凿岩机
凿岩机各部件介绍
凿岩机各部件介绍凿岩机是一种用于凿岩和破碎岩石的工程机械设备。
它由各种部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
在本文中，我将介绍凿岩机的各个部件及其功能。
第一部分：主体结构凿岩机的主体结构包括机架、凿岩臂、凿岩锤和液压站。
机架是凿岩机的整体支撑结构，它具有足够的强度和刚度以承受高强度的冲击和振动。
凿岩臂是连接机架和凿岩锤的部件，它能够使凿岩锤在三维空间内进行凿岩动作。
凿岩锤是凿岩机的核心部件，它通过液压系统提供的动力实现岩石的破碎。
第二部分：液压系统液压系统是凿岩机的动力来源，它由液压泵、液压缸和液压管路等部件组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，为液压系统提供动力。
液压缸是液压系统的执行机构，通过液压力将能量转化为机械运动。
液压管路则起到传递液压力和控制液压流量的作用。
第三部分：控制系统凿岩机的控制系统主要由电气控制柜、控制按钮和传感器组成。
电气控制柜是控制凿岩机运行的中枢部件，它接收和分配电力信号，实现对凿岩机各个部件的控制。
控制按钮位于操作台上，用于控制凿岩机的启停、凿岩锤的升降和凿岩臂的伸缩等操作。
传感器用于监测凿岩机的工作状态，如温度、压力和振动等参数。
第四部分：附属设备凿岩机还配备了一些附属设备，如液压管夹、岩石抓钳和岩石抓斗等。
液压管夹用于固定液压管路，防止其在工作时摆动或脱落。
岩石抓钳和岩石抓斗则用于抓取和搬运岩石，提高凿岩机的作业效率。
总结：凿岩机的各个部件相互配合，共同完成凿岩和破碎岩石的任务。
机架、凿岩臂和凿岩锤构成了凿岩机的核心结构，液压系统提供了动力支持，控制系统实现了对凿岩机的精确控制，而附属设备则提高了凿岩机的作业效率。
通过合理配置和运用这些部件，凿岩机能够在工程施工中发挥重要的作用，提高工作效率，降低人力成本。
凿岩机的安全使用
凿岩机的安全使用凿岩机是一种用于在工程和建筑领域中进行凿岩、开凿和破碎岩石的机械设备。
它的使用可以提高工作效率，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保证凿岩机的安全使用，以下是一些关键的安全注意事项和操作规范。
1. 确保设备符合安全标准：在使用凿岩机之前，务必检查设备是否符合国家和地区的安全标准。
确认设备已经通过相应的质量检测和认证，并且没有任何损坏或缺陷。
2. 佩戴个人防护装备：在操作凿岩机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和耐穿刺鞋等。
这些防护措施可以有效地减少操作人员在工作过程中受伤的风险。
3. 经过培训和持证上岗：只有经过专业培训并持有操作凿岩机的相关证书的人员才能操作凿岩机。
操作人员应了解凿岩机的正常工作原理和操作流程，并熟悉不同型号凿岩机的特点和安全要求。
4. 定期检查和维护设备：定期对凿岩机进行全面检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
检查包括电气设备的线路连接、液压系统的密封性能、机械部件的磨损程度等。
如果发现任何故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 安全操作凿岩机：在操作凿岩机时，操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作。
遵循正确的操作步骤，确保操作人员和周围人员的安全。
同时，禁止使用凿岩机超过其额定工作能力，避免机械超载导致意外事故。
6. 注意机械运行状态：在使用凿岩机期间，操作人员应密切关注机械设备的运行状态。
注意观察设备是否发生异常噪音、异味或振动，及时采取相关措施解决问题。
如果发现设备出现故障或异常，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。
7. 防止高温和火源：凿岩机在工作过程中会产生高温，特别是液压系统，因此应尽量避免将凿岩机暴露在高温环境中。
同时，需要远离明火或其他易燃物品，防止火源引发事故。
8. 周围环境安全：在进行凿岩作业时，需要确保周围环境的安全。
清理工作区域的障碍物和杂物，确保工作区域干净整洁。
同时，需要对可能存在的电缆、管道或其他地下设施进行地下勘察，避免在凿岩过程中误伤这些设施。
简述凿岩机的钻孔原理
简述凿岩机的钻孔原理
凿岩机是一种用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具。
其钻孔原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻头下压：凿岩机通过液压系统将钻头下压到钻孔表面。
钻头通常由钢铁材料制成，具有锥形或者球形的结构，可根据实际需要进行选择。
2. 钻头旋转：凿岩机通过电动机、气动机或液压马达等装置提供动力，使钻头产生旋转运动。
钻头的旋转可以分为顺时针和逆时针两个方向，具体取决于钻孔的要求。
3. 冲击钻孔：凿岩机通过液压系统将冲击力传递到钻头上，产生冲击力使其在岩石或混凝土中进行钻孔。
冲击力的大小可以通过调节凿岩机的工作参数进行控制。
4. 排出碎屑：钻孔过程中，凿岩机通过注入水或者其他液体，将钻孔产生的碎屑冲刷出钻孔。
同时，凿岩机也可以通过空气或真空装置将碎屑吸出。
通过以上的步骤，凿岩机可以在岩石或混凝土等硬质材料中形成稳定而精确的钻孔。
钻孔的直径和深度可以根据具体应用需求进行调整。
凿岩机的工作原理
凿岩机的工作原理
凿岩机是一种用于岩石开采或建筑工程中的重型机械设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高效电动机驱动：凿岩机通常由强大的电动机提供动力。
电动机通过转换电能为机械能，驱动凿岩机进行工作。
2. 节能液压系统：凿岩机的液压系统负责控制其运行和工作过程。
其中包括侧推装置、刀盘驱动、控制阀等。
液压系统以更高效的方式控制凿岩机的运行，节省能源和提高工作效率。
3. 刀盘机构：凿岩机的主要工作部件是刀盘。
刀盘由刀盘凿岩机构成，它通过旋转或移动来对岩石进行凿削或开采。
刀盘上通常设置有多个钎具，可以根据需要进行更换。
4. 冲击与破碎技术：凿岩机利用冲击和破碎技术对岩石进行破碎和开采。
通过刀盘上的钎具对岩石进行冲击和打击，使岩石断裂并被剥离。
5. 支护与运输系统：凿岩机在开采岩石或建设隧道时，需要对开采面进行支护，并将开采出来的岩石及时运出。
凿岩机通常配备有支护与运输系统，以确保工作场地的稳定和岩石的顺利运输。
混凝土凿岩机规格
混凝土凿岩机规格一、产品概述混凝土凿岩机是一种用于切割和破碎混凝土、岩石、砖块和其他坚硬材料的机械设备。
它通过旋转的锤头和钻头进行操作，能够有效地减少工人的劳动强度和提高施工效率。
二、技术参数1. 适用材料：混凝土、岩石、砖块等坚硬材料2. 额定电压：220V/380V3. 频率：50Hz4. 额定功率：5.5kW5. 旋转速度：1400r/min6. 凿岩深度：50cm7. 凿岩宽度：20cm8. 凿岩速度：2-3平方米/小时9. 凿岩噪音：＜80dB10. 凿岩震动：＜3mm11. 机器重量：350kg三、主要结构组成混凝土凿岩机主要由以下几部分组成：1. 机身：包括底座、机架、控制面板等部分。
2. 马达：驱动凿岩机进行旋转。
3. 凿岩头：由锤头和钻头组成，负责切割和破碎材料。
4. 电控系统：包括电机控制板、线路等。
四、产品特点1. 高效：混凝土凿岩机采用高速旋转的锤头和钻头，能够快速切割和破碎坚硬材料，提高施工效率。
2. 精准：凿岩深度、宽度可调，能够满足不同场合的需求，保证施工精度。
3. 节能：混凝土凿岩机采用高效电机，功率小，节能环保。
4. 安全：凿岩机噪音小、震动小，操作安全可靠。
5. 易用：混凝土凿岩机结构简单、易操作、易维护。
五、使用方法1. 准备工作：将凿岩机放置在平坦的地面上，调整凿岩深度和宽度，插上电源线。
2. 启动机器：按下启动开关，机器开始工作。
3. 操作凿岩头：将凿岩头对准需要切割的材料，控制好凿岩深度和宽度，开始凿岩。
4. 关闭机器：工作结束后，按下停止开关，切断电源。
六、注意事项1. 操作前应先检查机器是否正常运转，确认凿岩头是否调整好。
2. 操作时应佩戴好安全帽和防护眼镜，注意周围环境，防止材料破碎飞溅。
3. 机器在运作中不得随意拆卸和更改结构。
4. 使用后应及时清洁和维护机器，保持机器的干净和良好状态。
七、维护保养1. 定期检查机器各部件的紧固程度，发现问题及时处理。
凿岩机的安全使用
凿岩机的安全使用凿岩机是一种用于破碎岩石、混凝土和其他硬质材料的工具。
使用凿岩机时，必须严格遵守安全规定，以确保人身安全和工作效率。
本文将就凿岩机的安全使用进行详细介绍，包括使用前的准备、操作时的注意事项以及事故预防措施。
一、使用前的准备1.检查凿岩机的外观和零部件是否完好。
确保凿岩机没有破损或松动的部分，特别是电缆、连接杆和锤头等部分。
2.确认凿岩机的外部环境是否安全。
清除作业区域内的障碍物和可燃物，确保周围没有其他工人或人员。
3.佩戴个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、防护耳罩、防护服、防滑鞋等。
4.熟悉凿岩机的使用说明书。
了解各个控制按钮和安全装置的功能，以便正确操作。
二、操作时的注意事项1.正确安装锤头和锤钎。
确保锤头和锤钎与凿岩机的连接牢固，没有松动或歪斜。
2.选择合适的凿岩机和配件。
根据作业的需求选择合适的凿岩机和配件，确保其能够胜任预定的任务。
3.正确握持凿岩机。
握持凿岩机时应稳定、均匀，将手指放在开关按钮上，并确保手部不会被损伤。
4.保持良好的姿势。
保持平稳的站立姿势，与凿岩机保持适当的距离，以减少震动和反冲的影响。
5.控制凿岩机的使用时间。
长时间连续使用凿岩机可能会导致过热，因此应定期停机休息，同时检查凿岩机的使用情况。
三、事故预防措施1.避免在潮湿或多雨的环境中使用凿岩机。
潮湿的环境可能会导致电击或电机损坏。
2.避免凿岩机过热。
连续使用凿岩机时间过长或负荷过重可能会导致凿岩机过热，应及时停机休息。
3.不要超负荷使用凿岩机。
超负荷使用凿岩机可能会导致设备故障和人身伤害，应根据凿岩机的额定负荷进行操作。
4.维修和保养凿岩机。
定期检查凿岩机的电缆、连接杆和锤头等部分是否完好，如果发现有破损或松动的部分，应及时修理或更换。
5.准确使用凿岩机的安全装置。
安全装置可以有效地防止意外触发和其他危险情况。
总结：凿岩机的安全使用对于减少事故风险、保护工人的人身安全十分重要。
在使用凿岩机之前，必须进行充分的准备工作，如检查凿岩机的状态、清理作业环境、佩戴个人防护装备等。
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于石材、混凝土等硬质材料的开凿和切割的工具。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用凿岩机需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是凿岩机的安全操作规程：1. 使用前的准备1.1. 检查凿岩机的外观和工作状态，确保机身和刀具没有明显的损坏或松动。
1.2. 检查电源和电缆是否正常，确保接地良好。
1.3. 确保工作场地的清洁整齐，并清除杂物，防止意外发生。
1.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和特殊的防护服。
1.5. 将凿岩机放置在稳固的地面上，并使用支撑装置，确保机器的稳定和平衡。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作凿岩机前，应仔细阅读操作手册，并按照操作手册中的步骤进行操作。
2.2. 确保凿岩机处于闭合状态，不允许在机器运转时打开机器罩子。
2.3. 在操作凿岩机时，保持集中注意力，切勿分心、喧闹或接听电话。
2.4. 禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以免发生意外伤害。
2.5. 在凿岩机切割过程中，注意及时清除切割下的碎石和废料，避免堵塞和危险。
2.6. 如果遇到外来物体或障碍物阻挡，应立即停止凿岩机的工作，并采取相应的措施进行处理。
2.7. 定期检查凿岩机的刀具，确保刀具的锋利度达到工作要求，并及时更换损坏或磨损的刀具。
2.8. 在切断较厚或坚硬的材料时，应适当增加凿岩机的进给速度，以避免过度负荷和设备故障。
2.9. 在停止使用凿岩机时，应首先关闭电源，并等待凿岩机完全停止工作后方可离开。
3. 维护保养和紧急处理3.1. 定期对凿岩机进行维护保养，清洁和润滑机器，确保机器的正常运行。
3.2. 遇到凿岩机出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止使用，并进行检查和修复。
3.3. 如果发生设备故障或意外事故，应立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。
3.4. 当凿岩机需要进行维修或更换零部件时，应由专业人员操作，切勿私自拆解或修复设备。
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于开采岩石的机械设备，使用时需要特别谨慎，合理的操作规程对于保证工作安全至关重要。
下面是一份凿岩机安全操作规程的范例，供参考：1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉凿岩机的结构、性能和操作方法。
2.操作前必须检查凿岩机的工作状态，确保各部件完好无损，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.在操作凿岩机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等，并将长发束起或戴上帽子。
4.在操作过程中，必须严格按照操作手册上的要求和程序进行操作，确保凿岩机的正常运行。
5.在启动凿岩机之前，必须确保周围没有人员和其他物体，使用防护挡板将工作区域与周围区域隔离开。
6.操作过程中，不得擅自拆卸或改变凿岩机的任何部件，不得进行未经许可的维修或调整。
7.在操作凿岩机时，必须保持平稳的体力和精神状态，禁止饮酒、疲劳驾驶或在生病、服药等情况下操作。
8.使用凿岩机时，必须按照规定的方法和标准使用工器具，不得使用损坏或失效的工器具。
9.在凿岩机运行时，不得将手指、手臂等身体部位靠近凿岩机的运动部件，必须保持安全距离。
10.不得在凿岩机运行中进行任何不必要的调整或操作，如果需要调整或维修凿岩机，必须停止运行并断开电源。
11.如果凿岩机出现异常，例如异常声音、异味或烟雾等，应立即停止运行，并向上级汇报，等待专业维修人员进行处理。
12.操作结束后，必须清理工作区域，并对凿岩机进行常规维护，保持其干净整洁，并及时更换磨损部件。
13.在操作过程中，必须定期进行岩石质量和岩壁稳定性的检查，如果出现不稳定的情况，必须立即采取措施保护人员安全。
14.操作人员应经常关注新的安全规程和操作方法，不断提升自身的安全意识和技能，严格遵守所有安全规定。
以上凿岩机安全操作规程是对于凿岩机操作过程中的一些常见事项和注意事项的规定，具体操作中应根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应加强安全意识，严格按照规章制度进行操作，以确保凿岩机的安全运行和人员的工作安全。
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二、气腿式凿岩机的构造及其动作原理
（图9为实体模型） 凿岩机类型很多，但其构造大同小异。有 些虽主要参数不同、重量不等、尺寸不一， 但结构基本相似。 有的采用不同的配气及转钎机构，而其它 机构则无大区别。 各类凿岩机中，以气腿凿岩机应用最广， 其结构和气路有代表性。代表：7655型气腿 式凿岩机。
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
气腿式凿岩机(图9)
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
1、7655型气腿凿岩机的构造（如图10）
书中图2-2为7655气腿凿岩机及其结构 凿岩机配有：FT-160A型气腿 FT-200A型自动注油器 特点：（1）控制系统集中，操作方便，重量较 轻，扭矩大； （2）结构简单，凿岩效率高。 构造：缸盖、气缸和机头组成。 （1）操作手柄装在缸盖后部，内侧安有操纵气腿快速缩 回的扳机；（伸缩手柄） （2）缸盖、气缸、机头与手柄用两根长螺栓装成一整体 （3）钎子插到机头的钎层套中，并借助卡钎器支持。
凿岩机的动力
按照冲击钎尾和转动钎头所用的驱动动力，
划分为：气动、电动、内燃和液压等型凿岩 机。 1、电动凿岩机----电动机驱动动力，效 率较高（如图1）； 2、内燃凿岩机----小功率内燃机驱动动 力；本身带有动力机构，使用灵活。（图2， 野外作业）
内蒙古科技的学 矿业工程学院 郑建军
电动凿岩机（图1）
高速液压凿岩机（图3）
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气动凿岩机HY20 （图4）
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手持式凿岩机Y26型（图5）
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气腿式凿岩机(图6)
气腿式凿岩机工作场景
3)伸缩式（上向式）凿岩机：带有轴向 气腿，专用于钻60-90°的上向孔。40kg， 2～5m,d=36～48mm。（图7） 4)导轨式（柱架式）凿岩机：机重较大， 一般装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作。 35～100kg,d=40～90mm。（图8）
4、排粉机构
在凿岩过程中，产生大量的岩粉，必须及时地排 出孔外。在7655型凿岩机中，采用了凿岩时注水冲 洗加吹风和停止冲击强力吹扫两种方式排除岩粉。 （1）注水冲洗机构 少量压气经过螺旋棒和螺母间隙，沿活塞中心孔 进入钎杆（冲程时），或沿活塞杆的键槽进入钎杆 （回程）。进入钎杆的压气沿钎杆中心孔到孔底， 与由水针引进的压力水一起排除孔底岩粉。水针通 过螺旋棒和活塞杆的中心孔插入钎尾的中心孔中。 7655凿岩机设有风水联动冲洗机构，其特点：接 通水管后，凿岩机一开动，即可自动向钻孔注水冲 洗，停止工作，自动关闭水路。如图2-5所示
（下图为钎杆样图）
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FT－160A型气腿（图11）
Rh:平衡凿岩机工作时产生
的后座力，施加适当的轴 向推力，使凿岩机获得最 优转速； Rv:平衡凿岩机和钎杆的重 量； α ：是变化的，越来越小 ，有调节装置。 气腿最大推进长度是1362mm, 最大轴推力160kg, 可移动底部顶叉。
工作实录图
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内蒙古科技大学 矿业工程学院 郑建军
凿岩机主要用于
在坚硬的岩石中 钻孔。 动作原理：冲击 转动式的。如图 2-1，
在轴向力P的作用下，钻头凿入岩石一个深度 τ ，其破碎面I-I’，为了形成一个圆形的炮孔， 钎子每冲击一次，还要回转一个角度β ，然后进 行新的冲击，相应的破碎面Ⅱ-II’ ，如此往复， 形成一定深度的钻机孔。 在两次冲击之间留下来的扇形岩瘤，将借钎头 切削刃上所产生的水平分力T剪碎。
立柱式凿岩机机架
YGZ70导轨式独立内回转凿岩机
YGZ-90导轨式凿岩机，冲击机构和转钎机构是 各自独立操纵的，转钎速度可以调节。 YGZ-90型凿岩机属重型导轨式，只能与凿岩钻 车或特制的凿岩柱架使用。主要用于井下采矿场 或小型露天采矿场。 其特点：1、采用无阀配气机构 2、采用独立转钎机构。 工作原理见书P21
四、气动凿岩机的技术特征
国产气动凿岩机的类型有30多种，见表2-1
主要性能参数：冲击力、冲击功率、冲击频
率、转数和扭转力矩、合理轴推力和气耗量。 根据凿岩机的计算图2-19，在假设条件下， 有六种假设：（1）不计活塞和钎子重量的影响 （2）压气压力用平均指示压力表示 （3）压气量是常量 （4）初速度为零，作等加速运动 （5）不计孔深影响 （6）忽略各种摩擦阻力
6、凿岩机的操纵机构
有三个操纵手柄，分别控制凿岩机的操纵阀和 气腿的调压阀和换向阀。 （1）操纵阀：5个位置：0位，1～4位；图2-9 （2）调压阀：无极地调节气腿的轴推力，以适 应各种作业条件，轴推力大小可控制； （3）换向阀：装于调压阀内，改变进气方向， 实现气腿的伸缩。 7、凿岩机的润滑 一般都在进气管路上连接一个自动注油器，实 现自动润滑，要选择不同气候条件的润滑油。 注：润滑油，标号。
三、导轨式凿岩机 导轨式凿岩机重量较大，一般安装在凿岩钻车、 台架或凿岩柱架上工作。配备专用推进机构。 1、YG-40型轻型凿岩机与FJZ-25型凿岩柱架配 套使用。D=40-55mm,L=15m。 书中图2-13为工作布置图。 转钎机构为内回转棘轮式。 YG-40型凿岩机的技术特征，见表2-1，P23 2、 YGZ-90型外回转导轨式凿岩机 此式是针对内回转凿岩机存在的问题设计制造 的，内回转式零件易于磨损，在节理发达的岩石 中钻孔时易卡钎。
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(2）强力吹扫装置 当钻孔较深或向下钻孔时，聚集在孔底得岩粉 较多，需及时排除，否则影响钻机的正常工作。 把操纵阀手柄推到强力吹扫位专用管道，压气 进入孔底，实现强力吹扫工作。 5、凿岩机的支撑及推进机构 为了克服凿岩机工作时产生的后坐力，并使活 塞冲击钎尾时钎刃能抵住孔底，必须对凿岩机施 以适当的轴推力。 7655型凿岩机采用FT-160A型气腿(图11)，其 支撑与推进机构，作用原理见图2-7
7655气腿式凿岩机(图10)
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2、冲击配气机构动作原理（书图2-3） 活塞冲程：压气进入气缸（活塞左侧） →活塞右移→气缸内的压气与外界大气作用 →活塞冲击。钎尾：结束冲程，开始回程. 活塞回程：活塞处于极右位置。压气进 入缸体（活塞右侧）→活塞向左移动完成回 程作业。 由于活塞的作业切断和打通某些气路， 压气又进入气缸，开始了第二个工作循环。
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YN27C型内燃凿岩机 （图2）
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3、液压凿岩机----高压液体驱动动力，动 力消耗少，能量利用率高，可提高凿岩效率 和速度。（图3） 4、气动凿岩机----压缩空气，形成高压气 体，作为驱动动力。应用最为广泛。(图4)
气动凿岩机的类型很多，一般有以下几种; 1)手持式凿岩机：重量轻、功率较小，便于手持 操作。主要用于钻浅孔和二次爆破作业。（图5） 2)气腿式凿岩机：带有起支撑和推进作用的气腿。 22～30kg,孔深3～5m,d=34～42mm.（图6）
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3、转钎机构动作原理（书图2-4） 由棘轮、棘爪、螺旋棒、螺母、活塞转 动套、钎尾套和钎子等组成。螺母与活塞借 左旋螺纹固装成一体。 棘轮机构只能单向旋转。
冲程时：活塞只做直线运动，由螺母带动螺旋 棒转动一个角度（此时棘爪是顺齿故可转动）。 回程时：迫使活塞转动一个角度，从而通过转 动套、带动钎尾套、钎杆转动。 活塞每往复运动一次，钎子便转动一次，故钎 子的转动是非连续性的。
HT72液压凿岩采矿台车
YD40台车钻机
QL-Y28液压凿岩机
YYT29气腿式全液压凿岩机
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一、电动凿岩机
与其他凿岩机比较，具有动力单一，成本低和 效率高。
工作原理见图2-23
振动较大，零件易于损坏，机重较大。
（下一页为钎头样图）
1、冲击配气机构 由配气机构，气缸和活塞及气路组成。 配气机构制造质量和结构性能的优劣，直接 影响活塞的冲击功、冲击频率、转矩和气耗 量等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
配气机构有三种形式， （1）活阀配气机构 （2）控制阀配气机构 （3）无阀配气机构 了解它们的优缺点。
2、转钎机构 有内回转和外回转两大类, （1）内回转转钎机构用于7655、YT-25、 YT-24、YT-28、YT-27、YG-40、YSP-45等型 凿岩机； （2）外回转转钎机构用于YG-80、YG-65和 BBC-120F等型凿岩机。
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上向式凿岩机（图7）
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导轨式凿岩机(图8)
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一、气动凿岩机的主要组成机构
冲击配气机构，转钎机构，推进机构， 排粉系统，润滑系统和操纵机构。
各种气动凿岩机是这些机构的不同组合，而区别在于 冲击配气机构和转钎机构。