水泵房安装施工方案-副本

目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备41、施工技术准备42、施工现场准备4四、施工技术措施51、基础验收检查52、在基础上放线，确定安装位置53、基础的处理64、基础垫板设置65、埋设地脚螺栓76、基础板的设置77、水泵安装78、电机安装79、管道及支架安装810、阀门的安装1011、系统试压与泵组试运转12五、安全技术措施12星河丹堤N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、《建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）》2、《阀门的检查与安装规范》ST/T 4102-953、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---20024、设计单位提供的技术要求等二、工程概况1、工程名称：2、3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：设备（泵类）阀门数量表一览表三、施工准备1、施工技术准备（1）泵安装前应具备下列技术资料：1）泵的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。

2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：1）基础具备安装条件；2）施工运输和消防道路畅通；3)施工用的照明、水源及电源已备齐；4) 安装用的起重运输设备具备使用条件；（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

（3）泵安装前应对基础做如下工作：1)需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层；2) 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2 毫米/米；3) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净；（1）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。

1) 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；（2）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（3）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管；（4）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。

四、施工技术措施1、基础验收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。

主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差（mm）1 基础坐标位置±202 基础平面标高-20～-303 基础中心位置±104 预留地脚螺栓孔深度0～+505 地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基础上放线，确定安装位置泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。

安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。

在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。

水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。

然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。

在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：3、基础的处理在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。

基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。

清理干净后，保护洞口。

4、基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。

砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。

每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。

式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。

基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。

预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。

在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。

5、埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。

在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。

螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。

待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。

6、基础板的设置在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。

在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%；7、水泵安装1）水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。

水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。

2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。

然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。

3）水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。

如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。

直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。

4) 调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。

8、电机安装1）将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。

电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。

因水泵机组的安装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。

2）根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。

用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。

如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内。

3）电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。

4）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。

5）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。

9、管道及支架安装（1）一般要求1）所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；2）所有管道应按施工图纸安装；3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；4）管道应借管套越过墙壁、地台。

若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳；5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；6）所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。

若管道须早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；8）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

（2）管道和支架安装1.1管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。

除安装必要，接口的间距应不小于3m；2）泵房内所有管道和附件采用法兰接口或卡箍式连接；1.2 管道支架1）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。

各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；2）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。

管件应采用钢类管码；并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。

阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。

对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；3）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：1.3管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。

管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。

导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。

1.4管道固定支撑1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；2）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；3）固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。

1.5管道安装1) 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。

在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。

2) 管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；3) 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；4) 管道支架应设于建筑结构上。

在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架；5) 丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；6）每种须维修的设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；7）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；8）按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀，每个阀门须加上卷标以便识别；9) 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；10）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的钢管，应在表面作三油两布防腐处理；10、阀门的安装（1）一般规定：1）阀门应根据管道及流程图上所示类型及数量设置。