供应商评估报告表
（ ）
（ ）
10＊
品質狀況
（ ）
（ ）
（ ）
考核結果: (分)
級數:
A級: 86分以上 (合格供應商，可增加交易)
B級: 71-85分 (合格供應商，可正常採購)
C級: 60-70分 (應輔導供應商，應減量或暫停採購並通知協力廠商限期改善)
D級: 59分以下 (不合格，採購人員應提出申請撤銷其資格並呈總經理核准)
企 業 股 份 有 限 公 司
供應商評估報告表
日期: NO：
廠商名稱
電話:
傳真:
地址
生產項目:
項次
項目：
優(10)，良(8)，可(5)，差(2)
評分表
品管
評分
業務
評分
平均
分數
備註:
1.
生產管制流程是否順暢合理，產出效率如何？
（ ）
2.
對本公司各項配合性？
（ ）
（ ）
（ ）
3.
品質管制制度之推行是否落實及可靠？是否有取得品質認證？
備註： A.B級合格供應商,評估項目有”＊”記號者,若未達8分者,應由採購部門通知該供應商限期改善.
連絡人:
總經理
採購員
品管員
（ ）
4.
生產線重工工時太多時，是否有改進計劃？
（ ）
5.＊
外包協力廠零件品質是否穩定？是否有專人管制品質？
（ ）
6.＊
是否完整記錄出貨之檢查?且於出貨前傳真檢驗報告給關中
（ ）
7.
是否做好不良品之管制以防混入?
（ ）
8.
遇不良發生後的處理態度及能力如何?
（ ）
（ ）
（ ）
9.＊
交貨時間的準確性如何?
IATF16949供应商评估表
有正式的体系证书
暂未获得，符合政府环保检验合格以及环保批文
2
运行了质量运作体系，进行了持续改善，且其管理 团队（包括生产制造、质量、工程和人力资源等部 门）对此定期评审。质量运作的指标包括精益指 标，如：全局设备效率（OEE）、首次通过率 （FTT）、进料到出货时间(DTD)和客户指标。文件 显示跟踪计划和问题关闭的证据。
过程评审，样件进度和交付信息，评估新方 法或有竞争力方法的证据资料。类似产品或 过程的能力指数百分比/检测点满意公差百 分比数据。样件控制计划与生产控制计划对 比。
COP-40 新产品制作管理程序
管理能力
2分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间至少
2年。
2
供应商有组织结构图，结构图上标识了关键人员、 1分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间大于 组织机构图、书面的职责分工、各岗位的平
I.F.1
2 物料计划&物流部门全天侯可联系。
2分 - 明确地规定了全天侯的沟通要求，以协调生产和发 运计划 1分 - 有联系人协调生产和发运计划 0分- 没有联系人协调生产和发运计划
明确规定了各班次的联系人姓名、职务和电 话号码。周末发生紧急情况时，也有联系人 和电话。
G I.G.1 I.G.2
分供应方的管理
外部测试资源清单和先前测试的示例，供应
商设施鉴定报告。当前的测试范围与采购计 划所需的对照，试验进度、按计划执行情况
COP-04 MSA量测系统管制程序
和设施的评审。
2
样件为现有生产工艺生产和具代表性零件的产量。 使用最新的方法和模具去生产样件
2分 - 样件生产过程与生产件的一样，正在自行开发或与 合作伙伴一起开发最有效的样件制造方法。 1分 - 样件代表量产，但是工艺不同。正在使用有效的样 件制造方法，但不积极追求效率。 0分- 样件不能代表量产，方式陈旧、无效，或者存在质量 或时间方面的问题
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
供应商评估表模板
供应商评估表模板标题：供应商评估表模板正文：评估表模板是一种用来对供应商进行评估和筛选的工具，它能够帮助企业更加全面、客观地了解供应商的绩效和能力，从而为企业做出更好的供应商选择和管理决策。
以下是一个供应商评估表模板的示例。
1. 供应商基本信息供应商名称：注册资本：成立时间：供应商类型：供应产品/服务：2. 经营状况评估2.1 财务情况评估- 近三年财务报表分析（可根据实际情况选择）：- 营业收入：- 利润情况：- 资产负债状况：- 现金流量状况：- 是否存在经营风险： - 是否有做假账风险： 2.2 生产能力评估- 产能规模：- 生产设备状况：- 技术水平：- 工艺流程：2.3 品质管理评估- 品质管理体系：- 品质认证情况：- 产品检测手段：- 售后服务质量：3. 资质资信评估- 营业执照：- 税务登记证：- 组织机构代码证：- 信用等级评估报告：- 其他相关证书或资质：4. 供应商综合评价- 供货稳定性：- 交货准时率：- 响应能力：- 合作积极性：- 社会责任履行情况：- 其他相关评价指标：5. 结论与建议根据以上评估结果，对供应商进行综合评价，提出合理的建议和决策支持。
以上仅为供应商评估表模板的一个示例，实际使用中可以根据具体需求进行修改和调整。
评估表模板的设计可以根据企业实际情况和要求，结合评估内容的重要性和权重来制定。
同时，评估过程中需要确保评估的客观性和公正性，确保评估结果对企业决策具有参考价值。
评估表模板的使用能够提高供应商管理的科学性和规范性，帮助企业筛选合格的供应商，降低采购风险，提高采购效率和品质，对企业的发展具有积极的促进作用。
在实际使用中，可以根据评估表的结果对供应商进行分类管理，与供应商建立良好的合作关系，实现互利共赢的目标。
Supplier Assessment Report 供应商评估表1
ELEMENTS NOT APPLICABLE TO A PARTICULAR SUBCONTRACTOR〔不适合特殊分供方的条款〕Certai.element.suc.a.4..(Contro.o.Custome.Supplie.Product.an.4.1.(Servicing.w il.no.appl.t.ever.supplier.I.suc.cases.‘N/A.i.entere.i.plac.o.th.score.REPORTING OF ASSESSMENT FINDINGS〔审核结果的报告〕The supplier assessment report shall be filed along with this assessment form for reporting and recommendation on supplier selection and approval.〔供给商评估报告应连同此评估表格作为报告、建议新供方的选择以及批准〕MINIMUM CRITERIA FOR ACCEPTANCE〔新供方承受的最小准那么〕1. The supplier (including Specially designated small supplier〔包括指定的特别小供方〕) should score minimum 40-60% & score minimum 5 points on the following elements individually for acceptance as approved supplier.〔至少得分在40-60%以及至少分别在下面条款中得到5分, 方可批准为供方〕2. Product identification and traceability.〔产品标识与可追溯性〕3. Control plan.(控制方案)4. Contract review.〔合同评审〕5. Control of customer supplied products.〔顾客财产保护〕6. Process monitoring operation instructions.〔过程监控作业指导书〕7. Control of non confirming products.〔不合格品控制〕8. Inspection status.〔检验状况〕9. Calibration status.〔校验状况〕10. Corrective action on customer complaints.〔客户抱怨纠正行动〕11. Compliance with customer's standards/requirements.〔遵守客户标准与要求〕12. Control of quality records〔质量记录控制〕-▪------------------ASSESSMENT DONE BY: Signature:Name:Date:。
供应商审核评估表
1 1-6是否验证改善对策的有效性(详细记录下批的检查结果)
1-7是否有对客退品做确认，并且有记录。
1-8当出现原物料短缺时或其它问题时是否有对原物料实施特采管控,是否通过各相关部门 来确定，并且是由品保部门做最后的决定
1-9进料检查人员是否有经过培训并有记录。
总分 18 此项得分
4-10是否有对生产机台定期做科学的机台保养
4-11生产车间5S是否良好
总分 22 此项得分
5-1是否有仪器列表来反映现有仪器的状态。
5-2是否有仪器相对应的操作说明书。
仪器管理 5-3是否有未校验之仪器在使用当中。
5 5-4所使用仪器是否符合所测量产品之精度。
5-5测试之仪器是否有被合理保养。
总分 10 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
不符合项描述
供应商审核评估表
序号 评估流程
详细内容
得分
3-1不合格品是否被单独隔离。
3-2在作业指导书中是否有不合格品的标示方法。
3-3不合格品发生日期，地点和不良内容是否有记录。
不合格品 3-4是否有不合格品的处理流程
3
管理 3-5不合格品发生时，是否有相关部门参与处理。
2
2-8包装箱是否有挤压和破损现象。
2-9超期品是否有被单独区分摆放。
2-10是否有对每批货通过生产日期的标示进行先进先出的管控，并将生产日期注明在外箱 上。
2-11仓库是否能够从标识充分识别该产品。
2-12不同的产品是否会有不同的批号。
2-13仓库有无合理之区域划分?(如待验区、退货区等)。
总分 26 此项得分
评分标准： 评0分无系统 评1分必须改善 评2分满意
供应商评估报告(模板)
雨润集团供应商评估审核表供应商：评审日期：评估对象：供应商编码：人数：地址：固定资产：例行年审：新供应商：历次审核结果：Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类D DNⅠ类原料物资Ⅱ类辅料包材Ⅲ类其他物资D 对雨润有重大影响物资DN 对雨润有次影响物资二、供应商绩效考核范围：1、生产交付水平：交货时间的延时批率；交货数量的不正确批率；2、质量控制水平：供货批次的不合格批率；使用过程中反馈的不合格批率；3、价格水平：价格竞争力；成本下降空间；消化涨价能力；4、持续改进：对顾客投诉的响应速度和质量；对成本、提前期、批量规模的缩减水平；5、后援服务：应急零星供货保障；配套售后服务能力；产品常识培训及技术指导；6、员工流程：高管质量意识；员工素质及稳定型；质量保障体系及流程规则的执行水平；7、创新技术：与雨润共享新技术、新材料、新产品、新工艺等创新资源；与雨润新产品开发、流程再造等提供创新支持；三、供应商考核计分标准1、质量水平 Q项目权重分值标准A送货环节（按批次统计）：被拒绝与不一致65％4 没有发生过被拒绝或不一致的送货3 不一致的送货不超过5％2 不一致的送货5％～10％1 不一致的送货〉10％～15％0 不一致的送货〉15％B使用过程（按数量统计）：发生质量投诉35％4 发生质量投诉的数量不超过1％3 发生质量投诉的数量〉1％～3％2 发生质量投诉的数量〉3％～5％1 发生质量投诉的数量〉5％～10％0 发生质量投诉的数量〉10％质量水平评分结果：Q = （A*65% + B*35%）×25；2、交付水平 D项目权重分值标准A数量50％4 数量全部正确（允差范围内）3 不正确的交付不超过5％（允差范围内）2 不正确的交付〉5％～10％（允差范围内）1 不正确的交付〉10％～15％（允差范围内）0 不正确的交付〉15％（允差范围内）B时间50％4 所有交付均准时（允差范围内）3 允差范围外的交付拖延不超过5％2 允差范围外的交付拖延〉5％～10％1 允差范围外的交付拖延〉10％～15％0 允差范围外的交付拖延〉15％交付水平评分结果：D = （A*50% + B*50%）×253、价格水平 C项目权重分值标准A价格竞争力65％4 价格低于市场平均水平较多，并能积极支持雨润的硬节省指标3 价格低于市场平均水平较多，并能一般支持雨润的硬节省指标2 价格低于市场平均水平较少，并能一般支持雨润的硬节省指标1 价格低于市场平均水平较少，未能支持雨润的硬节省指标0 价格不低于于市场平均水平B对涨价的消化能力35％4 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较多2 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较少0 在行情普涨期间，涨幅不低于市场平均水平4、持续改进 I项目权重分值标准A改正行为65％4 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过7天3 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过8～14天2 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过15～21天1 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过22～28天0 四周内无反应B成本、提前期、批量规模的减少35％4 成本、提前期、批量规模有较大的减少2 成本、提前期、批量规模有较小的减少0 成本、提前期、批量规模无减少持续改进评分结果：I = （A*65% + B*35%）×25；5、后援服务 S项目权重分值标准A零星订货保障50％4 积极保障应急零星订货2 一般保障应急零星订货0 不能保障应急零星订货B售后服务水平50％4 能提供增值的售后服务（如产品知识培训及技术升级支持）2 能提供普通的售后服务0 售后服务水平较差价格水平评分结果：S = （A*50% + B*50%）×25；6、创新支持 T项目权重分值标准对客户创新行为的贡献水平100％100 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献很大75 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献一般50 能积极共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献25 能一般共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献0 对客户创新支持较差2）客户创新行为包括：新产品开发、旧产品改造、生产工艺流程改造等；备注：按年度创新成果来考核供应商的贡献水平7、员工流程 P项目权重分值标准A流程管理50％4 通过管理体系认证，有完善的质量保证体系，流程规则执行水平很好2 有质量保证体系，流程规则执行水平一般0 没有质量保证体系B员工素质50％4 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；有员工培训计划3 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；2 公司高管质量意识好，员工专业素质一般，流动性一般；1 公司高管质量意识差，员工专业素质一般，流动性较大；0 公司高管质量意识差，员工专业素质差，流动性较大；人员与流程评分结果：P = （A*50% + B*50%）×25；供应商绩效得分加权计算方法类别权重质量水平 Q 30％交付水平 D 20％价格水平 C 30％持续改进 I 5％后援服务 S 5％创新支持 T 5％员工流程 P 5％总得分（100分制）＝ Q*30% + D*20% + C*30% + I*5% + S*5% + T*5% + P*5%四、供应商绩效年度考核办法1、绩效得分与评价方法考核内容标准权重评分标准优良好及格不及格交付水平20％86-100 76－85 60-75 〈60质量水平30％86-100 76－85 60-75 〈60价格水平30％86-100 76－85 60-75 〈60持续改进5％86-100 76－85 60-75 〈60后援服务5％86-100 76－85 60-75 〈60创新支持5％86-100 76－85 60-75 〈60员工流程5％86-100 76－85 60-75 〈60综合绩效水平100％86-100 76－85 60-75 〈602、考核等级及发展：A级（优良86-100分）：主要供应商，加强合作与沟通，联合进一步达到与雨润建立战略合作伙伴关系；B级（好76-85分）：次主要供应商，加强合作并帮助其改善不足，以达到“优良”标准；C级（及格60-75分）：次要供应商，将有潜力供应商扶持与协助，其它逐步淘汰。
供应商调查评估表
供应商调查评估表供应商调查评估表供应商名称：评估日期：评估人员：一、供应商基本情况1. 供应商名称：2. 成立年限：3. 企业规模：4. 经营范围：5. 注册资金：6. 负责人及联系方式：二、供应商信誉评价1. 是否具备合法经营资质？2. 是否有相关行业认证或资质证书？3. 是否有相关项目经验？4. 是否有不良信用记录？5. 是否有供应产品被召回或投诉情况？6. 是否有供应商相关法律案例？三、供应商质量评价1. 是否具备相关产品质量认证？2. 是否具备质量检验能力？3. 产品质量是否符合合同要求？4. 是否有退货或质量问题投诉情况？5. 是否有质量事故发生？6. 产品是否符合相关标准要求？四、供应商交货能力评价1. 是否能按时交货？2. 是否有供货延迟或中断情况？3. 是否能满足量产要求？4. 是否能提供优质的服务支持？5. 是否有供应链管理能力？6. 是否有相关物流和配送能力？五、供应商价格及服务评价1. 产品价格是否合理？2. 是否能提供优惠价格？3. 是否能提供售后服务支持？4. 是否能提供技术支持？5. 是否能配备专业的售后团队？6. 是否具备供应商创新能力？六、供应商可持续发展评价1. 是否有环保、安全生产认证？2. 是否有相关社会责任报告？3. 是否有可持续发展计划或目标？4. 是否有员工培训和发展计划？5. 是否有供应链透明度？6. 是否有积极主动参与行业协会和组织？七、综合评价和建议根据以上评估内容，请对供应商进行综合评价，并提出对供应商的建议或意见：评估人员签字：以上为供应商调查评估表，旨在对供应商进行全面的评估和考察，以确保供应商能够符合企业的需求和要求。
同时，通过评估结果，可以为企业提供对供应商的建议和意见，帮助企业选择最合适的供应商合作，保障企业的供应链稳定和可持续发展。
供应商自评评估表
■ 自我评估 □ 实地评估
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
保制度须健全，材料实际得分=实评得分/实评项目*3 x100
供 应 商 评 估 表
厂商名称：
评估时间：
得分说明：得分依0-3分记录（0：完全不符合；1：建立了系统但运行失效；2：基本符合；3：完全符合），如果该项不适用，则填注为“NA”；自评时“☆”项需全覆盖。
等级说明：85分以上为甲级/优秀（含85分）；70分～84分为乙级/合格（含84分）；70分以下为丙级/不合格（不含70分）
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
4/6
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
有保障。
∧保存期限∶3年∨品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年∨
品保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨
保制度须健全，材料供应有保障。
∧保存期限∶3年
∨。
供应商EHS评估调查表范例
供应商EHS评估调查表一、供应商概况：a)供应商名称(盖章)：b)若贵公司不是生产商，请交给生产商填写c)生产商名称(盖章)：d)地址：e)EHS负责人：f)联系电话：二、相关许可证：1. 是否有生产、经营许可证？（请附证书复印件）是□否□N/A□2. 是否通过ISO14001环境管理体系认证或ISO45001职业安全和健康管理体系（请附证书复印件）是□否□N/A□3、是否有安全生产许可证（请附证书复印件）是□否□N/A□4 是否有排污许可证（请附证书复印件）是□否□N/A□5 是否是消防验收证书（请附证书复印件）是□否□N/A□6 是否进行了安全评价（请附证书复印件）是□否□N/A□7 是否特种劳动防护用品安全标志证书（请附证书复印件）是□否□N/A□8 是否通过省级安全标准化验收工作是□否□N/A□三、安全健康和环保管理：1.是否建立安全环保组织，有专职EHS管理人员是□否□N/A□2.是否建立安全生产责任制是□否□N/A□3.是否建立并执行动火作业管理规定是□否□N/A□4.是否建立并执行设备维护保养管理规定是□否□N/A□5.是否建立并执行特种设备管理规定是□否□N/A□6.是否建立并执行EHS培训管理规定是□否□N/A□7.是否建立并执行安全检查和隐患整改管理规定是□否□N/A□8.是否建立并执行防护用品管理规定是□否□N/A□9.是否建立并执行危险化学品管理规定是□否□N/A□10.是否建立并执行应急预案管理规定是□否□N/A□11.是否建立并执行事故调查报告管理规定是□否□N/A□12.是否建立并执行废水、废气、固废的管理规定是□否□N/A□13.近三年有无发生安全和环保事故（请附事故清单）是□否□N/A□14.公司有无废水处理设施是□否□N/A□15.公司有无废气处理设施是□否□N/A□16.固废是否有效处置是□否□N/A□17.量是否建立了化学品清单（附清单、安全标签和MSDS）是□否□N/A□18.公司是否有危化品的贮罐（附贮罐清单：分布点、容积、材质、化学品名称）是□否□N/A□四、其他供应商认为有利的特殊相关资料：（请供应商描述）。
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.