XX倒虹吸管工程施工方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

XX工程X标段

输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案

编制:XX

审核:XX

批准:XX

XX水电建设有限责任公司

XX标段项目经理部

二零一四年十二月一日

XX倒虹吸管工程施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。

2、现行施工规范、规程、及标准,国家现行的法律法规。

3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。

4、施工地点的材料供应情况和交通情况。

二、编制原则

1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。

2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。

3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。

第二章工程概况

一、工程简介

XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水,并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。XXX工程,起点从茶铺子隧洞出口出水池起(池水水位1465.951m),下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止(水池水位1464.491m)。倒虹吸管为埋地PE管,双管布置,PE管主管外径630mm,公称压力PN0.6Mpa,PE管最小埋置深度为1.0m,局部管段埋深大于3.0m。单管管道平距长116.4m(最大水头32.9m),出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。沿线下穿一个冲沟,为两河沟,沟宽8m,管

线穿村道一处。根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个,根据管道运行和压力条件,设置通气阀2个,排水阀2个。在弯道处共有支墩2个。

二、主要工程数量

XX倒虹吸设计长总跨116.4米,PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m,外径dn200的PE管13m,外径dn400的PE管8m;45°PE管弯头4个;dn200的排水减压阀2个;dn150的双口排气阀2个。共设支墩2个。

第三章施工准备

一、技术准备

1、图纸审阅

在充分熟悉施工图纸的基础上,项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核,对设计图纸有疑问主动与设计单位联系,求得明确答复,为编制实施性施工组织设计奠定基础,为施工正常进行做好技术准备工作。

2、施工标准及规范

对施工标准和施工规范,开工前组织技术人员认真学习,并对施工人员进行技术交底。

3、编制施工技术方案及技术交底

根据施工图纸复核结果,技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作,以便工程施工能顺利开展。

二、设备、物资准备

1、物资准备

(1)制定物资需求计划

根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量,材料计划。

(2)物资来源

开工前,根据各种物资需要量计划,分别落实货源,组织运输,安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排,合理有序组织物资进场,保证各项工程连续施工。

(3)物资运输

工程所需物资主要通过公路运至施工现场。

2、主要机械设备准备如下表:

三、施工队伍准备

为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程,结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求,配置人员如下:管理人员1名,施工工长2名,质检员1名,安全员1名,技术员1名、测量员1名,钢筋工7名,模板工9名,机械设备操作手6名,混凝土工12名,杂工10人,合理安排提高效应。

四、施工进度安排

根据招标文件要求,结合本项目实际情况,本分项工期为30天。

拟开工时间:2014年12月2日,竣工时间2014年12月31日。

第四章施工方法、技术方案

一、施工工艺流程:

测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工(一期)→PE管管节安装→镇支墩施工(二期)→分层回填压实→恢复交通等

二、施工准备和基础开挖:

1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。

2现场布置:根据现场情况确定施工便道位置及走向,砂石材料等的分类堆码场地,机具设备、拌和站的摆放位置。

3、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆、混凝土的配合比。

4、在基础开挖开始之前测量人员,精确放样出基础平面位置及开挖线。为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

5、根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物,然后采用机械开挖基础土石方,对坚硬岩层采用静态爆破,挖机配合清渣的方法进行开挖施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

6、基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑混凝土。

7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测,并报监理工程师检验合格后,方可进行其他基础施工。

三、钢筋制安:

1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染,堆放时架空,不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,以保证砼与钢筋间的握裹力。

2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直,钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。

3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行,然后运至施工现场。钢筋制作偏差应满足现行规范要求。加工时,平台要设置钢筋定位样板,确保钢筋位置的准确。

4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求;钢筋采用气压焊接焊,其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。所有接头全部遵照规范执行,凡轴心受拉,小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头,绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。

5、钢筋现场人工就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。

6、钢筋工序施工完毕后,报监理工程师验收合格后,方可进行下一道

相关文档
最新文档