ZiR
ZiR+1
图 1 轴盘扭振系统
将任一截面上的转角及扭矩排列成向量 Z, 称为 该截面的状态向量,即有
Ζ=[ θ Μ]
从ZR i -1 到ZR i& Jφ + C φ& + Kφ = T
(1)
R Ζ iR = Η i Ζ i − 1
式中,J-系统的转动惯量矩阵,C —系统的阻尼矩 阵, K—系统的刚度矩阵,φ—系统的扭转位移列 向量,T—系统所受的外加扭力矩向量。 当 C= 0,T= 0,可以得到系统的无阻尼自由振 动的方程
得
& & & Jφ = −C tφ + TL( t ) + Ti R − Ti L 可写为 & & & Ti R = Ti L + Jφ + C tφ − TL( t )
改为增量表达式为
3 扭振瞬态响应的计算
利用 Newmark-ß法和 Riccati 传递矩阵法相结合 的方法来计算转子系统在任意扭矩作用下扭振的瞬 态响应[4]。 3.1 Newmark-β法的增量表达式 根据 Newmark-ß法,有
。 。
..
..
R , φ iL +1 = φ i +
Ti R Kt
∆& q & q & (t + ∆t ) − q & & (t ) t = & 1 1 1 & & & = ∆q(t ) − q (t ) − ( ) q (t ) 2 β∆t β∆t 2β ∆q & & (t + ∆ t) − q & (t ) t = q =
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