液氨储存管理应急方案正式版
企业液氨应急预案范本
一、总则1.1 编制目的为保障企业员工生命财产安全，降低液氨泄漏事故对环境和社会的影响，提高应急处置能力，特制定本预案。
本预案旨在明确液氨泄漏事故的应急处置流程、组织机构、职责分工和措施，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置。
1.2 适用范围本预案适用于企业内部液氨储存、使用、运输过程中发生的泄漏事故，以及相关联的火灾、爆炸等次生事故的应急处置。
1.3 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
二、事故预防2.1 风险评估对企业液氨储存、使用、运输环节进行风险评估，明确可能发生泄漏的部位和事故类型，制定相应的预防措施。
2.2 安全管理加强液氨安全管理，严格执行液氨储存、使用、运输的相关规定，确保安全设施完好，操作人员具备相应的安全技能。
2.3 应急演练定期组织液氨泄漏事故应急演练，提高员工应急处置能力。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立液氨泄漏事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
3.2 成员及职责- 指挥长：企业主要负责人，负责事故的全面指挥和决策。
- 副指挥长：分管安全、生产、环保的副总经理，负责事故的具体指挥和协调。
- 成员：各相关部门负责人及专业人员，负责事故处置的具体工作。
四、应急处置4.1 初步响应- 发现液氨泄漏事故时，立即启动本预案，并向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即组织人员赶赴现场，进行初步判断和处置。
4.2 现场处置- 关闭液氨泄漏源，防止事故扩大。
- 设置警示标志，隔离事故现场。
- 对泄漏区域进行通风，降低氨气浓度。
- 对受伤人员进行急救，并及时送往医院。
4.3 后续处置- 消除泄漏源，防止再次泄漏。
- 清理泄漏区域，恢复环境。
- 调查事故原因，提出改进措施。
五、应急保障5.1 通讯保障确保事故发生时通讯畅通，确保应急指挥部与现场人员、相关部门之间能够及时沟通。
液氨库区应急预案
一、编制目的为提高应对和处置突发性液氨泄漏事故的能力，保障人员生命财产安全，降低事故对环境的影响，确保企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于液氨库区在正常使用、储存、运输过程中发生的液氨泄漏事故的应急处置。
三、液氨特性1. 液氨是一种无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸道、皮肤、眼睛等有强烈的刺激作用。
2. 液氨易挥发，形成氨气，其爆炸极限为15.5%~27%。
3. 液氨水溶液呈碱性，具有腐蚀性。
4. 液氨具有较高的体积膨胀系数，压力随温度升高而增大。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥液氨泄漏事故的应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场应急处置、人员疏散、医疗救护、环境保护等工作。
3. 技术支持小组：负责事故原因分析、事故处理技术指导等工作。
4. 信息报道小组：负责事故信息收集、发布、宣传等工作。
五、应急处置程序1. 事故报警（1）发现液氨泄漏事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急救援小组、技术支持小组、信息报道小组等。
2. 现场应急处置（1）应急救援小组迅速到达现场，了解事故情况，评估危险程度。
（2）根据事故情况，采取以下措施：a. 隔离泄漏源，控制泄漏范围；b. 设置警戒区域，疏散无关人员；c. 启动喷淋系统，降低空气中氨气浓度；d. 对泄漏区域进行洗消处理；e. 对受伤人员进行现场救治，送往医院治疗。
3. 环境保护（1）对泄漏的液氨进行收集、转移，防止污染环境。
（2）对泄漏区域进行监测，确保环境安全。
4. 应急处置结束（1）确认泄漏源已得到控制，现场安全。
（2）恢复正常生产秩序，恢复正常生活。
六、应急演练1. 定期组织液氨泄漏事故应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报警、现场应急处置、环境保护、信息报道等。
3. 演练结束后，对演练进行总结，完善应急预案。
七、附则1. 本预案由液氨库区应急指挥部负责解释。
液氨储存管理应急方案
液氨储存管理应急方案液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于化工、农业、制冷等领域。
由于其具有高压和易燃的特性，正确的液氨储存管理和应急方案至关重要。
本文将围绕液氨储存管理和应急方案进行详细阐述，旨在提高安全意识和应对能力。
一、液氨储存管理1. 储罐选择和安装：液氨储存一般采用钢制储罐，选用符合国家标准的储罐设备，并严格按照相关规定进行安装。
储罐应远离明火和热源，采取防雷措施，并确保通风良好。
储罐设有报警器和安全阀，以便及时监测和释放气体。
2. 设备和管道维护：定期检查液氨储罐、管道和相关设备的完整性和质量。
对于有漏损和损坏的设备和管道，及时修复或更换。
定期清洗和保养设备以确保其正常运作，预防气体泄漏和事故发生。
3. 贮存容器标识：在液氨储存区域内应有明显的标识，包括液氨的危险性质、注意事项和应急联系电话等。
每个贮存容器上应标明其容量、型号、出厂日期等信息，方便管理和识别。
并建立液氨储存台账，记录液氨的进出库情况。
4. 储存区域划分：将液氨储存区域与其他区域分开，设置警示标识和围栏，以确保储存区域的安全。
储存区域不得存放易燃和可燃物品，以防止可能的事故或火灾。
5. 通风和防护措施：保持储存区域通风良好，确保气体流通。
有关人员应佩戴防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
在液氨泄漏的情况下，应立即撤离储存区域，并采取适当的应急处置措施。
二、液氨储存应急方案1. 应急预案编制：制定具体的应急方案，明确液氨泄漏和事故的应急处置程序，包括报警、撤离、救援等。
明确各责任人的任务和职责，并进行培训和演练，以提高应急响应的效率和能力。
2. 报警和通知：液氨泄漏时，应及时触发报警装置，并向相关部门和人员发送警报信息。
同时，通知周边单位和居民，确保周围环境的安全。
应急联系电话应事先准备并贴在显眼处，方便人员报警或联系。
3. 人员撤离和救援：液氨泄漏时，应立即组织人员有序撤离，确保人员的生命安全。
同时，向专业的救援机构报告，以便救援人员及时到达现场进行处理。
液氨冷库安全应急预案
一、预案背景液氨冷库作为一种重要的制冷设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，液氨具有较高的毒性和腐蚀性，一旦发生泄漏，将严重威胁人员生命财产安全。
为有效预防和应对液氨冷库安全事故，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高液氨冷库安全管理水平，确保人员生命财产安全；2. 快速、有序地处置液氨泄漏事故，降低事故损失；3. 增强员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立液氨冷库安全应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策；2. 设立现场指挥组、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、宣传报道组等专项小组，明确各小组职责。
四、应急处置措施1. 液氨泄漏事故发现与报告（1）员工发现液氨泄漏，立即报告现场指挥组；（2）现场指挥组立即向应急指挥部报告，启动应急预案；（3）应急指挥部向相关部门和领导报告。
2. 消防救援（1）立即启动消防系统，进行喷淋灭火；（2）使用泡沫灭火器或二氧化碳灭火器灭火；（3）严禁使用水直接灭火，以防氨气溶解于水产生腐蚀性氢氧化铵。
3. 人员疏散与隔离（1）现场指挥组立即组织人员疏散，确保人员安全；（2）对泄漏区域进行隔离，防止事故扩大；（3）对泄漏区域进行监测，确保环境安全。
4. 医疗救护（1）现场指挥组立即组织医疗救护组对受伤人员进行救治；（2）对中毒人员立即进行吸氧、抗过敏等治疗；（3）对伤者进行心理疏导，确保其情绪稳定。
5. 环境监测与处理（1）现场指挥组立即组织环境监测组对泄漏区域进行监测；（2）对泄漏区域进行喷洒消毒剂，消除氨气；（3）对泄漏区域进行清理，恢复生产。
五、预案实施与评估1. 定期组织液氨冷库安全应急演练，检验预案的有效性；2. 对演练过程中发现的问题进行总结，及时修订和完善预案；3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案的解释权归液氨冷库安全应急指挥部所有；3. 如遇特殊情况，液氨冷库安全应急指挥部有权对预案进行修改和补充。
液氨冻库应急预案
一、编制目的为保障液氨冻库安全运行，预防和减少液氨泄漏事故对人员、设备、环境造成的危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我单位液氨冻库实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位液氨冻库内发生的液氨泄漏事故。
三、液氨泄漏事故危害1. 人员危害：液氨泄漏会导致氨气中毒，引起呼吸困难、咳嗽、流泪、头晕、恶心等症状，严重时可能危及生命。
2. 设备危害：液氨泄漏会腐蚀设备，损坏冻库，影响冻库的正常运行。
3. 环境危害：液氨泄漏会污染环境，影响周边居民生活。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、协调、指挥液氨泄漏事故的应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场应急处置、人员疏散、医疗救护、设备抢修等工作。
3. 技术支持小组：负责提供液氨泄漏事故的技术支持和咨询服务。
五、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现液氨泄漏时，立即启动应急预案，通知相关人员。
（2）组织现场人员迅速撤离泄漏区域，确保人员安全。
（3）关闭泄漏源，防止泄漏扩大。
2. 现场应急处置（1）切断泄漏源，防止泄漏扩大。
（2）使用消防水枪对泄漏区域进行稀释，降低氨气浓度。
（3）对泄漏区域进行通风，排除氨气。
3. 医疗救护（1）对中毒人员进行紧急救治，送至医院接受进一步治疗。
（2）对受伤人员进行包扎、止血等急救措施。
4. 设备抢修（1）组织专业人员对损坏设备进行抢修，确保冻库正常运行。
（2）对泄漏区域进行清理，消除安全隐患。
六、应急演练1. 定期组织液氨泄漏事故应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括：应急响应、现场处置、医疗救护、设备抢修等环节。
七、应急保障1. 配备必要的应急救援设备、物资和防护用品。
2. 建立应急救援队伍，定期进行培训，提高应急处置能力。
3. 与周边医疗机构、消防部门建立联动机制，确保应急处置及时有效。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由液氨冻库安全管理办公室负责解释。
液氨应急预案
液氨应急预案一、应急预案目的。
为了有效应对液氨泄漏等突发事件，保障人员生命安全和财产安全，减少事故损失，特制定本应急预案。
二、应急预案范围。
本预案适用于液氨储存、使用和运输过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸等突发事件。
三、应急预案组织。
1. 应急指挥部，由企业领导组成，负责指挥应急处置工作。
2. 应急救援队伍，由专业人员组成，负责液氨泄漏事故的处置和救援工作。
3. 应急通讯联络组，负责与相关部门、单位的沟通联系和信息通报。
四、应急预案流程。
1. 发现液氨泄漏或事故后，立即启动应急预案，通知应急指挥部和应急救援队伍。
2. 确保人员安全后，立即采取措施封堵泄漏点，避免液氨扩散。
3. 同时启动应急通讯联络组，向相关部门和单位通报事故情况，协调资源支援。
4. 应急救援队伍进入现场，进行泄漏源控制、泄漏物清理和事故处置工作。
5. 确保事故现场的安全后，进行事故原因分析和事故调查，制定事故防范措施。
五、应急预案保障。
1. 企业应建立健全的液氨安全管理制度，加强设备维护和检修，提高设备运行安全性。
2. 定期组织液氨泄漏事故应急演练，提高员工的应急处置能力。
3. 配备必要的应急救援装备和器材，确保在事故发生时能够及时处置。
4. 与相关部门和单位建立紧密的合作关系，形成应急处置的合力。
六、应急预案总结。
液氨泄漏事故是一种严重的生产安全事故，一旦发生可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，企业应严格按照本预案要求，加强安全管理，做好应急处置准备工作，确保液氨泄漏事故得到及时有效的处置，最大程度地减少事故损失。
液氨储罐应急预案
一、目的为确保液氨储罐在正常使用和应急情况下的人身安全和财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于液氨储罐在正常使用过程中，以及发生泄漏、火灾、爆炸等事故时的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立液氨储罐应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
2. 紧急救援小组：负责现场应急处置、人员疏散、医疗救护等工作。
3. 警戒隔离小组：负责现场警戒、隔离、交通管制等工作。
4. 通讯联络小组：负责与上级部门、相关部门及现场救援人员保持通讯联络。
5. 物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和供应。
四、应急处置程序1. 发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置。
2. 紧急救援小组迅速到达现场，评估事故情况，制定应急处置方案。
3. 警戒隔离小组对事故现场进行警戒、隔离，防止人员进入危险区域。
4. 通讯联络小组立即向上级部门、相关部门报告事故情况，请求支援。
5. 物资保障小组调配应急物资，保障救援工作顺利进行。
6. 紧急救援小组采取以下措施：a. 人员疏散：迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
b. 现场处理：针对事故原因，采取相应的措施进行控制，如关闭阀门、切断电源等。
c. 医疗救护：对受伤人员进行救治，确保生命安全。
d. 消防灭火：根据火灾情况，采取灭火措施，防止火势蔓延。
7. 恢复生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
五、应急物资及设备1. 应急物资：消防器材、防护服、防护眼镜、防护手套、呼吸器、担架、急救药品等。
2. 应急设备：灭火器、消防栓、喷淋系统、通风设备等。
六、培训和演练1. 定期对员工进行液氨储罐应急预案培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期组织液氨储罐应急预案演练，检验预案的有效性和可操作性。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由液氨储罐应急预案领导小组负责解释。
液氨_应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高应对和处置液氨泄漏事故的能力，保障员工生命财产安全，减少事故对环境的影响，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于公司液氨储存、使用、运输等环节中发生的液氨泄漏事故。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立液氨泄漏事故应急领导小组，负责组织、协调、指挥事故应急工作。
2.2 应急指挥部应急指挥部由应急领导小组组长担任指挥长，负责制定事故应急响应方案，协调各部门开展应急工作。
2.3 应急工作组应急工作组分为以下小组：（1）现场救援组：负责现场救援、事故调查和原因分析；（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治；（3）疏散撤离组：负责组织人员疏散和撤离；（4）环境监测组：负责监测事故现场及周边环境；（5）信息报送组：负责事故信息收集、上报和发布；（6）后勤保障组：负责应急物资保障和现场后勤保障。
三、应急响应程序3.1 预警（1）当液氨储存、使用、运输环节发生泄漏时，立即启动预警机制，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到预警报告后，立即分析事故情况，启动应急响应程序。
3.2 响应（1）现场救援组迅速到达现场，进行泄漏源控制、人员疏散和现场救援。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治，并确保伤员安全撤离现场。
（3）疏散撤离组组织现场及周边人员迅速撤离至安全区域。
（4）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响范围。
（5）信息报送组及时收集事故信息，向上级部门报告事故情况。
3.3 处置（1）现场救援组根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如切断泄漏源、堵漏、稀释等。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治，并确保伤员安全撤离现场。
（3）疏散撤离组确保现场及周边人员安全撤离，并对撤离区域进行警戒。
（4）环境监测组持续监测事故现场及周边环境，评估事故影响。
四、应急结束4.1 事故得到有效控制，环境监测数据恢复正常，无人员伤亡。
4.2 应急指挥部宣布应急响应结束，恢复正常生产、生活秩序。
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第一章总则1: 为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，向应集团公司关于印发《中国国电公司液氨使用安全管理规定（试行）》的通知，依据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
2: 本规范适用于我厂从事液氨储存和使用等相关单位的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
3;涉及液氨储存、装卸的部门，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高安全水平，确保安全生产。
4:液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
氨站周围要做相应的隔离带，避免无关人员以及无关车辆的靠近。
第二章液氨的理化特性1：理化特性;分子式：NH3 分子量：17.03无色有刺激性恶臭的气体；蒸汽压506.62（4.7℃）；熔点-77.7℃；沸点-33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有机溶剂；密度：相对密度（水=1）0.82（-79℃时）；相对密度（空气=1）0.6。
2：危险性：爆炸极限（体积分数％）16～25；燃点630℃；由于氨气具有还原性因此严禁与：卤素，酰基氯，酸类，氯仿，强氧化剂接触，而发生剧烈的化学反应；与空气混合形成爆炸性的混合气体，遇明火，高温易引起燃烧爆炸。
由于液氨（无水氨）是液体，1m3液氨气化后可形成790m3的气体，因此要保证储罐的气密性和耐高压性。
3：对人体的危害：主要是吸入式伤害:低浓度的氨对粘膜有袭击作用，高浓度的则可造细胞组织的溶解坏死，当空气中氨的浓度达到5000ppm 时就会使人失去知觉，造成窒息死亡。
液氨的温度很低（可达33℃）在这个温度下与人体接触很容易造成冻伤，使衣服冻结在皮肤上。
且由于其无水性造成液氨极易吸水生成氢氧化鞍，对人体有极强的脱水性和强烈的腐蚀性，造成细胞和组织的永久性坏死。
液氨比空气重，泄露后会进入周围地底中；氨气比空气轻，具有流动性。
因此当发生液氨绣楼时，应尽量向地势较高上风向位置逃离。
4：液氨的应急监测方法：（1）:便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪。
（2）:快速化学分析法：溴酚蓝监测管法，百里溴酚蓝监测管法《突发性环境事故监测与出路处置技术》万本太主编。
5:实验室监测方法：（1）:纳氏试剂比色法（GB/T14668-93，空气）（2）:次氯酸钠-水杨酸分光光度法（GB/T14679-93，空气）第三章氨站的日常监督管理1：对氨区做相应的隔离防护网，禁止车辆和无关人员的靠近。
在氨站周围20M 内严禁堆放易燃，易爆物品。
人员进出氨站应关闭手机等通讯设备。
2：在氨站相应的管道和设备上悬挂明显的警示标志。
3:储量超过10吨的液氨罐进出口管线，设置具有远程控制能力的紧急切断阀。
4：液氨罐的储氨量应严格控制在储罐最大容积的85%以内，避免应环境以及温度等的变化而引起的爆罐。
5：配备至少1名在岗的液氨专职人员，负责液氨的接卸和储存等具体工作。
6：检修等其他人员在氨站作业时，禁止使用其他铁质工具，应使用铜质工具，防止火花的产生。
7：液氨接卸应采用金属万向管道冲装系统，禁止使用软管接卸。
且金属万向管道应设置在储罐围栏内部，禁止单独置于围栏外，通道旁。
8：所有液氨输送的管道法兰垫片应参照《石油化工常用法兰垫片选用导则》（SHB-SO1）选用耐用，安全性能高的垫片，禁止使用石棉橡胶垫片。
9：液氨储罐区主要的参数，包括罐内介质的液位，温度，压力等，应具备实时远方监视和高限，低限报警功能。
10：液氨储罐区和接卸场所设置固定式的氨气浓度报警仪和视屏监控系统，信号传输至相应的值班室。
11：在氨区设置相应的事故报警装置。
12：氨区的围栏设置应满足在紧急事故下人员的快速，安全撤离，并设置相应的逃生出口。
13：液氨储区和蒸发区设置洗眼器等安全卫生防护设施。
洗眼器的水源应为饮用水水质，并定期放水冲洗管道。
14：在氨区醒目处设置明显的警示标志，注明液氨的特性，危害，现场泄露后的应急措施，报警电话灯，同时设置管理制度牌，对氨站的出入，液氨的接卸，维护作业等进行规定。
接卸制度应单独设置在接卸区，制度中明确企业和运输单位的双方负责的事项和操作步骤流程，内容简介，明确。
15：在氨区显眼的高处设置风向标，便于周围300M范围内的人员能够明显的看到。
16：涉嫌液氨的使用工艺等操作过程以及液氨自动化仪器的安装，维护，接卸等作业人员应严格的按照特种作业人员，取得特种工作操作证后，方可上岗。
17;在氨站现场施工或者动火应严格执行动火工作制度，办理工作票。
且要有运行人员进行现场监督。
18;氨区应采取防止环境污染的措施，泄露或者含氨废水必须经过工艺处理后达标排放。
19：氨站所有设备，管道要标出明显的颜色，对管道内的介质流向做出明显的指示，便于操作和事故处理。
20:氨站相应的负责人员，要对氨站的进行定时巡检，检查液氨罐的液位，液氨输送管道是否通畅，阀门开度，液氨蒸发罐的温度和压力，缓冲罐的液位以及相应的压力，并及时记录汇报相关负责人。
巡检的时间间隔最好为2个小时一次，相关人员出入也要建立相应的出入登记表，及时记录在册。
21：氨站投运后，做好日常的监督检查，做到每月一次安全检查，每年一次年度检查，压力容器使用满3年做安全质量检验。
液氨压力管道要进行电气的维护保养，每年至少进行一次在线检验。
22：液氨输送管道安装或者维修后的焊接缝应进行100%无损检测，并进行绣楼实验，泄露实验时，应重点检查阀门，法兰或者螺纹连接处，放空阀，排气阀，排污阀等。
23：压力表和压力变送器，安全阀，液位计和液位变送器，温度计，紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期的维护和定期的校检。
安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保证全开并加铅封，切断阀的直径不小于安全阀的入口直径；压力表的刻盘上应当划出指示最高压力工作的压力红线；液位计上的最高和最低安全液位，应当做出明显标志。
24;氨区设备，液氨输送管道在检修处理后重新投运前，要对管道或者罐体进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa 左右时排空，重复数次，直到系统中空气的含氧量低于1%为止。
第四章接卸管理1：供货厂家选择性能优良，设备安全可靠，具有相应资质的厂家作为液氨的供货商和承运商。
对液氨的运输则应做到专人专车押送。
2：当液氨罐车进入厂区时，应该有专人引导，按照规定的路线行车，并在指定的地点停车和等待。
等待过程中则要避免阳光的照射，并且远离热源和火源，与其他的车辆也要保持一定的安全距离。
3：液氨的卸车入罐也要有专人专项负责，避免其他人员的违规操作，并且要有安保人员的全程监督和维护，避免其他无关人员的靠近。
4：卸车前操作人员要持有相应的液氨接卸安全交底单，液氨接卸操作票进行接卸。
并对运输单位所在的单位以及驾驶员和押运员的资质，车辆状况进行检查和确认。
5：检查储氨罐车是否超压，氨同液化石油气一样属于低压液化气体，具有较高的气体膨胀系数，在拆装状态下温度每升高1摄氏度，压力升高1.3～1.8MPa，升压速度为正常状态的数十倍和百倍，很容易超过罐体的承受压力而爆炸。
6：液氨车有以下情况之一时，不得卸车：（1）：提供的文件和资料与事实不符。
（2）：罐车未按规定进行定期检验。
（3）：安全附件包括紧急切断装置不全，算坏或者有异常。
（4）：罐体外观有严重的变形，腐蚀和凹凸不平的现象。
（5）：其他有安全隐患的情况。
7：在卸车过程中，操作人员要穿戴防护用品，严格执行接卸安全操作规程。
开关阀门的过程中速度要缓。
罐车停放位置要固定，发动机处于灭火状态，且要对车辆采取防滑措施，规范接好接地引线。
8：卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。
卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。
9：卸车过程中驾驶员，押运员要和卸车操作人以及安全监督维护人员同时在场。
且驾驶员要离开驾驶室。
10:卸车过程中当槽车压力和液氨储罐的压力一致时，液氨停止自流，此时需要启动卸氨压缩机直到槽车压力小于0.3MPa 为止。
11：卸车完毕后，应静置10分钟以后再拆卸出静电的地线。
12：液氨的接卸应避免在夜间进行。
第五章设备管理1：液氨储罐、管道、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定。
2：特种设备使用单位应当向直辖市或者市区的特种设备安全监督管理部门登记，并设专职人员管理。
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案应当包括以下内容：(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件,以及安装技术文件和资料。
(2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
（5）特种设备运行故障和事故记录。
3：液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
（2）气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
(3)罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。
（4）罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。
真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于1%。
4：液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。
5：贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。
6：生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。
7：严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。