叠层片式电感知识
铁氧体叠层贴片电感
铁氧体叠层贴片电感
铁氧体叠层贴片电感是一种常用于电子电路中的电感器件。
它由多层铁氧体材料交替叠压而成，通常采用表面贴装技术（SMT）封装，以便于在电路板上进行集成和焊接。
铁氧体叠层贴片电感具有以下特点：
1. 高电感值：铁氧体叠层贴片电感可以在相对较小的封装尺寸下提供高电感值，从而满足电路设计中对电感值的要求。
2. 高品质因数（Q值）：铁氧体叠层贴片电感的铁芯材料具有良好的磁导率和低磁滞损耗，可以提供高品质因数，从而减小电感器的自感和噪声。
3. 稳定性好：铁氧体叠层贴片电感具有良好的温度稳定性和湿度稳定性，可以在广泛的工作环境中保持稳定的电性能。
4. 易于制造：铁氧体叠层贴片电感可以采用印刷电路板（PCB）制造技术进行批量生产，成本较低，适用于大规模生产。
铁氧体叠层贴片电感广泛应用于电子电路中的滤波器、耦合器、变压器、调谐器等电路中，以提高电路的性能和稳定性。
叠层贴片电感内部结构
叠层贴片电感内部结构
叠层贴片电感是一种广泛应用于电子产品中的电子元件，其内部结构有以下几个主要部分：
1. 磁芯部分：叠层贴片电感的磁芯通常由铝酸盐等陶瓷材料制成，其作用是增强电感器的磁感应强度，从而提高电感器的电感值。
2. 线圈部分：电感器的线圈部分通常由导电材料如铜箔、铝箔等制成，并且经过特殊的叠层、缠绕工艺组合而成。
线圈的导电材料通常采用高纯度的材料，以保证线圈的导电性能和稳定性。
3. 外壳部分：叠层贴片电感的外壳通常由环氧树脂等耐高温材料制成，以保护电感器的内部结构及其电学性能。
外壳的尺寸和形状通常根据电子产品的设计要求和尺寸来确定。
总之，叠层贴片电感的内部结构是由磁芯、线圈和外壳这三个主要部分组成的，其结构设计既要考虑电感值的大小，又要考虑电感器的尺寸、重量、耐高温性等因素，以满足电子产品的性能要求。
- 1 -。
ltcc和叠层片式电感
ltcc和叠层片式电感
LTCC（Low Temperature Co-fired Ceramic，低温共烧陶瓷）技术是一种将低温烧
结陶瓷粉制成厚度精确且致密的生瓷带，通过激光或机械打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺在生瓷带上制出所需电路图形，并将多个无源元件埋入其中，然
后叠压在一起，在低温（如900℃）下烧结，制成三维电路网络的无源集成组件或内置无源元件的三维电路基板的技术。
利用LTCC技术，可以制造出多种无源以及无源/有源集成产品。
例如，高精度片式元件（如电感器、电阻器、片式微波电容器等）以及这些元件的阵列，还有无源集成功能器件，如片式射频无源集成组件（包括LC滤波器及其阵列、定向耦合器、功分器、功率合成器、变压器、天线、延迟线、衰减器等）。
叠层片式电感则是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作而成的电感器。
它的内部由多个线圈组成，这些线圈通过层叠的方式形成，使得电感器具有更高的电感值和
更小的体积。
叠层片式电感具有优秀的电气性能，如低直流电阻、高Q值、良好的频率稳定性等，因此被广泛应用于通信、计算机、消费电子等领域。
综上所述，LTCC技术为制造叠层片式电感等无源元件提供了一种有效的方法，使得这些元件能够在保持高性能的同时，实现小型化和集成化。
不过，LTCC技术和叠层
片式电感的具体应用和设计会根据不同的需求和场景有所差异，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素。
叠层片式电感知识(深色)
片式电感的重要参数
4、 自谐频率SRF（SELF-RESONANT FREQUENCY） 自谐频率SRF是MLCI应用中值得考虑的一个重要指标，其值越
希望直流 电阻Rdc愈小愈好，所以： ① 直流电阻Rdc与材料及其电感量有关，电感量越大，Rdc越大 ② 产品样本上给出的Rdc表示最大值
I 叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
6、 阻抗Z（IMPEDANCE）
阻抗Z是迭层片式磁珠中最重要的参数，据图1，阻抗Z可表
示为：
Z=√R2 + （ωL）2
30 Ω —— 600 Ω
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
陶瓷电感 电感/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
陶瓷电感 Q/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
铁氧体电感 电感/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
铁氧体电感 Q/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
I 叠层片式电感的重要参数
主要产品分类
2、 磁珠类
磁珠分类
通用磁珠 MGGB
大电流磁珠 MGLB
尺寸型号
1005 1608 2012 3216 1608 2012 3216
阻抗值范围
5 Ω —— 600 Ω 5 Ω —— 1000 Ω 7 Ω —— 2000 Ω 10 Ω —— 3000 Ω
5 Ω —— 60 Ω 7 Ω —— 60 Ω 19 Ω —— 120 Ω
片式叠层共模电感,带esd
片式叠层共模电感,带esd
片式叠层共模电感是一种用于电路中的电感器件，常见于射频和通信电路中。
它具有多层叠放的结构，能够在较小的体积内提供较大的电感值，有利于节省电路板空间。
共模电感是指在两个电流引线之间产生的电感，它可以有效地抑制共模干扰信号，提高电路的抗干扰能力。
带ESD的共模电感则在传统共模电感的基础上加入了ESD（静电放电）保护功能。
ESD保护是指在静电放电事件发生时，通过合适的保护措施来保护电路不受损害。
在现代电子设备中，由于静电对电子元器件的破坏是一个常见且严重的问题，因此在设计电路时加入ESD保护功能显得十分重要。
从电路设计的角度来看，片式叠层共模电感带ESD的设计需要考虑多方面的因素，包括电感值的选择、尺寸和布局的优化、ESD 保护电路的设计等。
此外，还需要考虑材料的选择、工艺的优化等因素，以确保共模电感在实际电路中能够发挥良好的性能。
从应用角度来看，片式叠层共模电感带ESD广泛应用于移动通信设备、射频前端模块、无线路由器、蓝牙设备等电子产品中，能
够有效地提高设备的抗干扰能力和稳定性，提升产品的可靠性和性能。
总的来说，片式叠层共模电感带ESD是一种在现代电子设备中应用广泛的电感器件，它在电路设计和应用中都具有重要的作用，能够提高电路的性能和稳定性，保护电子设备免受静电等外部干扰的影响。
叠层贴片电感
叠层贴片电感
• • • • •
贴片电感也分线绕和叠层的贴片电感： 1外表贴装高功率电感。高品质， 2具有小型化。高能量贮存和低电阻之特性。 3主要应用在电脑显示板卡。脉冲记忆顺序设计，以及DC-DC转换器上。 4可提供卷轴包装适用于外表自动贴装。
• • •
详细介绍特点 1平底外表适合外表贴装。 2优异的端面强度良好之焊锡性。低阻抗之特点。
•
3具有较高Q值。
• 低直电阻，4低漏磁。耐大电流之特点。 • 便于自动化装配绕线电感：5可提供编带包装。 • 特 性： • 1.适用于电源供应电路。
• 2.外表粘着类型。不同尺寸规格可供选择。 • 3.外观和尺寸符合EIA 规范。适合于一般焊接及回焊。 • 4.良好的焊锡性及耐热性。 • 应用：该产品被广泛用于微型电视、液晶电视、摄影机、便携式VRC汽车音响、 薄型收音机、电视调谐器、行动电话等。
叠层电感简介
电感做好后，要对每个电感的电性能进行检测，这道检测一般由机器进行。
11）人工抽检
经过机器全检后，人工将对分好的8类分别进行抽检，抽检水平基于AQLⅡ级水平。
1.3叠层电感工艺流程中的关键点
1）配料时，各种原料的比例、混合后的均匀程度对电感的品质至关重要。
2）丝印银柱的高度必须高于每层铁氧体的厚度，以确保上下两层可靠的连接。
5）烧结
烧结就是让电感的成分发生物理化学反应，
形成陶瓷结构，
也就是形成一个整体。
烧结一般是在1000℃烘烤50
小时左右。烧结后电感的大小会收缩20%左右。
6）磨边
让电感的外形平整、美观。
7）粘银
磨边后，
电感被散放在粘银板上，
由于震动和吸力，
每个电感被嵌入到粘银板的
叠层电感采用湿法制造，过程控制流程共有
13道主工序，生产周期13~15天。
主要工序有：
配料→成型→切割→排胶→烧结→磨边→粘银→烧银→表面处理端
电极→测试→包装→检验→出厂。
下面按照工艺流程路线对叠层电感的主要制造工艺做一详细的介绍：
1）配料：
配料是电感制造过程中的第一步。
叠层电感，后续工序再切开，叠层电感的产量较大，价格便宜。
成型环节是在一个圆圈型的闭合生产线上完成的。下图为成型过程所经过的工序示意图。
成型包含的工序
成型的第一步叫流延，
就是将上道工序配好的具有流动性的粘液态材料
（下面以
铁氧体材料为例）经由一个循环的设备使其像“瀑布”一样垂直下流，接着让表
表面处理就是在端电极的银层上面电镀镍和锡，
使电感具有良好的可焊性。
叠层片式电感知识
叠层片式电感知识
什么是叠层片式电感？
叠层片式电感（LCI）是一种以片式的方式把若干个被电磁通过的（非电磁绝缘）绕组排列组合而成的电感元件。
它由一个或多个主要绕组和一个或多个交叉绕组组成，每个绕组都是由固定的电线绕制而成。
它的结构简单，价格低廉，可以集成在一个封装中，以满足高频应用的需要。
叠层片式电感相比于旋转片式电感，可以提供更高的阻抗值。
叠层片式电感由一个或多个被电磁通过的绕组（绕组的位置也可以变动）组成，其中每个绕组都由多股细小的导线组成。
它们围绕在一个特殊的片式电感结构上，其中每个绕组由细小的导线绕制而成，堆叠起来，互相隔离。
除了固定位置的主要绕组外，片式电感还可以包括一些附加的交叉绕组，它们可以增加电感的阻抗值，从而增加整个电感结构的密度。
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I 叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
6、 阻抗Z（IMPEDANCE）
阻抗Z是迭层片式磁珠中最重要的参数，据图1，阻抗Z可表
示为：
Z=√R2 + （ωL）2
（3）
可见，阻抗Z与电感量、交流有效电阻和频率有关。所以：
①阻抗Z的大小与频率紧密相关
②阻抗Z值的范围是： ±25%
7、频率F（FREQUENCY） 频率F是MLCI中最特别，最需要注意的一个参数，由于它的
变化，造成其他参数如电感量、Q值、阻抗值发生改变。
I 叠层片式电感的重要参数
主要产品分类
目前我司片式元件均有无铅和有铅两大系列，每系列产品主要分 类相同，如下：
Q值变化率≤±30%
a. 试验条件 施加额定电流 : 70℃ 温度: 85±2℃ 试验时间: 1000h
b. 测量条件:试验后常温常 湿环境中放置24小时测量。
a. 试验条件 温度: -55±2℃ 试验时间: 500+24/-0 h
b. 测量条件:试验后常温常 湿 环 境 中 放 置 24 小 时 测 量 。
① 品质因数Q在产品样本或送样的承认书上标出的是最小值 ② 品质因数Q与测试频率有关 ③ 品质因数Q与电感量有关 ④ 产品样本上对应电感量的Q值均有对应的测量频率 ⑤ 设计者在设计电路时对Q值的要求I。叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
4、 自谐频率SRF（SELF-RESONANT FREQUENCY） 自谐频率SRF是MLCI应用中值得考虑的一个重要指标，其值越
随着全球科技的飞跃发展，电子元器件的片式 化率愈来愈高。MLCI迭层片式电感器，是三大无源 电子元件R、L、C之一，具有很广泛的应用。下面， 就MLCI在应用中值得考虑的几个重要参数给予简单 讨论，希望能供大家参考。
I 叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
1、 MLCI的等效电路（EQUIVALENT CIRCUIT） MLCI的等效电路如下图所示：
II 叠层片式电感制程及相关简介
生产工序 切割工序
排胶工序 烧结工序
制程质控要点
质控要点 切割前后烘制温度曲线控制
半成品尺寸 半成品外观（缺角、批峰等）
内部线圈位置、线圈数 连接线显露度 排胶量
半成品外观（缺角、批峰等） 半成品外观（颜色、开裂等）
烧结温度曲线控制
II 叠层片式电感制程及相关简介
生产工序 磨边工序
Ae-----有效磁通面积
le------有效磁路长度
从公式（1）易知，电感量与所选用的材料性能（µ）、电感器的
结构（N 、Ae、le）有关。而在选择电感器时，一个要选择电感量， 另
外就是要求电感量在某一个范围（注意电感器的测试频率）：
一般地，铁氧体电感有K档和M档；而陶瓷电感（或高频电感） 有
S档、D档、J档、K档：
时间 5±1 5±1 5±1
当板弯曲挠度达2mm时
弯曲试验
不应见机械损伤
A (mm)[inch] 0.5[0.019] (1005) 0.7[0.028] (1608) 1.0[0.039] (2019) 2.0[0.079] (3216)
II 叠层片式电感制程及相关简介
产品可靠性试验
项目 抗压强度
说明 磁体不应见损伤
测试条件
在轴向上施加压力如下：
尺寸 A
P
1005 0.7 4.9
1608 1.0 4.9
2019 1.4 9.8
3216 2.0 9.8
跌落
外观无可见机械损伤 电感量变化率≤±10%
Q值变化率≤±30%
从距混凝土地面1m高度自 由落下，重复10次 。
II 叠层片式电感制程及相关简介
S档： J档：
±0.3NH ±5%
D档： ±0.5NH K档： ±10%I 叠层M片档式：电感±的2重0%要参数
片式电感的重要参数
3、 品质因数Q（Q VALUE）
品质因数Q是MLCI的另外一个重要参数，表示电感器的储能 与
耗能之比，根据图（1）可用下W式L近似计算： Q= R
（2）
一般地，品质因数Q愈大愈好，所以，在选择MLCI时，要注 意：
电性特征曲线图
普通磁珠 阻抗/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
大电流磁珠 阻抗/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
尖峰磁珠 阻抗/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
高频磁珠 阻抗/频率曲线图
I 叠层片式电感的重要参数
电性特征曲线图
磁珠排 阻抗/频率曲线图
II 叠层片式电感制程及相关简介
产品可靠性试验
项目
说明
测试条件
热冲击
（温度循 环）
外观无可见机械损伤 电感量变化率≤±10%
Q值变化率≤±30%
a. 试验条件 1) 温度: -40℃,
时间: 30±3min 2) 温度: +85℃
时间time: 30±3min b. 测量条件 试验后常温常湿环境中放 置24小时后测量。
沾银工序 烧银工序
制程质控要点
质控要点 对角线尺寸变化率 瓷体外观（缺角、分层等）
磨边时间控制 半成品连接线显露状况
导体浆料粘度 端头尺寸
端头外观（气泡、针孔、露瓷体等） 烧银温度曲线控制
半成品外观（金属化点、瓷体颜色等）
II 叠层片式电感制程及相关简介
制程质控要点
生产工序 表面处理工序
测试工序 包装工序
I 叠层片式电感的重要参数
2、 磁珠类
磁珠分类
尖峰磁珠 MGSB
高频磁珠 MGHB 磁珠排 MGAB
主要产品分类
尺寸型号 1005 1608 2019 3216 1005 1608
3216
阻抗值范围 5 Ω —— 120 Ω 5 Ω —— 380 Ω 5Ω —— 2000 Ω 31 Ω —— 2000 Ω 120 Ω —— 430 Ω 120 Ω —— 1000 Ω
叠层片式电感基础知识讲座
目录
I 叠层片式电感的重要参数
1 片式电感的重要参数
2 主要产品分类
3 电性特征曲线图
II 叠层片式电感制程简介
1 生产工艺流程
2 制程质控要点
3 原材料选择
4 产品可靠性试验
III 产品使用注意事项
1 保管
2 焊接条件
3 清洗条件
I 叠层片式电感的重要参数
片式电感的重要参数
高，说明该MLCI的使用频率越高。应注意： ①自谐频率SRF与材料及其电感量有关，电感量越大，SRF越小 ②产品样本上给出的SRF表示最小值 ③电感在使用时的频率应小于SRF，同时考虑电路所需的Q值。
5、 直流电阻Rdc(DC RESISTANCE) 直流电阻Rdc是表征MLCI的直流或低频下的一个参数。一般地，
III 产品使用注意事项
焊接条件
产品可用于波峰焊和回流焊 。 1、焊剂
● 使用松香基助焊剂，禁止使用卤化物含量起过0.2wt%的强 酸性助焊剂。
● 使用63/37焊料(Sn 63%/Pb 37%)或60/40焊料（Sn 60%/Pb 40%）。 2、波峰焊条件
● 预热时，产品表温与焊料温度的温差最大不允许超出150℃， 焊接完后冷却时，产品表温与溶剂温度之间的温差最大不允许超 出 100℃。预热不足有可能引发产品表面裂纹，导致产品品质下降。
如基体材料对产品烧结收缩率的影响等。 3 、符合环保要求
如对产品中有害物质镉、铅、六价铬、汞、PBB/PBDE含 量的 限定等。
II 叠层片式电感制程及相关简介
产品可靠性试验
项目
说明
测试条件
可焊性
焊锡: Sn: Pb=63:37
端电极焊锡覆盖率为90% 焊锡温度230℃±5℃
以上
助焊剂 : 松香
浸渍时间: 4±1s
质控要点 产品外观（爬镀、金属化点等）
Ni层厚度 Sn/Pb层厚度 可靠性实验（可焊、耐焊、端头强度等） 产品外观、尺寸 产品电性（按客户需求测试）
剥离力 漏装、立装等
II 叠层片式电感制程及相关简介
原材料选择
选择原材料必须满足以下条件： 1 、满足产品性能需求
如基体材料及内电极材料对L、Q、SRF的影响等。 2 、满足生产工艺需求
I 叠层片式电感的重要参数
主要产品分类
2、 磁珠类
磁珠分类
通用磁珠 MGGB
大电流磁珠 MGLB
尺寸型号
1005 1608 2019 3216 1608 2019 3216
阻抗值范围
5 Ω —— 600 Ω 5 Ω —— 1000 Ω 7 Ω —— 2000 Ω 10 Ω —— 3000 Ω
5 Ω —— 60 Ω 7 Ω —— 60 Ω 19 Ω —— 120 Ω
1、 电感类
电感分类
陶瓷电感 MGCI
铁氧体电感 MGFI
尺寸型号
0603 1005 1608 2019 1005 1608 2019 3216
感值范围
1.0 nH —— 10 nH 1.0 nH —— 120 nH 1.5 nH ——220 nH 1.5 nH —— 470 nH 0.047 µH —— 10 µH 0.047 µH —— 33 µH 0.047 µH —— 100 µH 0.047 µH —— 220 µH
a. 试验条件 温度: 70℃ 湿度: 90%~95% 试验时间: 240 h
b. 测量条件:试验后常温常 湿环境中放置24小时测量。