风电场机组巡检记录表
东汽机组日常巡检内容记录表
18
说明： 1：巡检记录表只针对运行风机。2：巡检记录为一机一表。3：在运行维护时对该风机其它部位进行巡检。4：凡更换过大部件的风机要做到每日巡检。 5：对运行故障较大的风机要做到每日巡检。6：巡检计划（台数；时间；人员）每月底上报维护负责人。7：对巡检所发现的问题必须整改（付整改记录表），
2
变浆轴承
齿轮表面是否有磨损或腐蚀 集油袋是否有破裂；鼓包现象 油泵内油脂油位
3
变浆齿轮箱与电机中分面有无渗漏 变浆控制及轮毂 变浆控制柜表面有无腐蚀；裂纹。 电器 电机侧；轴承侧编码器电器接头有无松动现象。 4 轮毂 检查中控柜有无异味和异响。 检查轮毂零件是否有松动现象。 主轴轴承自动注油系统是否正常。 油管在机架和管接头是否牢固。 转速传感器是否牢固，间隙是否正常，是否有油污。 防雷电装置是否牢固，间隙是否正常。 齿轮箱油位是否正常， 齿轮箱运行时是否有异响声。 各种软管；管路；接头及密封系统是否有破损及渗漏现象 。 弹性支承是否有裂纹；剥落和变形。 插座是否有松动现象，是否有油污。 拉杆紧力是否正常
5
主轴轴承
6
齿轮箱
7
滑环检查
8 连轴器巡查 9
涂层表面是否有裂纹；圆盘是否变形。 刹车盘表面是否有裂纹；划痕及变形。
观察+目测 观察 观察 目测 手动 观察 观察 听 观察 观察 目测 观察 目测 目测 观察 观察 观察 目测 观察 观察 观察 观察 目测 听 观察 手动
紧急刹车巡查 刹车盘表面是否有油污。 刹车片厚度；刹车盘间隙是否正常 接地电缆连接和转速传感器是否牢固 过滤器是否清洁；干净。 外部管道是否有损坏和异物， 风扇转动是否有异响和振动。
坝头风电场东汽风机巡检内容记录表
机位号： 风机巡检状态： □ 停机 □ 运行 巡检时间： 年 月 日
1风电场日常(运行)巡检记录表(修订版)
检查塔门闭锁机构是 否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
4
塔筒 塔筒内
目测塔筒门通风窗
机组运行
一般
□正常 □存在积尘
5
塔筒 外爬梯
检查梯子外型结构
机组运行
一般
□正常 □存在变形
6
塔筒
塔筒内
检查灭火器是否在有 效使用期内
机组运行
一般
□正常 □过期
7
塔筒
塔筒外
检查塔筒内外是否有 污物
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
□正常 □存在 现象
21 机舱 液压站 检查液压油和过滤器 机组运行
一般
□正常 □绿圈变红
22
机舱
发电机
检查表面发电机清洁 度
机组运行
一般
□清洁 □有油污积尘
23 机舱
发电机
检查表面防腐涂层
机组运行
一般
□正常 □存在 现象
24
机舱
发电机
PE 与发电机基座的连 接
机组运行
一般
□正常 □存在故障
25 机舱 发电机
2
3
4
5
6
7
8
备注 备注
机组运行
一般
□油位正常 □油位低 油量 %
37
机舱
偏航系 统
检查偏航轴承内外圈 密封件是否完好
机组运行
一般
□正常 □存在故障
38
机舱
偏航系 统
偏航润滑泵是否正常
机组运行
一般
□正常 □存在故障
检查柜内所有屏蔽线
及与PE的连接：重点
□接线正常紧
39 机舱 机舱柜 检查振动传感器通信 机组运行 一般
风电场110kV升压站日常巡视检查记录
35kV开关间隔
序号
巡视项目
巡检情况（√或×）
备注
1
35kV母线桥有无漏水、放电现象。
2
关灯情况下，注意各处有无火花放电、电晕或烧红等现象。开关室内有无异常气味和声响。
3
所有开关柜运行状态是否正常；机柜开关指示、远方就地位置、机械、LED位置指示、空开、综保、通讯与实际运行工况是否相符。
整流模块4运行状态
通讯模块1电压、运行状态
通讯模块2电压、运行状态
V
V
V
V
V
V
V
V
A
A
A
A
A
A
#2直流充电屏
1组电池电压、电流
1组通讯输出电压
整流模块1电压、电流
整流模块2电压、电流
整流模块3电压、电流
整流模块4电压、电流
整流模块1运行状态
整流模块2运行状态
整流模块3运行状态
整流模块4运行状态
通讯模块1电压、运行状态
4
继电保护压板位置是否正确。
5
开关室通风、照明及防火装置是否正常；室内有无漏水痕迹。
6
站用变、接地变运行状态正常。
继电保护室
#1直流充电屏
1组电池电压、电流
1组通讯输出电压
整流模块1电压、电流
整流模块2电压、电流
整流模块3电压、电流
整流模块4电压、电流
整流模块1运行状态
整流模块2运行状态
整流模块3运行状态
4
各引线连接处是否存在松动、掉落或断线、发热变色现象。
35kV #1SVG连接变
设备状态
运行□ 热备□ 冷备□ 检修□
风电场110kV升压站日常巡视检查记录
继电保护压板位置是否正确。
5
开关室通风、照明及防火装置是否正常；室内有无漏水痕迹。
6
站用变、接地变运行状态正常。
继电保护室
#1直流充电屏
1组电池电压、电流
1组通讯输出电压
整流模块1电压、电流
整流模块2电压、电流
整流模块3电压、电流
整流模块4电压、电流
整流模块1运行状态
整流模块2运行状态
整流模块3运行状态
A相动作次数
B相动作次数
C相动作次数
110kV #1主变
设备状态
运行□ 热备□ 冷备□ 检修□
序号
巡视项目
巡检情况（√或×）
备注
1
变压器运行声音是否正常，无震裂等杂音。
2
主变本体及附件无掉漆，锈蚀现象，无漏油现象。
3
油位指示与温度油位曲线是否对应；油枕无冒油或油位过低现象。油枕油位：开关油位：
4
高低压套管无油污、放电及其他异常现象。
油面温度2（℃）：
12
绕组温度（℃）：
13
有载分接开关调压功能正常。档数：档
35kV #1FC电容器
设备状态
运行□ 热备□ 冷备□ 检修□
序号
巡视项目
巡检情况（√或×）
备注
1
外壳部分是否漏油；有无放电声音或其他异响。
2
外壳是否膨胀，膨胀量是否超过正常热胀冷缩的弹性许可度。
3
隔离开关无放电现象；电缆接头无发热现象。
功率柜滤尘网是否通畅；散热风机运转是否正常。
35kV开关间隔
序号
巡视项目
巡检情况（√或×）
备注
1
35kV母线桥有无漏水、放电现象。
风力发电工程巡视检查记录表
风力发电工程巡视检查记录表工程信息- 发电机组型号：____________- 风轮直径：____________- 塔筒高度：____________- 风场地址：____________- 竣工日期：____________巡视检查记录日期：____________1. 检查发电机组的运行状况和性能是否正常。
2. 检查风轮是否存在损坏、断裂或脱落等情况。
3. 检查塔筒和塔基是否存在裂缝、漏水或倾斜等现象。
4. 检查导电线路和电缆的连接是否牢固、无松动或腐蚀。
5. 检查电气设备是否存在异常或损坏，如变压器、开关等。
6. 检查周边环境是否存在影响发电设备运行和安全的因素，如树木、建筑物等。
7. 检查风场的维护和清洁情况，如杂草、垃圾清理等。
8. 检查各种保护装置和报警系统是否正常工作和准确响应。
日期：____________1. 检查发电机组的运行状况和性能是否正常。
2. 检查风轮是否存在损坏、断裂或脱落等情况。
3. 检查塔筒和塔基是否存在裂缝、漏水或倾斜等现象。
4. 检查导电线路和电缆的连接是否牢固、无松动或腐蚀。
5. 检查电气设备是否存在异常或损坏，如变压器、开关等。
6. 检查周边环境是否存在影响发电设备运行和安全的因素，如树木、建筑物等。
7. 检查风场的维护和清洁情况，如杂草、垃圾清理等。
8. 检查各种保护装置和报警系统是否正常工作和准确响应。
日期：____________1. 检查发电机组的运行状况和性能是否正常。
2. 检查风轮是否存在损坏、断裂或脱落等情况。
3. 检查塔筒和塔基是否存在裂缝、漏水或倾斜等现象。
4. 检查导电线路和电缆的连接是否牢固、无松动或腐蚀。
5. 检查电气设备是否存在异常或损坏，如变压器、开关等。
6. 检查周边环境是否存在影响发电设备运行和安全的因素，如树木、建筑物等。
7. 检查风场的维护和清洁情况，如杂草、垃圾清理等。
8. 检查各种保护装置和报警系统是否正常工作和准确响应。
风电场变电站巡视检查记录
目视
接地完好、无断裂
机房内温度、湿度
目视
温度10℃-30℃，湿度<45%
27
通信机房及蓄电池
通信机柜状态指示
目视
正常无报警
通信机柜内有无异响
耳听
无异响
通信机柜内各接线是否松动，发热变色
目视
无松动、无发热变色
通信电源指示状态
目视
指示正常
通信电源柜内接线
目视测温
无松动脱落
蓄电池室空气
鼻闻
无异味（注意通风）
31
供水泵
出水口压力指示
目视
压力0.2Mpa—0.4Mpa
管道、阀门、水泵
目视
无破损、裂纹、腐蚀、无漏水
动力电源及操作电源投入
目视
电源指示正常
盘柜按钮、指示灯、接线
目视
按钮完好、指示灯显示正常、接线牢固
32
站内照明
主控室照明
目视
合上开关检查正常
0.4KV配电室照明
目视
合上开关检查正常
35KV配电室照明
断路器储能指示
目视
指示已储能
柜内CT二次接线
目视
接线无松动
柜体仪表箱内二次空开
目视
运行时为合位
8
35KV消弧线圈
引线连接及过热情况
目视
测温
引线无脱落，松动
温度<70℃
线圈温度
目视
温度显示器<65℃
柜门锁具完好、安全警示完好
目视
锁具完好、警示完好
值长： 风电场场长：
变电站巡视检查记录（一）
风电场名称： 天 气： 温 度：
表计参数显示
风机组日常巡检记录表
风机日常巡检卡
新宁风雨殿风电场
（试行）
巡检必备的工器具及注意事项
一、工器具以及防护用品
安全帽、风机专用安全带、逃生器、绝缘防滑鞋、专业工作服、棉质抹布、听针、测振仪、试电笔等以及车辆使用时一些必备的工具。
二、注意事项
1）在升压站走之前，要求司机对出行车辆进行全检查，确保车辆无异常；
2）穿好工作服、绝缘防滑鞋，戴好安全帽并且一定要系好安全帽下颚带；
3）在使用风机专用安全带时对安全带进行全面细致检查，特别是要检查防坠器能否起到防坠的作用而且防坠器必须挂在安全绳上，绝对不能挂在助爬器的钢丝绳上；
4）爬风机所带工器具必须有防止工器具坠落的措施；
5）一节塔筒里面不能够同时上二个人，使用助爬器时绝对不能够两个人同时登机；
6）冬季结冰天气进人风场进行巡检时，要注意防止坠冰伤人；
7）该表在进行日常巡检时填写，每月一次，巡检必修做好详细记录（包括巡检人，巡检时间等），记录不全者以巡回检查不到位进行考核，对处理不了的问题做好记录，每次检查后如果发现有缺陷，必须填于缺陷记录栏中，如有重大问题，必须写问题反馈单上报相关部门及领导。
8）每30天之内对风雨殿风电场25台风机进行此检查1次。
(完整版)风力发电机巡查记录表
(完整版)风力发电机巡查记录表风力发电机巡查记录表
1. 日期：
（日期），星期（X）
2. 发电机信息：
- 发电机型号：
- 安装位置：
3. 发电机外部观察：
- 发电机塔身是否完好无损：
- 发电机叶片是否有裂纹或损坏：
- 发电机基础是否稳固：
4. 发电机内部检查：
- 检查发电机草帽是否完好：
- 检查转子是否正常运行：
- 检查发电机绝缘是否合格：
5. 发电机电气系统检查：
- 检查发电机的接线是否稳固：
- 检查发电机的电压和电流是否正常：
- 检查电气箱和电缆是否有损坏：
6. 发电机控制系统检查：
- 检查发电机的控制电路是否正常连接：
- 检查发电机的控制系统是否正常工作：
7. 其他问题：
- 是否存在其他风力发电机的相关问题：
8. 检查人员：
- 检查人员姓名：
- 检查人员职务：
9. 检查结果：
- 发电机巡查是否通过：
- 若未通过，列出需要处理的问题，并提供解决方案：
10. 巡查记录签名：
- 风力发电机操作人员签名：
- 监测人员签名：
- 巡查人员签名：
备注：
- 在此处可以添加任何附加信息或备注。
以上是风力发电机的巡查记录表，用于记录每次巡查的细节和结果，以确保风力发电机的安全和运行正常。
每次巡查完成后，请根据实际情况填写并保存此记录表，并及时处理所发现的问题，以保证发电机的长期稳定运行。
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小组责任人 处理方法及结果
机 舱 内
总代确认 未处理 巡检人 备注
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
□
□ □ □ □
□
机
舱发 内电 检机 查检 （查
1 发电机无异常噪音
2 发电机定/转子接线盒内电缆接线端子固定牢固
3
发电机与控制柜连接的150ｍ㎡电缆、240ｍ㎡电缆无老 化、磨损现象
电筒照亮查看）
□
变 1 2 NCC310柜内布线合理，电控柜内无浮灰、杂物
□
4
0
3 柜内加热器工作正常（冬季需检查该项）
□
0 0 V 和
1 NCC320柜内布线合理，电控柜内无浮灰、杂物
2
NCC320柜机侧电抗器L310.2进、出线固定良好，线路无 老化破损
□ □
6 9 0 V 电 源 ）
N C C 3 2 0
8
齿轮箱轴温、油温PT100固定牢固，锁紧环锁紧，齿轮油 无泄露（要停机，并且制动器闭闸，方可进行操作）
联制 轴动 器系 检统 查、
1 2 3 4
5
制动器油位正常、液压单元和管路无渗漏 制动盘无明显变形、油污 制动器上电气线路绑扎牢固 制动器两侧间隙无明显偏差且摩擦衬垫与制动盘无摩擦 联轴器安装螺栓无明显松脱（KTR联轴器还需检查膜片组是否 变形或有裂纹)，低速转动时是否有异常声响
SL XXXX系列机组（ABB+PM1000系统）巡检记录表
项目名称
机位
巡检日期
起止时间
巡检科目 序号
巡检内容
情况描述
检外整 查观机
1 停机前叶片无哨音 2 塔筒外壁是否清洁 3 机舱尾部无污染痕迹
1 灭火器压力正常且在有效期内
2 塔基控制柜固定牢固
3 安全钢丝绳无松动
4 塔筒内各段爬梯固定牢固
塔 筒 内 检 查
□
项
4 机舱灯工作正常
□
目
5 机舱加热器工作正常（低温型机组，冬季检查）
□
检
6 检查机舱底部桥架电缆无老化磨损
□
查
7 机舱顶部及逃生口盖板无缺失且固定牢固
□
8 机舱底部及偏航接油盘处无油污、杂物
□
电 气
1
轮毂内所有线路端子（包括控制柜内）固定牢固，蛇皮 线管无破损，线缆布置合理
□
系 统
2 滑环安装底座固定牢固 3 滑环万向节润滑良好、活动自如，滑环安装符合装配要求
5 塔基和塔筒各平台接地线固定牢靠，接线端子无锈蚀 6 塔筒内各平台无杂物、油污 7 平台吊物口盖板和爬梯盖板固定良好 8 各段塔筒及马鞍桥处电缆无下坠 9 塔筒内电缆接头处外观检查无灼伤痕迹或鼓包
10 马鞍桥处电缆环电缆无磨损
11 齿轮箱下吊缆兜处电缆固定牢固且无磨损
12 塔筒灯固定良好且工作正常
13 塔筒顶层平台有逃生绳且铅封完好
14 接油盒内无废油废液
1 齿轮箱底部放油阀及高低速端无渗漏
2 油冷系统各处管路、接头、油冷器及附件无明显渗漏
齿
3 齿轮箱出油口软连接无老化、裂纹现象
轮
4 12bar单向阀处固定牢固
箱
5 油冷器无灰尘，油垢等
检
6 油冷器通风罩固定良好
查
7 低速转动时齿轮箱无异常噪音
□ □
轮检 毂查
部 分机
4 控制柜支架紧固件完好（重点检查销子） 5 滑环至HC400线路固定牢固 6 变桨控制柜内走线合理，电控柜内无浮灰、杂物 1 变桨减速机与轮毂连接螺栓固定牢固
□ □ □ □
械
2 减速箱油位正常，无渗漏
□
系
3 叶片根部盖板处螺栓固定牢固
□
统
4 润滑变桨齿圈（每月1次）
□
检
5 变桨轴承注油嘴无缺失
□
查
6 轮毂内无油污、杂物
□
□
检 查 3 3 NCC300柜350A保险两端螺栓是固定牢固
□
查 0 4 NCC300柜内布线合理，电控柜内无浮灰、杂物
□
前0
5 柜内加热器工作正常（冬季需检查该项）
□
需N 断C 开 检C 箱 查3
NCC310柜电池充电测试电阻 R202.4、R202.5外观良好 1 （请勿用手触摸，此处存在高压直流电，有条件请用手
4 发电机加脂机工作良好、油脂充足
5 碳刷磨损量正常，滑环室清洁
□ □
□
□ □
进
6 发电机编码器固定牢固
□
行
7 发电机进出水管接头处无渗漏
□
控 N 1 NCC300电控柜400V电源连接线固定牢固
□
制C 柜 检C
2
NCC300柜检查150ｍ㎡电缆接点固定牢固，相间夹衬橡胶 位置正确，接地线与接地铜排的连接牢固
□ □
□ □ □
8 NCC320柜变频器、滤波板水管及接头无渗漏及腐蚀痕迹
□
9 NCC320柜滤波板11个电阻接线固定牢固
□
10 柜内加热器工作正常（冬季需检查该项）
□
查
11 变频器柜内外侧水管接头无渗漏
□
1 机舱尾部水管接头处无渗漏
□
其
2 水管与发电机、电缆支架、滴流板无摩擦并加装保护垫
□
他
3 水压表工作正常且压力符合要求 1.8-2.2bar
检
查
3 NCC320柜扼流圈无老化变形（目测）
4
NCC320柜直流母排与变频器连接处螺栓固定牢固（对母 排进行放电）
5
NCC320柜LSC到网侧电抗器L300.2的L1、L2、L3三相线路 固定牢固，无老化破损
6 NCC320柜滤波125A保险F300.5接线端子固定牢固
7
NCC320柜网侧接触器下端电缆到电抗器L300.2的L1、L2 、L3三相线路固定牢固，无老化破损