燃运车间50题

燃运车间50题。

2、输煤系统DCS联锁答：K3给煤机→石灰石皮带→1#皮带→2#皮带→振动筛→破碎机→3#皮带→4#皮带3、输煤系统皮带启动顺序答：4#皮带机→犁煤器→3#皮带机→破碎机→振动筛→除铁器→2#皮带机→1#皮带机→K3给煤机→石灰石皮带，停止顺序与启动顺序相反4，刮板机巡检内容答：①运行前必须对电机机头机尾机身主要部件进行检查是否完好②刮板机链条是否松动倾斜③刮板马蹄环是否完好，螺丝是否松动④刮板机内无杂物⑤启动前要发信号以防伤人5、煤泥泵切换步骤？（切换3#泵对2#炉）答：①检查2#泵及3#泵停止运行，全面检查3#设备正常②在3#电脑盘面上按F3选择2#锅炉，按确定键③开起3#液压站并且不能启动了3#滑架，打开3#液压油开关④将3#高压换向阀切换至2#煤泥管道（换向阀东侧指示灯亮）⑤检查总高压换向阀切换到位（换向阀西侧指示灯亮）⑹关闭3#液压站，关闭3#液压油开关6、空压机切换步骤（切换0#空压机）答：①打开0#空压机，干燥机手动排水阀，排尽冷凝水②检查油位是否在油位计的3/4③联系电气值班人员送0#空压机，干燥机电源④开启0#干燥机空气出口阀关闭旁路阀，启动0#干燥机⑤打开0#空压机供气阀门⑥按下“启动”键后，随即按下“紧急停机”按钮，检查缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确⑦重新按下“启动”键启动压缩机进入自动加载状态，检查0#干燥机是否运行正常⑧检查油气分离器上的油位，是否位于液位计中下部，观察仪表及指示灯是否正常7、空压机巡检内容?答①检查空压机电机有无异常声音②皮带有无松动，磨损③油位、压力、温度是否在规定范围内，④冷凝水是否排空⑤干燥机指示灯有无异音，⑥风扇电机旋转方向正确8、ABB变频器本地调频操作步骤①按下LOC/REM（本地，远程）键，液晶屏第一行显示1L-1370.0rpm②按下上下的小三角符号键，查看光标显示在第二行③按下REF激活键激活，液晶屏第一行显示1L-1370.0rpm④按下上下的单三角符号键加减频率⑤按下ENTER9、南灰库切换阀的使用①当一灰库满以后切换至另一灰库②打开密封点击切换阀切换③锁死密封④点击切换阀即可切换⑤红色表示#2库进灰，绿色表示#3库进灰10、输煤系统运行注意事项答：①启动前应做好对各岗位人员的电话等信号的联系②根据运动方式，按设备的联锁方式逆向启动，严密监视电流指示在规定范围内，，③注意皮带煤量要均匀，防止皮带跑偏不被碰挂，监视溜煤筒下煤无堵塞现象④注意检查皮带托辊有无卡死和不转现象，还常检查滚筒下面有无积煤堵塞现象⑤经常检查电动机减速器的声音是否正常，震动和温升是否正常⑥皮带运行中禁止翻越，清扫，擦拭及润滑及调整有碰挂带走和卷进可能的转动部分⑦发现皮带上的煤层中有雷管，木块，铁块杂物时，应立即停机妥善处理⑧皮带停止运行时，首先停止给煤，在煤完后再顺序停止，一般情况下，禁止带负荷启动皮带11、皮带机启动前对胶带的检查答：①胶带各接头无脱胶、分层、翘起和断裂现象②胶带表面无新的划痕，无明显裂纹③胶带无跑偏现象④胶带表面无严重破损和覆盖层无大面积起皮现象⑤胶带上无大的杂物无卡涩12、皮带机启动前对托辊的检查答：①托辊无脱落现象②托辊表面无损坏，无涮空，轴承无卡涩现象③托辊转功灵活与支架无摩擦现象④调心托辊转向灵活13、皮带机的三个保护?答：拉线开关，急停按钮，防护栏。

14、皮带机无法启动原因及处理答：原因：①选择开关，联锁开关或挡板位置不对②现场拉线开关动作没有复位③电源未送上或熔丝断④皮带机保护动作排除后，未按故障复位“按钮”⑤电机或电气系统故障处理方法：①选择开关，联锁开关或挡板位置对好②巡检检查拉线开关将其复位③通知检修送上电源或更换熔丝④集控值班员“复位”故障按钮⑤报告班长请电气检修人员处理15、输煤系统的注意技术参数：含水量：30±3% 比重：1.15T/m3 粒数：≤1mm最大输送量：20m3/h 水平输送距离：300m 垂直输送高度：30m16、煤泥泵的巡检内容？、答：①主缸摆缸压力不大于12mpa，液压站真空表动力油位是否正常（1/3~2/3）②油温不得超过75℃③油位不准超过观察孔2/3④电接点真空表压力不准超过0.04mpa17、DSR-125型螺杆空压机启动操作？答：①接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否有误②检查油桶内油位是否在上油位线H与下油位线L之间③停运时间较长后试车，应从进气阀加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧坏，注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体④检查冷却系统⑤按下“ON”启动后，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正常⑥在按下“ON”空压机开始运转⑦观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音，振动漏油立即按“紧急停止”钮，停机检查⑧注意各指示灯是否有异常指示⑨排气温度保持在75~85°之间18、电除尘设备技术参数？答每台除尘器入口烟气量：200000m3/h 除尘器入口烟气温度：148℃电场总长：10.5m 电场高度：10.5m 烟气流速：0.166m/s19、电除尘启动前的准备答：①投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员已就位②锅炉点火前8~24小时，联系电气，投入高压，绝缘子室加热装置，控制加热装置③锅炉点火前8小时，手动投入各部电加热，要求温度85~100℃，以确保灰斗内各绝缘件的干燥，防止因结露而引起的任何损害检查各加热器系统的电流是否正常④开启排灰装置检查各部分工作情况应正常20、排气温度高，空压机保护停机的故障原因及排除措施答：故障原因：①润滑油量不足②冷却风量不足③环境温度高④油冷却器堵塞⑤润滑油规格不正确⑥空气滤清器不清洁⑦油过滤器阻塞8冷却风扇故障排除措施：①检查油面及时补充②检查散热板有无堵塞③增加排风降低室温④清洗或更换油冷却器⑤检查油号更换油品⑥更换空气滤清器⑦更换油过滤器8更换冷却风扇21，电场停运的操作步骤答：①当有油枪运行时，联系值长方可切断电除尘运行②通知电气值班员，电场停运③电除尘器停止24小时后，方可停止阴阳极振动装置，排灰装置应再运行2小时确认灰斗内积灰排除干净后，方可停止卸灰④振打装置停运后，再停电加热和灰斗加热⑤汇报班长，电除尘已停运⑥电除尘器停止8小时后，方可打开人口门，通风冷却，如需内部检查，可在4小时后开启人孔门进行冷却22、三电场定期试验步骤答：①检查输灰系统的工期设备是否正常压力≥0.45mpa②检查输气管道是否完好，不漏气③开启三电场供气总阀④开启三电场进气、补气、助吹手动阀⑤检查气漏信号灯是否启动⑥点击“启动”输灰开始⑦输灰三电场开始运行23、输灰系统的手动操作答：①检查系统的供气设备是否正常，压力≥0.45mpa②各输气管道是否完好不漏气③打开就地控制柜，进行如下操作：（1）打开密封电磁阀（2）打开出料电磁阀（3）打开进气、补气、助吹阀进行输送输灰完成后（4）关闭进气、补气、助吹各磁阀（5）关闭出料阀（6）关闭密封阀动作完成后开始进料（7）打开进料阀（8）打开平衡阀，进料完成后（9）关闭平衡阀（10）关闭进料阀系统循环至第一步24、进料阀故障答：①检查气源三联件压力表是否有压力，若进气压力不足，可以调节，气源三联件的气压调节阀，若气压调节阀已经调节至最大，则应检查空压机排气压力②检查电磁阀是否故障，若因电磁阀不工作，导致系统停运，则应该迅速汇报值长，联系检修人员处理③检查进料阀是否动作到位，接近开关触点已动作25、油冷电磁除铁器启动操作？答：①检查除铁器控制箱是否完好②合上除铁器电源开关，合闸指示灯亮③将除铁器输出电位调节旋钮调至零位④按下除铁器励磁启动按钮，启动除铁器励磁装置⑤将除铁器输出电位调节旋钮调至5档⑥检查除铁器励磁装置工作是否正常⑦按下除铁器卸铁皮带启动按钮，启动卸铁皮带⑧检查除铁器励磁装置与卸铁皮带确已正常投入工作26、破碎机启动前的检查？答：①检查轴承座内是否有适当数量的润滑油②检查机壳两侧的腰圆形板上的螺母是否牢固可靠27、破碎机振动的原因及处理方法？答：原因：①锤头碎裂或磨损严重失去平衡②轴承损坏或径向隙过大③给料不均匀造成锤头磨损不均匀，失去平衡④轴承座螺栓或设备地脚螺栓松动处理方法：①重新选装新锤头②更换新轴承③调整给料装置④紧固松动的螺栓28、对高温场所工作的人员应该做哪些措施答：在高温场所工作时，应为工作人员提供足够的饮水，清凉饮料及防暑药品，对温度较高的作业场所必须增加通风设备29、机器的转动部分应设哪些防护措施答：机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备30、输煤皮带通道上应设哪些防护措施答：运煤皮带的两侧人行通道均应装设防护栏杆和事故急停的“拉线开关”，沿皮带运输机的各重要工作地点，应设有皮带启动预警电铃，通知工作人员离开，启动预警铃声响时间的长短，间隔和次数车间应有明确规定，在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行，事后，必须经过检查联系，方可再次启动31、清理磁铁分离器的铁块时应注意什么？答：清理磁铁分离器的铁块时应先停止皮带运行并切断电源，工作人员应戴上手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。

32、发现有人触电应做哪些措施？答：发现有人触电应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。

如在高空工作，抢救时必须采取防止高处坠落的措施。

33、煤泥输送系统使用前的准备答：①检查加料方式能否保证正常工作②检查水源、电源、保证电源电压应为380v正负5%，至多不超过7%，并有可靠接地③检查动力包油箱的油位，油位不得低于油位计的3/4，加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10um④在洗涤室中保持适量的循环清水⑤在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂⑥启动电机做瞬时运转，检查电机转向是否正常，并检查真空表，压力表显示是否正常工作⑦气温较低时需要主泵空运转一段时间，要求真空压力表为0.02mpa以下，才能开始自动泵送⑧管路清洗后，长期放置，再次泵送浓料之前，首先泵送清水，检查各管接头处的密封性能34、系统不能泵送物料输送量明显降低的原因及排除方法答：原因：①眼睛板和切割环磨损②物料含水量低，流动性差，吸水量少③搅拌仓底筛板堵塞造成吸入量少排除方法：①更换眼睛板和切割环磨损②加水搅拌调整物料浓度③清理仓底筛板35、煤泥系统操作及安全注意事项答：①煤泥的含水量30%正负3%，粒度不大于1mm，偶见大块不大于50mm，否则无法确保系统的正常运行②#1泵只能选择#1锅炉，#2泵只能选择#1和#2锅炉，#3泵只能选择#3和#2锅炉③两台泵不能选择同一台锅炉④泵送在运行时千万不能切换锅炉，如果需要切换必须把泵送停止后才能切换，切换完毕后再开启泵送⑤切换锅炉必须开启#3液压站并且不能启动#3滑架⑥手动主油泵4小时加一次油⑦动力包液压站油温不能超过75℃⑧真空表严禁大于0.04mpa，否则会烧坏主油泵36、破碎机运行中的巡检内容答：①所有螺栓不松动不脱落不断裂②轴承温度不高于80℃③声响正常④振动情况壳体振幅不大于0.12mm转动振幅小于1mm37、皮带机运行中，哪些异常情况需紧急停运答：①皮带跑偏严重大量溢煤卡死皮带②发生皮带打滑，皮带划破堵煤等严重事故③负荷过重电机电流超过规定值着火冒烟振动异常④发生人身安全事故其他影响输煤皮带安全运行的严重事故38、煤中水分增大对输煤系统有何影响？答：①煤中水分过大易引起输煤设备堵煤，严重时终止上煤②煤中水分太大在运煤过程中会产生自流，给上煤造成困难在严寒冬季可能出现冻结③煤中水分增加会使煤的地位发热量降低39、轴承温度超过80℃原因及处理方法？答：原因①滚动轴承径向游隙过小或过大②润滑油脂不合格或不足处理方法：①更换3G 或4G大有隙轴承②清洗更换或补充新润滑油脂40、粉尘对输煤设备的影响？答：①粉尘吸附在设备外壳阻止设备散热减少设备使用寿命②粉尘粘在电气接线上造成电气故障③粉尘吸附在转动部分影响轴承润滑41、发现上煤过程中煤斗堵塞该怎么办？答：上煤过程中发生煤斗堵塞应用铁棒疏通，严禁采用桥抓抓斗下落撞击顶部栅格的办法使煤下落42、双梁抓斗机启动前应注意哪些？答：设备启动前，须鸣铃示警，以警示无关人员退出设备区域后方可启动，吊物所经过路线的下方如有人时，应警告迅速躲开方可行驶43、抓斗机的操作步骤答：①按规定检查完毕，认为一切正常，方可开始操作②发出开车警告电铃③操作升降控制器，将抓斗上升到一定高度④操作大车主令控制器，将行车开至煤堆上方⑤操作小车控制器将小车开到所抓煤的位置⑥操作主令升降，开闭控制器，抓斗张开，降落在煤堆上，然后再操作开闭控制器，使抓斗闭合抓煤，此时升降控制器应使其钢丝绳放松，抓到满煤闭合后，开闭控制器及打到零位，同时使升降控制器与其配合，处于相同位置⑦同时操作升降，开闭控制，将抓斗上升，此时应保证四根钢丝绳同时吃力⑧抓斗上升到一定高度时，将升降，开闭控制器打到零位，使抓斗停挂在空中⑨开动大小车，使抓斗行至所需卸煤地点，操作开闭控制器，使抓斗打开，卸下吊煤，然后进行下一次抓煤⑩在整个抓煤过程中，抓斗前后，左右不宜晃动过大，司机要掌握稳定抓斗技能⑾在进行时，大小车制动一般不允许用反向运转制动，以免损坏机件，司机应懂得调整刹车的方法⑿桥抓连续工作时间不得超过2小时⒀桥抓工作结束后，抓斗不应悬空，应放在地面上，把控制器打到零位，切断电源开关44、桥抓在运行中，司机应怎么做答：桥抓在运行中，司机应做到稳、准、快、且安全、合理，注意桥抓各部位声音是否正常，发现异常及时检查45、出料阀故障？答；①检查气源三联件压力表是否有压力，若进气压力不足，可以调节起源三联件的气压调节阀，若气压调节阀已经调节至最大，则应检查空压机排气压力②检查电磁阀是否有故障，若电磁阀不工作导致系统停运，则应迅速汇报值长，联系检修人员处理③检查出料阀信号灯是否在应有状态，出料阀气缸活塞是否动作到位46、皮带撕裂的原因？答：①皮带被尖锐杂物或大块卡住②皮带严重跑偏③皮带与固定部分卡住④落煤管塞死47、永磁除铁器启动前检查答：①检查除铁器卸载铁皮带上有无残余铁件②检查除铁器卸铁装置电机和减速机是否有明显损坏48、吸料性能差的原因及处理答：原因：①料缸活塞损坏②S摆阀不到位，部件严重磨损③眼镜板和切割环严重损坏处理方法：①从水箱观察浓料是否流入水箱，更换活塞②调整到位及时修补或更换③更换眼镜板和切割环49，双高压换向阀推移阀芯不动原因及处理方法答：原因：①液压缸不工作②推移阀芯变形③推移阀芯和内管锈死处理方法：①检修液压站②更换推移阀芯③用铜棒轻击壳体并反复点动电机50、煤泥输送系统停机时的操作答：①泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使功力包蓄能器完整卸载，并使用S摆阀中支座处在垂直位置②泵送结束须停止较长时间，须将输送管道清洗干净③长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室中的水，使料缸活塞处于中间位置④管路清洗，可以直接打开预压螺旋上盖向浓料泵料斗室中注水，启动自动泵送打开冲洗管道⑤输送管路清洗后，打开放水阀将管路中的水放空，打开浓料泵料斗室侧极将料斗室内的水放空⑥在冬季不用时，应将系统中所有的水和管道内的煤泥清理干净，以免冻裂机体和管道⑦长时间不用浓料泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀。