造粒机操作规程指导书精编版
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
立式搅拌机(造粒)安全操作规程
立式搅拌机（造粒）安全操作规程一、开机前检查设备1.开机前请先确定电源线是否接触良好，普通机型是三相火线一条接地线，带加热机型是三相五线,不可松动。
2.机器工作前先试机空转，检查机器运转的方向是否正确(按箭头指示方向)。
3.检查机器运转是否有异响，运转是否平稳。
二、空机运行后检查确认1.清理机器内壁，确保无杂物污染原料。
2.确认料桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
3.确认清料口闸刀是否插好，行程开关是否压好。
4.确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
5.上述检查工作完成后，即可进行投料工作(如需搅拌多种物料，建议交叉投料)。
6.投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定拌料时间。
6.1粒子料的建议时间:原料加完后，循环再搅拌30~60分钟；6.2破碎料的建议搅拌时间:原料加完后，循环再搅拌60~90分钟。
7.原料请勿满桶，最好是9成满(加至观察窗中部即可)，以免影响搅拌质量。
8.原料搅拌完成，可从出料口卸料，清料口清除未能卸完的原料。
9.在清料口处清料，请使用风枪清理，清理前请确认电源处于关闭状态，严禁在机器处于工作状态下用手去清理余料。
10.如搅拌比重不同的物料，适当增加揽拌时间。
11.需换色要清理搅拌桶，请使用风枪及干净的拖把来清理，严禁使用水直接冲洗，以防底盘生锈。
12.本机出厂时上下转动轴承已加注黄油，客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要加注黄油一次。
13.机器长时间不使用，请关闭总电源。
注意事项:1.机器正常运转时严禁攀爬机器，不要将手伸入机器内，严禁打开清料口阀门。
2.使用过程中如发现机器有异响或异常振动，应立即停止搅拌进行全面检查。
共聚料造粒机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备周围环境整洁，无杂物，符合现场要求。
2. 检查设备各部件是否完好，电气、气动、液压系统是否正常。
3. 确认原料符合要求，并按比例配比。
4. 打开设备上盖，检查内部各部件是否紧固，有无损坏。
5. 检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
6. 确认设备运行参数设置正确，如温度、压力等。
二、开机操作步骤1. 启动冷却水泵，确保冷却水正常循环。
2. 启动空压机，检查气路系统是否正常。
3. 打开电机电源，启动电机。
4. 打开进料系统，逐渐加入原料。
5. 调节进料速度，确保进料均匀。
6. 观察设备运行情况，如温度、压力等参数是否正常。
7. 根据原料和产品要求，调整设备运行参数。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，具备一定的设备维护知识。
2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。
6. 严禁操作人员站在设备运行区域，确保人身安全。
四、停机操作步骤1. 关闭进料系统，停止加入原料。
2. 观察设备运行状态，确认设备已平稳停机。
3. 关闭电机电源，关闭空压机。
4. 关闭冷却水泵。
5. 关闭设备上盖，确保设备安全。
五、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
3. 定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。
4. 定期检查电气、气动、液压系统，确保系统正常工作。
5. 定期检查设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。
3. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运行区域。
4. 设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
生产车间制粒工序操作规程作业指导书
生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。
）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
清场。
造粒机操作规程指导书
造粒机操作规程指导书1. 引言本文档是为了规范和指导使用造粒机的操作人员编写的操作规程指导书。
造粒机是一种用于将物料加工成颗粒状的设备，广泛应用于化工、医药等行业。
遵循本指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用造粒机，提高工作效率，确保生产质量。
2. 安全注意事项在操作造粒机之前，操作人员必须注意以下安全事项：•确保操作前设备处于正常工作状态，包括检查电源、气源等供应情况；•穿戴好劳动防护用品，如安全手套、防护眼镜等；•只有经过培训和授权的人员才能操作造粒机；•不得私自拆卸、修理设备，如有故障应及时向维修人员报修；•在清洁或维修设备时，必须断开电源，并使用合适的工具；•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部；•严禁在设备运行时触碰机器零件。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作造粒机之前，需要进行一些准备工作：1.确保设备周围没有任何杂物和障碍物；2.检查设备的电源和气源供应情况，确保正常；3.准备好需要加工的物料，并清理好加工区域。
3.2 启动设备按照以下步骤启动造粒机：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起；2.根据设备要求，打开气源开关，确保气源供应正常；3.按下启动按钮，待设备正常运行之后，进入下一步操作。
3.3 加料操作在设备运行正常后，根据以下步骤进行加料：1.打开送料口盖，将需要加工的物料均匀地倒入送料口中；2.根据物料特性和工艺要求，调整送料速度和转速；3.定期检查物料的流动情况，确保加料顺畅。
3.4 调整参数根据物料特性和生产要求，需要对造粒机的相关参数进行调整，包括转速、压力、温度等。
根据设备的操作手册或工艺要求，通过操作控制面板或操作箱进行调整。
3.5 运行控制在设备运行过程中，需要注意以下事项：1.定期检查设备的运行状态，确保运行平稳；2.根据产量和质量的要求，调整相关参数；3.注意设备的噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。
3.6 停机操作当结束造粒作业或需要停机维修时，按照以下步骤进行停机操作：1.先将物料加料停止，并等待一段时间，确保物料完全排空；2.关闭电源开关，断开电源供应；3.关闭气源开关，断开气源供应。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
造粒机作业指导书
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01
首发行
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发放范围
一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
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造粒机安全生产操作规程指导书
一、造粒机开机前确认项目：
1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。
4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。
检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。
二、造粒机使用时：
1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。
保温45-60分钟。
3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。
4. 启动辅机设备，检查机头温度。
5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布
料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。
三、造粒机关机：
将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。
1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统；
2.停止冷却系统。
3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。
4.物料排空后，关闭主电机。
5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。
6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。
7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。
8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。
四、造粒机注意事项：
1.绝对禁止冷启动布料器，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料等内部零件达到设定温度。
2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3.清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工具，清理必须在布料器停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用清洗料（二甲苯）清理机筒。
4.任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。
当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。
用铜刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
5.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。
6.清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
7.停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、风机、切粒机、最后把调速器旋转到零位。
8.停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。
山东阳谷福泰化工有限公司
2012年03月05日。