板坯库工艺规程
工贸企业坯料库安全技术操作规程
工贸企业坯料库安全技术操作规程一、前言随着现代工业的发展，各种工贸企业越来越多地使用钢铁、有色金属、化工原料等坯料，在生产中会涉及到大量的危险化学品、易燃易爆物品、有害物质等。
坯料库是存放这些物质的重要场所，因此其安全管理具有重大的意义。
为了规范坯料库的管理，制定本技术操作规程。
二、适用范围该技术操作规程适用于工贸企业坯料库的安全管理和操作。
三、坯料库基本情况1. 坯料库是由多个储罐组成，存放着各种乳胶、溶剂、酸碱等危险化学品及其他易燃易爆物品和有害物质。
2. 储罐的包装形式为桶装或罐装。
3. 储罐存放在整齐有序的储罐堆放区中，并且在储罐下方铺设防渗垫。
4. 储罐周边设置有限制接近区、提示标识牌等安全设施。
5. 坯料库内部配备有抽气装置、灭火器、消防喷淋系统等防灾措施。
四、人员管理1. 具有专业操作证书并接受过必要的安全培训的人员方可进入坯料库，未接受过安全培训或证书过期的人员禁止进入。
2. 进入坯料库应穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、防毒面具、防护服、安全靴等。
3. 进入坯料库工作期间，禁止吸烟、饮食、饮水、接打电话等非工作行为。
4. 工作期间应保持警觉，对异常情况及时进行汇报。
五、设施管理1. 检查坯料库储罐的安全性，储罐工作压力不得超过允许的压力范围。
2. 检查储罐周边设施的完好性，如防护栏杆、限制接近区，标识牌等。
3. 检查和维护坯料库内的消防设施，如消防喷淋系统、灭火器、抽气装置等。
4. 对于储罐内的化学品，按照品种进行分类存放，并做好标识。
5. 储罐工作期间应定期进行检查，确认无泄漏。
6. 储罐中化学品剩余量应随时记录，并按规定处理。
六、危险处理1. 发现有储罐漏液或泄漏现象时，应迅速采取措施进行处理，如吸收，隔离，封堵等。
2. 一旦发生火灾或其他危险情况，应迅速关闭抽气装置、灭火器等设施，疏散人员，及时报警。
3. 发生应急事件后，坯料库内人员应听从应急指挥人员的指挥，参与现场救援。
板坯工艺技术规程编制
板坯工艺技术规程编制板坯工艺技术规程编制一、引言板坯工艺技术规程是为了规范板坯生产过程中的工艺流程、工艺参数和操作要求，保证板坯的质量，提高生产效率，指导工艺操作人员正确操作和管理。
二、适用范围本规程适用于板坯的生产工艺流程，包括原料配制、混料、成型、烧结等环节。
三、术语和定义1. 板坯：指用于制造陶瓷坯体的压制陶土。
2. 混料：指将原料按一定比例配合，加入适量的水进行混合搅拌的过程。
3. 成型：指将混料压制成一定形状的板坯。
4. 烧结：指将板坯在高温下进行烧烤，使其成为成型坯体。
四、工艺流程1. 原料配制：按照板坯的要求，选择合适的陶土、矿物粉和辅助材料，进行物料的配比和研磨处理。
2. 混料：按照工艺要求，将配制好的原料按预定比例放入混料机进行搅拌，加入适量的水进行湿法混合。
3. 成型：将混料取出，进行坯压制成型，可以使用压力机、制胆机等设备进行压制。
4. 干燥：将成型的板坯进行适当的干燥处理，去除多余的水分，使板坯达到成型坯体的要求。
5. 烧结：将干燥的板坯放入烧结窑中进行烧结过程，控制好升温、保温、降温的过程，使板坯内部结构发生变化，成为坚硬的成型坯体。
五、工艺参数和操作要求1. 原料配比：根据不同种类的板坯和产品要求，确定合适的原料配比，控制好各种物料的比例，确保板坯的质量。
2. 混料时间和水分控制：混料时间应根据板坯的具体要求和设备的特点进行合理调整，保证混料的均匀性；控制好水分的加入量，避免混料过湿或过干。
3. 压制压力和时间：根据板坯的要求和设备的特点，确定合适的压力和压制时间，保证板坯的形状和紧实度。
4. 干燥温度和时间：根据板坯的厚度和湿度，确定合适的干燥温度和时间，确保板坯达到干燥的要求，避免出现龟裂和开裂。
5. 烧结温度和时间：根据板坯的特点和产品要求，确定合适的烧结温度和时间，保证板坯烧结均匀，并达到产品的质量指标。
六、质量控制1. 原料质量控制：对原材料进行检验和评价，确保原料的质量和稳定性。
工贸企业坯料库安全技术操作规程
工贸企业坯料库安全技术操作规程1.范围和目的本规程适用于工贸企业坯料库的日常操作。
其目的在于规范工贸企业坯料库的安全技术操作，保证人身、财产安全，减少火灾、爆炸等事故的发生。
2.职责和义务2.1坯料负责人坯料库负责人须在设备设施的维护上具有专门的知识和技能，对设备设施进行日常检查、维护，确保设备设施正常运行。
此外，应定期召开员工安全技术培训，指导员工进行危险品使用和仓库管理操作。
2.2坯料操作人员坯料操作人员应遵守各种安全技术操作规程，确保对设备设施的操作是正确的。
同时，必须具备应急处置能力，以便在紧急情况下迅速采取相应安全措施。
3.3外来人员坯料库外来人员必须遵守安全技术操作规程，必须得到坯料负责人或者坯料库操作人员的指导，方可进行相关操作。
3.设备设施3.1安全防护在坯料库内应设置适当的安全防护措施，缩小事故范围，降低事故后果。
这些措施包括但不限于设置消防设施、疏散通道、紧急照明等。
3.2设备设施管理对设备设施应进行日常检查，如发现异常，应及时向坯料负责人报告并进行维修或更换。
使用危险品时应当注意其用途、限制条件及储存方式。
储运设备应保持完好、干净，防止腐蚀和污染。
3.3火源管理坯料库内严禁使用火源，包括但不限于明火、电火花等。
如需使用电气设备，须符合相关安全规范，确保设备符合安全标准，且安全可靠。
4.危险品管理4.1危险品存放坯料库内应设立危险品储存区，严格按照存储要求存放各类危险品，不得随意存放或混放，以免发生不可预知的事故。
4.2危险品标识坯料库内所有危险品需要标识，以便及时了解其危害性，并采取相应的安全措施。
4.3危险品仓库管理危险品仓库应设有专人管理，实行责任制，加强对危险品的日常管理，以确保危险品储存的安全。
危险品储存应有明确的记录，包括进仓、出仓时间及数量等重要信息。
5.应急救援5.1应急预案坯料库应建立完善的应急预案，规定各类突发情况的应急措施，制定有效应急预案，控制事件的扩散范围，协调各项救援工作的进行。
板坯工艺技术规程有哪些
板坯工艺技术规程有哪些板坯工艺技术规程是指在板坯生产过程中，各种操作和管理的具体要求。
下面给出一个包含700字的板坯工艺技术规程的例子，主要包括原料准备、烧结过程和质量控制等方面的内容。
一、原料准备1.板坯原材料的选择应符合国家标准，并经过验收合格后方可使用。
2.原料仓库应有明确的分类管理，不同种类的原料应分开存放，避免混淆。
3.每批原料进厂后，应进行详细记录并进行样品检测，确保原料质量满足工艺要求。
4.原料的配比应根据工艺要求进行准确计算，并通过配料系统进行精确投料。
二、烧结过程1.首先要控制烧结温度，确保温度在适宜范围内进行。
2.烧结时要根据工艺要求，控制加热速度和保温时间，确保板坯烧结质量。
3.烧结过程中要定期进行温度监测和记录，及时发现和解决烧结过程中的问题。
4.烧结完成后，要进行冷却处理，确保板坯温度合适再进行后续加工。
5.烧结过程中产生的烟尘和废气要进行有效处理，避免对环境产生负面影响。
三、质量控制1.每批板坯生产完成后，要进行外观检查和尺寸测量，确保板坯无明显缺陷，并尺寸符合要求。
2.板坯的物理性能要进行检测，包括硬度、抗压强度、抗折强度等指标。
3.质量检测结果要进行记录并进行统计分析，以及时发现并解决生产过程中的问题。
4.对于不合格的板坯，要进行追溯处理，找出问题原因并采取措施避免再次发生。
四、设备和工具管理1.生产设备要定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.使用工具要按照规定进行操作，并进行定期检查和维护，避免因工具问题引起的质量问题。
3.设备和工具问题的记录和处理要及时进行，以确保生产过程的连续性和稳定性。
五、职工培训和安全管理1.对新员工进行岗位培训和安全教育，确保其具备工作所需的知识和技能。
2.定期组织职工进行安全培训，加强对工作中安全问题的认识和防范意识。
3.确保职工按照操作规程进行操作，不得擅自变更工艺和操作方式。
六、文档管理1.所有工艺文件要进行规范管理，包括工艺流程图、工艺规程、操作指导书等。
坯料库安全技术操作规程
坯料库安全技术操作规程
1. 引言
坯料库是钢铁企业生产过程中不可或缺的重要设备，坯料库的安全生产对企业的发展和人员生命财产安全至关重要。
为了保障坯料库操作人员的生命财产安全，防范事故的发生，制定本规程。
2. 作业前准备
1.领取工作证，检查个人劳保用品是否齐全；
2.检查坯料库周围环境是否存在危险物品；
3.检查坯料库机械设备是否符合工作要求。
3. 安全操作流程
1.进入坯料库需要进行登记，坯料库工作人员需携带工作证
件；
2.操作人员必须佩戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳
塞等；
3.进行作业前应仔细观察坯料库的工作状态，判断环境是否
安全；
4.进行作业时，必须按照作业要求进行，不得擅自更改作业
方式；
5.如果在作业中发现问题，应及时向工作主管汇报；
6.完成作业后，应检查坯料库周围环境是否有遗漏物品，及
时处理。
4. 防止事故的措施
1.坯料库设立防火墙，防止火势传播；
2.坯料库设有气体检测设备，防止氧气不足或有毒气体泄漏；
3.避免坯料库内外的温度差异过大；
4.进行定期检查，发现隐患及时消除；
5.作业完成后，关紧交接电源并进行标记。
5. 总结
1.坯料库安全生产是企业的重要任务，需要工作人员保持高
度警惕和严谨的作业态度；
2.坯料库安全生产需要提高技术和管理水平，并建立完善的
应急救援机制；
3.坯料库安全文化建设是企业发展的重要因素，需要广泛开
展安全培训和宣传教育工作。
工贸企业坯料库安全技术操作规程
工贸企业坯料库安全技术操作规程1. 前言工贸企业坯料库是企业生产的关键部分，为保障生产和员工安全，必须建立起安全管理制度，坚持遵守相关法律法规，把安全生产工作纳入企业的日常管理中。
本文档旨在规范坯料库的安全操作规程，提升企业的安全防护能力。
2. 安全原则工贸企业坯料库的安全管理应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.安全生产工作应从员工入厂的第一天就开始；3.作业前必须进行安全检查，检查不符合标准则立即整改；4.员工必须接受必要的安全培训，并掌握与工作有关的安全操作规程；5.根据不同的生产情况和风险，制定相应的应急预案。
3. 坯料库的日常安全管理3.1 坯料入库前的检查1.检查坯料是否存在损坏，是否符合工艺要求；2.检查使用的起重机械是否在合格范围内，并按照操作手册进行操作；3.检查库房内是否有明火和易燃物品；4.检查坯料库的环境是否符合安全要求。
3.2 坯料库房间的管理1.坯料库房必须保持通风畅通，确保库房内空气清新；2.定期清理库房内积尘和杂物；3.库房内应设置明显的安全标识；4.库房内应设置明显的出入口，并确保畅通无阻。
3.3 使用起重机械时的安全操作1.在操作前，必须对起重机械进行检查，发现故障和不安全因素，应及时停用；2.严格执行操作规程，不允许超载、超高度等危险操作；3.远离电力线，确保操作安全；4.使用前，必须经过专门培训并取得操作资格证书的人员操作。
4. 应急措施1.在突发情况下，立即切断电源、气源，关掉机器和设备，确保员工安全；2.应急时，要采取紧急撤离措施，保障员工人身安全；3.应急情况下，要及时汇报上级管理人员，出动应急救援队伍，并详细记录相关情况。
5. 结束语本规程的制定是为了保障工贸企业坯料库的安全生产，规范安全操作，预防突发事件的发生。
希望全体员工认真贯彻、执行本规程的规定，不断提高安全意识，加强安全防范，为企业的安全稳定发展做出积极的贡献。
工贸企业坯料库安全技术操作规程
工贸企业坯料库安全技术操作规程前言随着工贸企业日益发展，坯料库逐渐成为生产过程中必不可少的一部分。
然而，安全问题却也时常伴随着坯料库的存在。
因此，制定并遵守坯料库安全技术操作规程，对于防范事故的发生至关重要。
本文档旨在对工贸企业坯料库的安全技术操作规程进行详细说明和规范。
安全技术操作规程一个安全的坯料库应该具备以下特点：安全防范措施1.坯料库应该建立完善的安全管理制度，明确责任人和管理人员的职责。
2.在坯料库的进出口处设置安全警戒线，制定并执行相关的进出库规程，对于人员、车辆进出坯料库进行严格的管理和监控。
3.坯料库应该配备必要的消防器材和安全工具，以应对突发事件。
4.坯料库地面要求平整，无杂物，避免堆放易燃、易爆、腐蚀性物品，以及避免水、油等液体的积聚。
坯料存放与搬运1.在坯料库的存储方面，应符合规定标准要求，做到分类存放，不同种类的坯料之间要隔离存储并进行标识，避免混淆。
2.搬运坯料时，必须使用符合标准的起重工具和搬运设备，遵守搬运程序规范。
3.严禁超载，搬运坯料时应做好安全保护措施，避免坯料的掉落或破碎。
环保要求1.保持坯料库环境的整洁卫生，避免垃圾和工业废料的乱堆乱放，防止水和空气污染。
2.确保坯料库内的排水管道畅通无阻，避免面粉、油渣等基础原材料阻塞下水道的发生。
人员安全教育1.坯料库的工作人员必须要经过足够的安全培训，了解相关的安全生产规范，了解和掌握相应的应急措施。
2.坯料库操作人员应具有良好的职业素质和技能，对坯料库操作规程进行熟知，并严格按照标准流程操作。
3.定期进行安全检查，及时整改和消除隐患。
结语工贸企业坯料库是生产过程中重要的环节，而安全生产则是每一个企业应该高度重视的问题。
本文档旨在帮助工贸企业规范坯料库的安全技术操作规程，从而保障员工的人身安全以及企业生产的正常运行。
希望各位企业能够将此规程落实到日常操作中，让坯料库真正成为我们生产过程中的安全守卫者。
工贸企业坯料库安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74468工贸企业坯料库安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工贸企业坯料库安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严禁使用。
2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度，堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁稳后才摘取钢丝绳。
3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂吊作业人员必须下车后，才能指挥行车作业，严禁站在车箱内或骑在车箱上指挥行车作业。
必须按规范将料放在料架内，严禁堵塞安全通道。
4、挂吊人员指挥行车吊料前，必须站在远离吊物周围2米以外安全位置，并确认无障碍物、无人处于料架周围、上料台架周围、行车吊物行进区域，才能指挥行车起吊。
5、挂吊作业人员必须使用专用铁钩取拿钢丝绳，严禁攀爬坯料，严禁用手扶坯料、钢丝绳或将手伸人吊物下取拿钢丝绳。
板坯管理人员安全规程
板坯管理人员安全规程
1. 在进行板坯管理工作时，首先要确保自己的安全意识，认真学习并遵守相关安全规程和操作规范。
2. 进入板坯管理区域前，必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在进行板坯堆垛、搬运、装卸等工作时，要按照规定使用合适的工具和设备，不得随意改变工作方式或使用不符合要求的设备。
4. 在操作过程中，要注意观察板坯的状态，如有破损、裂缝等情况应及时报告，并采取相应的处理措施。
5. 操作前要对设备进行检查，确保设备的正常运行，如发现故障或异常情况，应立即停止操作，并向负责人报告。
6. 在进行板坯管理工作时，要严格遵守操作规程，不得超负荷搬运板坯，避免发生意外事故。
7. 在搬运板坯时，应保持平稳、稳定的动作，严禁抛掷、甩动板坯，以防发生摔倒、碰撞等意外。
8. 禁止私自进入板坯管理区域，未经许可不得调动设备，严禁在设备运行时接触相关部位。
9. 在进行高空作业时，要确保使用合适的安全设备和工具，并严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
10. 在紧急情况下，要迅速采取相应的避险措施，并及时向负责人汇报，协助进行应急处置。
11. 在工作结束后，要及时清理工作现场，归位工具和设备，并保持工作区域整洁、干净。
12. 定期参加安全培训并进行安全知识的学习，提高自己的安全意识和应急处理能力。
1#板坯工艺技术操作规程
1连铸工艺流程1.1炼钢厂工艺流程高炉铁水+废钢一电炉一LF炉（或VD炉）一板坯坯连铸机一连铸板坯1.2板坯连铸工艺流程钢包回转台一中间包一结晶器及振动一二冷区铸坯导向一切前辊道-一次切割机一输送辊道一二次切割一输送辊道一去毛刺机一推钢机、垛板台一铸坯储存区2主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数3连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。
品种钢连铸钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧。
连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。
3.2钢水温度控制3.2.1液相线温度计算：液相线温度 T =1536.6-(90*C%+8*Si%+5*Mn%+30*P% +25*S%L+3*AL%+1.55*Cr%+4*Ni%+2.0*Mo%+18*Ti%+80*N%+5.0*Cu%)3.2.2中间罐中钢水过热度：中间罐钢水过热度，不同钢水分组如下:钢种分组中间罐钢水过热度A、低碳钢25±5℃B、包晶钢25±5℃C、中碳钢、中碳合金钢25±5℃D、高碳钢20±5℃E、超高碳钢15±5℃如中间包温度超过最大温度一一每超过5℃——拉速降低10%；如果中间包温度超过最大温度15℃——停止浇注！！3.2.3钢水罐中钢水温度：T罐二丁液+T中过+(30〜35) T罐：钢水罐中钢水温度 T：：钢水液相线温度T±4中间罐中钢水过热度中1寸到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。
连铸中间罐钢水温度应符合各组钢种规定要求。
连铸第一炉相应提高5〜10℃,新包、挖补包不能作为第一炉。
对于新砌钢水罐的情况，到达连铸的钢水温度可提高5〜10℃。
钢水最终化学成分要符合钢种操作要点的要求。
钢水准备要严格按照《电弧炉工艺技术操作规程》和《精炼工艺技术操作规程》执行。
4浇注前的准备与参数调整4.1中间包准备与烘烤中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照耐火材料工艺技术规程执行。
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受控状态
受控号
持有部门
技术规程
1580mm热连轧厂
板坯库
编号：
编制：1580mm热连轧厂
审核：技术中心
批准：XXX
新余钢铁股份有限公司
1580mm热连轧厂
目录表
大分类
中分类
小分类
活页号
页码
板坯区
板坯
新钢炼钢厂板坯标志方法
XGRLZ0101001
3
板坯选用
XGRLZ0101002
4
检验
XGRLZ0101003
年号最后一位
转炉
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
板坯选用
XGRLZ0101002
1.尺寸使用规格与范围
表1
板坯厚度
230㎜
加热炉可装入长度
单列坯
11000～9800mm
双列坯
5300～4500mm
2．连铸板坯宽度确定
表2
钢卷宽度
板坯宽度-钢卷宽度<最小值>mm
板坯宽度-钢卷宽度<最大值>mm
切边时
辊子间距：1200mm
辊道长度：约86.4m
辊子数量：约73根
辊面标高：FL+800 mm
辊子组数：6组
辊道速度：±0～120 m/min
电机：73－AC15kW×1000 r/min
辊道冷却形式：辊身冷却
润滑：辊子轴承采用集中干油润滑
2)板坯卸料辊道(B1-B6辊道)
型式：单独传动,可逆式,实心锻钢辊
浇注温度过高，拉速过快以及连铸坯液芯末端区域内夹持辊间隙调整不当都可以加重中心偏析和中心疏松。采用电磁搅拌可以减轻中心偏析和中心疏松。
9
非金属夹杂物
连铸坯内非金属夹杂物，例如保护渣、耐火材料等。
在弧形连铸机或立弯连铸机中，外来的和内部生成的非金属夹杂在液芯中上浮能导致夹杂物在铸坯横断面的内弧二分之一处富集。
辊子尺寸：φ400mm×1580mm
辊子间距：1200mm
辊道长度：约86.4m
辊子数量：约73根
辊面标高：FL+800 mm
辊子组数：6组
辊道速度：±0～120 m/min
电机：73－AC 15 kW×1000r/min
辊道冷却形式：辊身冷却
润滑：辊子轴承采用集中干油润滑
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
连铸坯在结晶器中或在支承辊之间的摩擦，连铸坯在弯曲或矫直时坯壳的变形等引起的纵向拉应力是产生面上横裂纹的原因。在连铸坯上振动波纹的凹坑可促进横裂纹的产生。
角部横裂纹产生的原因是连铸坯角部过冷引起的纵向冷却和收缩应力，或导辊和拉辊调整不适当，连铸坯受到过分的弯曲变形而引起的应力。
4
星状裂纹
星状裂纹是在连铸坯表面上呈星状的裂纹。这种裂纹在有氧化铁皮覆盖的情况下是难以发现的，在经火焰清理的表面上能够发现。
2）Z21:收料存放为主（不在周轧制计划范围内的板坯）;
3）Z31:收料存放为主（不在3日轧制计划范围内的板坯）,其中Z31X3为回炉坯存放区，Z31X1为轧制利用板区；
4）Z12：其中Z12D1、Z12D2、Z12X1、Z12X2以收料存放为主（不在日轧制计划范围内的板坯），Z12D3、Z12D4、Z12X3、Z12X4以备料上料为主；
1）由于某种原因板坯需要从新加热的再热坯，应该将再热坯必须及时填写再热坯回炉坯卡片并将回炉坯吊至指定位置，即使做好标记，冷后及时描号。
2）再热坯回炉坯卡片要填写炉号、钢质、化学成分、块数、规格、同时要登记台帐。
3）在本规程中有相应规定的按相应标准执行。
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
板坯库板坯的存放标准
矫直，弯曲或辊子压下时造成的压气力作用在脆弱的凝固界面上而使板坯产生的裂纹。由于它发生在凝固界面上，而且是在成分富集的钢液流入裂纹部位之后凝固。
8
中心偏析和
中心疏松
连铸坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集称为中心偏析。可以在硫印上观察到中心偏析。连铸坯中心附近存在着许多微小的孔隙，这些小孔隙叫做中心疏松。
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
板坯典型缺陷及起因
XGRLZ0101004
6
鼓肚
鼓肚是指板坯厚度在宽度方向的中部增大。
支承辊对连铸坯的支承不充分或没有支承，板坯芯部钢水对连铸坯坯壳的静压力而使得坯壳鼓胀。
7
内部裂纹
凝壳内或完全凝固后发生的内部裂坟，断面经研磨后用肉眼就可观察到，硫印后它变成深色的痕迹。
横截面脱方
量取附图（3）中的a值。
不平度
总弯曲度：量取附图（4）中的a值，
每米弯曲度:量取不同位置处的数值，取最大值。
镰刀弯
全长镰刀弯：量取附图（5）中的a值，
每米镰刀弯：量取不同位置处的数值，取最大值。
鼓肚
测量板坯上有鼓肚处的最大厚度或宽度尺寸，并减去板坯相应的厚度或宽度尺寸。
大分类
中分类
小分类
活页号
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
上料
XGRLZ0101005
1．板坯库设备
板坯库区设备主要由板坯上料辊道(A1-A6)，板坯卸料辊道(B1-B6)，板坯称重辊道(A7)、板坯对中装置、板坯称、以及保温炉等组成。
1）板坯上料辊道(A1-A6辊道)
型式：单独传动,可逆式,实心锻钢辊
辊子尺寸：φ400mm×1580mm
板加区
板坯
新钢炼钢厂板坯标志方法
XGRLZ0101001
板坯号共13位；去除钢坯号的后3位则为冶炼炉号（10位）
J81–12345A011
子坯号
坯号
附加码：区分一炉钢成分不同的板坯。
默认为A，可以改为B、C……
顺序号
在与二级进行数据交换时进行处理省略后传送，
收到二级数据时再转换出来
炉座号：可以是1、2、3…..或者A、B…
板坯
异常板坯的判定与处理
XGRLZ0101006
1）板坯号有错误，板坯尺寸，形状，表面质量超过板坯技术标准中的有关规定者为异常板坯，异常板坯作吊销处理。
2）板坯上有成堆氧化铁皮、耐火材料等异物时，可作吊销处理。
3）异常板坯要填写和上报返废通知单。
大分类
中分类
小分类
活页号
板加区
板坯
再热坯的几点说明
XGRLZ0101007
5-7
板坯典型缺陷及起因
XGRLZ0101004
8-9
上料
XGRLZ0101005
10-12
异常板坯的判定与处理
XGRLZ0101006
13
再热坯的几点说明
XGRLZ0101007
14
板坯库板坯的存放标准
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15
板坯库垛位图
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16-17
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活页号
5）连铸板坯端部宽度方向的切斜不得大于25mm；厚度方向切斜不得大于10mm；
6）连铸板坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于厚度的10%；
7）连铸板坯宽面与窄面上的凹陷总高度不得大于5mm；
8）楔形：连铸板坯的两边（厚度）之差应不大于3mm；连铸板坯的宽度（距两端面150mm处）之差应不大于20mm；
2
角部纵裂纹
位于连铸坯的宽面或窄面上靠近角部的部位。裂纹的长度和深度各不相同，通常伴随有鼓肚和内裂发生。
结晶器窄面的锥度不足，引起坯壳在这些窄面板上过早的退缩。此外，窄边的喷雾冷却不足、浇注速度过高也能产生角部纵裂纹
3
表面横裂纹
表面横裂纹是连铸坯面上或角部沿其宽度方向的裂纹。横裂纹出现在板坯宽面上时，可以扩散到整个面上，或富集成纵向带。
9）更详细内容见新钢板坯连铸机试生产产品标准和检验要求(试行)。
5．表面质量
1)连铸板坯表面不得有裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。连铸板坯横截面不允许有缩孔及其他影响轧制质量的缺陷;
2)连铸板坯表面如存在上述缺陷，必须清除。应沿轧制方向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，表面清除的深度,单面不得大于厚度的15％，两相对面清除深度之和不得大于厚度的20％。清除深度自实际尺寸算起。
1100～9800
±30
＞200
±6.0
＞1400
+15
-10
5300～4500
±30
注：1）经供需双方协议，连铸板坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整；
2）根据需方要求，连铸板坯可按定尺和非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商。
4．外形精度要求
1）横截面脱方(a值)应符合表5的规定。
表3，单位：毫米
表面纵裂纹一般在结晶器中形成，在二冷区进一步发展。结晶器壁形状不良(如铜板翅曲)，或结晶器对中不良，造成冷却不均匀，使得坯壳厚度不均匀。当坯壳的较薄部分难以承受较大的拉力时，就引起了产生纵向裂纹的横向应力。当坯壳和结晶器壁之间润滑不良，或由于结晶器铜板上出现划痕或凹坑时，铸坯在结晶器中收缩受到阻碍，也会引起纵向裂纹。浇注温度过高，因此坯壳厚度较薄和坯壳厚度生长不均匀产生热应力。
不切边时
≤765
-15
-20
+50
766～810
-10
-15
+50
811～960
-5
-10
+50
961～1220
+5