某公司MSA管理办法
某公司MSA管理办法
某公司MSA管理辦法1. 簡介MSA（Microservices Architecture）是一種軟體架構設計模式，將整個應用程序拆分為多個小型、自治的服務單元，每個單元都可以獨立開發、部署和運行。
這種架構模式有助於提高系統的擴展性、可靠性和可維護性。
某公司在採用MSA架構開發應用程序的同時，需要完善相應的管理辦法，以確保MSA架構的有效實施與運作。
本文將介紹某公司MSA 管理辦法的要點和相關指導原則。
2. MSA管理辦法的目的MSA管理辦法的目的是確保組織在應用MSA架構時能夠提供一致性、可擴展性和可靠性。
下面列出了一些MSA管理辦法的具體目標：•提供準確的技術要求和指導，確保團隊開發和維護的應用程序符合組織的要求；•確保服務單元之間的通信和協作能夠高效可靠，降低系統故障的機會；•提供監控和日誌記錄的標準，方便故障排查和系統分析；•定義限流和故障恢復的機制，確保系統的可用性和性能。
3. MSA管理辦法的內容3.1 技術要求和規範為了確保MSA架構的一致性、可擴展性和可靠性，某公司需要定義相應的技術要求和規範，並向團隊成員進行培訓和宣導。
以下是一些常見的技術要求和規範：•服務單元的開發語言和框架選擇；•服務單元的接口設計和文檔編寫；•邊界網關和API管理工具的選擇和配置；•容器化和部署工具的選擇和配置；•高可用性和故障恢復機制的設計和實施；•監控和日誌記錄工具的選擇和配置。
3.2 通信和協作MSA架構中的服務單元之間需要通過網絡進行通信和協作。
為了確保通信和協作的高效可靠，某公司需要制定相應的策略和辦法。
以下是一些常見的通信和協作管理措施：•定義服務發現和記錄的標準；•確定不同服務之間的接口和協議；•確保服務之間的耦合度盡量低；•設置維護版本控制和回滾機制；•測試服務之間的通信和協作。
3.3 監控和故障排查某公司需要建立有效的監控和故障排查機制，以確保MSA架構的系統運行狀態可掌握並能及時解決問題。
MSA管理办法
测量系统分析（MSA）（第三版）
责任
工作内容
支持文件和记录
质量部经理
4.5 MSA结果确认
应对测量系统分析和评价结果进行确认，当顾客有确认要求时，送交顾客前顾客代表应对其进行再次确认。
根据分析与评价结果确定对测量系统是否采取必要改进措施。
当测量系统分析结果不符合顾客要求时组织相关人员对整个测量系统分析过程和测量系统本身进行原因分析，确定其主要原因并提出相应的对策进行改进,改进后应按照以上4.1至4.5的要求重新进行测量系统分析，并记录所采取的措施和采取措施的结果。
质量部
按测量系统分析计划进行测量系统分析。
质量部
4.2 MSA工作准备
根据测量系统分析计划准备MSA测试过程所需且符合要求的有关测试样品、测量器具、表格及所需的资料、操作人员等等。
在实施前应对参加人员介绍有关测量系统分析的测试数据收集等相关要求以使参加人员能准确理解和掌握当次测量系统分析的具体要求。
测试人员
4.3 MSA数据收集
应理解和掌握测量过程的所有具体要求，按规定要求进行测试,将数据填写在规定的MSA表上。测试完毕后应立即将MSA数据表交给质量部指定人员保存。
DG/F-WI-7.6-01
MSA数据及分析表
质量部
4.4 MSA数据分析
指定具有资格的人员按照顾客规定的分析方法或其指定的MSA参考手册对所收集到的MSA数据进行分析以确定测量系统的变差，按顾客规定的评价准则对分析结果—测量系统变差进行评价，将分析和评价结果记录在MSA表上(当顾客有指定的表格时使用顾客规定的表格)。
1目的
通过测量和分析测量系统的变差，以确保企业测量系统的变差得到控制并满足顾客对企业测量系统的要求。
MSA管理办法
1目的：1.1 评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。
2范围适用与公司所有 MSA 活动，凡用于检验、测量与试验的设备、工具、仪表（器）均属于。
（包括顾客提供的计量器具）3术语定义3.1 测量系统：指由人员、量具、操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。
3.2 测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数、样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对象。
3.3 量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间的变异。
3.4 量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品特性时，其操作者之间测量平均值的变异。
4确定方法：4.1 计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。
4.2 计数型量具（如通止规），采用假设实验分析法（大样发）研究。
4.3 根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法5测量设备选购5.1 测量系统必须有足够的灵敏性：5.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。
5.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。
5.2 测量系统必须是稳定的：5.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。
5.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。
5.3 统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。
6测量系统分析过程6.1 采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：6.1.1准备工作：6.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。
6.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为 3 人。
MSA管理规定
MSA管理规定受控状态:发放编号:发布日期2023年1月20日实施日期2023年1月25日有限公司发布修订履历表1对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量数据质量。
2范围适用于公司对测量系统分析（MSA）的管理。
3职责3.1质量部负责测量系统分析的管理。
3.2各相关部门配合做好测量系统分析工作。
4定义4.1测量系统：指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；是获得测量结果的整个过程。
5管理内容5.1测量系统分析的对象和时机5.1.1测量系统分析的对象：控制计划中所识别的每种检验、测量和试验设备系统。
5.1.2测量系统分析的时机1）APQP过程中“产品和过程的确认”阶段，按“过程的设计和开发”阶段确定的《测量系统分析计划》进行。
2）原则上每年进行一次测量系统分析。
每年12月底前，质量部制定下一年度《测量系统分析计划》，经部门负责人批准后实施。
3）对新购置的与现有不同的测量设备，由品管部组织进行测量系统分析。
4）其他情况：如顾客要求；对测量结果有异议时；质量改进需要等。
5.2测量系统变差的分布特性5.2.1位置变差1）偏倚：相同零件上同一特性的测量结果平均值与基准值的差值。
2）线性：在整个测量范围（量程）内偏倚大小的变化。
3）稳定性：在某阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差，是偏倚随时间的变化。
5.2.2宽度变差1）重复性：同一评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得的测量变差。
通常被称为E.V.一设备变差，系统内变差。
2）再现性：不同评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得测量平均值的变差。
通常被称为A.V.一评价者变差，系统间变差。
5.3测量系统分析的基本要求5.3.1评价者：必须从日常操作该仪器的人员中选择。
5.3.2样件：必须从过程中选择，并且该样件能代表整个生产作业范围。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析(MSA)管理办法1 / 12测量系统分析(MSA)管理办法一、目的1.1为规范地进行测量系统分析工作，确保测量系统分析准确、有效，特制定本文件。
1.2本文件适用于新的或改进后的，用于产品测试和测量中的测量系统分析工作的管理。
二、范围适用于公司产品量测设备及量具的统计变差分析。
三、术语和定义3.1 MSA：即测量系统分析，对测量系统进行分析，目的是发现哪种因素对测量系统有显著影响，验证一个测量系统是否可行，并保持持续的恰当统计特性。
3.2测量系统：系指用来获得测量结果的整体（包括：量具、测量者、测量方法等）。
3.3“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值。
3.4“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。
3.5稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果。
3.6重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果。
3.7重复性：在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差。
3.8再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。
系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果。
3.9偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距。
3.10 线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况。
3.11量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。
3.12计数型测量系统：属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。
与结果是连续值的计量型测量系统不同。
最常见的是通/止量具，只可能有两个结果。
四、职责4.1品保部：负责制定并实施测量仪器及测量工具校验计划。
4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
MSA管理办法
制订日期核准审查制订生效日期5.2量测仪器及人员选择5. 2.1量具之选择，其最小刻度应能读至1/10,制程变异或规格公差之较小者，以避免量具之鉴别力不足（例如最小刻度 0.01mm 则应读到 0.015或0.002或0.005）。
5.2.2人员之选择随机选取几个使用量具的操作员，这可以让我们评估量具对不同操作员的敏感度。
5.2.3变异值执行方法研究使用全距及平均值数方法调查：5.2.3.1 将作业者分为A.B.C 三者，零件10个，但作业者无法看到零件号码。
5.2.3.2 使用经校验合格之量具量测。
5.2.3.3 再生性量测使作业者A 依随机顺序量测10个零件并由另一观测者在第一行填入量测数据。
5.2.3.4 再现性量测请作业者B.C 量测相同10个零件，但不使他们看到他们的量测值，将量测分别记录。
5.2.3.5 重复这个循环，但以不同的随机顺序进行量测。
5.2.3.6 计算a. 量具再现性及再生性计算，应用整个研究的数据表及个别项目的记录和依规定公式的计算表。
b. 线性计算公式如下 斜率:a ="-七七1 ；截距:b = £ 普一a * %z x 2—4—线性=（斜率）*（过程变差） 触性=100%｛线性/过程变差｝ =100%（斜率） 5.2.3.7 使用时机（1）每年年底十二月份排〈〈年度测量系统分析计划》 ，依计划表实施。
（2）初期产品开发时及新购入的仪器使用量测系统测量分析研究及记录，若产品发生不符合时应追查原因并应对已量测的产品追溯并全检。
MSAT 理办法共5页之2页5.3.4.1为了确定评价人一致水平，小组用科恩的 kappa 值来测量两个评价人对同一目标评价值的一致程度一个通用验法则是大于 0.75表示好的一致性(最大为 1);小于0.4表示一致性差。
kappa = (p0 - pe) / (1- pe),p0:对角线单元中观测值的总和，Pe ：对角线单元中期望值的总和。
MSA管理办法.doc
-------------精选文档 -----------------文件会签/审批记录文件会签栏部门签名日期部门签名日期技术市场部材料部财务部企划部质量部采购部生产部装备部物流部审批栏批准审核编制-------------精选文档 -----------------文件修订记录版本修订处数标记修订原因描述签名日期1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1 测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2 测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA ：全称为Measurement System Analysis（测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4 分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5 测量系统的术语与评价参数3.5.1 偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2 线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3 稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4 重复性（设备 EV ）：是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5 再现性（评价人 AV ）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R （测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为 Gauge Repeatability and Reproducibility 。
3.5.7 分级数（ ndc ）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97% 的置信区间的数量，其值等于零件变差除以 GR&R 再乘以一个系数（ 1.41 ），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
MSA测量系统管理办法
流程签名MSA测量系统管理办法三级文件页次14 生效日期此看到结果。
6.3.4用不同的随机顺序重复该循环，输入数据到第2、7、12 行中相应的列（试样号相同的测量数据输入同一列，例如测量的是7 号试样，则把结果记录在7 号试样所对应的列中）。
再次重复该循环。
6.3.5 当10个试样不可同时获得时，可用以下步骤来代替：6.3.5.1 若每次只能获得一个试样时：让测量者A 重复测量第一个试样3 次并在第1列1-3 行记录数据，让测量者B 重复测量第一个试样3 次并在第1列6-8 行记录数据，让测量者C 重复测量第一个试样3 次并在第1列10-12 行记录数据。
重复此循环把数据分别记录在第2-10 列。
6.3.5.2 若每次可以获得大于两个试样时，即可以分少于5 次完成数据采集时，每次均可采用步骤1-4 中的方法，以减少测量者记忆所带来的误差。
6.3.5.3当测量者属于不同的班次时，可以使用以下替代方法：让测量者A 测量所有的10个试样并把数据记录在第1 行，然后测量者A以不同的顺序再次测量这10个试样，读数分别记录在第2、3 行。
测量者B、C 同样进行测量。
数据收集表见附录1。
6.4数值的计算6.4.1 第1、2、3 行中最大的读数减去最小的读数，结果记入第5 行。
用同样的方法处理6、7、8 行和11、12、13行，将结果记入对应的第10、15 行。
（第5、10、15行记录的均为极差，所以为正值）6.4.2. 求第5 行的总和再除以试样的数量，得到第一个测量者试验的的极差均值，用同样的方法处理第10、15行得到。
6.4.3. 将第5、10、15 行数据记入第17行，求其平均值，结果记为（所有极差的均值）。
6.4.4. 将输入到19和20 行，分别乘以D4、D3得到上下控制限。
D4、D3具体取值见附表MSA测量系统管理办法三级文件页次14 生效日期1中说明。
6.4.5. 对于任何大于计算的值的极差读数，使用原来的测量者和试样重新读数，或者剔除那些值，基于新的样本容量重新计算和UCLR值。
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程序名称：测量系统分析控制程序
文件编号：MSA-01001 版本：A
编写人：日期：
（副管理者代表）
审批人：日期：
（厂长）
<受控文件>印章
w
1．0目的
1．1了解测量器具量测的性能，是否能满足测量要求。
如此印章并非红色<受控文件>，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控制之文件
1．2 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量。
1．3 应用统计方法来分析测量系统之再现性及重复性，作为下列各项事项之参考：
1．3．1试验设备是否需要校验； 1．3．2是否可供使用；
1．3．3是否有人为因素造成之失准； 1．3．4是否需要修正校验的周期及频率。
2．0适用范围
2． 1适用于公司车载产品量测设备及量具的统计变差分析。
3．0定义
3． 1测量仪器：任一用来量测产品特性之仪器皆称为测量仪器。
3．2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。
3．3测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择适当之作业人数，样本数及重复测试次数，
以研究分析主要变差原因。
3．4再现性：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值变差。
3． 5重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
4．0职责
4．1计量室：负责制定并实施测量仪器校验计划。
4．2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
4．3设备维修部负责测量设备（不包括工具）之维护保养；各使用部门负责测量工具之维护保养。
5．0内容
4． 1测量系统分析实施流程图
5.2计量型测量系统分析
5.2.1量测仪器、量测物及人员选择
5.2.1.1对用于测量产品的量具之精度,必须高于被测物公差的1/10，报告采用附录中
MSA-01001-03B ；对用于测量过程变差的量具之精度，必须高于过程变差的1/10。
报告采用附录中MSA-01001-04B 。
5.2.1.2测量仪器必须校验合格,并贴有“计量合格”标识。
5.2.1.3随机选取几个有资格使用测量仪器的操作员,评估测量器具。
5.2.1.4被测物(半成品)在生产线上定期随机抽取(要求同一型号)。
5.2.2重复性和再现性计算
5.2.2.1对车载产品(参考控制计划)的测量仪器(包括新购入仪器)必须进行测量系统分析。
5.2.2.2将作业者分为A、B、C三者,在生产中抽取零件(产品或半成品)10个,并对零件编号,但作业
者无法看到零件号码。
5.2.2.3再现性量测:使作业者A\B\C分开,使他们不能互相看到,依随机顺序抽取10个零件,分别进
行量测,由观测者将量测数据分别记录在《计量型量具重复性和再现性数据表》中。
5.2.2.4重复性量测:重复以上循环,仍然要随机地抽取零件.,并由观测者将量测数据分别记录在《量
具重复性和再现性数据表》中。
5.2.2.5计算:测量器具再现性及重复性计算依《计量型量具重复性和再现性数据表》及《计量型量
具重复性和再现性报告》内规定的公式计算。
5.2.3结果分析
5.2.3.1如重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时, 说明测量仪器的变差大于评价人的变差:
(1),需改良或增强测量仪器之结构设计；
(2),测量仪器之夹具及零件定位方式需加以改善；
(3),测量仪器需加以维护、保养。
5.2.3.2如再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时, 说明评价人的变差大于测量仪器的变差:
(1),作业者对测量仪器的操作方法及数据读取方式需加强,或修订作业指导书,使其有关的操作要
点更详细；
(2),测量仪具的校验不完善及仪器读表刻度标示不准确；
(3),可能需要夹具协助操作,使测量的数据更具有一致性；
5.2.3.3适用性评价
(1)GR&R在10%以下可接受。
(2)GR&R在10%～30%表示测量系统视情况决定是否接受(依其应用的重要性,量具成本,维修的费
用等决定是否可接受)。
(3)GR&R超过30%表示测量仪器系统需加以改进,并通知客户协调处理对策,包括产品是否再加工
或重新再测试。
5.3计数型测量系统分析(小样法)
5.3.1将量测者分为A、B二者，应选择原使用测量仪器的操作者。
5.3.2零件(产品或半成品)20个,20个零件中应有适量的不合格品。
5.3.3将测量A\B二者分开,使他们不能互相看到,随机抽取20个产品或半成品进行测量,并记录结果
(结果只有G或NG)在如下表中:
改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。
6.0记录管理
6.1《计量型量具重复性和再现性数据表》、《计量型量具重复性和再现性报告》、《计数型量具分析表》
由量具使用人员填写记录，经各部门技术员、工程师审查，并由各品质部工程师审核后由品质部负责保存。
（注：此表格只适用于手工计算用，若用MINTAB软件计算可保存软件计算格式，但需审批）
6.2《计量型量具重复性和再现性数据表》保存二年
《计量型量具重复性和再现性报告》保存二年
《计数型量具分析表》保存二年
7.0附录
计数型量具分析表
部门: 量具名称: 编号:
计量型量具重复性和再现性数据表
MSA-01001-02B 计量型量具重复性和再现性报告（用于测量产品的量具）
计量型量具重复性和再现性报告（用于测量过程变差的量具）。