液氨储存系统卸氨方案
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨装卸操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、化肥、医药等行业。
为确保液氨装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的装卸作业，包括液氨罐车、槽罐、管道等装卸设备。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的化工知识，熟悉液氨的性质和危害，经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
四、装卸前的准备1. 检查装卸设备，确保其完好、可靠，符合安全要求。
2. 检查液氨储存罐或槽罐的液位、压力等参数，确保其在正常范围内。
3. 检查装卸管道、阀门等设施，确保其密封良好，无泄漏现象。
4. 准备好消防器材、防护用品等应急物资。
五、装卸操作流程1. 槽车装卸（1）将槽车停放在指定位置，确保车轮制动良好。
（2）操作人员穿戴好防护用品，连接装卸管道。
（3）缓慢打开槽车阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（4）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（5）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
2. 管道装卸（1）检查管道连接部位，确保密封良好。
（2）打开管道阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（3）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（4）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
六、注意事项1. 装卸过程中，严禁操作人员进入危险区域，确保人身安全。
2. 装卸过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
3. 装卸过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备正常运行。
4. 装卸完毕后，及时清理现场，防止泄漏。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即切断泄漏源，设置警戒区域，防止人员进入。
2. 使用专业的应急物资，对泄漏区域进行中和处理。
3. 如发生人员中毒，立即将其移至空气新鲜的地方，进行急救。
4. 如发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
八、总结液氨装卸操作规程是确保液氨装卸作业安全、高效的重要依据。
2024年液氨储存单位安全清理方案
2024年液氨储存单位安全清理方案一、背景介绍液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成等领域。
然而，液氨具有刺激性气味和毒性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和污染。
因此，在液氨储存单位，必须制定科学合理的安全清理方案，确保储存单位的安全。
二、液氨储存单位安全清理方案的目标1. 保障储存单位的人员安全，预防事故发生；2. 最大限度减少液氨泄漏对环境的污染；3. 排除液氨存留的可能，确保单位清理彻底。
三、安全清理方案的内容1. 安全清理前的准备（1）召集清理小组，确定清理的目标、时间和范围；（2）明确各个清理人员的职责和安全要求；（3）提供必要的个人防护装备和清理工具。
2. 清理阶段一：液氨储存装置的关闭（1）关闭液氨储存装置的进气阀门、出气阀门和液位计阀门；（2）关闭液氨储存装置的电源，切断电源。
3. 清理阶段二：液氨余气的处理（1）将残余的液氨通过通风系统或抽气系统排出；（2）使用专用的气体检测仪检测气体浓度，确保液氨浓度降至安全范围内。
4. 清理阶段三：液氨的泄漏处理（1）对于液氨泄漏较小的区域，可以使用吸收剂或氨泄漏处理剂进行吸附和中和处理；（2）对于液氨泄漏较大的区域，需要采取更加严密的措施，如临时围堰、封堵泄漏点等。
5. 清理阶段四：液氨设备和管道的清洗（1）拆卸液氨设备和管道，进行彻底的清洗和检修；（2）清洗过程中，要确保清洗液的安全性和处理液的合理处理。
6. 清理阶段五：液氨设备和管道的检测（1）使用专业的检测设备对液氨设备和管道进行检测，确保设备和管道没有任何潜在的问题；（2）对于发现的问题进行及时修复和处理。
7. 清理阶段六：储存单位的安全验证（1）重新开启液氨储存装置的进气阀门、出气阀门和液位计阀门；（2）重新开启液氨储存装置的电源。
四、安全清理方案的实施要求1. 清理工作必须由经过培训和持有相关资质的人员进行；2. 所有液氨清理工作必须在通风设施良好的环境下进行；3. 在清理过程中必须使用个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 清理过程中必须严格按照操作规程进行，不得私自改变操作方法；5. 清理过程中必须时刻保持联系和沟通，及时报告清理进展和问题。
氨区卸氨操作步骤
氨区卸氨操作步骤
（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，用地线将槽车连接到氨站地线连接处。
（2）连接液相和气相卸车管道，打开液氨储罐的气相阀门，打开液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。
（3）打开卸料压缩机的进气阀, 卸料压缩机的排气阀，打开通往槽车的气相管道阀门，打开通往液氨储罐的液相阀门，确保接收氨的储罐操作阀门处于正常状态。
（4）开启液氨卸料压缩机使其压力达到卸车操作压力，利用液氨卸料压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。
（5）待液氨卸净后，关闭液相阀门，采取抽出槽车的气相氨压入液氨储罐的办法，将槽车的氨卸净。
保持气相管道阀门处于开启状态，手动调节卸料压缩机自带的“四位阀”将槽车的气相氨压入液氨储罐，当槽车内的氨气卸净后，即可认为槽车卸车结束。
（6）卸车完毕后关闭液氨储罐的气相阀门，再次确定关闭所有的液相阀门、气相阀门，确定各阀门处于正常状态，卸车结束。
（7）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。
液氨卸载操作规程
液氨卸载操作规程1. 引言液氨是一种广泛用于工业生产和农业领域的化学品。
为确保液氨的安全运输和卸载过程，制定液氨卸载操作规程是非常必要的。
本文档旨在规范液氨卸载的操作流程和安全注意事项，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 卸载准备在进行液氨卸载之前，必须进行以下准备工作：2.1 装卸设备检查•确保卸载设备的完好无损。
•检查卸载管道和阀门是否正常。
•确保卸载泵的电气和机械系统正常运转。
2.2 安全防护•所有参与卸载操作的人员必须佩戴合适的防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜和护目镜。
•提供足够数量的泄漏应急处理装备，如漏斗、泵、泄漏容器等。
•确保场地通风良好，以避免液氨泄漏引发危险。
2.3 卸载区域准备•将卸载区域划定并设置标识，确保其他人员不会进入该区域。
•清理卸载区域，移除杂物和可燃物，确保卸载过程中没有任何隐患。
3. 液氨卸载操作流程3.1 打开卸载装置•打开卸载车辆上的阀门，使液氨可以流出。
确保卸载车辆和卸载设备之间的连接牢固、无泄漏。
3.2 正确操作卸载泵•启动卸载泵，并调整泵的流量，以确保卸载过程平稳进行。
•监测卸载泵的运行状态，如出现异常应及时停机检修。
3.3 监测液氨流量•使用流量计等设备监测液氨的流量，确保卸载过程的精确性。
•如果发现液氨流量异常，应及时停机检修，防止卸载过程中泄漏或其他安全隐患。
3.4 结束卸载操作•卸载完成后，关闭卸载泵的开关，并关闭卸载车辆上的阀门，避免液氨泄漏。
•将卸载区域清理干净，移除卸载设备和工具。
•对卸载设备进行彻底检查，确保设备完好无损。
4. 应急处理措施液氨卸载过程中可能发生泄漏或其他意外情况，因此必须做好应急处理的准备。
•如发生泄漏，立即通过紧急停机按钮切断电源，并采取措施防止泄漏扩散。
•通知相关部门和人员，并立即进行泄漏处理。
•根据泄漏情况，选择合适的泄漏处理措施，如使用吸收剂或阻垢剂。
•避免直接接触泄漏物质，戴好防护装备，并保持适当的通风。
液氨储罐拆除技术措施
液氨储罐拆除技术措施
液氨储罐拆除涉及到一系列危险的化学物质和高压气体，因此需要采取严格的技术措施来确保安全进行。
以下是液氨储罐拆除的技术措施：
1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、安全防护措施等。
施工方案应经过专业人员评审和批准。
2. 安全防护措施：在拆除液氨储罐周围设置适当的安全警戒区域，确保没有人员靠近。
拆除现场应设置专门的安全围栏，并指定特定人员进入。
3. 液氨清空：在拆除前，必须将液氨储罐内的液氨全部清空。
采用适当的抽液装置，将液氨转移到安全储存容器中。
4. 排空气体：在液氨储罐内，可能存在残留气体，例如氮气、氧气等。
在拆除前，需要使用适当的通风系统将气体完全排空。
5. 压力释放：液氨储罐拆除过程中，必须对储罐进行压力释放。
通过适当的阀门和管道系统，将储罐内的气体有序释放。
6. 清洁净化：拆除液氨储罐后，应对拆除现场进行彻底的清洁净化，清除所有可能残留的液氨和气体。
7. 废物处置：拆除过程中产生的废物和危险物质必须按照相关法规进行妥善处置，避免污染环境和危害人体健康。
8. 专业技术人员：液氨储罐拆除必须由经过专业培训的技术人员进行，确保操作规范和安全可靠。
这些技术措施应在一个完整的拆除计划中进行，确保液氨储罐的安全拆除。
同时，在拆除过程中应实行严格的监督和检查，确保所有的措施得到有效实施。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程一、准备：1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。
3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。
5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐的压力、液位情况，发现问题及时处理。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。
四、卸后工作：1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。
2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。
液氨储存与装卸安全生产技术规范
液氨储存与装卸安全生产技术规范液氨是一种广泛应用的工业气体，常被用于制造化学品、制冷剂等。
由于其具有毒性和易燃性，高度侵蚀性等特点，液氨的储存与装卸需要特别注意安全生产事项，严格遵循技术规范，确保液氨的储存与装卸过程中没有发生安全事故。
液氨储存液氨的储存设备主要包括液氨储罐、液氨集气器、液氨管道等。
未经处理的新罐应进行试压试验，以确保罐体完好性。
在储存设备的设计和施工时，应严格按照国家标准规范和工程实践进行设计、施工、验收等环节，保证储存设备的安全可靠。
液氨储存过程中需要注意以下事项：罐体安全储存氨料的罐体应该采用碳素钢板或不锈钢板等材料制作而成，各种接口的连接必须严格符合设计标准，保证罐体的完整性和稳定性。
罐体操作时必须按照操作规程进行，实施检查，检验罐体、管道的密封和连接，防止破损、泄漏等问题。
防雷措施为了预防由于雷击所引起的意外事故，储存设备应该在罐顶安装闪避器，并加装金属网，并连接地线，以增加设备的安全性。
防护设施储存罐的操作区域必须设置防护栏杆或围护墙等设施，并明确告知操作人员液氨罐周围的安全区域，防止工人误入操作区域或储存场地导致安全事故。
液氨装卸液氨装卸是一个危险的过程，需要严格遵守相关的操作规程和技术规范。
在操作液氨的过程中，应当注意以下事项：人身安全保护操作人员应该穿戴符合要求的安全装备，包括穿戴有呼吸防护、手部防护、脚部防护等的装备，并应接受必要的操作培训和指导。
装卸设备安全装卸设备应符合国家标准和规范要求，并经过检测、试验认证。
作业过程中应保证装卸设备的稳定性和安全性，尽量避免液氨泄漏。
操作流程液氨装卸的过程必须按照操作规程执行，尽量减少人员误操作和疏忽。
在装卸过程中，应通过物品标识和标志进行物品识别和标记。
撤退逃生在发生事故的情况下，操作人员必须按照操作规程和逃生预案撤离逃离作业区域，保护人员人身安全。
液氨的监测液氨的监测是确保液氨储存与装卸安全生产的一项重要工作。
在液氨储存罐周围应当安装恒温、恒湿、稳定的氨气检测系统，确保时刻监测氨气的浓度。
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国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气脱硝装置总承包工程试生产方案编制：校核：批准：北京国电龙源环保工程有限公司2013年10月10日目录1.工艺系统概述 (2)2.卸氨前系统应具备条件 (2)3.首次卸氨操作 (4)3.1卸氨前对系统的检查 (4)3.2首次卸氨操作步骤 (6)4.安全注意事项 (7)4.1安全预防措施 (7)4.2氨气泄漏后处理措施 (8)4.2.1轻微泄漏 (8)4.2.2严重泄漏 (8)5.急救知识 (9)1.工艺系统概述国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2.卸氨前系统应具备的条件3．首次卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨存储罐。
卸氨的原理主要如下：用卸氨压缩机提高罐车内压力，使罐车压力高于液氨存储罐压力，利用压差将罐车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。
首次卸载液氨，液氨存储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨存储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。
另外，在卸氨时，要注意液氨存储罐上部要保留15％的蒸发空间。
下面以利用#1号卸料压缩机把液氨卸载进#1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。
3.1卸氨前对系统的检查1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全—确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位—确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器—确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求—确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用—确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好—确认系统安全阀都已正确投用—确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用—确认工业风正确投用—确认仪表风正确投用—确认氮气正确投用—确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕—确认气氨稀释罐内已充满水6）检查系统流程是否符合工艺要求—确认#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#3液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态；—确认液相管路进口总阀处于关闭状态；—确认气相管路出口总阀处于关闭状态；—确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态；—确认#1压缩机进、出口阀处于关闭状态；—确认#2压缩机进、出口阀处于关闭状态；7）—确认卸料压缩机具备安全启动的条件；8）—确认槽车和设备已接地；9）—确认液氨槽车与液氨储罐液液相连，液氨槽车与液氨储罐气气相连；10）—确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。
在各取样点处测氧含量<2%，为合格。
3.2首次卸氨操作步骤利用1#卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：1）确认#1液氨储罐已具备储氨条件；2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。
并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（见氨气循环压缩机使用说明书）；3）打开#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀，气相出口管路截止阀、气动阀；4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通；5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料；7）当液氨储罐与槽车的压力接近时，准备启动压缩机；8）缓慢打开#1卸料压缩机进、出口阀；9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨；10）在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；11）当罐车液氨卸完后，手动停止卸料压缩机，关闭液氨管道气动阀、手动门；12）转换卸料压缩机四通阀，启动卸料压缩机待液氨槽车内压力接近一个大气压时停止卸料压缩机运行；13）关闭卸料压缩机进、出口阀门；14）关闭罐车的液相阀门和气相阀门；15）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压，然后关闭此2只阀门；16）打开液相管路的氮气吹扫截止阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa 时,关闭此阀门；17）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；18）打开气相管路的氮气吹扫截止阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此阀门；19）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；20) 重复步骤（16）－（19）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的；21）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；22）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。
4安全注意事项4.1安全预防措施1．系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。
2．系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。
3．液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所对应的高度。
4．控制罐内的压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。
如果存储罐内压力高于1.5MPa 或者温度高于39℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。
5．稀释罐的液位要保持在设计高度；6．配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服；7．氨区现场25m范围内严禁动火8．运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、工艺水及消防水供应正常。
9．安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。
10．除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
11．氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清理或维修时，则必须用氮气对设备内进行气体置换。
在未置换前，维修人员不能进入罐内，以防中毒。
置换完后，必须通过取样分析，确定罐内氧浓度达到18-21％时，维修人员方可进入罐内进行维修。
4.2氨气泄漏后处理措施4.2.1轻微泄漏1．在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。
处理方法为：1）用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm2）通知当班班长，在保证人员安全的情况下找出漏点，在必要的情况下需关闭有关泄漏点的阀门，3）组织人员处理漏点，所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域开展处理工作。
4）漏点处理完毕后及时恢复生产。
2．在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。
处理方法为：立即停止卸氨操作，隔离泄漏点，并对泄漏管线进行氮气置换，确认漏点消除后再恢复卸氨操作。
4.2.2严重泄漏发生严重泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：立即启动本企业（生产单位、使用单位、贮存单位）、本地区（运输过程中）应急救援预案5．急救知识1．液氨、纯氨和氨气对皮肤、眼睛、粘膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
2．皮肤接触：立即用水冲洗。
如果冲洗后仍有过敏或烧伤，应进行医疗。
3．眼睛接触：立即用大量的清水反复清洗15分钟，并送医院急救。
4．呼吸道接触：立即将人送到通风处。
如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行医疗。
5．体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨，不要尝试使患者呕吐，尽可能快进行医疗。
6．如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。