调节和润滑油系统设备安装作业指导书要点

目录

1．工程概况 (1)

2．编制依据 (1)

3．施工前的必备条件 (2)

4．作业质量标准、检查验收和质量保证措施 (5)

5．作业程序、方法及内容 (6)

6．安全文明作业措施 (9)

附：危险识别及对策表 (12)

1．工程概况

1.1工程概况

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程。#2汽轮发电机组为东方汽轮机厂供货， 2#机组由内蒙电建一公司汽机专业公司负责施工。

该型机组油系统包括：汽轮机和发电机润滑油系统、发电机密封油系统、润滑油处理装置、油箱排烟系统、给水泵汽轮机润滑油系统、顶轴油设备及管道安装、EH设备及油管道安装、汽轮机油净化管道安装、汽轮机事故放油管道安装。

系统的主要功能是给汽轮发电机组各轴颈轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油；为密封氢气的密封油系统提供备用油源；同时为调节系统的超速打闸机构提供压力油，保证该系统能满足机组在启动、停机、正常运行和事故工况下的汽轮发电机组的供油要求。

滑油系统主要由主油箱、主油泵及两台立式冷油器、油涡轮、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、启动油泵、交流油泵、直流事故油泵、润滑油过滤器、贮油箱、油净化装等构成1.2 主要技术特点

1.2.1 润滑油系统采用套装管路，里面为高压供油管，外面为回油管。

1.2.2 供油管采用全氩弧焊接，回油管采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。内外管用接圈装焊，可用来调整管段之间的相对轴相位移，且要求所接套管的重叠度在30～45㎜之间。

1.2.3 装焊时，铲除或拆除装运时内、外管间的临时点焊点、固定点、支撑点，打磨光滑，保证管路清洁干净，使里面的供油管处于自由膨胀状态。

1.2.4 套装管路在出厂前已处理好，所有管口密封。

1.2.5 套管到现场后对焊缝进行着色试验检查。

1.2.6 自配管现场进行酸洗钝化处理。

1.3 相关专业的作业要求

1.3.1 热工专业在管路上的测点，应在管路焊接前开好孔，以免管路封焊后再开孔，破坏管路的清洁。

1.3.2 焊接专业应对焊口进行探伤试验，一定要保证管路无渗油、漏油现象发生。

2．编制依据

2.1 规范和标准

2.1 执行和引用的规程、规范及相关技标准

2.1.1《蒙泰北骄热电#2机组施工组织总设计》

2.1.2《汽机专业施工组织设计》

2.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》

2.1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.1.6《电力建设施工技术规范》第三部分汽轮发电机组（DL5190.3-2012）

2.1.7施工图

2.1.7.1 厂供图：润滑油系统说明书（D330R-000152ASM）

油处理系统图（D330E-002007A）

套装油管路图（D330R-605000A）

润滑油系统图（D330R-002004A）

顶轴系统图（D350G-002008A）

集装油箱（D300R-501000A）

2.1.7.2厂家说明书：润滑油系统说明书及调节保安系统说明书

2.1.7.3 设计院图：润滑油净化贮存系统流程图和阀门表(F595S-J2201)

油净化及贮油箱有关管道安装图(F595S-J2202)

汽机本体润滑油管道(F595S-J2205)

汽机抗燃油系统及管道安装图(F595S-J2206)

发电机密封油管道安装图(F595S-J2302)

3．施工前的必备条件

3.1.1 作业指导书编制并审批完毕。

3.1.2 施工人员熟悉图纸和作业程序。

3.1.3 施工前必须进行交底签字。

3.1.4 地面组合时，应有相应的组合平台。

3.1.5施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用，设备全部到货，参加施工的施工人员经过安全技术培训经考试合格，具备上岗条件。

3.1.6场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网），施工现场的道路必须畅通。

3.2施工前应做准备

3.2.1设备清点、编号及检验

3.2.1.1现场到货的设备必须具有出厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程进行检验，合格后方可使用。

3.2.1.2设备的外观应无裂纹、擦伤、压扁等缺陷，如有应通知质检部门进行处理解决。

a、设备的外形尺寸（壁厚）应符合图纸要求，如不符合，则通知质检部门解决，解决后方可使用。

b、认真检查设备的金属质量，不符合规定者坚决不用，对所有合金钢件在组合前一律进行光谱分析。

c、安装前应根据供货清单、装箱单与图纸进行设备的清点、编号、检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。

3.2 施工人员素质和要求

3.2.1 开工前熟悉施工图纸，掌握管路位置及走向。

3.2.2 熟练使用各种工具及量具。

3.2.3 班长有多年现场安装经验，经常检查班组所用工器具的完好情况，督促和检查本班组人员安全、文明施工。

3.2.4 要求起重人员具有一定的专业水平，能根据吊索掌握捆扎技巧，其他人员应掌握起重知识，统一服从指挥。

3.2.5 起重司机持证上岗。

3.2.6 焊工应持证上岗，有一定焊接经验和技巧。

3.2.7 所有施工人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗操作施工。

3.3 作业须具备的技术条件

3.3.1 厂供图纸、设计院图纸及相关设备的说明书按时到现场。

3.3.2 作业指导书开工前编制好，开工报审及相关手续齐全。

3.3.3 开工前对全体施工人员进行作业指导书技术交底。

3.3.4 厂供的设备管材，物资供应部门应根据现场需要及时催发。自购的管件供应公司应能及时供应，保证按期或提前完成安装任务。

3.3.5 设备基础验收合格。

3.3.6 天车负荷试验做完，确保设备吊装安全。

3.3.7 设备安装前，施工现场已清理，具备就位安装条件。

3.3.8 施工用的设备及材料要运到现场。

3.3.9 施工所使用的机具已准备完善。

3.4 作业具备的环境安全条件

作业周围要清洁，严禁烟火，有危险的地方要有醒目的标志，派专人监护。

3.5 力能供应：氧、乙炔成套配备齐全，气瓶放置在施工区域指定地点；空压机处于备用状态；电源使用安全便捷。

3.6 施工工具

作业的主要工机具、测量仪表以下工机具经检验合格在有效期内使用

因测量带来的误差，给施工带来不必要的麻烦。

3.7、作业人员资格和要求

3.7.1行政负责人具有协调组织能力和现场管理经验，并负责该施工项目的全面管理工作。

3.7.2技术负责人应具有一定的技术管理工作经验，负责该项目的全面技术工作。

3.7.3技术员首先熟悉图纸，编制作业指导书后进行技术安全交底，并能深入现场指导施工，及时解决施工中存在的技术、质量问题。

3.7.4质量员负责该项目的质量验收工作，掌握相关的质检工作程序，深入现场发现质量问题及时通知施工人员整改。

3.7.5安全员（有上岗证）从事过安全管理工作，并具有丰富的现场工作经验。

3.7.6作业人员必须遵守施工现场的各项管理制度和安全操作规程，掌握自己的施工范围和技术质量要求，保持施工范围内的整洁。无安全措施及施工技术交底的可拒绝施工，对违章指挥的指令可拒绝执行。

3.8、机械及工器具的配置

3.8.1配备的工具

3.8.2具备的机具

4.1 本工程分项工程合格率为100%；优良率为≥96%；主要验收指标达到优良级；

4.2 设备及管道安装前，首先对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。系统安装贯彻专责制，施工人员对所安装的工作负责到底。

4.3设备及管道安装前，首先对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。管路对口前用压缩空气吹扫干净。

4.4 所有供油管管口焊接全部采用氩弧焊施焊，外面的回油管采用氩弧打底电焊盖面的工艺。

4.5 管道未全部接通时，对敞口部分应临时严密封闭。

4.6 管路安装完毕后，不得在上面钻孔、气割或焊接。

4.7验收等级及主要的工序质量具体指标

表4.2.13汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目

4.8.1在安装设备和管道时，必须注意各设备与管道的节距，两边设备与管道的节距，各设备和管道的中心线的节距，其各节距尺寸应符合图纸要求。

4.8.2安装设备和管道时，注意设备排的安装顺序，应按其编号顺序依次吊装、就位，以防设备排混乱。

4.8.3 润滑油管的回油管坡度符合3%的设计要求。

5．作业程序、方法及内容

5.1 主油箱的安装

5.1.1 油箱安装前应进行下列检查并符合下列要求：

5.1.1.1 外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。

5.1.1.2 油箱内部结构及各处开孔与图纸相符。

5.1.1.3 法兰内外口与油箱焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。

5.1.1.4 滤网清洁无破裂，滤网与框架结合严密。

5.1.2 找准汽机房内零米基准层，用水准仪测量油箱基础标高，与图纸上尺寸相比较，配准垫铁层厚度，划准地脚螺栓孔的位置并复查螺栓孔的尺寸。

5.1.3油箱就位。

5.1.4地脚螺栓灌浆。

5.1.5出厂前灌水试验：油箱进行24小时灌水试验无渗漏.试验后吹干涂防锈油方可出厂。

5.2 冷油器的安装

5.2.1 对冷油器进行外观检查，水侧、油侧开孔位置是否与图纸相符、数量是否齐全。

5.2.2 复查冷油器基础标高，配准垫铁。划出冷油器安装的轴线，并检查地脚螺栓孔的尺寸。

5.2.3 冷油器就位。

5.2.4 地脚螺栓灌浆。

5.3 润滑油管路的安装

5.3.1 管件到达现场后，会同有关部门开箱清点，对管件的名称、规格、数量和完好情况进行全面检查。

5.3.2 将安装所用的工器具、支吊架准备好，依据图纸要求进行管路的安装。

5.3.3 管路对好口后用压缩空气吹扫干净，焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清除干净，才允许施焊。

系统阀门安装前应清理干净，并保持关闭状态。安装时应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀。阀门的阀杆只能平装或倒装，不能垂直管路向上安装，以防阀芯脱落阻断油路造成事故。

主油箱事故放油管路设有两个阀门，靠近油箱的一个阀门保持常开，远离油箱的一个为常闭，该常闭阀门的手轮应用玻璃罩封住，并用红漆书写“事故放油阀门”严禁误操作。

事故放油二次阀门传动装置应安装正确，万向接头转动灵活，阀门开关灵活自如。

系统法兰连接时应保持法兰间的平行，且法兰平面应与管子轴线相垂直。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。支吊架应一次焊接牢固，未焊好前不得松钩。

管路安装时用水平检查回油管的坡度，使回油管坡度符合设计要求。

5.3.4 支吊架间距应按设计要求正确装设，管路安装完毕后，按设计要求核对支吊架的形式、位置。

5.4主油泵的安装

5.4.1 油泵在解体前，首先推拉转子，测量推力间隙并记录。解体后，将泵壳及叶轮进行清理检查，彻底清理壳体内外零部件。

5.4.2在轴线与前轴承座最终调整后将主油泵按主油泵说明将其定位在支座中的临时垫片上。

5.4.3油泵装配好后，应先用手盘动油泵转子，泵转子应转动灵活，当确认无卡涩后，方能进行联轴器的连接。否则必须解体，查明原因重新装配。

5.4.4检查垫片与支座间的间隙，测量以便最终垫片的加工。

5.4.5对正式安装垫片进行加工。

5.4.6泵壳水平结合面应在紧1/3螺栓后用0.05㎜塞尺检查应塞不入；泵座与调整垫片及轴承座的结合面在不紧螺栓时用0.05㎜塞尺应塞不入。

5.4.7主油泵的安装标高，必须按主机说明书要求进行找准，以防机组运行期间，主油泵中心与机组转子中心相差过大。

5.4.8按系统要求，将有关润滑油管路及其他用途管道连接好，未用的管道接口必须用螺塞堵死。

5.5 润滑油其他设备的安装

5.5.1 设备及附件的检查

5.5.1.1 按照设备供货清单点收货物。

5.5.1.2 检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸一致。

5.5.1.3 检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全。

5.5.1.4 检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。

5.5.1.5 检查设备铸件表面无铸砂、裂纹等缺陷。

5.5.1.6 安装中严格按厂家图及设计院图纸所要求的尺寸进行施工。

5.5.2 设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作

5.5.2.1 基础表面平整，无油污和脏物，承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净。对基础的标高及纵、横中心线进行复测，偏差要小于10mm。放置垫铁的混凝土表面要凿平与垫铁接触良好。垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净。垫铁各承力面间接触要密实无松动现象。地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直。

5.5.3 设备的安装

5.5.3.1 在前面的工作都完成后，进行设备的安装。

5.5.3.2 设备就位后，进行设备的找正工作，要求标高及中心线偏差要小于10mm，卧式设备用水平测量其壳体保证其水平；直立式设备，以线坠测量其高度的垂度，偏差要小于10mm。有地脚步螺栓的设备地脚螺栓孔浇灌工作后，待混凝土完全凝固，将在设备与基础之间用垫铁垫实，紧固地脚螺栓，复查设备中心线，标高及垂直度。将垫铁点焊牢固后，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实。就位后的设备其固定支座要牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。安装时要注意设备的热膨胀方向（按厂家现场说明），留出膨胀间隙。

5.6顶轴油系统

顶轴油系统主要用于在机组启动、停机、盘车过程中向机组各轴承提供高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩擦。

系统采用集装装置，装置上装配有两台柱塞泵、粗细滤油器、反冲洗滤油器及流量分配器。油源取于润滑油系统，由冷油器出口接至顶轴油泵入口，经滤油器进入流量分配器，再分别接至各轴承，回油进入润滑油回油管回至汽机主油箱。

5.6.1 顶轴油管均为合金管，焊接前用压缩空气吹扫干净，保证管内清洁。

5.6.2 所有管口均为全氩弧焊接，并对焊口作探伤试验

5.6.3 管路安装避开高压管路且布局美观整齐一致。

5.6.4 顶轴油管安装：顶轴油管的安装除应符合上述润滑油管道安装要求外，还应符合下列要求：油泵进出口与油管的连接正确。

5.6.5 安装前管子、接头和轴瓦孔道均应清理和吹扫干净。

5.6.6 顶轴油管与发电机后轴承连接时应绝缘。

5.6.7 管路连接好后以适当的间距进行加固，防止震动。

5.7 EH油管道安装

5.7.1 EH管道安装前必修对所有管子及三通进行清洗。

5.7.2管路焊接以后有条件者最好对焊口进行100％探伤。

5.7.3管夹用于固定油管路，一般2-3米安装一个。

5.7.4所有管采用不锈钢管。

5.7.5安装时尽量采用冷弯以减少焊接点。

5.7.6严禁使用砂轮切割管子，应使用管路切割器。

5.7.7布管时需注意EH油管应至少离开蒸汽管路1.5米。

6．安全文明作业措施

6.1作业的安全要求

6.1.1各部各级施工、管理人员应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

6.1.2进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗工作。高空作业必须穿防滑鞋，以防高空坠落。

6.1.3施工现场应平整、干净，消除“五头”，做到“工完料尽场地清”。

6.1.4所有上岗人员必须做到持证上岗，对不合要求者，立即退出现场。

6.1.5吊装前对所有起重机应进行检查及动静负荷试验。

6.1.6吊装期间，所有必备的安全设施、安全防护用品要落实到位。

6.1.7吊装人员应事先进行体格检查，患有高血压、心脏病等不得参加高空作业。

6.1.8凡参加吊装的人员在固定位置施工时，必须佩带安全带，并正确使用安全带。

6.1.9 高空作业不能打闹玩耍，不能饮酒。起吊工作应有统一指挥，参加大件吊装人员必须坚守岗位，精力集中，听从指挥。

6.1.10吊装时，应在组件上拴好拖拉绳，以防管排转动碰撞其他物件。

6.1.11 夜间施工，照明必须充足，遇有六级以上大风或雨雪天气必须停止吊装工作。

6.1.12协调配合好各工种的工作顺序。

6.1.13对需要水平运输和起吊组件的吊点的选择及焊缝强度应按设计要求进行。

6.1.14 露天装设电焊机应设置在干燥场所，并有棚遮蔽。

6.1.15 工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。6.1.16工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。

6.2作业过程中危险源识别

6.2.17 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割工作。6.2.18 在施焊、切割地点5m范围内，应清除易燃易爆品；确实无法清除时，必须采取可行的隔离或防护措施。

6.2.19不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。

6.2.20焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围的防护措施，确认无起火危险后方可离开。

6.2.21 施工现场的电焊机应根据施工需要，按标高层或区域集中装设；电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号；电焊机应布置整齐，前后应留有宽度为1m的安全通道。一、二次线布置应整齐，固定牢靠。

6.2.22 施工作业首先注意安全状况，实现达标投产、创国优工程的目标。

6.3安全保证的危险点控制及措施

6.4.1本作业的安全环境目标

在管道安装施工过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身死亡事故；不发生重大环境污染事故，文明施工达标率100%。

6.4.2作业的安全环境施工要求

6.4.2.1严格遵守职工安全生产守则及安全措施。

6.4.2.2熟悉掌握施工工具的操作规程。

6.4.2.3施工现场采用36v低压照明，照明充足，完工后切断电源。

6.4.2.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

6.4.2.5施工时严禁乱堆乱放，污染环境。

6.4.2.6交叉施工时应设隔离设施，严禁高空坠物，以防伤人。

6.4.2.7在坡度大于25°以上地方工作时，应设置活动爬梯，防护栏和安全网。

6.4.2.8施工现场应保持整洁干净，垃圾废料及时清理，做到工完料净场地清。

6.4.2.9施工现场应设专职安全员。

6.5 作业的成品保护和环境保护要求

6.5.1 作业的环境保护

a.施工时要派专人监护，严禁磕碰、破坏及损坏设备，施工完后要做到工完料尽场地清。

b.严禁施工人员任意拆除安全网、栏杆、脚手架等安全设施及任意挪动消防器材。

c.严禁在成品上存放重物、挤压，未经专业人员许可，不得在成品上任意改动。

d.要加强各专业人员环境保护意识。

6.5.2环境保护要求

a.施工人员要对环境进行保护，减少对原材料的浪费，降低成本消耗，减少废料的产生。

b.现场施工人员不得随便丢弃、焚烧垃圾，污染环境。垃圾要统一回收，分类处理。

c.现场要有足够的消防器材，专人监护。发生火灾时，立即组织灭火。

7.强制性条文

7.1喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大涨差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。

7.2轴向位移及差涨保护装置的脉冲元件的安装调整，应在汽轮机推理轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。

7.3油箱事故排油管道应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。

7.4油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。附：危险识别及对策表

第 13 页共 16 页

第 14 页共 16 页

危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。

第 15 页共 16 页

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。

第 16 页共 16 页