汽车生产质量管理 新产品开发
汽车部件新产品开发流程
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岗位职责：
八、采购： 1、材料起源取得调查； 2、主导外包规划 3、供给商管理； 4、主导工程监察； 5、试做时物料准备；
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过程开发阶段
项目\开发需要完毕旳工作：
1、零部件数据公布；
10、设变管控；
2、模具、工装需求；
11、样件试做告知单
3、外购件清单；
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量产及初流管理阶段
工装\模具需要完毕旳工作： 1、工装终验收； 2、模具终验收；
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量产及初流管理阶段
生物管需要完毕工作： 1、初流问题关闭；
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量产及初流管理阶段
营业需要完毕旳工作： 1、有关费用回收； 2、产品售价确认；
3、客户设变接受；
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岗位职责：
六、生物管： 1、生产物料旳准备； 2、样件生产计划安排； 3、主导包裝规划、包装验证、客户同意； 4、客户订单接受、交付；
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岗位职责：
七、工装/模具: 1、参加工装/模具方案旳评估; 2、工装移转后，工装试制、调试； 3、模具移转后，模具试制 4、工装/模具终验收；
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过程确认阶段
品质需要完毕旳工作：
1、供给商整改完毕； 10、PPAP提交及同意
2、控制计划更新；
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新； 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新； 13、供给商PPAP提交及同意 5、出货检验指导书更新；
6、产品全尺寸检验；
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理汽车新产品开发是一个复杂而关键的过程，它要求跨越多个部门和团队的协作，涉及各种技术和市场因素。
在这个过程中，项目管理起着至关重要的作用，确保项目按照计划、预算和质量要求完成。
本文将介绍汽车新产品开发的流程，并探讨项目管理在这个过程中的作用。
汽车新产品开发的流程通常包括以下几个关键阶段：概念开发、设计和工程、制造和测试、市场推广、生产和供应链。
在概念开发阶段，各种市场和技术需求进行分析，并确定产品的“蓝图”。
在设计和工程阶段，对产品进行详细设计、工程分析和原型制作。
在制造和测试阶段，对产品进行制造和测试，以确保其质量和可靠性。
在市场推广阶段，进行市场营销活动以推广产品。
最后，在生产和供应链阶段，建立生产和供应链系统，实现产品的量产和交付。
在以上过程中，项目管理起到协调和组织作用，确保项目在时间、成本和质量上达到预期目标。
在概念开发阶段，项目经理负责协调市场调研和技术评估，确保产品的需求和可行性被准确地分析和定义。
在设计和工程阶段，项目经理负责制定详细的项目计划和进度安排，确保设计和工程任务按时完成。
在制造和测试阶段，项目经理负责监督制造和测试过程，确保产品的质量和可靠性。
在市场推广阶段，项目经理负责安排市场营销活动，并确保产品能够顺利上市。
在生产和供应链阶段，项目经理负责管理生产和供应链系统，确保产品能够按时交付。
除了协调和组织作用，项目管理还涉及风险管理、质量管理和沟通协调等方面。
在汽车新产品开发中，技术风险和市场风险是常见的挑战，项目经理需要制定风险管理计划，识别和评估潜在风险，并采取相应的措施进行控制。
此外，项目经理还需要确保产品的质量要求得到满足，通过制定质量管理计划、监督和检查产品的制造和测试过程来实现。
此外，项目经理还需要在不同部门和团队之间进行沟通和协调，确保各方理解项目目标和要求，并共同努力实现。
总之，汽车新产品开发是一个复杂的过程，需要协调和组织不同的团队和资源。
汽车行业APQP程序
汽车行业APQP程序APQP（Advance Product Quality Planning，即产品质量的预先计划）是汽车制造业中常用的一种质量管理方法，通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动，以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。
汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤：1.项目启动和团队组建：在这一阶段，确定项目目标和里程碑，建立项目团队，明确每个团队成员的角色和责任。
2.制定质量目标：根据市场需求和客户要求，制定适当的质量目标，包括产品功能性能、可靠性、安全性等。
3.制定过程流程图：根据产品设计要求，制定详细的过程流程图，明确每个阶段的输入和输出，以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。
4.制定质量计划：根据产品特性和开发时间表，制定质量计划，包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。
5.设计评审：定期组织设计评审会议，评审产品设计的合理性和可行性，并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。
6.客户工程变更处理：及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求，评估变更对产品质量和交付时间的影响，确保变更过程的稳定性和可控性。
7.产品模型和样板制作：根据设计要求，制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证，及时发现和解决设计和制造中的问题。
8.供应商开发和评估：与供应商合作开发产品关键部件，确保供应品质并满足产品要求，同时对供应商进行定期评估，以确保供应链稳定和可靠。
9.测试和验证：制定测试和验证计划，包括原料测试、设计验证、制造能力验证等，通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。
10.过程能力评估：对每个关键过程进行能力评估，并对不符合能力要求的过程进行改进，以提高产品质量的稳定性。
定期对目标产品进行内部审核，确保产品符合质量要求，并记录审核结果，为后续的验证和改进提供依据。
12.产品投产：在产品所有验证和审核工作完成后，将产品送至批量生产阶段，确保产品质量的稳定和可控。
汽车零部件公司新产品导入质量管理改进研究
汽车零部件公司新产品导入质量管理改进研究摘要：随着社会的快速发展，我国在汽车工业方面取得长足进步，目前已成为全球最大的汽车生产国和消费国之一。
但是我国汽车产业在技术研发、产品质量等方面仍然存在较大进步空间，特别是近年来频繁发生的交通事故引起社会对汽车安全性问题的广泛关注，使得人们对汽车产品的品质要求越来越高。
关键词：汽车零部件；新产品导入；质量管理改进引言经济竞争越发激烈，我国的不同行业、不同企业面临着新的发展机遇挑战。
一些国外发达国家的汽车工业日新月异，变革速度较快，已经建立了零件供应系统和业务全球覆盖体系。
如何有效采购汽车零部件，精准对接供应商进行交易，节约采购的成本，提升汽车生产速度，成为当前我国汽车行业重点研究的热门课题。
因此，我国应该加强对汽车零部件精密装备技术有效研究，促进不同汽车零部件行业的合并与重组，加快精密部件装配的有效变革，合理应用自动装配技术，实现在线测试、采集等，精准控制各项工序。
1汽车零部件制造质量管理重要性随着我国经济水平的不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。
而汽车作为现代人生活中必不可少的交通工具之一，其零部件制造过程直接关系整车产品的质量和性能。
因此，加强汽车零部件制造质量管理具有非常重要的意义。
零部件是构成汽车整体结构的基本单元，其加工精度、表面质量等会影响整个车辆的使用效果。
如果零部件存在缺陷或者质量问题，轻则导致产品质量下降，重则可能引发安全事故，对车主的生命财产安全造成威胁。
由于汽车行业竞争日益激烈，各大厂商都在追求高效率、低成本的生产方式，这使得汽车零部件制造业面临更加严峻的挑战。
如果汽车零部件制造企业仍然采用传统的粗放型管理模式，忽视零部件制造过程中的细节控制与质量保证措施，将会降低产品质量并增加生产成本，进而影响自身的市场竞争力。
随着人们环保意识逐渐增强以及相关部门对环境保护工作的重视程度不断提升，汽车零部件制造企业应积极响应国家政策，注重实现节能减排、资源利用效率最大化，以实现可持续发展目标。
汽车新产品开发质量签收管理程序
汽车新产品开发质量签收管理程序1范围本程序适用于新产品开发各环节的质量签收。
本程序适用于XX汽车股份有限公司（以下简称公司）本部，分公司及控股子公司可参照执行。
2 目的规范新产品开发各环节的签收作业，保证零部件的一致性与符合性，确保整车/机性能达到设计目标，最终满足与超越顾客对产品的期望。
3 术语和定义3.1 签收：对交付物的状态进行确认。
3.2 全尺寸：图纸标注的全部尺寸（包括性能和材质）。
3.3 供应商出厂报告：供应商出具的全检报告和全尺寸报告。
4 职责4.1 采购部：负责对供应商零部件与技术资料符合性、一致性的确认。
4.2 制造工厂：负责对配套件的实物符合性进行验证，负责对生产成品的符合性进行确认。
4.3 项目组：负责制定零部件签收明细，确认零部件与设计状态投产过程的一致性，负责对整车/机的状态进行确认与保证。
4.4 汽研总院：负责对每轮前5辆/台产品在生产现场指导、确认设计状态与生产状态的符合性。
4.5 质量部：负责本流程各环节执行情况的督查与考核。
5 工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 预装车/机的签收（1）确定签收明细1） CC前，由项目组制定需进行签收的零部件/产品明细及项目，原则上要包括关重零部件和正在进行质量整改的零部件。
2） CC后，对所有专用零部件/产品进行签收。
（2）制造工厂发送《配套件检查规格》（附录B.1）给供应商。
（3）供应商按公司的《配套件检查规格》编制检验项目。
（4）制造工厂审批供应商检验项目通过后，向采购部STA、供应商发布。
（5）制造工厂编制零部件控制计划（附录B.2）。
（6）制造工厂对产品预验收，须确认零部件以下基础资料：开发技术要求、定点通知、产品BOM表、生产（试制）计划、供应商检查成绩表、产品三联单等的完整性与有效性。
5.1.2 零部件全尺寸的签收（1）供应商依据开发合同、产品图、技术条件等，每批须抽取5件零部件进行全尺寸的检测，出具全尺寸报告。
汽车开发项目质量管理简介
1、项目质量管理工作——质量门管理
前面我们介绍过新产品开发过程分为10个阶段，但是每个阶段的一部分项目质量 管理工作却是有连接性的。那么我们如何落实这10个阶段的工作内容？如何对项 目质量进行管理？如何控制每个阶段的任务都按时保量的完成？这里，我们引入 一个新的概念——质量门管理
项目代号：S15
2009
项目质量管理工作如何执行呢？这是关键的地方。前面我们说过， 项目质量管理工作贯穿于整改新产品开发过程，那么其工作内容非常丰 富。虽然新产品开发过程分为10个阶段，但是每个阶段的一部分项目质 量管理工作却是有连接性的。
产品开发过程的质量门节点的定义
产品开发阶段 项目战略 方案开发 批量开发 批量准备 批量投产
P1
P2
产品试制工作在产品开发流程中的定位
以往的车型
车身软模、批量模具开发的工作程序（逻辑展开）
质量门 确认管理
1）设计
P2
1.结构设计与 校核
设计数据Release
3.第1次变更改 进
P3 P-Releas e
P4 B-Releas e
设计产数品据R试elea制se 工作在产品开发流程中的定位
8.变更改进
回顾 以往的开发过程的质量管理缺失，所导致的产品质量结果。
*1个设计缺陷的批量升级：IPTV=1000； *虽然只 遗留 5、6个设计缺 陷，却会 导致上市 初期 3个月的 IPTV： 5000—6000。
上市初期3个月的IPTV： 5000—6000以上！
开 发 阶 段 缺 陷 数
M16/A16/T21
1
23
4
质量门管理
2010
2011
1
23
4
1
汽车新产品投产管理制度
汽车新产品投产管理制度第一章总则第一条为加强汽车新产品投产管理，提高新产品投产的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产车间和相关部门的汽车新产品投产管理工作。
第三条公司应当遵循“经济效益、质量保证、安全可靠、环境友好”的原则，开展汽车新产品投产管理工作。
第四条公司负责人应当对汽车新产品投产管理工作负总责，并将新产品投产纳入公司全面质量管理体系。
第二章新产品投产前准备第五条公司从事新产品开发时，应当成立新产品投产管理团队，确定新产品投产负责人，并明确新产品投产的时间节点和目标。
第六条新产品投产前，公司应当对新产品的设计方案进行评审，确保设计合理、可行，并符合相关的法律法规。
第七条公司应当对新产品的工艺流程进行分析和优化，确保生产过程高效、稳定。
第八条公司应当制订新产品试生产计划，并组织相关部门进行试生产测试，发现问题及时调整。
第九条公司应当进行新产品的零部件采购，确保零部件的质量和供应周期。
第十条公司应当建立新产品投产的相关文件和记录。
第三章新产品投产过程管理第十一条新产品投产过程中，公司应当严格按照试生产计划进行生产排程，并及时跟踪生产进度。
第十二条公司应当做好新产品的工艺标准和作业指导书的编制和审核工作。
第十三条公司应当对新产品的生产过程进行监控，及时发现生产问题并采取相应的措施予以解决。
第十四条公司应当对新产品的质量进行严格管理，确保产品达到设计要求。
第十五条公司应当对新产品生产线的设备进行定期检查和维护，保障生产设备的可靠性和稳定性。
第十六条公司应当建立新产品投产的品质检验标准，并对生产出的产品进行质量检验。
第四章新产品投产后评估第十七条公司应当对新产品的试生产结果进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。
第十八条公司应当对新产品的投产效果进行跟踪评估，及时调整和改善。
第十九条公司应当对新产品的投产效果进行对比分析，找出问题并提出改进措施。
第二十条公司应当对新产品的投产流程和管理制度进行评估，不断优化和改进。
汽车新产品开发及项目管理
汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性，并提供一些建议和最佳实践，以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。
通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程，汽车制造商可以更好地满足消费者需求，增强市场竞争力。
引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化，汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。
同时，由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调，有效的项目管理变得尤为重要。
本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素，以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段：1.需求定义：在开发新产品之前，制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。
通过市场调研和分析，制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。
2.概念设计：在确定需求后，设计团队开始进行概念设计。
这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。
3.详细设计：在概念设计阶段确定后，详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。
这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。
4.开发和测试：在详细设计完成后，制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。
这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。
5.市场推广和销售：当新产品的开发和制造完成后，制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。
这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。
以上阶段并不是线性进行的，而是相互交叉和递归的过程。
在每个阶段，都需要进行评估和反馈，以确保产品的质量和时间进度。
项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。
以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面：1.资源管理：汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。
项目管理帮助协调和管理这些资源，确保任务分配合理，并提高人员的工作效率。
2.时间管理：新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。
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3．汽车新产品的开发有四种方式，即独立开发、技术引进、开发与引进相结合、联合开发。请简述四种开发方式的特点，并举例说明采用各开发方式的优势与缺陷。
4．在汽车新产品的商业化过程中有70%左右的新产品商业化失败，为了减少新产品开发的风险，开发必须按照一定的科学程序来进行。以下为汽车新产品开发的程序，请按正确的程序将其排列。
作业、思考
1．汽车新产品包括六种类型，请将下列新产品开发活动正确归类。
①宝马公司在原来的7系、5系、3系的基础上改进的新7系、新5系、新3系“宝马”轿车
②在汽车上新安装ABS、EBD、BDL、ASR、ESP系统或全球定位系统（GPS）
③大众汽车将老款“桑塔纳”提高配置，降低价格
④丰田开发的“Prius”混合动力电动汽车
形成系列型新产品：____________________________________________
降低成本型新产品：____________________________________________
重新定位型新产品：____________________________________________
①价值分析②市场调研③形成产品概念
④研发设想⑤研发筹备⑥研发立项
⑦产品研制⑧市场试销⑨制定营销规划
⑩产品试验与鉴定
5．某汽车制造企业想要开发能新能源汽车新产品，你认为其应该采取哪种开发策略，并说明你的理由。
新产品开发
授课内容
新产品开发
授课学时
1学时
教学目的
理解汽车新产品开发的意义、方式及程序
教学重点、难点
汽车新产品开发的程序、策略
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
1．新产品的分类
2．汽车新产品开发的意义
3．汽车新产品开发的方式
4．汽车新产品开发的方向
5．汽车新产品，但在首次投放中国市场时，仍是新产品
⑥双环汽车模仿“宝马”X5造车
⑦大众汽车在1.8L手动挡、1.8L自动档的基础上，推出1.6L手动挡、1.6L自动挡两款新车型
⑧通用汽车公司开发的自主魅力燃料电动汽车
⑨福特汽车公司将两厢版福克斯开发出三厢版
⑩比亚迪汽车公司开发的电动汽车
全新产品：___________________________________________________
改进型新产品：________________________________________________
模仿型新产品：________________________________________________