冷却塔防腐施工方案
甘肃砼冷却塔防腐施工方案
甘肃砼冷却塔防腐施工方案一、工程概述本施工方案旨在提供甘肃砼冷却塔防腐施工的具体步骤和技术要求，确保施工过程中的安全与质量，最终实现冷却塔的长期防腐保护。
二、施工准备与设备调试施工前应对现场进行详细勘查，确保施工环境满足施工要求。
准备必要的施工设备，包括清洗设备、打磨设备、喷漆设备等，并进行全面检查与调试，确保其性能良好。
对参与施工的人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和技术要求。
三、内壁清洗与打磨使用清洗剂对冷却塔内壁进行彻底清洗，去除油污、锈迹等杂质。
使用打磨设备对内壁进行打磨处理，去除不平整部分和旧涂层，确保内壁平整光滑。
四、内壁堵漏与找平对内壁进行细致检查，发现并处理潜在的渗漏点。
使用专门的堵漏材料对渗漏点进行修补，并进行找平处理，确保内壁平整无瑕疵。
五、底漆与面漆施工在内壁涂抹底漆，增强涂层的附着力和防腐性能。
底漆干燥后，涂抹面漆，确保涂层均匀、光滑、无气泡。
六、设备拆除与验收施工完成后，拆除施工设备，清理现场，保持环境整洁。
进行质量验收，确保冷却塔内壁防腐涂层均匀、无渗漏、无脱落等现象。
七、塔顶吊点安装在塔顶安装吊点设备，确保高空作业的安全与便利。
对吊点设备进行测试，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、高空作业平台搭建根据施工需要，搭建高空作业平台，确保施工人员能够安全、便捷地进行高空作业。
对高空作业平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
九、除尘处理与吹扫使用专业设备对冷却塔内部进行除尘处理，确保无尘埃、杂物等杂质。
使用高压气枪进行吹扫，将冷却塔内部的灰尘、杂物等彻底清除。
十、安全措施与环境保护施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
采取有效措施减少施工噪音、粉尘等对周围环境的影响，保护环境质量。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，组织专业人员进行验收，确保冷却塔防腐施工质量符合要求。
定期对冷却塔进行维护检查，发现问题及时处理，确保冷却塔长期稳定运行。
以上是甘肃砼冷却塔防腐施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保施工质量和安全。
冷却塔防腐防水施工方案
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案1. 引言冷却塔是工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将工业设备产生的热量通过水循环控制在安全范围内。
然而，冷却塔长期处于高温、高湿度、腐蚀环境中，容易发生腐蚀、磨损等问题。
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，必须进行防腐施工。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，包括材料选择、施工步骤和质量验收标准。
2. 材料选择选择合适的防腐材料是冷却塔防腐施工的关键。
常见的防腐材料有玻璃钢、不锈钢和涂料等。
在选材时需要考虑以下几个因素：•耐腐蚀性能：选用的材料必须可以抵御冷却塔受到的酸碱腐蚀和湿热环境的侵蚀。
•强度和刚性：材料要具有足够的强度和刚性，能够承受冷却塔的自重和外力荷载。
•施工便利性：材料要易于加工和施工，能够适应冷却塔的复杂形状和结构。
在实际施工中，根据具体情况选择不同的材料组合，例如玻璃钢壳体和不锈钢内衬结构，以满足冷却塔的工作环境和使用要求。
3. 施工步骤冷却塔防腐施工的步骤主要包括准备工作、表面处理、材料施工和涂层养护等阶段。
3.1 准备工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底的清洁和检查，确保表面无杂质、无污染物和无明显缺陷。
同时，准备好所需的材料、工具和施工设备。
3.2 表面处理对冷却塔表面进行处理是防腐施工的重要一步。
首先，利用砂轮或刷子清除表面的锈蚀、附着物和老化涂层。
然后，用喷砂机或喷砂盘对表面进行喷砂处理，增强表面粗糙度，提高涂层附着力。
3.3 材料施工根据冷却塔的具体情况和选用的防腐材料，进行材料施工。
以玻璃钢材料为例，施工步骤包括：1.制作玻璃钢材料的固化剂和树脂的混合物, 按照生产商的说明书进行比例和搅拌。
2.使用刷子、滚筒等工具将材料均匀地涂抹在冷却塔表面上，保证涂层的厚度均匀。
3.4 涂层养护施工完成后，对涂层进行养护非常重要。
根据材料的要求，在涂层干燥之前进行适当的加热处理，以促进固化。
在固化后，随时检查涂层的质量，并进行合适的养护措施。
例如，定期清洁涂层表面，检查有无损坏和腐蚀等问题。
冷却塔塔体修复及防腐施工方案
冷却塔塔体修复及防腐施工方案冷却塔是一种用于降低工业设备或发电厂中循环水温度的设备。
随着时间的推移，冷却塔的塔体可能会受到损坏，需要进行修复和防腐施工。
以下是一种冷却塔塔体修复及防腐施工方案。
1.准备工作：首先，需要对冷却塔进行全面的检查和评估，确定需要修复和防腐的具体位置和程度。
同时，制定详细的工作计划，并确定所需的材料和工具。
2.破损修复：对于塔体上的破损部分，首先需要清理和除去附着在表面的污垢和旧涂层。
然后，修复裂缝、孔洞和其他破损部位。
可以使用填充料、密封材料或特殊的修复剂，在破损部位进行补脱修复。
3.表面处理：经过修复的破损部分需要进行表面处理。
可以使用砂纸或钢丝刷等工具将表面磨光，以充分暴露新的表面。
然后，使用清洁剂或溶剂去除表面的油污和污垢。
4.防腐涂层：在进行防腐施工之前，需要选择合适的防腐涂料。
根据冷却塔所处的环境和使用条件，可以选择适当的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
在涂料选择时，还需要考虑涂料的耐腐蚀性能和使用寿命。
在施工防腐涂层之前，需要先进行底漆喷涂。
底漆可以提高涂层的附着力和防腐性能。
然后，根据涂料的要求和施工工艺，进行涂装工作。
通常情况下，需要进行多道涂层，以确保涂料的厚度和保护性能。
5.后续处理：在涂层施工完成后，需要进行后续处理。
这包括清理施工现场、检查涂层的质量和厚度、进行必要的涂层修补和保养等。
同时，还需要制定定期检查和维护计划，以确保涂层的持久性和保护性能。
总结起来，冷却塔塔体修复及防腐施工方案包括破损修复、表面处理、防腐涂层施工和后续处理。
通过认真执行这些步骤，可以保证冷却塔的塔体在使用中具有良好的维护和防腐性能，延长其使用寿命。
冷却塔防腐修复施工方案
冷却塔防腐修复施工方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备之一，它通过水的循环往复，实现对设备进行散热的功能。
然而，由于冷却塔处于湿润环境中，长期受到水的侵蚀，容易导致金属部件的腐蚀。
因此，在冷却塔的维护和修复过程中，防腐保护措施显得尤为重要。
本文将介绍一种冷却塔防腐修复的施工方案。
2. 修复前的准备工作在进行冷却塔防腐修复之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工计划制定施工计划是修复工作的必要步骤。
应根据冷却塔的实际情况，确定修复的范围、施工的时间和人力资源等。
同时，应对可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关的技术和知识，能够熟练操作施工所需的设备和材料。
培训的内容可以包括冷却塔结构与工作原理、防腐修复的方法和注意事项等。
2.3 材料准备根据实际情况，选择适合的防腐修复材料。
可以采用耐腐蚀的涂层材料或防腐胶带等，以提高冷却塔的耐久性和防腐性能。
2.4 安全措施在施工前，应制定相关的安全措施，以确保施工过程中的人身安全和设备的完整性。
同时，施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
3. 修复过程冷却塔防腐修复的具体施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 清洁表面首先，需要清洁冷却塔的表面，去除附着的污垢和腐蚀物质。
可以使用高压水枪或金属刷等工具进行清洁，确保表面干净无杂质。
3.2 报废材料处理在清洁表面后，应对报废材料进行处理。
将报废的涂层材料、防腐胶带等进行分类，采取环保措施进行处理，以减少对环境的污染。
3.3 修复涂层根据冷却塔的实际情况，选择合适的防腐修复涂层材料。
涂层的选择应考虑到其耐腐蚀性和附着力等因素。
在涂层施工过程中，应确保涂层的均匀性和充分的保护面积。
3.4 检查和测试在施工完成后，应对修复的冷却塔进行检查和测试。
检查的内容可以包括涂层的附着力、密封性和耐腐蚀性等。
测试的方法可以使用化学检测、电化学测试等手段。
天水冷却塔防腐施工方案
天水冷却塔防腐施工方案一、施工准备工作确立防腐施工团队，明确各成员职责，并进行安全施工培训。
对施工区域进行封闭，设置安全警示标志，确保施工期间无关人员不得进入。
核查并准备所需施工设备，包括但不限于喷砂机、空压机、刷漆工具等。
确定施工顺序，编制施工进度计划，确保各工序间的衔接与配合。
二、技术交底与安全措施在施工前，由技术负责人对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确自己的任务和操作要求。
严格执行安全操作规程，所有施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
三、环境要求与材料准备确保施工环境干燥、无尘，温度适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。
根据冷却塔材质和使用环境，选择适合的防腐材料和涂装方案。
对所有防腐材料进行质量检查，确保符合施工要求。
四、表面处理与除锈对冷却塔表面进行彻底清洁，去除油污、尘埃等杂质。
采用喷砂或机械除锈方法，将表面锈蚀、旧涂层等彻底清除至规定的粗糙度。
用吸尘器或压缩空气清除表面残留物，确保表面干燥、无油、无锈。
五、防腐材料选择与涂装根据腐蚀环境和冷却塔材质，选择合适的防腐涂料。
确保涂料在有效期内，并按照规定的配比进行混合搅拌。
采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。
六、防腐层检查与验收对涂装后的防腐层进行外观检查，确保涂层完整、光滑、无气泡、无裂纹。
使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
对涂装完成的冷却塔进行防腐性能测试，确保其达到预期的防腐效果。
七、维护保养与监测定期对冷却塔进行检查，发现涂层损坏或脱落及时修补。
定期对冷却塔进行清洗，去除表面的尘埃、污垢等杂质。
监测冷却塔的运行状态，及时发现并处理可能出现的问题。
八、应急预案与安全管理制定应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和应对。
定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
加强安全管理，严格执行各项安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
冷却塔防腐修复施工方案
冷却塔内壁防腐修复施工组织设计一、工程概述1. 工程概况内蒙古勃湾发电厂200MW（＃3）冷却塔，高90m，淋水面积3500m2，，因基建投产使用以来，冷却塔出现了塔筒内壁防腐涂料大面积严重脱落、人字柱混凝土严重剥蚀的问题。
为保证冷却塔使用寿命，不影响机组的正常运行，需要对冷却塔内壁及人字柱进行防腐处理。
冷却塔内壁防腐面积15890m2。
人字柱、环梁漏筋加固，人字柱防腐面积876.5m2、环梁防腐面积300m2。
2. 防腐技术要求2.1底处理2.1.1先将冷却塔内壁起鼓松动的混凝土及水垢附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净筒壁。
2.1.2清理混凝土面层上的水垢及附着物，露出新茬结合面。
2.1.3以上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。
2.2基面修补2.2.1对脱落的部分以及外部渗漏点对应的施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。
2.2.2采用高标号砂浆并掺入加固料（增加砂浆附着力）或直接采用与防腐涂料搭配的混凝土专用修补料修补上述部位，补完后尽量要求平整。
2.3防腐处理2.3.1在修补好的基面上满刷混凝土界面结合剂两遍。
2.3.2将防腐处理的部位上均匀涂刷防腐涂料三遍。
2.4验收2.4.1对每一道工序都要接受检查，不得有漏清、漏补、漏刷、漏涂、气泡、脱皮、龟裂等缺陷，直到检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.4.2总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。
3. 材料的技术要求3.1所采用的防腐涂料及配套材料要求耐水性能好、能在潮湿的环境下刷涂不影响性能。
3.2所采用的防腐涂料及配套材料要求粘结力强、附着力强、耐冲刷，能阻隔水汽、介质对混凝土的侵害，以保证混凝土不再脱落，延长混凝土的使用寿命。
3.3所采用的防腐涂料及配套材料要求能适应海勃湾发电厂所在地的气候条件，不受高寒、大温差、冻融变化频繁等环境的影响。
3.4所采用的防腐涂料及配套材料要求有国家有关技术检验部门出具的产品检验报告和产品说明书。
冷却塔防腐施工方案
冷却塔防腐施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将加热的液体或气体降温。
由于长期暴露在潮湿的环境中，冷却塔易受到腐蚀的影响，导致渗漏和设备损坏。
因此，在冷却塔建设过程中采取适当的腐蚀防护措施至关重要。
本文将介绍冷却塔防腐施工方案，以确保设备的安全和可靠运行。
首先，对于冷却塔的防腐施工方案，需要在设备选型和设计阶段就考虑到。
采用合适的材料对冷却塔进行防腐处理是最有效的措施之一、常见的腐蚀防护材料包括不锈钢、玻璃钢和橡胶衬里等。
根据所需使用环境的特点选择合适的材料，并在设计和施工过程中注意细节，确保施工质量。
其次，在冷却塔的施工过程中，需要做好表面处理工作。
首先，进行表面清洁，确保表面干燥和无油污。
然后，进行表面处理，如喷涂底漆和涂层材料，以增加材料的附着力和耐腐蚀性。
在喷涂过程中，需注意操作要规范，确保漆面均匀平整，以免出现漏涂或结块的情况。
第三，对于冷却塔中的管道和连接件，也需要做好防腐处理。
可以采用防腐涂层或橡胶衬里等方式，保护管道不受到腐蚀的影响。
在施工过程中，需要确保管道和连接件的密封性，避免渗漏发生。
另外，还需注意选择合适的材料和厚度，根据工作环境来确定具体的防腐措施。
此外，冷却塔的地基和支撑结构也需要采取防腐措施。
由于冷却塔常年暴露在潮湿的环境中，地基和支撑结构易受到腐蚀的影响，进而影响设备的稳定性和安全性。
因此，在设计和施工过程中，需要选择抗腐蚀性能良好的材料，并采取合适的防护措施，如涂覆防腐涂料、橡胶垫片等，以延长设备的使用寿命。
最后，冷却塔的定期检测和维护也是防腐工作的重要环节。
定期对冷却塔进行检查，发现问题及时修复，避免小问题逐渐积累导致设备严重损坏。
同时，对冷却塔进行定期维护，清洁设备表面，检查涂层的情况，确保其完好无损。
总之，冷却塔防腐施工方案是确保设备安全运行的重要措施。
通过合理选择材料、适当的施工工艺和定期的维护，可以有效地防止腐蚀的发生，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
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冷却塔防腐工程施工方案
目录
1、工程概况及工程量 (2)
2、编制依据 (3)
3、作业前必须具备的条件和准备 (4)
4、作业活动中人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)
5、作业所需的施工机械、工器具及要求 (6)
6、作业程序、方法 (8)
7、质量控制措施及要求 (9)
8、安全控制措施及要求 (9)
9、环境、文明施工措施及要求 (10)
1、工程概况和工程内容
1.1工程概况
本工程为2000m2自然通风冷却塔，属于平煤神马盐化有限公司100万吨年制盐扩建项目，由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
工程位置位于：河南省平顶山市叶县县城东叶廉路。
2000m2自然冷却塔为钢筋砼冷却塔，由塔筒环形基础、贮水池、人字柱、筒身（环梁、筒壁、刚性环）、塔芯淋水装置等组成。
淋水装置预制构件柱子64根、主梁60根、次梁640根、主水槽16个。
总共构件780个。
支承结构分两层设置，按从高到低的顺序排列，第一层为标高7.15米层，用以支承主水槽及配水管等，第二层为标高4.55米层，这一层用以支承双斜坡填料，所有支承构件均用预制钢筋混凝土梁、柱结构。
防腐构件具体数量为：
1.2工程内容
2、编制依据
4.2、作业人员(配置、资格)表
5、作业所需的施工机械、工器具及要求
6、作业程序、方法
6.1、施工方案
冷却塔淋水装置采用冷却塔防潮防腐双组分涂料，人工进行涂刷，专用底漆两遍，专用面漆两遍。
在冷却塔淋水装置施工过程中，流水作业，涂刷前将表面清理干净。
施工时，施工人员应正确使用安全带。
A、B、C、D四个区域，现场施工采用流水作业，在A区淋水装置吊装完毕后，B区和C区淋水装置即将吊装完毕的情况下，防腐班组进场，先从A区开始，然后B区、C区，最后D区。
池壁和底板的防腐施工与淋水装置的防腐施工依然采用流水作业，当A区淋水装置防腐施工完毕后，A 区池壁和底板防腐班组进场，先池壁后底板施工，流水作业。
6.2淋水装置施工要求
6.2.1涂料组成
防潮防腐涂料由氯磺化聚乙烯橡胶为基料，加入改性树脂、颜填料、防潮剂、硫化促进剂和有机溶剂等组成。
双组份包装，A组分分别为底漆、面漆和漆浆，B组分为底漆、面漆的通用固化剂。
6.2.2涂料性能
具有卓越的耐冻融老化性；耐热、耐湿热、抗寒；良好的抗裂性、防霉、抗菌、漆膜附着力强、干燥快，可低温施工，能满足随翻模板随涂刷的要求。
6.2.3涂料配比 A组分：B组分=10：1
6.2.4混凝土表面处理
6.2.5混凝土表面必须坚固密实，不应由露筋、起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。
6.2.6对混凝土表面的孔洞裂缝必须用砂浆或腻子充填、刮平。
6.2.7涂刷前，浆表面的浮灰、挂浆必须清除干净。
6.2.8在每节模板拆除后，必须凿除表面松动部分和相邻模板间的凹凸部分，并将对拉螺栓孔填充补平。
6.2.9涂料底漆涂刷2道，面漆2道，干膜厚度大于120微米。
6.3池壁底板防腐施工要求
6.3.1施工环境要求
1、施工时的室内温度建议5℃-30℃之间；
2、相对的空气湿度应保持在20-75% ；
3、基层含水率应小于5%；
4、找平层强度不低于混凝土硬度标准C20要求；
5、基面清洁，无空鼓、裂缝等情况。
6.3.2、施工工具、人员、施工准备
1、防腐砂浆施工常用工具：专用砂浆搅拌设备；涂料施工用滚筒、毛刷、刮刀、
稀料、石英粉、腻子粉等。
2、防腐砂浆施工人员安排：一般以4-6人为一组，分别从事材料搬运、搅拌、批
刮、现场清理等工作。
3、施工现场准备：水、电到场，施工现场专用的材料堆放场地，专用的材料吊装
设备。
6.3.4、防腐砂浆施工方案
6.3.4.1基层处理
改良基面存在的缺陷，以延长使用寿命。
1)新砂浆基面
通常新抹面砂浆至少有21天的龄期，充分干燥。
基面必须完好，无沾
污油脂、油漆或养护剂的残余物，对过多的浮浆应预先清除，并用清水
彻底冲洗，如基面上有裂缝或孔洞，建议使用修补材料修补；空鼓层将其敲
击铲除使用修补砂浆修补。
2)旧砂浆基面
采用人工进行处理，以获得清洁的表面，在打底之前应吸尘处理。
6.3.4.2防腐砂浆液料施工——打底
对于起尘起沙基面需要防尘固沙及封闭，用软刷子或滚筒将液料涂抹到地面上（表面不能有积液），然后让涂面干燥到透明干而不粘手（2-4小时）进行
下一步施工。
干燥的、吸水性强的地面如现场浇灌的混凝土地面或水泥砂地面，需要处理2～3次。
如底涂混合液涂得太少，砂浆表面可能出现气泡；密实、平
整、光亮基面则需要拉毛，特别光滑基面需先行机械拉毛（研磨机、角磨机等），再甩浆拉毛（高强水泥膏掺干净细砂甩出黄豆粒般大小颗粒）
6.3.4.3防腐砂浆施工——搅拌
将整包配置好的砂浆按照规定的干粉和液料比例，倒入有防腐砂浆液料的搅拌
器中，干粉和液料比为0.15-0.20，搅拌均匀后方可施工。
6.3.4.4防腐砂浆施工——抹面
由有施工经验的泥工按照设计厚度来抹面砂浆，注意平整度控制及表面收光作
业。
7、质量控制措施及要求
7.1原材料品种、性能必须符合设计要求和现行有关标准规定，检查其出厂证件及试验报告。
7.2基层必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合现行有关标准规定。
7.3涂料配合比必须符合设计要求和现行有关标准规定，并严格按照配合比进行施工。
7.4涂层厚度及涂刷遍数必须符合要求。
7.5涂层外观，应涂刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷。
8、安全控制措施及要求
8.1 全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
8.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。
8.3 高空作业人员必须经检验合格后才可上岗，患有高血压、心脏病、癫痫等危险性疾病禁止从事高空作业。
8.4施工过程中，施工人员应站在淋水装置上，并将安全带挂于在靠近作业面的构件上，不得拴在其它杆件上。
8.5夜间施工时要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。
8.6施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
8.7 大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气候下应停止施工并及时撤离作业平台。
8.8 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。
8.9 杜绝野蛮施工,作到“四不伤害”,即①我不伤害自己；②我不伤害他人；③我不被他人伤害；④我保护他人不受伤害。
8.10现场文明施工应做到“随干随清”。
8.11 施工前要由施工技术人员（包括安监人员在内）对施工人员进行安全、质量交底，执行三方签字制度。
8.12在每月规定时间内对施工人员进行安全、技术、质量交底。
未参加交底人员不得进入施工现场。
9、环境、文明施工措施及要求
9.1认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
9.2固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。
9.3固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。
9.4加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。
9.5施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。
9.6施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。