生产计划基础培训资料
关于生产计划需要培训什么
关于生产计划需要培训什么生产计划需要培训的内容包括但不限于以下几个方面：一、生产管理知识培训生产管理知识是生产计划工作的基础，包括生产管理的原理、方法、工具和技巧等。
企业需要对生产计划人员进行全面的生产管理知识培训，使他们掌握生产管理的基本理论知识，了解生产计划的目标、任务和重要性，熟悉生产计划的基本流程和方法，具备生产计划所需要的各种技能。
二、生产计划系统培训生产计划系统是进行生产计划工作的工具，包括计划编制、排程调度、生产监控等功能。
企业需要对生产计划人员进行生产计划系统的使用培训，使他们熟练掌握生产计划系统的操作方法，并能够有效地利用生产计划系统进行工作。
三、生产工艺与工程技术培训生产计划人员需要了解企业产品的生产工艺流程和工程技术要求，以便于进行生产计划编制和排程调度。
企业需要对生产计划人员进行生产工艺与工程技术的培训，使他们熟悉企业产品的生产工艺流程和工程技术要求，了解产品的生产工艺特点和技术难点，掌握生产工艺与工程技术的基本知识和技能。
四、市场与供应链管理培训生产计划需要和市场需求和供应链进行有效的对接，以满足市场需求和优化供应链管理。
企业需要对生产计划人员进行市场与供应链管理的培训，使他们熟悉市场需求和供应链管理的基本理论知识，了解市场动态和需求趋势，掌握供应链管理的基本原则和方法，具备市场与供应链管理的基本能力。
五、团队合作与沟通技巧培训生产计划工作需要进行团队合作和有效沟通，以便于更好地完成工作任务。
企业需要对生产计划人员进行团队合作与沟通技巧的培训，提高他们的团队合作能力和沟通技巧，使他们能够有效地进行团队合作和沟通，从而更好地完成工作任务。
以上是关于生产计划需要培训的一些内容。
通过对生产计划人员进行系统的培训，可以提升他们的综合素质和工作能力，使他们能够更好地完成生产计划工作，为企业的发展和生产运营做出更大的贡献。
生产计划培训是生产管理工作的重要环节，对于提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提高企业竞争力等方面具有重要意义。
生产计划需要做哪些培训
生产计划需要做哪些培训一、生产基本知识培训生产基本知识培训主要包括产品知识、工艺知识、设备知识和质量知识等内容。
产品知识包括产品的种类、规格、性能、用途、市场需求等方面的内容。
工艺知识包括工艺流程、工艺参数、工艺标准、工艺改进等方面的内容。
设备知识包括设备类型、设备结构、设备操作、设备维护等方面的内容。
质量知识包括产品质量标准、质量控制、质量管理、质量改进等方面的内容。
这些基本知识对于生产计划的编制、执行和改进都是非常重要的，需要通过系统的培训来进行传授。
二、生产计划编制培训生产计划编制培训主要包括生产计划的目标、内容、流程和方法等方面的内容。
生产计划的目标是确定企业的生产目标和生产计划的指导思想，需要培训员工具备制定目标的能力。
生产计划的内容包括产品计划、资源计划、生产计划表、生产排产、生产进度控制等方面的内容。
生产计划的流程包括计划编制、计划审批、计划下达、计划执行、计划跟踪等环节。
生产计划的方法包括计划编制的思路、技巧、工具和模板等方面的内容。
这些内容对于制定完善的生产计划都是至关重要的，需要通过具体的案例和实践来进行培训。
三、生产计划执行培训生产计划执行培训主要包括计划执行的任务、责任、方式和控制等方面的内容。
计划执行的任务主要是将生产计划落实到生产现场，需要通过培训使员工掌握相关的知识和技能。
计划执行的责任主要是确定执行计划的人员和部门，需要通过培训使员工明确责任，做好分工和协作。
计划执行的方式主要是采用什么样的方法来执行计划，需要通过培训使员工熟悉工艺流程，熟悉操作方法，熟悉设备控制。
计划执行的控制主要是对执行情况进行跟踪和监督，需要通过培训使员工掌握控制的方法和技巧，及时发现和解决问题。
四、生产计划分析培训生产计划分析培训主要包括分析生产计划的平衡性、满足性、可行性和调整性等方面的内容。
平衡性是指各个环节之间的平衡关系，需要通过培训使员工了解平衡性的要求和方法。
满足性是指生产计划能否满足市场需求和客户要求，需要通过培训使员工了解满足性的评价和改进方法。
生产计划员初期培训内容
生产计划员初期培训内容一、生产计划工作概述
1. 生产计划工作任务与责任
2. 公司产品与生产流程简介
3. 生产计划与其他部门工作关系
二、生产计划制定流程
1. 收集生产指令与生产需要
2. 确定生产目标与期限
3. 计算所需原料和人力成本
4. 确定生产顺序与生产计划表
5. 会签生产计划表
三、生产计划调整与监控
1. 生产进度监控与异常处理
2. 根据市场变化调整生产计划
3. 监控成本与质量指标
4. 记录与总结培训经验
五、练习与答疑
本内容从生产计划工作任务开始,着重介绍生产计划制定的流程和重要环节,同时关注生产计划的调整与监控工作。
内容浅显易懂,初次接触该工作的人员可以快速掌握生产计划员的主要职责和工作流程。
生产计划课程培训
生产计划课程培训第一章生产计划基础知识1.1 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和自身资源状况，制定生产计划、生产组织方案的管理活动。
其目的在于合理安排生产组织、利用生产装备和劳动力、分配原材料，以确定在规定的生产周期内，按照客户要求，保质保量地完成生产任务。
1.2 生产计划的重要性生产计划是企业生产管理的基础，对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、满足市场需求等方面都起着至关重要的作用。
1.3 生产计划的分类生产计划可以分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
长期生产计划一般制定时间在1年以上，中期生产计划制定时间在1-6个月，短期生产计划制定时间在1个月以内。
第二章生产计划的编制流程2.1 生产计划的编制步骤生产计划的编制主要包括确定生产目标、预测市场需求、认定计划产品、分析生产能力、建立生产计划、下达生产任务等步骤。
2.2 生产计划的编制方法生产计划的编制方法主要包括单品生产计划、产品族生产计划和综合生产计划等方法。
第三章生产计划的实施与控制3.1 生产计划的实施生产计划的实施主要包括作业排程、作业发布、生产执行等环节。
3.2 生产计划的控制生产计划的控制主要包括生产进度控制、生产成本控制、资源协调控制等环节。
第四章生产计划的优化4.1 生产计划的审核与优化生产计划的审核主要是对制定的生产计划进行审核，确认其中的各项参数、指标是否合理；生产计划的优化主要是对已经编制的生产计划进行修正和调整，保证生产计划的实施更加有效。
4.2 生产计划的评价生产计划的评价主要是通过制定的生产计划和实际生产情况进行对比，发现其中的差异、问题，以便未来的生产计划更加科学、合理。
第五章生产计划的应用5.1 生产计划在企业管理中的作用生产计划在企业管理中发挥着重要的作用，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面都起着关键的作用。
5.2 生产计划在企业发展中的应用生产计划也是企业发展中的重要因素，只有制定好生产计划，才能够更好地满足市场需求、提高竞争力、实现企业可持续发展。
生产计划培训手册
生产计划培训手册第一部分：生产计划的基本概念1. 什么是生产计划？生产计划是企业根据市场需求，进行生产资源配置和生产流程安排的一种规划活动。
它包括了生产目标的确定、生产资源的配置、生产生产计划的制定、生产进度的控制等内容。
2. 生产计划的作用生产计划的主要作用是有效地调配生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
第二部分：生产计划的制定1. 生产计划的制定流程（1）收集信息：确定市场需求、产品销售情况、生产资源现状等信息（2）制定生产目标：根据市场需求和企业资源状况，确定生产目标（3）确定生产计划：制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源配置等内容（4）编制生产计划表：将生产计划具体化，确定生产任务分解、生产进度等内容。
2. 生产计划的制定技巧（1）充分了解市场需求（2）合理安排生产资源（3）注意生产进度的监控（4）及时调整生产计划第三部分：生产计划的实施1. 生产计划的实施步骤（1）生产资源配置：根据生产计划表，确定生产所需的设备、人力、原材料等资源（2）生产任务分解：将生产计划表分解为具体的生产任务，分配给相应的生产人员（3）生产进度控制：监控生产进度，及时调整生产计划2. 生产计划的实施注意事项（1）确保生产资源的充足（2）严格按照生产计划表执行（3）注意生产效率的提高（4）及时进行生产进度的监控和调整第四部分：生产计划的评估与改进1. 生产计划的评估方法（1）对比实际生产情况和生产计划表，找出差异（2）通过对实际生产情况进行分析，找出问题所在（3）采取措施，对生产计划进行改进2. 生产计划的改进措施（1）调整生产资源配置（2）优化生产流程（3）提高生产效率（4）提高产品质量第五部分：常见问题解决1. 生产计划执行中的问题（1）生产资源不足（2）生产任务难以分解（3）生产进度滞后2. 生产计划改进的建议（1）加强生产资源管理（2）优化生产流程（3）提高生产效率3. 典型案例分析（1）案例一：xxx公司生产计划执行中的问题及解决措施（2）案例二：xxx公司生产计划改进的实施情况第六部分：总结与展望1. 生产计划的意义2. 生产计划的核心内容3. 生产计划的难点及解决方法4. 生产计划的未来发展方向以上是生产计划培训手册的基本内容，希望能够对大家有所帮助，希望大家在生产计划的实施过程中能够顺利完成各项任务，提高生产效率，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划人员培训教程
生产计划人员培训教程第一章：生产计划基础知识1.1 生产计划的定义生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定生产计划和生产排程，确保生产能力充分利用，同时满足市场需求的过程。
生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
1.2 生产计划的重要性生产计划对企业的生产经营至关重要。
它能够有效安排生产资源，避免生产过剩或废品浪费，提高生产效率，降低生产成本，保持产品质量，稳定市场供应，提高企业竞争力。
1.3 生产计划的目标生产计划的主要目标是实现生产与市场需求的平衡，确保生产能力得到最大程度的利用，同时尽可能减少库存成本，提高企业盈利能力。
1.4 生产计划的基本原则生产计划的制定需要遵循一些基本原则，如精确性原则、灵活性原则、可操作性原则等。
1.5 生产计划的类型生产计划可以分为基于预测的生产计划和基于需求的生产计划。
预测生产计划是根据市场需求预测，制定生产计划；需求生产计划是根据客户订单或实际销售情况制定生产计划。
第二章：生产计划的制定流程2.1 生产计划的目标设定制定生产计划的第一步是明确生产目标，包括生产数量、产能利用率、交货期限等。
2.2 生产需求的分析分析市场需求、库存状况、销售订单等，确定实际需要生产的产品数量和类型。
2.3 生产能力的分析评估生产设备的能力、人力资源和原材料供应情况，确定企业的生产能力。
2.4 制定生产计划根据生产目标和需求分析，制定长期、中期和短期生产计划，并与相关部门协商确定。
将生产计划转化为生产排程，并监督执行，及时调整生产计划以满足实际情况。
第三章：生产计划的关键指标3.1 生产计划的关键指标生产计划的关键指标包括生产周期、生产成本、库存周转率、生产效率等。
3.2 生产周期生产周期指的是从订单接收到产品完成交付的时间。
合理的生产周期能够保证客户及时收到产品，提高客户满意度。
3.3 生产成本生产成本包括材料成本、人工成本、管理费用等。
制定生产计划时需要考虑生产成本，以降低企业生产成本，提高竞争力。
生产计划 培训考题
生产计划培训考题
第一部分：生产计划基础知识
1. 什么是生产计划？生产计划的主要目的是什么？
2. 生产计划的两种类型分别是什么？并举例说明两种类型生产计划的应用场景。
3. 生产计划的编制流程是怎样的？包括哪些具体步骤？
4. 生产计划中常用的三种计划类型是什么？请分别说明它们的主要特点和适用范围。
第二部分：生产计划编制技巧
1. 生产计划编制的基本原则是什么？请列举至少三项原则并加以解释。
2. 什么是MRP计划？它的主要应用范围是什么？它与传统生产计划有何不同之处？
3. 生产计划中常用的排程方法有哪些？并分别说明它们的优缺点。
4. 如何进行生产能力的评估？评估生产能力时需要考虑哪些因素？
第三部分：生产计划管理
1. 什么是生产计划的执行控制？它的主要任务是什么？
2. 生产计划中常用的几种排产工具是什么？它们各自的特点是什么？
3. 生产计划中常见的几种问题有哪些？如何解决这些问题？
4. 生产计划与供应链管理之间有何关系？它们相互之间又有何影响？
第四部分：案例分析
1. 请结合一个实际的生产案例，分析该案例中生产计划编制阶段可能会遇到的问题，并提
出解决方案。
2. 请结合一个实际的生产案例，分析该案例中生产计划执行阶段可能会遇到的问题，并提
出解决方案。
附加题：
1. 请列举至少三种生产计划工具软件，并分别说明它们的主要功能和特点。
2. 请结合一个实际的生产案例，分析该案例中生产计划与供应链管理之间可能存在的问题，并提出解决方案。
以上是生产计划培训考题，希望能够对大家的知识水平有所帮助。
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
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目 录
1
概述 生产计划 库存管理 控制
2 3 4
库存概述
1）高库存的危害 • 占用企业的流动资金 • 增加管理成本 • 存在货物损毁、失销、跌价损失的风险 • 掩盖了企业的问题……
A
生产
B
生产
库存 库存
问题
问题
库存概述
2）库存过低的风险 • 断货
– – – – 丧失商业机会 客户服务的下降 市场投入、销售费用的浪费 竞争对手反击，失去优势
生产计划管制的实施办法
• • • • • 表单的运用 发挥会议的作用 生产管理看板 资讯系统的运用 其他实施手段，如口头协调、电话联络、现地现 物查核、联络单通知等
生产进度跟踪
• 生产计划就是行动纲领，是要达成的目标。 • 随时或定期检查实际进度是否达到计划的要求。 • 追踪生产进度要有前瞻性，要能预计未来的或潜 在的问题。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷） 及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安 排。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期。
100
100
100
100
100
库存
45
25
20
30
25
-5
15
定时补充
安全库存
50
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
第六周
第七周
第八周
销售
55
120
105
90
105
130
80
150
生产交货/采购
225
0
195
0
235
0
230
0
库存
170
50
140
50
180
50
200
50
定点补充
最高库存 300
第一周 销售
100 90 累 70 积 金 额 比 例 %
B A
10 30
C
项目/物料级 别 控制程度 基础记录 盘点频度 安全库存量
100
A类 严格控制 详细记录 密集 低
B类 一般控制 一般记录 一般 较大
C类 简单控制 简单记录 很低 大量
0
累积项目数 %
EOQ
库存 费用
总费用 保管费用 订货费用 购买费用 订货批量
目 录
1
概述 生产计划 库存管理 控制
2 3 4
业务流程
开始 市场定单 销售预测 独立需求 库存 在途量 BOM MRP 主生产计划 主需求计划
加工计划
采购计划
结束
编制逻辑
• 需求主要来源于市场定单和销售预测，主计划员 通过将需求分解、排程和进行粗能力平衡，制订 出主生产计划（MPS），以主生产计划（MPS） 驱动所有下层计划 • 根据主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同 时扣除物料的库存量和计划接收量，算出物料的 净需求，再按照制造提前期或者采购提前期倒排 计划，确定所需物料的开始生产日期和采购到货 日期，最后按订单属性进行修正，得出采购件或 制造件的计划订单。具体分为分解、瞬像、计划 三个过程。
目 录
1
概述 生产计划 库存管理 控制
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天平原理
需求
•销售定单 •销售计划（独立需求） •库存
供给
•生产定单，采购定单
•相关需求
•安全库存等
•已经确认的计划等
什么是生产计划
• 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； • 另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三 要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分 配及使用的计划。
生产计划常见问题
• • • • • • • 计划不合理 工程变更 工作安排不合理 材物料或工具不能按时到位 机器设备故障 品质异常 员工离职率高或出勤率低
生产异常处理步骤
• • • • • • 评估对最终交期和数量是否有影响。 重新制定挽救方案，将损失降到最低。 异常原因分析与责任判定。 在制品是否存在同样问题。 矫正与预防措施制定实施。 总结经验教训，责任归属与处理。
编制逻辑
一、分解(产品结构展开) 在分解阶段中，按产品结构(BOM)，从装配件的最上层开 始，一直分解到最底层，确定其中所包含的每个组件的使 用量。 二、瞬象(快照) 瞬象阶段采集项目主文件信息、工程更改单信息(ECO)、 现有库存量(INV)和计划接收量(PO/WIP)。 三、计划 计划阶段包含由毛需求到净需求的分解过程。从毛需求计 算净需求时考虑现有库存和计划接收量。对所有的计划项 目都生成对应的净需求和需求日期。计划过程还对已有订 单重新安排其计划日程和根据净需求生成新的计划定单。
库存总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用
Q*= 2CR/PF
R=年需求量 P=物料单价 C=单次订货费用 Q=每次订货批量 F=单件保管费与单价比值 H=PF=单件年平均保管费用
定量补充
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
第六周
第七周
销售
55
120
105
90
105
130
80
生产交货/采购
100
100
• • • •
停工待料 采购难库与成本增加 生产效率低下 影响员工士气
订 货 量
经常库存 订货点 安全库存
0
库存周期 订货提前期
时间
ABC分类
• • ABC：将库存物料根据历史/预测使用/销售金额等进行排序（倒 序），根据20/80原则将物料分为ABC三类，针对不同类别的物料 采取不同的业务管理规划。 ABC分类法应用在库存控制、循环盘点等多个环节。
第二周
第三周
第四周
第五周
第六周
第七周
第八周
120
180
90
105
130
80
150
库存
补货数量
145
180
0
210
105
170
90
150
155
0
300
0
让生产异常显现的做法
• • • • • 实绩与计划的比较掌握差异。 设定报警线以判定是否需及时反映。 管理目视化，可尽速获得异常情形。 异常情形要马上报告，把问题消灭在萌芽状态。 对每日例行工作进行点检记录。
生管工作制责
• • • • • • • • • • • 确定生产产品、数量、交期。 进行生产前产能及负荷分析，做好生产准备工作。 安排生产计划及进度。 确实掌握生产所需之各种物料供应状况。 分派和协调工作。 掌握实际生产状况、协调处理各种问题。 参与产销会议，主持召开生产会议。 分析检讨生产绩效，核对与记录报表。 参与其他有关的生产活动、检讨会等。 核实库存、在制品的准确性。 生产管制系统的维护(PMC)。