最新整理现浇排水沟技术交底

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现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底.doc

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精选现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工准备一)、技术准备1、认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。

2、认真编制施工组织设计(方案)3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。

4、水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。

市政基础议施工程杖术亥底记录5、根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

6、对原材料和半成品进行检验、试验。

二)、材料要求1、水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。

钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 等的规定。

(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。

(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

4、石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ,不得大于钢筋最小净距的3/4 ,且不得大于 40mm 。

其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于 1.5% 。

5、混凝土拌合用水:宜采用饮用水。

当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

三)、机具设备1、机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2、机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

四)、作业条件1、土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。

2、现场“三通一平”满足施工需要。

3、沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1.引言本文档旨在对现浇钢筋混凝土(简称RC)排水沟施工技术进行详细交底。

RC 排水沟作为一种常见的排水系统,在市政工程和建筑施工中广泛应用。

本文将围绕RC排水沟的施工流程、材料选用、钢筋布置等方面进行介绍。

2.施工流程以下是RC排水沟的施工流程:2.1 准备工作1.确定施工地点和沟槽的长度、宽度和深度。

2.清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。

3.设置工地安全警示标志,确保施工区域安全。

2.2 材料准备1.准备混凝土原材料,包括水泥、砂、骨料等。

2.准备钢筋,根据设计要求选择合适的规格和数量。

2.3 模板搭设1.根据设计要求搭设沟槽的模板,确保模板的稳定性和准确性。

2.安装支撑物,保持模板的水平和垂直。

2.4 钢筋布置1.按照设计方案的要求,在沟槽内布置钢筋。

2.采取合适的连接方式固定钢筋。

2.5 浇筑混凝土1.混合混凝土原材料,确保混凝土的质量和流动性。

2.从一个端部开始,将混凝土均匀地倒入沟槽。

3.使用振动器震实混凝土,确保混凝土密实。

2.6 养护1.在混凝土表面覆盖湿布,避免水分的过早流失。

2.在施工区域设置防止人员和车辆进入的临时围栏。

2.7 拆除模板1.经过适当养护时间后,拆除沟槽的模板。

2.检查沟槽的质量,确保无裂缝或其他缺陷。

3.材料选用3.1 水泥选择符合国家标准的水泥,确保其质量合格。

同时,根据工程要求选择合适的水泥品种。

3.2 砂、骨料采用符合标准的砂、骨料,确保其粒度分布均匀,含尘量低。

3.3 钢筋根据设计要求选择合适的钢筋规格和强度等级。

钢筋应符合国家标准,并经过质量检验。

3.4 混凝土外加剂根据设计要求和使用环境选择适当的外加剂,如减水剂、增缓剂等。

外加剂应具备良好的可控性和稳定性。

4.钢筋布置4.1 基本要求根据设计图纸和技术要求,进行钢筋的布置。

布置要考虑到沟槽的承载能力、排水性能以及施工方便性。

4.2 钢筋连接方式采用常用的钢筋连接方式,包括焊接、搭接和扭接等。

排水沟施工安全技术交底

排水沟施工安全技术交底

排水沟施工安全技术交底
一、引言
排水沟施工是建筑工程中非常重要的一项工作,它的安全性直接关系到施工过程的顺利进行和施工人员的安全。

为了确保排水沟施工的安全性,必须进行技术交底,让施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。

本文将介绍排水沟施工安全技术交底的内容,以确保施工过程的安全。

二、施工前的准备工作
1. 安全检查
在进行排水沟施工之前,必须进行全面的安全检查。

首先要检查工作区域的地面是否平整,是否有明显的坑洼和障碍物。

其次,检查施工设备和工具是否完好,并确保其正常工作。

此外,还要检查施工人员是否佩戴个人防护装备,并了解其所需的急救措施和紧急救援方法。

2. 排水沟设计和施工方案的审查
在进行施工安全技术交底之前,必须对排水沟的设计和施工方案进行仔细审查。

要确保设计和方案符合相关的施工标准和规范,并评估工程风险。

同时,要确保施工人员充分了解排水沟的设计意图和施工步骤,以便能够正确、安全地进行施工。

三、施工过程中的安全措施
1. 人员配备
在进行排水沟施工时,应根据工程的规模和施工的难度,合理安排施工人员,并确保人员配备达到标准。

同时,要确保施工人员受过专业培训,并理解相关的施工规范和操作要求。

对于高风险的工作环节,必须有专业人员进行操作。

2. 个人防护装备
施工人员在进行排水沟施工时必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、安全鞋等。

对于特殊施工环境,还需要佩戴防护手套、防护服等。

3. 施工现场安全。

现浇排水沟全安全技术交底模板

现浇排水沟全安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[具体工程名称]2. 施工部位:[具体施工部位]3. 施工单位:[具体施工单位]4. 施工内容:现浇排水沟施工二、施工工艺流程1. 准备工作:场地平整、材料准备、人员组织、安全防护设施设置等。

2. 模板安装:根据设计图纸和规范要求,安装排水沟模板。

3. 钢筋绑扎:按照设计图纸和规范要求,绑扎排水沟钢筋。

4. 混凝土浇筑:进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。

5. 养护与拆除模板:混凝土浇筑完成后进行养护,达到强度要求后拆除模板。

三、安全技术交底1. 一般安全规定- 参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程,进场后必须通过‘三级’教育方可上岗。

- 严格执行安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服。

- 严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业,严禁在施工现场吸烟,不得酒后上岗、作业。

- 夜间作业必须有足够的照明设施,严禁使用碘钨灯。

- 机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。

2. 针对性安全交底内容- 模板安装与拆除- 模板安装前,应对模板进行严格检查,确保模板的完好性和稳定性。

- 模板安装过程中,严禁在模板上站立或行走。

- 拆除模板时,应先检查模板的稳定性,确保安全后再进行拆除。

- 钢筋绑扎- 钢筋绑扎过程中,应严格按照设计图纸和规范要求进行,确保钢筋的间距和位置正确。

- 绑扎钢筋时,应使用专用工具,严禁使用手直接操作。

- 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,应检查混凝土的配合比和质量,确保混凝土质量符合要求。

- 混凝土浇筑过程中,应保持浇筑速度均匀,防止发生跑浆、漏浆等现象。

- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。

- 其他安全事项- 施工现场应设置安全警示标志,明确安全注意事项。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

- 施工人员应遵守施工现场的规章制度,确保施工安全。

四、质量要求1. 模板安装应牢固、平整,符合设计要求。

排水沟施工安全技术交底

排水沟施工安全技术交底

排水沟施工安全技术交底
在进行排水沟施工安全技术交底时,需要注意以下要点,以确保施工过程中的安全性:
1. 工作内容交底:详细说明施工人员需要进行的具体工作内容和任务,包括挖掘排水沟、安装排水管道等。

2. 安全操作规范交底:强调施工人员必须遵守安全操作规范,如佩戴必要的安全防护设备(如安全帽、安全鞋、护目镜等),正确使用工具和设备,确保人员的安全。

3. 危险因素和预防措施交底:明确排水沟施工可能存在的危险因素,如坍塌、火灾等,并告知施工人员采取相应的预防措施,如设置防护网、灭火器等,确保施工过程中的安全。

4. 紧急救援措施交底:告知施工人员紧急救援的流程和方法,包括发生事故时如何报警、急救措施等,确保及时有效地进行救援。

5. 安全警示标识交底:告知施工人员在施工现场设置必要的安全警示标识,如“危险区域”、“禁止入内”等,以提醒人员注意
安全。

6. 施工现场安全检查交底:强调施工人员需要实施定期、不定期的安全检查,及时发现并消除安全隐患,确保施工过程中的安全。

7. 注意事项交底:提醒施工人员注意排水沟施工过程中的一些特殊情况,如气候变化、地质条件等,以及应对这些情况的相应措施。

通过以上技术交底,施工人员能够全面了解排水沟施工安全技术要点,提高施工过程中的安全性,有效预防事故的发生。

最新整理地面排水沟施工技术交底

最新整理地面排水沟施工技术交底

最新整理地面排水沟施工技术交底交底内容:一、准备工作1、现场准备:施工场地平整,施工便道通畅,保证水、电现场使用。

2、材料准备:所需材料已经进场并检验合格,周转材料如模板、钢管、卡具等备齐,各作业班组根据作业内容的不同,分配相应作业人员。

3、地面排水沟结构基础开挖前,应做好排水设施。

基坑开挖后应及时进行排水沟施工,并做好工后排水设施,及时回填。

二、施工流程及操作要点1、施工范围及技术要点本技术交底应用于DK25+000~DK27+537.75段路基、DK29+251.75~DK31+835.27段路基、DK31+914.27~DK32+058.07段路基地面排水沟。

(1)天沟设计为梯形沟,深度为0.6m,底度为0.4m,沟壁厚0.2m,沟低厚0.2m。

天沟设在堑顶外不小于5m处(困难地段可为2m),堑顶坡面较陡处,可设底宽0.6m,深0.6m的矩形天沟,靠山侧沟壁厚度沟深尺寸确定(见附表)。

均采用C25混凝土浇筑,每隔20m设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。

具体形状尺寸见附图。

(2)路堤排水沟设计为梯形沟,深度为0.6m,底度为0.4m,沟壁厚0.2m,沟低厚0.2m。

路堤排水沟设在路堤坡脚外2m处(困难地段可为1m)。

均采用C25混凝土浇筑,每隔20m设一道沉降缝,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。

具体形状尺寸见附图。

(3)吊钩长度视地形而定,采用C25混凝土浇筑,吊钩急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽,其埋入深度不得小于石芽长度的2/3,突出沟底不得高于0.1m。

急流槽应在开挖后及时浇筑,并做好防滑平台,以保证槽身稳定。

急流槽分段浇筑,每8~10m 留一伸缩缝,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。

具体形状尺寸见附图。

2、施工程序(一)、施工放样(1)放出侧沟边线,检查路基宽度。

(2)放样断面距离按20m控制。

(二)、地面排水沟施工第一步:现浇沟壁(1)进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟,高挖低填。

现浇砼排水沟安全技术交底模板

现浇砼排水沟安全技术交底模板

一、前言为确保现浇砼排水沟施工过程中的安全,预防事故发生,现将现浇砼排水沟施工过程中的安全技术要求交底如下,请各参建单位认真遵守执行。

二、施工准备1. 技术准备- 认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。

- 编制施工组织设计(方案),明确施工流程、安全措施及应急预案。

- 对施工人员进行安全技术培训,确保其掌握相关操作技能。

2. 材料要求- 水泥:采用普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行标准。

- 钢筋:选用符合设计要求的钢筋,进场前进行力学性能检验。

- 砂、石:选用质地坚硬、级配良好的砂、石,质量应符合国家现行标准。

3. 设备要求- 搅拌设备:选用符合要求的混凝土搅拌设备,确保搅拌均匀。

- 运输设备:选用安全可靠的混凝土运输车辆,确保运输过程中不发生事故。

三、施工过程安全措施1. 基坑、沟槽作业- 进入基坑、沟槽前,检查土壁和支护结构,确认安全。

- 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料。

- 大型、群体、综合性排水沟,按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。

2. 模板施工- 模板宜采用标准化、系列化的组合模板,并由加工厂集中加工制作。

- 使用QM和SZ钢支架做模板支架时,应进行施工设计,确保其强度、刚度、稳定性。

- 模板及其支架支设完成后,必须进行检查、验收,确认合格。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,清除模板内的泥土杂物。

- 采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施。

- 混凝土拌和应符合安全要求,如搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

4. 安全防护- 施工现场设置安全警示标志,明确安全操作规程。

- 作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 定期对施工设备进行检查、维护,确保其正常运行。

四、应急预案1. 发生安全事故时,立即启动应急预案,组织救援。

2. 对受伤人员采取急救措施,并尽快送往医院治疗。

3. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

现浇排水沟安全技术交底模板

现浇排水沟安全技术交底模板

一、施工准备1. 技术准备- 仔细审核施工图纸及设计说明,并做好图纸会审记录。

- 编制详细的施工组织设计(方案),确保施工流程合理、安全。

- 在施工前,依据图纸标明的现况位置进行施工。

- 水沟施工前,必须进行槽底验收,经签认合格后方可进行后续工序施工。

- 根据设计图纸进行施工测量,确定水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

- 对原材料和半成品进行检验、试验,确保质量符合国家现行标准。

2. 材料要求- 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,确保水泥具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格。

- 钢筋:钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,品种、级别、规格应符合设计要求。

进场时应抽取试件做力学性能检验,质量必须符合国家现行标准。

- 砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂。

二、安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训,熟悉施工安全规程。

- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

2. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工通道畅通。

- 基坑、沟槽临边1m范围内不得堆放物、堆料和运料。

- 大型、群体、综合性水池和管渠施工,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。

3. 施工过程安全- 施工前应做好施工方案,明确施工步骤和安全措施。

- 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并采取防挪移措施或设围挡、安全标志。

- 模板及其支架支设完成后,必须进行检查、验收,确认合格并形成文件。

- 使用砖砌体做侧模时,施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应符合施工安全要求。

4. 防坠落措施- 模板安装、拆除过程中,作业人员必须系好安全带,并采取防坠落措施。

- 模板支撑系统应牢固可靠,防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失效。

5. 防触电措施- 施工现场应确保电气线路安全,防止触电事故发生。

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一施工准备1 技术准备 1.1认真审核施工图纸及设计说明,并就图纸不明处向项目部报告。

1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。

1.3水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。

1.4.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。

1.5.对原材料和半成品进行检验、试验。

2 材料要求 2.1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。

2.4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。

2.5.混凝土拌合用水:达到洁净或饮用水标准。

3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断等加工机械等。

2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

二施工工艺2.1 工艺流程施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收 2.2 操作工艺 2.2.1测量放样测量放线,按设计要求定出墙基及开挖边界,并用木桩和线标识出基础开挖范围,开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。

基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。

2.2.2基坑开挖利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度,采用人工配合机械开挖,自卸汽车运输的基坑开挖方式。

基坑开挖至距设计沟底10~15cm时,改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。

基坑沟底采用平板振动夯振击密实。

开挖清理完毕后请监理工程师检测,符合要求后
再进行下道工序。

2.2.3侧壁、顶板内模安装 (1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。

(2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧壁标高。

2)侧壁模板宜采用18mm胶合板。

3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。

4)模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

混凝土水沟模板安装质量允许偏差
项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置水沟≤50每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点2相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54截面尺寸内空尺寸+30,—303用尺量长、宽、高各计1点壁厚不小于设计3用尺量上、中、下各计1点 2.2.4.侧壁混凝土浇筑 (1)一般要求 1)侧壁混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与侧壁混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)侧壁混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离现象。

4)侧壁分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧壁体应同步对称浇筑,高差不应大于300mm。

(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定,当超过时,应设置施工缝,施工缝设置同伸缩缝,每10米设置一道1cm宽伸缩缝。

(3)养护:侧壁混凝土的养护。

(4)混凝土试块的留置按相关规定执行。

(5)模板拆除 1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。

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