4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施
单阀顺序阀切换
单阀顺序阀切换阀切换指的是汽轮机进汽调节方式同时使用了单阀调节（节流配汽）和顺序阀调节（喷嘴配汽）两种，在汽轮机启动的时候要按照调节级的实际受热情况和机组的负荷变动进行进汽调节方式的无扰切换。
单阀/顺序阀切换的目的是为了提高机组的经济性和快速反应性，实质是通过喷嘴的节流配汽（单阀控制）和喷嘴配汽（顺序阀控制）的无扰切换，解决变负荷过程中均匀加热与机组在部分负荷下的经济性的矛盾。
单阀方式下，蒸汽通过高压调节阀和喷嘴室，在360°全周进入调节级动叶，调节级叶片加热均匀，有效地改善了调节级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷；但由于所有调节阀均（部分）开启，节流损失较大。
顺序阀方式则是让调节阀按照预先设定的次序逐个开启和关闭，在一个调节阀完全开启之前，另外的调节阀保持关闭状态，蒸汽以部分进汽的形式通过调节阀和喷嘴室，节流损失大大减小，机组运行的热经济性得以明显改善；但同时蒸汽对叶片产生冲击，容易形成部分应力区，机组变负荷运行的速度受到限制。
因此，冷态启动或低参数下变负荷运行期间，采用单阀方式能够加快机组的热膨胀过程，减小热应力，延长机组寿命；额定参数下变负荷运行时，机组的热经济性是电厂运行水平的考核目标，采用顺序阀方式能有效地减小节流损失，提高汽机热效率。
对于定压运行带基本负荷的工况，调节阀接近全开状态，这时节流调节和喷嘴调节的差别很小，阀切换的意义不大。
对于滑压运行调峰的变负荷工况，部分负荷对应于部分压力，调节阀也近似于全开状态，这时阀门切换的意义也不大。
对于定压运行变负荷工况，在变负荷过程中希望用节流调节改善均热过程，而当均热完成后，又希望用喷嘴调节来改善机组效率，因此这种工况下要求运行方式采用单阀/顺序阀切换来实现两种调节方式的无扰切换。
假设阀门切换过程中汽机运行工况稳定，即凝汽器真空度和汽轮机主蒸汽参数不变，不考虑抽汽的影响，汽机的负荷仅由蒸汽流量决定，而各个调节阀所控制的流量也只和阀门开度有关，那么可以认为汽机负荷进仅是阀门开度的单函数。
单阀及顺序阀控制
单阀及顺序阀控制汽轮机控制原理随着发电机组容量的日益扩大，对机组自动化程度要求越来越高，DEH (Digital Ele ctro- Hydraulic ControlSystem，简称DEH)系统作为控制汽轮发电机组功率的一种有效方法其技术日益成熟与完善，顺序阀控制和单阀控制作为DEH 系统控制调节汽门的基本方法，比较而言顺序阀控制方式节能效果明显汽轮机控制原理，针对单阀及顺序阀控制的特点，重点阐述了DEH 系统两个重要参数优化对机组安全与经济运行的影响，为解决同类型问题提供了参考。
随着发电机组容量的日益扩大，对机组自动化程度要求越来越高，DEH (Digital Electro-Hydraulic ControlSystem，简称DEH)系统作为控制汽轮发电机组功率的一种有效方法其技术日益成熟与完善，顺序阀控制和单阀控制作为DEH 系统控制调节汽门的基本方法，比较而言顺序阀控制方式节能效果明显，能为电厂带来更大的经济效益，所以顺序阀控制方式越来越来被电厂所采纳与使用。
顺序阀控制按照设定的高压调节汽门(GovernorValve,简称GV)开启顺序，对汽轮机流量指令进行计算与分配，通过按顺序调节汽轮机阀门开度进而调节汽轮机进汽流量，最终达到精确控制机组功率的目的。
1 凸轮曲线原理从1 看出，不管是在单阀还是顺序阀控制方式，都要对阀门开度进行凸轮曲线修正，这是因为调节汽门在开启过程中，流量与阀门开度不是完全的线性对应关系，当阀门小开度、阀前/ 阀后大压差时，调节汽门内蒸汽为临界流动，此时通过调节汽门的流量线性地正比于调节汽门的开度。
随着调节汽门继续开大，虽然汽门的通流面积在增大，但汽门前后的压差减小，蒸汽流量随阀门开度增大的趋势变缓。
所以，即使汽门升程继续加大，由于受汽门喉部尺寸限制，蒸汽流量增加已很小。
通常认为：汽门前后的压力比p(门前)/p(门后)为0.95～0.98 时，即认为汽门已全开。
600MW机组单阀切顺序阀注意事项
单阀切顺序阀注意事项
一、单阀切顺序阀操作步骤：
1.机组负荷420MW，运行稳定；
2.退出AGC/一次调频，退协调至机跟随方式稳定运行10分钟；
3.退汽机遥控，汽机操作员自动方式，投入功率回路。
4.由热工缓慢关闭#4高调门（DEH上），密切注意主汽压/机组负荷/汽机振动/汽机瓦温变
化，如超过下列值则应要求试验终止。
5.#4高调门关闭后主汽压/机组负荷/汽机振动/汽机瓦温变化未超标，由热控逐渐恢复#4
高调门开度。
6.由热控缓慢关闭#3高调门（DEH上），密切注意主汽压/机组负荷/汽机振动/汽机瓦温变
化，如超过下列值则应要求试验终止。
7.#4高调门关闭后主汽压/机组负荷/汽机振动/汽机瓦温变化未超标，由热控逐渐恢复#4
高调门开度。
8.汽机切换至顺序阀，切换时间100s,如时间到后未切换完，或切换过程出现问题，或主
汽压/机组负荷/汽机振动/汽机瓦温变化幅度超标，则应要求试验终止，恢复单阀方式运行。
9.汽机切顺序阀后，稳定运行运行10分钟无异常，投入汽机遥控，投入机组协调，投入
AGC/一次调频。
二、阀切换过程参数波动限幅。
汽轮机单、顺阀切换操作说明。
汽轮机单、顺阀操作说明
一、汽轮机在下列情况下采取单阀控制方式：
1、汽轮机在最初运行半年以内；
2、汽轮机在冷态、温态启动时，保持单阀运行一天；
3、汽轮机在停机之前，切至单阀方式；
4、汽轮机在进行阀门活动试验之前，切至单阀方式。
二、单阀切换至顺阀操作说明：
1、整个切换过程，必须在汽机“自动”控制方式下运行。
2、切换过程，可以投入“汽机主控”即在“遥控”方式下运行。
3、单阀切换至顺阀时，点击DEH控制画面“阀门方式”，点击“顺序阀”，然
后点击“转换”。
“SEQ”平光开始闪烁，切换开始。
4、切换过程中，#1、#2高调门同时逐步开大，#4高调门逐步关小。
整个过程
调门开度跟踪综合阀位的变化而调整。
5、切换结束时，#1、#2高调门开至100%、#3、#4依照阀位指令顺序开启。
“SEQ”显示平光，停止闪烁。
6、切换过程中，注意轴承温度和振动变化。
三、顺阀切换至单阀操作说明：
1、整个切换过程，必须在汽机“自动”控制方式下运行。
2、切换过程，可以投入“汽机主控”即在“遥控”方式下运行。
3、顺阀切换至单阀时，点击DEH控制画面“阀门方式”，点击“单阀”，然后点击“转换”。
“SIG”平光开始闪烁，切换开始。
4、切换过程中，#1、#2高调门同时逐步关小，#3、#4高调门逐步开启。
整个过程调门开度跟踪综合阀位的变化而调整。
5、切换结束时，四个调门开度基本一致。
“SIG”显示平光，停止闪烁。
6、切换过程中，注意轴承温度和振动变化。
安全阀调整安全技术操作规程范本
安全阀调整安全技术操作规程范本一、规程目的1.为确保安全阀的正常运行和准确调整，保护设备和人员的安全，制定本操作规程。
2.规范安全阀调整操作程序，确保操作的科学性、规范性和安全性。
3.提高工作人员的安全意识，掌握安全阀运行和调整的知识及技能。
二、适用范围本规程适用于对各类安全阀进行调整的操作人员。
三、基本要求1.操作人员必须具备相应的技术知识和经验，并熟悉设备的结构和调整要求。
2.操作人员在操作前应检查设备的工作状态，并了解调整的具体要求。
3.操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，并确保工作区域的安全。
4.操作人员必须按规程要求操作，严禁随意调整安全阀。
四、安全阀调整原理和方法1.调整原理安全阀的调整目的是保证启闭力、销推力和密封性能。
具体调整原理为：通过调整弹簧力或调整销的高度，以改变阀的启闭力，保证在设定压力下实现闭合；通过调整销的高度和销座的间隙，使销的推力达到调整要求；通过调整销的高度和调整密封面的形状与间隙，以实现密封性能的要求。
2.调整方法（1）确认调整前的工作状态，并检查阀的密封性能。
（2）根据设备的要求，调整弹簧力或销的高度，以实现设定的启闭力。
（3）通过调整销的高度和销座的间隙，使销的推力达到要求。
（4）通过调整销的高度和密封面的形状与间隙，以实现调整要求。
（5）调整完成后，测试阀的启闭力、推力和密封性能，确保调整的准确性和合理性。
五、操作步骤1.操作人员应事先查阅该设备的技术资料和操作手册，了解该设备的结构、工作原理和调整要求。
2.按照工作票的要求，进入工作区域，并进行必要的安全防护措施。
3.检查设备的工作状态，确认安全阀的密封性能、启闭力和推力是否正常。
4.根据设备要求，调整安全阀的弹簧力或销的高度，以实现设定的启闭力。
5.通过调整销的高度和销座的间隙，使销的推力达到要求。
6.通过调整销的高度和密封面的形状与间隙，以实现调整要求。
7.调整完成后，测试阀的启闭力、推力和密封性能，检查调整的准确性和合理性。
单阀顺序阀运行方式的切换
单阀、顺序阀运行方式的切换蒙映峰,罗 鹏,邓 涛(虹源发电有限公司,广西桂林 541003)[摘 要] 对桂林虹源发电有限公司135MW机组汽轮机的单阀、顺序阀切换过程进行了介绍,并对控制过程进行了分析。
结合现场数据,提出了进行切换的具体操作方法。
[关键词] 汽轮机;单阀运行;顺序阀运行;阀切换[中图分类号]T K263.7+2 [文献标识码]B [文章编号]10023364(2003)04003402 虹源发电有限公司装有2台上海汽轮机厂(上汽厂)生产的135MW凝汽式汽轮机,DCS系统是上海新华控制工程公司的XDPS400系统,DEH为上海FOXBOLO公司的IA’S系统,于2000年底投入试运行。
本文主要对自控系统进行单阀与顺序阀相互切换运行的操作方法予以介绍。
(1)单阀运行是指4个高压调门(亦称GV、高调门、调门)的开度基本保持一致,当负荷变化时,4个高压调门同时进行调节,至负荷稳定为止。
(2)顺序阀运行,分2种情况;1)在适当的负荷情况下,指有2个高压调门全开,1个高压调门全关,另1个则根据负荷的情况进行调节;2)当负荷量大,如承担调节任务的调门已全开,仍未满足负荷的需求时,全关的调门将开启,参与调节,至负荷稳定为止。
(3)采用单阀运行时,4个高压调门同步进行调节。
在这种方式下,将有4个调门产生节流损失。
而顺序阀运行时,由于2个高压调门全开,1个调门全关,另1个进行调节,则只有1个调门产生节流损失。
相比较而言,单阀运行的节流损失较大。
(4)根据厂家要求,汽轮机在刚投入运行时应采用单阀运行的方式;经过6个月左右的磨合期后,应采用顺序阀运行方式,以提高机组的经济性。
1 阀切换过程如图1所示,汽轮机的4个高调门为圆周布置,1号与2号对角,3号与4号对角。
单阀与顺序阀的切换过程如下。
图1 高调门布置示意(1)单阀切换至顺序阀。
操作员在DEH控制台上单击“阀门控制方式”、“顺序阀方式”再单击“投入”,则计算机开大GV1、GV2,同时,关GV4。
单阀与顺序阀切换的实实现
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------单阀与顺序阀切换的实实现单阀和顺序阀的对比 1、单阀控制方式即所有进入汽轮机的蒸汽都经过几个同时启闭的调节阀后进入第一级喷嘴，也称节流配汽方式。
节流配汽的汽轮机在工况变动时第一级的进汽度是不变的，因此可以把包括第一级在内的全部级作为级组，也就是说除了工作原理不同外，调节级与其余各级并无其他区别。
采用节流配汽的汽轮机在设计工况下调节阀全开，机组的理想焓降到最大值；低负荷时调节阀关小，减少汽轮机的进汽量，主蒸汽受到节流作用使第一级级前压力下降，其值与蒸汽流量成正比。
此时，汽轮机的理想焓降减小但并不是很多，可见节流配汽主要是通过减少蒸汽流量来降低负荷。
当然，理想焓降的减少虽然不是很多，但仍然使机组的相对内效率降低，且负荷越低，节流损失越大，机组效率也就越低。
因此，节流配汽方式的应用范围不太广泛，一般用于小功率机组和带基本负荷的机组。
高参数、大容量机组在启动初期为使进汽部分的温度分布均匀，在负荷突变时不致引起过大的热应力和热变形，也经常使用节流配汽方式。
2、顺序阀控制方式即蒸汽经过几个依次启闭的调节阀后再通向第一级喷嘴，也称喷嘴配汽方式。
1/ 20这种配汽方式在运行当中只有一个调节阀处于部分开启状态，而其余的调节阀均处于全开(或全关) 状态，蒸汽只在部分开启的调节阀中受到节流作用，因此，在部分负荷时喷嘴配汽方式比节流配汽方式效率高，所以被广泛应用。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 采用喷嘴配汽方式时，第一级喷嘴的通流面积随着调节阀的开启数目不同而变化。
660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析
不同负荷 段部 分参数指标见 （ ４ ５６ ７ ： 表 、、、）
４０ ０ ＭＷ 负 荷 时 ， 耗 下 降 １４３ｌ Ｗ．；５ ＭＷ 负 荷 时 ， 热 ３ ． ／ ｈ４ ０ ｋｋ
热耗下 降 １４Ｊｋ ｈ ５ ０ Ｗ 负荷时 ， ９ ｋ／Ｗ．；０ Ｍ 热耗 下降 ２ ５Ｊ Ｗ．； ６ ｋ／ ｈ ｋ ５０ ６ ＭＷ 负荷时 ， 热耗下 降 ３ ３９ ｋ／ ｈ ５ ． Ｊ Ｗ． ５ ｋ
由表 １表 ２看出， 、 在切换负荷前后及同样负荷下 ， 部分参 数 已发生较为明显的变化 ： 顺序阀后 高排温度下降了 ２ ℃， ６ 绐 水 流 量 下 降 了 ４ｔ ８，蒸 汽 流 量 下 降 ２ｔ ６，调节 级 压 力 下 陴
旋转 方 向
， ， — — — — —
０５ ａ汽机阀门指令下降 ９１ 总煤量下降 ７。 ． ＭＰ ， ．％， ｔ
蒸 汽 给水
流量
８ ７ ９ｔ
４号机组于 ２ ０ ０９年 ｌ ０月 １ ５日正式投入商业运 营，采用
单阀运行方式。２ ０ ０９年 １ ３ ２月 １日， 切换为顺 序阀运行方式 。 单阀运 行方式 为机组 运行 时 高压 调 门 Ｇ １ Ｇ ２ Ｇ ３ Ｖ 、 Ｖ 、Ｖ 、 Ｇ ４同时开启且开度一致 ， Ｖ 顺序阀运行方式为高压调门 Ｇ １ Ｖ、
调节 级 总煤量 省煤 器前 阀位 中间点 凝结水
压 力
９７ ． ＭＰ ａ １ ｌ ６ｔ
给水 温度 指 令
２２ ５ ℃
温 度
流量
６ ６ ７ｔ
８１ ％ ３ ２ Ｃ ． ７ ７ ｏ
后 的蒸汽从机组两侧 的两个再热主汽调节联合 阀 ，由每侧各 两个 中压调节阀流出 ，经过 ４根 中压导汽管由中部 进入中压
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4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施
编写：
审核：
批准：
开滦协鑫发电有限公司
二〇一六年六月二十日
4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施我厂4号机组从2015年4月30日19:45首次并网至2016年6月20日09:00，累计运行时间达到180天，计划在2016年06月21日将汽轮机的进汽方式由单阀切至顺序阀运行。
1.单阀、顺序阀规定
1)哈尔滨汽轮机厂规定机组在最初六个月的运行期间，为了提高
调节级叶片的可靠性，汽轮机应采用全周进汽，即单阀控制方
式，蒸汽通过高压调节汽门和喷嘴室，在360°全周进入调节
级动叶，调节级叶片加热均匀、温度较高，有效的改善了调节
级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷，但单阀运行期
间由于所有高压调节汽门均部分开启，节流损失较大。
2)机组运行六个月后，所有控制装置已经准确投运，所有系统工
作正常时，可将汽轮机的进汽方式切换至顺序阀运行，蒸汽以
部分进汽的形式通过高压调节汽门和喷嘴室，高压调节汽门节
流损失大大减小，机组运行的热经济性明显改善，但顺序阀运
行同时会使调节级叶片处于最恶劣的工作条件下运行，容易形
成部分应力区，机组负荷改变速度受到限制，在部分负荷下，
与单阀运行相比较，调节级承受较大的机械载荷和压降。
3)我厂顺序阀运行时高压调节汽门的开启顺序为GV#1/GV#2→
GV#3→GV#4，即GV#1和GV#2同时开启，然后是GV#3，GV#4
最后开启。
关闭顺序与此相反。
汽轮机高压调节汽门布置见下
图：
汽机高压缸汽门布置
（由机头向发电机方向看）
2.单阀/顺序阀切换注意事项
1)单阀/顺序阀切换过程中，为尽量减少负荷扰动和对锅炉燃烧
的影响，应将机炉协调切至基本方式，投入DEH功率回路，在
功率回路投入方式下进行切换，切换过程中功率控制精度在
3%以内；单阀/顺序阀切换也可在DEH开环状态（即操作员自
动方式）下进行，但负荷扰动较大，负荷扰动的大小与阀门特
性曲线的准确性及汽机运行工况有关。
2)进行单阀/顺序阀切换操作时，应选择机组负荷在180MW～
200MW期间进行，切换过程中保持负荷稳定、锅炉燃烧稳定。
3)单阀/顺序阀切换过程中及顺序阀运行期间，应密切监视功率、
主蒸汽压力、汽包水位、轴承振动（特别是#1、#2轴承振动）、轴承金属温度（特别是#1、#2轴承金属温度）、轴向位移、推
力轴承金属温度、胀差、调节级蒸汽压力、调节级蒸汽温度、
调节级金属温度等参数的变化情况，切换过程中就地安排专人
监视高调门动作情况，发现异常时应及时将顺序阀切回单阀运
行，上述参数达到保护动作值时应立即打闸停机。
4)本次单阀/顺序阀切换为我厂4号机组首次切换，为确保切换
正常，切换前必须由设备管理部热控专业检查确认DEH阀门管
理逻辑无异常后方可进行切换，切换过程中有热控专业人员在
场。
3.单阀/顺序阀切换操作步骤
1)值长请示网调同意后，在机炉协调画面上将AGC退出，将机组
负荷调整至180MW～200MW之间。
2)在机炉协调画面上将汽机主控自动切至手动，将锅炉主控自动
切至手动，即将机炉协调切至基本方式。
3)在DEH主控制画面上点“控制模式”按钮，弹出控制模式对话
框，点“远程”按钮，点“退出”按钮，“控制模式”按钮右
侧“遥控”变为“操作员自动控制”。
4)在DEH主控制画面上点“控制回路”按钮，弹出控制回路对话
框，点“功率回路”按钮，点“投入”按钮，“控制回路”按
钮右侧“功率回路OUT”变为“功率回路IN”。
5)在DEH主控制画面上点“阀门模式”按钮，弹出阀门模式对话
框，点“顺序阀”按钮，按钮右侧的状态显示框变成红色，点
“切换”按钮，此时窗口下方显示：“单阀向顺序阀切换进行
中”，检查1号、2号高调门逐渐开大直至全开，4号高调门逐
渐关小，3号高调门部分开启。
单阀/顺序阀切换时间为5分
钟，切换完成后，“顺序阀”按钮右侧的状态显示为“IN”，“阀
门模式”按钮右侧“单阀”变为“顺序阀”。
6)单阀/顺序阀切换过程中，密切监视功率、主蒸汽压力、汽包
水位、轴承振动（特别是#1、#2轴承振动）、轴承金属温度（特别是#1、#2轴承金属温度）、轴向位移、推力轴承金属温度、胀差、调节级蒸汽压力、调节级蒸汽温度、调节级金属温度等参数的变化情况，就地安排专人监视高调门动作情况，发现异常时，在DEH主控制画面上点“阀门模式”按钮，弹出阀门模式对话框，点“单阀”按钮，点“切换”按钮，及时将顺序阀切回单阀运行。
7)切换完成后，在DEH主控制画面上点“控制回路”按钮，弹出
控制回路对话框，点“功率回路”按钮，点“退出”按钮，“控制回路”按钮右侧“功率回路IN”变为“功率回路OUT”。
8)在DEH主控制画面上点“控制模式”按钮，弹出控制模式对话
框，点“远程”按钮，点“投入”按钮，“控制模式”按钮右侧“操作员自动控制”变为“遥控”。
9)在机炉协调画面上将机炉协调投入。
10)值长请示网调同意后，在机炉协调画面上将AGC投入。
11)顺序阀向单阀切换时，按上述同样操作方法进行，切换时
在DEH主控制画面上点“阀门模式”按钮，弹出阀门模式对话框，点“单阀”按钮，点“切换”按钮。
开滦协鑫发电有限公司
2016年06月20日。