常用镀种简介：镀镍
镀 镍
镀镍1.概述2.镍是一种白而略带微黄、俗称“镍白”色的金属。
镍具有良好机械强度和韧性，能抵抗大大气腐蚀，与靦碱小友生’作用，在稀硫酸和稀盐釅溶液中溶解非非常缓慢，但不耐稀硝酸腐蚀。
镍镀层具有细致平F滑、容易抛光嘉能深圳电镀设备大大改善镍镀层表面质量，甚至可i以得到镜面光亮的镍镀层。
由于镍镀层罢具有许多优,6点，因此是—的一个箩亮的镍镀层。
由F镍宗镀层具有许多优点，因此自行车、机床、缝纫机、时钟、照相机、五金镀层猷车、自行车、机床、缝纫机、时钟、照相机、五金锻压工具、航空航天、日用五金和塑料制品的防护-装饰层的厚1镍及其化合 2.镍及其化合物不能与人体皮肤长期接触，否则近几会引发皮肤湿疹，特别是那些皮肤过敏敏的人更容磊易引发。
有不少电镀镍下人在夏夏天人体裸露部分——其他例如手臂、前胸等处，常常易发湿疹，奇痒难熬托就是一个例证()随着人们认识水平矿的提高和环保识的增强，那些与人体长期接触的金属制dI 品已不能外，对用镍作防锈和装饰的电镀层。
这些制品例如项链、手镯、耳茚环、手表壳壳、手表带带、眼镜架和服装零件 |薄镍镀等。
欧盟等国已经制定定了相应的法规，禁止在这些镀锌与人体长期接触的制品上镀镍。
研究者发现，镍还酷似5是一种致癌金属元素，因此不能用3镍镀层作为餐餐具但硬的防护-装饰性镀层。
以前一些锅铲、勺子等餐具常超市用镍-铬镀层或镍-铁合乡金-铬镀层来作防锈装饰镀层，上一现在则多用不锈钢了。
’（3不锈钢是按：一定化学成分分比更佳。
例冶炼而成的铁。
镍-铬合金，不同牌号有：不同组合，一般来说，含镍量高的和稳定性好。
不锈钢中的镍镍与铁等元素已经形成了{合金固熔体，因此有极好的防腐性能，在一般侔情况下，镍不会游离析出，因此能提；作为菜锅或餐具使用一般是比较安全J，但也不宜作比较长期盛放咸的食物，尤其是咸觯浚性食物，因为氯层镍比离子会对不锈钢产生腐蚀。
3.光亮镍镀层在空簧气中会逐煎变暗，所以它通常不是作为最终镀层，而多需要在其上面再进行镀铬或涂装电泳漆等来进行保护和装饰。
普通镀镍
普通镀镍(暗镍)普通镀镍又称暗镍，是最基本的镀镍工艺。
在镀暗镍的基础上，先后开发了半光亮镍、光亮镍、双层镍、三层镍、黑镍、缎面镍，等等。
由于镍是铁族金属之一，所以其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用，在不加络合剂的镀液中，就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。
根据镀液的性能和用途，普通镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。
预镀液：经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀、节省能源、使用比较方便。
瓦特液：具有较快的沉积速度，成分简单，操作控制比较方便。
滚镀液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
一、工艺规范(见表3—4—3)表3—4—3 几种普通镀镍镀液的工艺规范各种因素对用瓦特镀镍液获得的镀镍层的力学性能的影响，列于表3—4—4。
表3—4—4 各种因素对瓦特镀镍层力学性能的影响二、镀液配制方法(以瓦特液为例)根据容积计算好所需要的化学药品，分别用热水溶解，混合在一个容器中，加蒸馏水稀释到所需体积，静置澄清，用虹吸法或过滤法把镀液引入镀槽，再加入已经溶解的十二烷基硫酸钠溶液或其他类型湿润剂，搅拌均匀，取样分析，经调整试镀合格后，即可生产。
三、镀液成分和工艺规范的影响1．镍盐硫酸镍和氯化镍是供给镍离子的盐。
虽然氯化镍溶液的导电性和覆盖能力较好，但因氯离子太多，镀层的内应力较大，成本也较高，因此当前普遍采用硫酸镍。
工业用的硫酸镍有六水与七水两种结晶水规格，前者含镍22．3％，后者含镍20．9％，在国内，大都是含七份结晶水的硫酸镍。
硫酸镍的含量范围较大，大致在100g／L～350g／L之间。
低浓度的镀液其覆盖能力较好，镀层的结晶较细致，容易抛光，但是阴极电流效率较低，允许的阴极电流密度范围的上限值较小。
含量在300g／L左右的高浓度的镀液，镀层色泽均匀，允许采用较高的电流密度，沉积速度快。
2．阳极活化剂为了使阳极正常溶解，不断补充电镀时所消耗的镍量，在镀镍溶液中必须加入阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍。
镀镍
1、作用与特性P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。
对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。
当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。
哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。
镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。
PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。
我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。
2、氨基磺酸镍（氨镍）氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。
所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。
将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。
有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。
由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。
3、改性的瓦特镍（硫镍）改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。
由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。
它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。
4、镀液各组分的作用：主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。
镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。
镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。
但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。
镀镍技术简介
镀镍技术简介
镀镍技术是一种将镍层沉积在另一种金属表面上的过程，常用于改善金属表面的防腐性、装饰性和机械性能。
镀镍技术通常分为电解镀镍、热浸镀镍和化学镀镍三种。
电解镀镍是最常见的一种技术，其基本原理是将镍盐水溶液作为电解液，在适当的电场作用下，将溶液中的镍离子还原到金属表面上，形成一层均匀的镍层。
热浸镀镍是在高温条件下将金属材料浸入含有镍盐的熔融盐中，通过化学反应将镍沉积在金属表面上。
化学镀镍是通过化学反应，在金属表面形成一层含有镍的化合物膜，常用于高精度电子器件的表面保护。
镀镍技术被广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域，是一项技术含量较高的先进制造技术。
常用电镀种类及介绍
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
化学镀镍工艺技术简介
HPA
60ml/L
HPB
180ml/L
温度
86.0 g/L
一般铝合金：3-4MTO；钢铁件、铜件5-7MTO
镀层耐腐蚀性、耐药性和耐变色性能好，槽液稳 定性佳；镀速10-12微米/小时
化学镀镍工艺流程
1、铁件、铜件的化学镀镍 工件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→预镀镍→水洗→化学镀镍→水洗→钝化→水洗→干燥
钢/铝 钢/铝 合金钢
钢 铝合金
钢
提高耐磨性
25
提高耐磨性
25
提高耐腐蚀、耐磨性
18
提高耐腐蚀、均匀、润滑性
25
提高耐磨性
25
提高耐腐蚀、均匀性
化学镀镍的分类
类别（按镀层磷含量）
低磷化学镍
中磷化学镍
高磷化学镍
电镀镍
镀层含磷量
1-4%
5-8%
9-13%
0
PH
7.0-8.0
4.2-5.4
4.2-5.4
3.8-4.6
沉积镀速
12-16微米/小时
10-15微米/小时
5-7微米/小时
25-50微米/小时
耐中性盐雾（黄铜件基材， 镀层6微米）
24-48h
3、石油化工、航天行业
石油化工、航空零部件 过滤器原件 热交换器 涡轮叶片
各种形式的阀门
基体金属 铁 铁 钢 钢
油管和泵
钢
镀层厚度（微米） 25 75 75
25-75
50
使用目的 提高耐腐蚀、耐磨性 提高耐腐蚀 提高耐腐蚀、耐磨性 提高耐腐蚀、润滑性
提高耐腐蚀、耐磨性
除水阀 多向接头 压缩机叶片 伺服阀 活塞头 油嘴元件
使用目的 镀层耐磨 镀层耐腐蚀 镀层耐磨 镀层耐腐蚀饰和润滑 镀层耐磨、耐腐蚀饰和润滑 镀层耐磨 镀层耐磨 镀层耐腐蚀、钎焊、均匀 镀层耐腐蚀、装饰效果 镀层耐磨 镀层耐磨
镀镍工艺详细介绍
镀镍工艺详细介绍镀镍工艺解析内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.工业上常用的镀镍工艺是：1)暗镍。
除个别用作功能性镀层外，主要是用作防护装饰性镀层的打底镀层，以取代氰化物镀铜工艺，增加镀层的结合力。
2)半亮镍。
在暗镍镀液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加剂，就可获得半光亮的整平能力极佳的镀镍层。
它常用作三层镍工艺的中间镀层。
由于镀层中不含硫，它的电极、电位与亮镍镀层(含硫)之间有l20mv以上的电位差。
从而提高了抗蚀性。
3)光亮镍。
在暗镍镀液中加入某些光亮剂可获得全光亮类似镜面光亮的镍层。
它常用在半光亮镀镍层之上增加其装饰性能和抗蚀性。
光亮剂中因含有硫的有机物，故在镀层中有硫原子夹杂其中，使其与底层半亮镍层有一定电位差。
4)高硫镍。
在半亮镍与光亮镍之间，镀上一层硫含量为0.12%。
0.25%的镍层，称为高硫镍。
这种镀层的化学活性很高，主要用在钢、锌合金基体的防护装饰性镀层的中间镀层，由于半亮镍、高硫镍及光亮镍三层镍之间因硫含量不同而造成两层之间的电位差达到100.140mY，使纵向腐蚀变成横向腐蚀，达.到延缓基体金属腐蚀的目的。
由上述四种镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。
5)珍珠镍(又称缎面镍)。
它是一种外观似缎面状的镀镍层，在阳光下不会产生眩目的反光，人眼注视时不会感觉眩晕、疲劳。
这类镀层广泛用在汽车制造、手术器械、机床、仪器仪表等行业。
6)黑镍。
这是一种具有良好消光性能的镍镀层。
镀层中大约含镍40%.60%，其余为锌、硫及有机物。
这种镀层硬度比镀锌黑钝化硬，耐磨性能好。
多用于光学仪器及摄像设备的制造。
镀镍的技术介绍
镀镍技术介绍一. 镀镍定义:经过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀上一层镍方法, 称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成电解液中, 阳极用金属镍, 阴极为镀件, 通以直流电, 在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密镍镀层。
从加有光亮剂镀液中取得是亮镍, 而在没有加入光亮剂电解液中取得是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等溶液中,经过自催化反应在材料表面上取得镀镍层方法。
二. 电镀镍特点、性能、用途:1. 电镀镍层在空气中稳定性很高, 因为金属镍含有很强钝化能力, 在表面能快速生成一层极薄钝化膜, 能抵御大气、碱和一些酸腐蚀。
2. 电镀镍结晶极其细小, 而且含有优良抛光性能。
经抛光镍镀层可得到镜面般光泽外表, 同时在大气中可长久保持其光泽。
所以, 电镀层常见于装饰。
3. 镍镀层硬度比较高, 能够提升制品表面耐磨性, 在印刷工业中常见镀镍层来提升铅表面硬度。
4. 因为金属镍含有较高化学稳定性, 有些化工设备也常见较厚镇镀层, 以预防被介质腐蚀。
镀镍层还广泛应用在功效性方面, 如修复被磨损、被腐蚀零件, 采取刷镀技术进行局部电镀。
采取电铸工艺, 用来制造印刷行业电铸版、唱片模以及其它模具。
厚镀镍层含有良好耐磨性, 可作为耐磨镀层。
尤其是近几年来发展了复合电镀, 可沉积出夹有耐磨微粒复合镍镀层, 其硬度和耐磨性比镀镍层更高。
5. 自润滑性, 可用作为润滑镀层。
黑镍镀层作为光学仪器镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛应用。
6. 镀镍应用面很广, 可作为防护装饰性镀层, 在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上, 保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其她镀层中间镀层, 在其上再镀一薄层铬, 或镀一层仿金层, 其抗蚀性愈加好, 外观更美。
在功效性应用方面, 在特殊行业零件上镀镍约1~3mm厚, 可达成修复目。
7. 在电镀中, 因为电镀镍含有很多优异性能, 其加工量仅次于电镀锌而居第二位, 其消耗量占到镍总产量10%左右。
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常用镀种简介：镀镍
内容：
最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。
十分重要的一个原因是我国摩托车、汽车及其他制造业飞速发展，全国约1600多万辆摩托车生产，汽车铝轮毂的电镀加工不仅推动了光亮镀镍工艺的发展，同时也促进了多层镍铬体系的工业化应用，仅广东省年消耗金属镍阳极达8000余吨。
BASF在十余年前推出十余种镀镍中间体。
成功地占领了镀镍光亮剂市场，与此同时，国际镍公司INCO推出高品质的多种镍阳极和镍盐，这些都大大加速了我国光亮镀镍工艺与多层镀镍工艺的发展，其他的国外品牌如美国的PMC公司推出部分Ni，Cu，Zn光亮剂中间体，天津的天海公司引进印度的系列镀Ni 中间体，德国Dillenberg 公司亦有中间体与光亮剂在国内销售。
国际著名的Atotech 、OMI、 Canning以及我国深圳华美公司，深圳天泽公司的镀镍光亮剂行销全国，广泛应用。
我国的镀镍光亮剂由上海轻工业研究所，上海轻工业专科学校，上海长征电镀厂，武汉材保所，广州电器科学研究所研究较早，著名的791、BE、871都是二十年前的著名品牌。
武汉材保所、广州电器科学研究所、上海长征电镀厂还在多层镍铬组合镀层方面作了十余年研究应用。
这里特别要提到的是武汉材保所积近四十年开发研究涂层测厚的理论与实践，供给客户系列化的step多层镍层间电位差测量装置，促进了我国多层镀镍工艺的工业应用。
他们最近研制的DJH－G 3000型电解式测厚仪，采用Windows XP 操作系统，全新数字化测量平台，大型LCD动态显示测量过程与结果。
还对测量结果储存；统计分析及打印报告能精确测量多种金属与非金属基体上的单金属、合金、复合镀层以及多层镍和层间电位差，分辩率达0.01μm；最新开发的ZD-B智能电解测厚仪除了包罗镀层厚度，层间电位差的测量与记录之外，还可以测量电极过程的动态极化曲线，非常适用于大企业，高校和科研单位应用。
武汉风帆表面工程有限公司，率先工业制造丙烷磺内酯，实现镀镍光亮剂重要中间体PPS的工业化生产销，打破了外国公司的垄断和PPS 依赖进口的局面，并出口东南亚和北美，同时为酸性铜光亮剂的新中间体研制奠定了基础。
该公司工业化生产镀镍光亮剂中间体20余种。
镀镍光亮剂中间体
广东达志化工有限公司，利用自己的区位优势，在镀镍光亮剂中间体研发上做了不少工作，特别是镀镍中间体结构特点与性能的关系。
为适应市场对普通光亮镍、高整平镍、高光亮镍、乌光亮镍、高走位白亮镍的需求，共推出32个镀镍光亮剂中间体，化学名称与代号如表：常用镀镍中间体性能分类
商品名称化学成份用途添加量
（mg/l) 消耗量(g/KAH)
BOZ 1，4丁炔二醇镍长效光亮剂 100－200 12
BMP 丙氧化丁炔二醇镍长效光亮剂 20－150 8
BEO 乙氧化丁炔二醇镍长效光亮剂 20－100 5
HBE 4-羟基-2-丁炔基-2-羟烷基醚镍长效光亮剂 20－
100 6
PA 丙炔醇镍整平剂、光亮剂 10－20 8
PAP 丙氧化丙炔醇镍整平剂、光亮剂 10－30 6
PME 乙氧化丙炔醇镍整平剂、光亮剂 10－30 4
PHE 2-丙炔基 2-羟烷基醚镍整平剂、光亮剂 10－30 5
POPS 磺基丙炔醚钠盐镍整平剂、光亮剂 10－50 10
POG 甘油单丙炔醚镍整平剂、光亮剂 5－30 5
DEP 1-二乙胺基丙-2-炔镍整平剂、光亮剂 1－10
1.5
PDA 丙炔基二乙胺甲酸盐镍整平剂、光亮剂 2－20
3
PS 丙炔磺酸钠镍走位剂、抗杂剂 10－100 12
ALO3 炔醇基磺酸钠盐镍走位剂、抗杂剂 10－100
12
ALS 丙烯基磺酸钠镍走位剂、辅光剂 1000－5000
120
SPS 羰基化合物磺酸钠盐镍走位剂、辅光剂 500－2500 60
QS 烷醇基羧酸化合物镍辅助剂 10－20 5
UAS 不饱和烷基磺酸钠镍走位、辅光剂 300－3000
40
BBI 二苯磺酰亚胺镍柔软剂、抗杂剂 100－1000 15
ATPN 羧乙基异硫脲内盐镍走位剂、抗杂剂 1－10 1
US 羧丙基异硫脲内盐镍走位剂、抗杂剂 10－20 3
PN 烷醇基磺酸钠盐镍走位剂、抗杂剂 50－500 30
BAS 苯亚磺酸钠镍走位剂、抗杂剂 20－100 30
IUP 3-异硫脲基丙酸盐酸盐镍走位剂、抗杂剂 2－20 2
SSO3 羟烷基磺酸钠盐镍走位剂、抗杂剂 2－20 2
PPS-OH 吡啶-2-羟基丙磺酸内盐镍整平剂 50－500
30
PPS 1-（3-磺丙基）吡啶内盐镍整平剂 20－200 10
DC-EHS 2-乙基已基硫酸钠镍低泡润湿剂 50－250
2
A-BP 磺基丁二酸酯钠盐镍低泡润湿剂 200－1000
10
A-MP 磺基丁二酸二乙酯钠盐镍低泡润湿剂 20－200
2
A-YP 磺基丁二酸二戊酯钠盐镍低泡润湿剂 20－200 2
DRO 聚氧乙烯烷基酚醚硫酸钠盐镍高泡润湿剂 20－0400 10
深圳的吉鸿昌化工也是一个在镀镍光亮剂及其中间体制造上很有
技术实力的单位，镀镍中间体亦有近廾种，供给国内、外客户。
地处河北的金日化工有限公司是一个依托天津技术力量生产电镀
特种助剂而著称的企业，它为第一代、第二代氯化钾镀锌提供了大量载体，最近引进意大利气相反应装置，生产镍光亮剂中用量较大的BEO、BMP等，毫无疑问，这对提高镀镍中间体的品质会大有好处。
几个公司的实例足以看出我国电镀光亮剂、中间体制造技术的长足进步。
但是我们还要清醒地看到，德国、美国化工原材料品质好，制造、控制设备先进，检测分析手段齐全。
在Ni，Cu，Zn中间体工业化过程中一系列的分离，提纯技术有
待我们去攻克。
拥有100位博士研发的BASF公司，决不是我国一般企业的技术，设备水平所能竞争得了的。
但是各发挥其长、避其短，在激烈的市场竞争中都会找到正确的自身的定位。