建设项目试生产方案实用版
建设项目试生产方案
建设项目试生产方案第1篇建设项目试生产方案一、前言根据我国相关法律法规，为确保建设项目在试生产阶段的顺利进行，保障人民群众生命财产安全，提高项目投产后效益，特制定本试生产方案。
本方案旨在明确试生产过程中的组织架构、职责分工、操作程序及安全保障措施，确保试生产合法合规进行。
二、项目概况1. 项目名称：×××建设项目2. 项目地点：×××3. 项目投资：×××万元4. 项目规模：×××5. 项目主要产品：×××三、试生产目标1. 验证生产设备的性能、稳定性和安全性；2. 检验生产工艺流程的合理性；3. 确保产品质量符合国家标准；4. 提高操作人员的操作技能；5. 为项目正式投产提供可靠的数据支持。
四、试生产时间根据项目进度安排，试生产时间计划为：××年××月××日至××年××月××日。
五、组织架构及职责分工1. 试生产领导小组负责对试生产过程中出现的重大问题进行决策，协调各部门工作，确保试生产顺利进行。
2. 生产部门负责组织试生产，制定试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施，对试生产过程进行管理和指导。
3. 质量管理部门负责对试生产过程中的产品质量进行监督、检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 安全管理部门负责对试生产过程进行安全监管，制定安全措施，预防事故发生。
5. 设备管理部门负责对试生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
6. 人力资源部门负责组织试生产人员的培训，提高操作技能。
六、试生产程序1. 准备阶段（1）完成设备安装、调试，确保设备性能稳定；（2）编制试生产工艺流程、操作规程及安全技术措施；（3）组织试生产人员培训，确保操作人员熟悉设备、工艺流程及安全措施；（4）准备试生产所需的原料、辅料、工具及检测设备。
建筑工程项目试生产方案模版
建筑工程项目试生产方案模版1. 项目概述本文档旨在提供建筑工程项目试生产方案的模板，以便项目团队能够系统地规划和实施试生产阶段工作。
2. 试生产目标试生产阶段旨在验证建筑工程项目的设计和施工方案的可行性，并检验设备和材料的性能。
试生产的目标主要包括：- 验证项目的施工进度和质量计划；- 确定关键工艺和设备的可靠性；- 评估施工过程中可能出现的风险，并制定相应应对措施；- 确认施工过程中的资源需求。
3. 试生产内容在试生产阶段，需要进行以下主要工作：- 安装和调试关键设备，确保其正常运行；- 进行试生产测试，包括设备性能测试、工艺流程测试等；- 对施工过程中的关键环节进行模拟测试和评估；- 收集试运行期间发现的问题和隐患，进行分析和整理。
4. 试生产计划根据项目的具体情况和要求，制定详细的试生产计划，包括以下内容：- 各试生产阶段的时间安排；- 试生产所需资源的准备和调配；- 试生产工作的具体任务分解；- 质量控制和检验计划。
5. 试生产风险管理在试生产阶段，需要进行风险管理，以应对潜在的问题和隐患。
具体措施包括：- 针对可能的风险进行评估和分析；- 制定应对策略和措施，降低风险；- 建立监测和反馈机制，及时发现和解决问题。
6. 试生产总结与改进试生产结束后，需要对试生产过程进行总结和评估，包括以下方面：- 对试生产阶段的工作进行回顾和评价；- 总结试生产中发现的问题和经验教训；- 提出改进建议，优化下一阶段的施工计划。
以上是建筑工程项目试生产方案模板的主要内容，根据实际情况，可以根据该模板进行修改和补充，以适应具体项目的需求。
建设项目试生产方案
建设项目试生产方案一、项目背景本项目是一个新产品的建设项目，旨在通过试生产来验证产品的可行性、生产工艺的稳定性，从而为正式投产打下基础。
二、项目目标1.验证产品的设计是否合理，是否满足市场需求；2.验证生产工艺的稳定性，确定合理的生产流程；3.评估生产成本和产能，为正式投产提供参考；4.培训生产人员，提升他们的技术能力。
三、项目计划1.确定试生产时间表：确定试生产的时间范围，安排步骤和时间节点；2.确定试生产的规模：根据市场需求和资源情况，确定试生产的数量和产能；3.确定试生产所需资源：包括原材料、设备、人员等；4.制定试生产流程：根据产品的设计和生产工艺，确定试生产的流程和操作规范；5.确定试生产的检测要求：制定产品质量检测计划，确保产品达到设计要求；6.培训试生产人员：对试生产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力；7.收集反馈意见：在试生产过程中，及时收集生产人员和质检人员的反馈意见，以便进行改进。
四、试生产过程1.原材料采购：根据产品的设计要求，采购所需的原材料；2.设备准备：准备好所需的生产设备，并进行调试和检查，确保正常运行；3.试生产操作：根据试生产流程和操作规范，进行试生产操作；4.质量检测：对试生产的产品进行质量检测，确保达到设计要求；5.问题分析和改进：对试生产过程中出现的问题进行分析，找出原因并提出改进措施；6.经济效益评估：对试生产的成本和产能进行评估，分析经济效益；7.培训人员：对试生产过程中的人员进行培训，提升他们的技术能力。
五、试生产结束后的工作1.评估试生产结果：根据试生产的结果，评估产品的可行性和生产工艺的稳定性；2.改进产品和工艺：根据试生产中的问题和改进意见，对产品和工艺进行改进；3.编制正式投产方案：根据试生产的结果和评估，编制正式投产方案，包括生产规模、生产流程、设备需求等；4.培训正式投产人员：对正式投产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力。
以上就是本项目的试生产方案，通过试生产的过程来验证产品的可行性和生产工艺的稳定性，并为正式投产打下基础。
建设项目试生产使用方案
建设项目试生产使用方案
一、背景与目的
作为一个新建项目，试生产阶段是项目规划、设计、实施之前
的关键阶段之一。
试生产期间不仅可以验证建设方案的可行性，还
可以逐步测试项目所有流程，纠正不足和不足，并为正式运营打下
坚实的基础。
试生产期间的成功与否，也将直接影响到项目的实施
和未来的运营效果。
为了确保项目的顺利开展，制定本试生产使用方案将是必要的。
本文将就试生产期间的主要内容和细节进行详细的阐述和说明，包
括项目准备、设备检验、生产准备、流程测试、照明设施、环境保
护等方面，以便于项目建设方能有针对性的制定实施计划，并取得
最佳的效果。
二、项目准备
1.确定试生产期间的时间范围，确保时间开端和结束日期的准
确性，并通知所有的参与方。
2.准备好必要的场地和场所，进行安全检查，确保整个区域符
合安全规范。
3.与设备供应商保持密切联系，核实所有的设备均已交付，设
备操作手册可靠，设备维护方案可行，设备操作员已接受必要的培训。
4.安排生产人员和技术人员，在试生产期间确保足够的人员出勤。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。
（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。
二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。
（二）检验生产流程的合理性和流畅性。
（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。
（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。
三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。
2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。
（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。
2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。
2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。
（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。
2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。
（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。
2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。
2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。
3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。
五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。
（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。
六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。
（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
建设项目试生产方案
4建设项目试生产(使用)方案一说到试生产方案，我的思绪就像打开了的水龙头，哗啦啦地流淌起来。
10年的经验告诉我，这个方案要细致入微，又要简洁明了。
好了，咱们这就开始吧。
项目背景和目标。
这个4建设项目，咱们都知道，是个大工程，涉及到新能源、环保等多个领域。
试生产的目标也很明确，就是验证生产线的设计合理性、设备稳定性以及生产流程的顺畅程度。
1.1项目背景这个项目是在国家政策的大力支持下，经过严格筛选和论证，最终确定的。
它的实施，将对我国新能源产业产生深远影响。
1.2项目目标试生产期间，我们要确保生产线运行稳定，各项指标达到设计要求，同时为正式生产奠定基础。
试生产准备工作。
这个环节很重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。
2.1人员培训人员是关键，我们要选拔一批有经验、责任心强的员工，进行专业培训。
培训内容包括设备操作、生产流程、安全知识等。
2.2设备调试设备是生产的基石，我们要对生产线上的设备进行全面的调试，确保设备运行正常，没有故障。
2.3原材料准备原材料的质量直接关系到产品质量，我们要严格筛选供应商，确保原材料质量达标。
2.4生产流程梳理生产流程是生产的灵魂，我们要对生产流程进行梳理，确保每个环节都能顺利进行。
然后，试生产实施步骤。
这个环节就像过河，我们要一步步走，稳扎稳打。
3.1设备启动设备启动是试生产的第一步，我们要严格按照操作规程进行，确保设备启动正常。
3.2生产调试生产调试是试生产的核心环节，我们要对生产过程中的各个环节进行调试，确保生产线运行顺畅。
3.3数据收集与分析在试生产过程中，我们要收集各项数据，如生产效率、产品质量等，并进行深入分析，找出存在的问题，及时进行调整。
3.4安全生产安全生产是试生产的重中之重，我们要时刻关注生产过程中的安全问题，确保员工的生命安全和财产安全。
4.2存在问题分析在试生产过程中，我们一定会遇到一些问题，我们要对这些问题进行深入分析，找出原因，为后续改进提供依据。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：项目具体名称（二）项目建设地点：详细地址（三）项目建设单位：单位名称（四）项目负责人：负责人姓名（五）项目性质：新建/改建/扩建等（六）项目主要内容：简要描述项目的生产产品、生产工艺、生产规模等二、编制依据（一）相关法律法规和标准规范列举与项目试生产相关的法律法规、国家标准、行业标准等，如、等。
（二）项目可行性研究报告、初步设计文件说明项目可行性研究报告和初步设计文件中关于试生产的相关内容和要求。
（三）其他相关文件如项目环评报告、安评报告等。
三、试生产目的（一）检验工艺流程和设备的性能通过试生产，验证生产工艺流程的合理性和设备的稳定性、可靠性，发现并解决可能存在的问题。
（二）培训操作人员使操作人员熟悉生产工艺和设备操作，提高操作技能和应对突发情况的能力。
（三）检验产品质量生产出一定数量的产品，检验产品质量是否符合相关标准和要求。
（四）优化生产工艺和参数根据试生产过程中的实际情况，对生产工艺和参数进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。
四、试生产准备工作（一）人员准备1、组建试生产组织机构，明确各部门和人员的职责和分工。
2、招聘和培训操作人员、技术人员、管理人员等，确保其具备相应的资质和技能。
（二）技术准备1、编制试生产方案、操作规程、安全规程等技术文件，并对相关人员进行培训。
2、收集和整理项目建设过程中的技术资料，如设计文件、设备说明书等。
（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、燃料、辅料、备品备件等物资，并确保其质量符合要求。
2、准备试生产所需的检测仪器、工具、防护用品等。
（四）设备准备1、对生产设备进行全面检查、调试和试运行，确保设备正常运行。
2、对特种设备进行检验和登记，取得相应的使用许可证。
（五）安全环保准备1、制定安全环保管理制度和应急预案，并对相关人员进行培训和演练。
2、配备安全环保设施和设备，如消防设施、废气处理设备、废水处理设备等，并确保其正常运行。
建设项目试生产方案
建设项目试生产方案一、项目背景本文档旨在提供一个建设项目试生产方案的详细指导，以确保项目在试生产阶段能够顺利进行，并达到预期的生产目标。
二、试生产目标本试生产方案的目标是验证工艺流程、设备性能和产品质量，并评估生产效率和可行性。
通过试生产阶段，我们将获得以下结果：1.验证工艺流程的可行性和正确性。
2.评估设备的性能和可靠性。
3.确认产品质量与规格是否满足要求。
4.分析生产过程中的问题和风险点，并提出相应解决方案。
5.评估生产效率和成本，确定试生产阶段的优化方向。
三、试生产计划1. 试生产时间计划在试生产阶段，计划将分为以下几个阶段进行：阶段时间安排准备阶段2021年7月1日 - 2021年7月10日工艺验证2021年7月11日 - 2021年7月20日设备性能验证2021年7月21日 - 2021年7月30日试生产评估2021年7月31日 - 2021年8月10日结束阶段2021年8月11日 - 2021年8月15日2. 资源准备为了确保试生产计划的顺利进行，我们需要准备以下资源：•试生产场地：确保场地符合试生产的技术要求，并满足安全和环保要求。
•试生产设备：根据项目需求，准备试生产所需的设备，并确保其性能和可靠性。
•试生产人员：组建一个专业的试生产团队，包括工艺工程师、设备维护人员和操作人员等。
•原材料和辅助材料：确保原材料的供应充足，并验证其质量和规格是否符合要求。
3. 工艺验证在工艺验证阶段，我们将执行以下任务：•根据工艺流程要求，进行设备和工艺参数的设置和调试。
•对每个工艺步骤进行实际操作，并收集数据以进行分析。
•验证工艺流程的合理性和可操作性，发现潜在问题并提出改进意见。
4. 设备性能验证在设备性能验证阶段，我们将执行以下任务：•检查设备的完好性，确保其正常运行和满足生产需求。
•对设备进行性能测试，如生产速度、能耗等。
•验证设备的稳定性和可靠性，发现潜在问题并提出改进意见。
5. 试生产评估在试生产评估阶段，我们将执行以下任务：•对试生产过程中的问题和风险点进行全面分析，并制定相应的解决方案。
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YF-ED-J8153可按资料类型定义编号建设项目试生产方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日建设项目试生产方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。
项目于20xx年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。
项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料：表1名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）DD混剂立式贮罐 22000 450设计生产能力及产品方案：表2 产品名称年产量（吨）备注二氯丙烷 20000 其中精品3000吨废渣油 2000主要设备表3序号设备名称规格型号数量1 蒸馏釜 F3000L 12 精馏釜 F3000L 43 锅炉 2t/h 14 二氯丙烷储罐 30m3 85 DD混剂储罐 450m3 16 真空泵 280L 37 废渣池 45m3 18 凉水塔 80m3/h 19 原料成品打料泵 6三、工程进展项目于20xx年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，关于2009的10月开始进行设备安装。
20xx年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司进行规划设计。
2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。
4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。
6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。
操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。
3、职工培训开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4、安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。
（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
6、管理准备制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
五、机械试车（一）单机试车应具备下列条件：１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；２．单机试车有关配管已全部完成；３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；８．试车记录表格已准备齐全。
（二）联动试车应具备下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；５．各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应具备以下条件：（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（２）施工记录资料齐全准确。
（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
（6）锅炉工作已经结束。
（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（9）所有化验分析设施已备妥待用。
（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。
（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。
（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤：车间工艺流程简述（1）二氯丙烷工艺流程简述①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。
②在生产前进行化验检测, 检测项目为物料含量和水分含量，二氯丙烷含量达75%以上。
③原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。
④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离温度，当反应温度达到80 摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，经过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右的半成品。
将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。
成品储存于成品储罐内。
4、设备操作要求及安全注意事项：（一）真空泵操作及安全注意事项：1.开车前准备工作1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.2.检查流程是否正确。
1.3.检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固. 1.4.检查管路系统的密封性,必要时重新连接。
1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网,并保证其过滤有效。
1.6.检查各连接部位是否严密,有无泄露,阀门、压力表是否灵敏好用。
1.6.检查接地线是否齐全紧固。
1.7.泵排液口及机组排液口必须关闭。
1.8.运行前检查电动机的旋转方向。
2.开车操作2.1与相关岗位取得联系后,启动前先关闭备用泵所有阀门.2.2打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。
预充工作液,或打开旁通阀,保证工作液流入真空泵.2.3开启换热器的冷却水源。
2.4点动电机,检查泵的旋转方向。
2.5启动真空泵, 工作液阀门同时开启。
空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。
2.6启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。
3.停车操作3.1与相关岗位取得联系后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液阀门。
3.2停止真空泵运转。
3.3关闭所有阀门,切断电源。
3.4.长期停止工作或霜冻季节停机开启工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。
4.操作中的维护保养及注意事项4.1泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。
4.2工作过程中,如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正常工作性能,这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。
同时检查换热器或过滤器是否受到污染,必要时清洗换热器。