最新叠层片式电感工艺知识介绍
• 9) 丝网目数: 单位面积丝网内所含网孔的 数目.
• 10) 匝间距: 线圈与线圈之间的距离.
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材料的基础知识
• 2、叠层片式电感生产过程中使用的原材料名 称及作用
• 2、主要参数概念
• 1）阻抗: 在100MHz的条件下测试阻抗 值，单位为Ω
• 标称代号表示方法：
标称 600 601 102 302
阻值 60 Ω 600 Ω 1000 Ω 3000 Ω
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叠层片式磁珠的性能指标
发热吸收干扰信号的一种新型抗干扰片式电
感器件.
________பைடு நூலகம்_____________________ ____________________
材料的基础知识
• 4) 电感: 是导线内通过交流电流时，在导线 的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与 产生此磁通的电流或其增量之比即为电感。
• 5) 磁通: 在磁场中,磁感应强度与垂直磁场 方向的乘积叫做沿法线方向穿过该面积的磁 感应强度的通量,简称磁通,ψ表示.
叠层片式电感器的性能指标
• Q值（品质因子） • 电感的Q值是电感相对损耗的一个度量。Q值也被称为“品质
因子”，它的定义是感抗与损耗的比值，（有些地方也叫损 耗因子）如下公式：
• XL 2πfL
• Q= — = ——
• RE Re • XL（感抗）和Re（电阻）都是频率的函数，所以指定Q值时
• 2）、磁珠的误差级别为±25%，由于行 业中共同认可，所以不作标识。
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叠层片式电感器的性能指标
• 2、主要参数概念
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材料 名称
特性
作用
铁氧 主要为NiCuZn软磁铁氧体磁性材料, 在产品生 体磁 具有不同的初始磁导率(μi值), μi 产中作为
粉 值高,更易生产高感量电感器,同时对 磁介质使 材料的电阻率、比表面积、粒度分布 用,
等有要求。
粘合 剂
主要成份为有机树脂、有机溶剂等， 增加磁粉 通过50~80度的温度下利用有机溶 的成膜性 剂对树脂进行溶解。 ______________________________
6
×1.1
X
121 3.2×2.5
0
×1.3
100 1000 0
181 2
4.5×3.2 ×1.5
________________________1__0__1__________1____00__00__0____
包装方式
Packaging
Sty卷le带盘
T
装 Tape&R
eel
B
散装
Bulk
叠层片式磁珠的性能指标
度的浆料
氨基磺 一种镍离子的络合物 酸镍
电镀镍的主要 材料
甲基磺 酸亚锡
一种锡离子的络合物
电镀锡的主要
材料 ______________________________
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叠层片式电感器的性能指标
• 1、叠层电感器的命名方法
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叠层片式磁珠的性能指标
• 1、叠层磁珠的命名方法
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叠层片式磁珠的性能指标
产品代 号 Code
·CMI 为普通型 片式电感 系列
·VHF为 甚高频片 式电感系 列
规格尺寸
Dimensions
(L×W×T)
• 6)磁介质: 既含有磁性材料,又含有介质材料 的混合体称为磁介质(我们现用的材料).
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材料的基础知识
• 7) 电磁屏蔽: 抑制辐射干扰和高频传导干 扰的一种常用措施(例电路中使用磁珠,设备 加一个金属外壳)
电感产品知识
叠层片式电感器/磁珠生产 工艺及产品特性介绍
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内容纲要
• 一、材料的基础知识 • 二、叠层片式电感、磁珠的特性 • 三、叠层片式电感/磁珠的生产工艺 • 四、电感及磁珠的一般应用
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材料的基础知识
• 1、专业术语
• 1)铁氧体: 是用三氧化二铁和其它氧化物通 过类似一般陶瓷生产工艺制备的非金属磁性 材料,也称为磁性瓷.
• 2) 软磁铁氧体: 作为感抗元件的一类具有 窄而长的磁滞回线、高磁导率、低矫顽力、 的铁氧体(通常有:MnZn,NiZn,MgZn等)
• 3) 叠层片式磁珠; 是工作于截止频率,通过
性的物质
的距离
内浆
由银粉+树脂+溶剂+其它 作为电感的导电线
添加剂制成一定粘度的浆
圈
料______________________________ ____________________
材料的基础知识
材料名 称
特性
作用
端浆
由银粉+玻璃+树脂+溶剂 作为电感器的 +其它添加剂制成一定粘 外电极连接
(mm1.)0×0.5
040 ×0.5
2
060 1.6×0.8
3
×0.8
080 2.0×1.2
5
×0.9
材料代 号 Meteri al
U V
电感量(nH) Inductance
1N0 1.0
010
10
R10 100
误差(%) Tolerance
M ±20
K ±10
120 3.2×1.6
J
1R0 1000
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材料的基础知识
• 2、叠层片式电感生产过程中使用的原材料名称及作用
材料名 称
特性
作用
表面活 为有机高分子材料，可以 降低磁粉颗粒的表
性剂 消除固体粉料的表面电荷， 面能，使粘着的磁
降低粉料的表面能
粉颗粒更易分散
增塑剂 增进高聚物柔韧性及流动 增大树脂分子链间
浅析叠层片式大功率电感器的设计和制作技术
浅析叠层片式大功率电感器的设计和制作技术摘要：伴随着科技时代的到来，各种信息技术正在飞速发展，电子元器件也在逐步进化，逐渐实现高频化、片式化、高性能、小型化以及低耗能。
电感器发展革新至今，已经逐步实现了片式化以及小型化，叠层片式电感器就是发展产物之一，叠层片式大功率电感器则是最具有代表性的一种。
关键词：电感器；叠层片式；设计；制作电子线路中有三大基础原件必不可少，即电阻、电感以及电容。
其中，电感器的工作原理是交流电通过导线的过程中在其内部以及周围产生磁场，主要的功能是过滤噪声、抑制干扰、筛选信号、稳定电流等等。
日常生活、工作、生产中的计算机、视频音频设备、电子自动化设备以及通讯设备都要应用电感器。
电感器发展至今已经有多种类型，其中较为常见的就是片式电感器，本文则针对叠层片式大功率电感器展开探讨。
一、叠层片式电感器概述（一）结构与材料如下图1所示，叠层片式电感器其外形为矩形，基体材料通常使用铁氧体或陶瓷材料。
内部导体线圈是导电部分，一般采用通孔成型技术或是交迭印刷技术制作完成，采用纯金属银作为材料，被外部陶瓷材料包裹。
内外部材料进行有效匹配后共同烧结得到独石结构的闭合磁体，其电磁兼容性很好，内外部彼此不发生干扰。
叠层片式电感器引出电极没有引线，内部导体线圈与内部导电部分互相连通。
外部电极的材料由外到内分别是锡铅合金、镍、银，共三层，能够用于插片、贴片等多种电焊方式。
图1 叠层片式电感器结构图（1、陶瓷本体；2、内部电极（银）；3、引出电极；4、外部电极）叠层片式电感器的材料组成可以分为三个部分，即电极材料和导体（内部）材料、基体材料以及镀层材料。
其中，内部导体所使用的材料通常为银，这要是因为银具有较好的电学性能，能够基本满足电感器的使用要求。
基体材料目前主要应用的包括：陶瓷材料，介电常数控制在4.5-8.2之间；镍锌铁氧体材料，磁导率控制在3-500之间。
镀层材料端头为银，外部电极材料为Sn，中间电极材料为Ni。
叠层贴片电感的特点和用途
叠层片式铁氧体电感是指形状类似陶瓷贴片电容或者贴片电阻那样的多层结构电感器。
这类贴片电感尺寸可以做的非常小，最小封装可以做到1.0*0.5*0.5mm(长宽高)，大尺寸叠成电感感量可以做到330uH，其基材为铁氧体材料。
新晨阳电子
铁氧体芯贴片电感是先进的多层印刷技术及超细铁氧体制造技术完美的结合物，它设计精巧、性能优越，满足了现代表面贴装技术的需要，是一种新型的片状电感元件，广泛应用于各类通讯设备、办公自动化设备上。
是先进的多层印刷技术及超细铁氧体制造技术完美的结合物，它设计精巧、性能优越，满足了现代表面贴装技术的需要，是一种新型的片状电感元
件，广泛应用于各类通讯设备、办公自动化设备上。
ltcc和叠层片式电感
ltcc和叠层片式电感
LTCC（Low Temperature Co-fired Ceramic，低温共烧陶瓷）技术是一种将低温烧
结陶瓷粉制成厚度精确且致密的生瓷带，通过激光或机械打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺在生瓷带上制出所需电路图形，并将多个无源元件埋入其中，然
后叠压在一起，在低温（如900℃）下烧结，制成三维电路网络的无源集成组件或内置无源元件的三维电路基板的技术。
利用LTCC技术，可以制造出多种无源以及无源/有源集成产品。
例如，高精度片式元件（如电感器、电阻器、片式微波电容器等）以及这些元件的阵列，还有无源集成功能器件，如片式射频无源集成组件（包括LC滤波器及其阵列、定向耦合器、功分器、功率合成器、变压器、天线、延迟线、衰减器等）。
叠层片式电感则是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作而成的电感器。
它的内部由多个线圈组成，这些线圈通过层叠的方式形成，使得电感器具有更高的电感值和
更小的体积。
叠层片式电感具有优秀的电气性能，如低直流电阻、高Q值、良好的频率稳定性等，因此被广泛应用于通信、计算机、消费电子等领域。
综上所述，LTCC技术为制造叠层片式电感等无源元件提供了一种有效的方法，使得这些元件能够在保持高性能的同时，实现小型化和集成化。
不过，LTCC技术和叠层
片式电感的具体应用和设计会根据不同的需求和场景有所差异，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素。
叠层片式电感知识
叠层片式电感知识首先，电感线圈是叠层片式电感的核心部分，它是由导电材料制成的线圈，具有规定的线圈数目、匝数和宽度等参数。
线圈数量的增加可以增加电感值，而线圈的匝数和宽度则可以影响电感的频率特性。
其次，绝缘层是用于隔离线圈之间的绝缘材料，它可以防止电磁干扰和电感间的短路。
常见的绝缘材料有聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
绝缘层的厚度和材料的选择对电感的性能也有一定影响。
最后，封装层是用于固定电感线圈和保护绝缘层的外壳材料，通常是由无机粘合剂或有机胶水制成。
封装层的材料选择应考虑其导热性、机械强度和耐高温等性能。
叠层片式电感的性能主要取决于电感线圈的几何参数、绝缘材料和封装层的性能选择。
首先，线圈的几何参数包括线圈数量、匝数和宽度等，它们直接影响到电感值和频率响应。
通常情况下，线圈数量和匝数越多，电感值越大。
其次，绝缘材料的选择和绝缘层的厚度也会影响到电感的性能。
较好的绝缘材料应具有良好的绝缘性能、高温稳定性和耐腐蚀性。
绝缘层的厚度应根据具体应用场景而定，一般来说，较大的厚度可以提供更好的绝缘效果，但也会增加电感的体积。
最后，封装层的选择应考虑到其导热性、机械强度和耐高温性能。
优秀的封装材料能够提供良好的固定和保护电感线圈的效果，同时也能够确保其在高温环境下的稳定性。
而导热性较好的封装材料可以提高电感的散热效果，避免温升过高导致性能下降。
综上所述，叠层片式电感是一种令人信赖的电子元件，因其高电感密度、高品质因数、小尺寸和低表面电阻等特点，在不同领域都有广泛的应用。
通过合理选择导电材料、绝缘材料和封装材料，可以进一步优化其性能，满足不同需求的电路设计。
叠层电感加工艺范文
叠层电感加工艺范文叠层电感是一种用于电子设备的重要组件，通常用于滤波、电源管理、信号传输和其他电路应用中。
它由多个绕制在一起的线圈组成，具有较大的电感值和较低的电阻值。
叠层电感的加工艺涉及到多个步骤，下面将详细介绍。
首先，选择适当的材料。
叠层电感通常使用导电性较好的材料，如铜或铁。
另外，还应选择具有适当的磁滞性能和耐高温性能的材料。
然后，制备线圈。
线圈是叠层电感的核心部件，通常由铜或铁丝绕制而成。
制备线圈时，需要根据电感的要求选择合适的绕制方式，如自动绕线机或手动绕线机。
绕制线圈时，应注意保持线圈的均匀和紧凑，以确保电感的稳定性和性能。
接下来，进行叠层。
叠层是将多个线圈堆叠在一起以形成电感的过程。
在进行叠层之前，需要对线圈进行精确的测量和排序，以便将电感值和电阻值控制在规定的范围内。
叠层时，需要确保线圈之间的间隙均匀和一致，以防止电感的性能受到影响。
然后，进行成型。
成型是将叠层线圈固定在一个支撑结构中的过程。
成型可以使用各种方法，如粘合剂、环氧树脂或高温烘烤等。
成型时，需要确保线圈与支撑结构之间的接触良好，以提高电感的稳定性和可靠性。
最后，进行测试。
测试是确保叠层电感的质量和性能符合规定要求的重要环节。
测试可以使用各种方法，如电感测试仪、频率响应测试仪等。
通过测试，可以验证叠层电感的电感值、电阻值、频率响应和耐压能力等指标是否满足规定要求。
总之，叠层电感加工艺涉及到材料选择、线圈制备、叠层、成型和测试等多个步骤。
正确的加工方法和工艺流程可以确保叠层电感具有良好的性能和可靠性。
对于电子设备制造商来说，掌握叠层电感加工艺是提高产品质量和竞争力的关键之一。
叠层片式陶瓷体电感
1~10nH 1~10nH
GSM/AMPS
1~22nH
VDD1
RF Choke
PDC 1~22nH @800MHz 1~15nH @1.5GHz PCS 1~10nH W-CDMA 1~10nH GSM/AMPS 1~22nH
RF Choke
Matching VGG
VDD2
VDD3
RF Choke
RF Choke
XL（电抗）和 Re（电阻）都是频率的函数，所以指定Q值时必须给定测试频 率。低频时电抗随着频率的增长比电阻快，在高频时下降得也快。因此Q值与频 率的关系会形成一个钟形的曲线。 Re（电阻）主要由电感线圈的直流电阻、磁芯损耗以及线圈的集肤效应组成。 从上面的公式可以得出Q值在自谐频率时为零，因为在该点的电感量为零。
Oscillation Stage
Resonance
东莞祥达电子有限公司
应用 4
Impedance Matching
PDC 33~220nH CDMA 10~47nH
PCS 33~100nH GSM/AMPS 33~220nH
SAWFIL 匹配回路
SAW Filter
Matching Matching
深东莞祥达电子有限公司
术语解释
SRF (自谐频率): 自谐频率是指电感的分布电容和电感量发生谐振的频点。在这个频率下，电感 量与电容相等并且互相抵消。在这个频点电感量与电容相等而互相抵消。电感 在自谐频率处表现出高阻抗的纯电阻特性。 分布电容是由于绕在磁芯上的电感线圈重叠产生。分布电容和电感并联，在自 谐频率以上，这个并联组合的容性电抗会主导元件的特性。当然，在自谐频率 点电感的Q值为零，因为电感的电抗为零。自谐频率用MHz来定义，在产品资 料中以最小值登录。
叠层片式电感知识(深色)
片式电感的重要参数
4、 自谐频率SRF（SELF-RESONANT FREQUENCY） 自谐频率SRF是MLCI应用中值得考虑的一个重要指标，其值越
希望直流 电阻Rdc愈小愈好，所以： ① 直流电阻Rdc与材料及其电感量有关，电感量越大，Rdc越大 ② 产品样本上给出的Rdc表示最大值
I 叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
6、 阻抗Z（IMPEDANCE）
阻抗Z是迭层片式磁珠中最重要的参数，据图1，阻抗Z可表
示为：
Z=√R2 + （ωL）2
30 Ω —— 600 Ω
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
陶瓷电感 电感/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
陶瓷电感 Q/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
铁氧体电感 电感/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
铁氧体电感 Q/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
I 叠层片式电感的重要参数
主要产品分类
2、 磁珠类
磁珠分类
通用磁珠 MGGB
大电流磁珠 MGLB
尺寸型号
1005 1608 2012 3216 1608 2012 3216
阻抗值范围
5 Ω —— 600 Ω 5 Ω —— 1000 Ω 7 Ω —— 2000 Ω 10 Ω —— 3000 Ω
5 Ω —— 60 Ω 7 Ω —— 60 Ω 19 Ω —— 120 Ω
叠层片式电感工艺介绍
叠层片式电感工艺介绍
叠层片式电感的工艺介绍如下：
磁芯制备：叠层片式电感的磁芯通常采用高磁导率的磁性材料，如铁氧体。
磁芯会被切割、加工和堆叠，形成层叠的结构。
绕线：在每个磁芯层之间，通过精密的绕线工艺，绕制线圈。
线圈的匝数和绕线方式会影响电感值和性能。
层叠组装：绕制好的线圈和磁芯层会按照设计要求进行层叠组装，形成整体的叠层片式电感结构。
封装：叠层片式电感通常需要进行封装，以保护电感元件不受外部环境影响。
封装可以采用环氧树脂、塑料等材料。
测试和品质控制：制造完成的叠层片式电感会进行测试，包括电感值、直流电阻、频率响应等方面的测试，以确保产品性能符合要求。
叠层电感简介
电感做好后，要对每个电感的电性能进行检测，这道检测一般由机器进行。
11）人工抽检
经过机器全检后，人工将对分好的8类分别进行抽检，抽检水平基于AQLⅡ级水平。
1.3叠层电感工艺流程中的关键点
1）配料时，各种原料的比例、混合后的均匀程度对电感的品质至关重要。
2）丝印银柱的高度必须高于每层铁氧体的厚度，以确保上下两层可靠的连接。
5）烧结
烧结就是让电感的成分发生物理化学反应，
形成陶瓷结构，
也就是形成一个整体。
烧结一般是在1000℃烘烤50
小时左右。烧结后电感的大小会收缩20%左右。
6）磨边
让电感的外形平整、美观。
7）粘银
磨边后，
电感被散放在粘银板上，
由于震动和吸力，
每个电感被嵌入到粘银板的
叠层电感采用湿法制造，过程控制流程共有
13道主工序，生产周期13~15天。
主要工序有：
配料→成型→切割→排胶→烧结→磨边→粘银→烧银→表面处理端
电极→测试→包装→检验→出厂。
下面按照工艺流程路线对叠层电感的主要制造工艺做一详细的介绍：
1）配料：
配料是电感制造过程中的第一步。
叠层电感，后续工序再切开，叠层电感的产量较大，价格便宜。
成型环节是在一个圆圈型的闭合生产线上完成的。下图为成型过程所经过的工序示意图。
成型包含的工序
成型的第一步叫流延，
就是将上道工序配好的具有流动性的粘液态材料
（下面以
铁氧体材料为例）经由一个循环的设备使其像“瀑布”一样垂直下流，接着让表
表面处理就是在端电极的银层上面电镀镍和锡，
使电感具有良好的可焊性。
叠层片式电感知识
叠层片式电感知识
什么是叠层片式电感？
叠层片式电感（LCI）是一种以片式的方式把若干个被电磁通过的（非电磁绝缘）绕组排列组合而成的电感元件。
它由一个或多个主要绕组和一个或多个交叉绕组组成，每个绕组都是由固定的电线绕制而成。
它的结构简单，价格低廉，可以集成在一个封装中，以满足高频应用的需要。
叠层片式电感相比于旋转片式电感，可以提供更高的阻抗值。
叠层片式电感由一个或多个被电磁通过的绕组（绕组的位置也可以变动）组成，其中每个绕组都由多股细小的导线组成。
它们围绕在一个特殊的片式电感结构上，其中每个绕组由细小的导线绕制而成，堆叠起来，互相隔离。
除了固定位置的主要绕组外，片式电感还可以包括一些附加的交叉绕组，它们可以增加电感的阻抗值，从而增加整个电感结构的密度。