防呆设计规范
防呆等级标准
防呆等级标准
《防呆等级标准》
防呆是现代社会生活中不可缺少的一部分。
智能化住宅、公共设施、办公楼等都需要根据
不同的使用场合加装防呆系统，以保护人们的生命、财产安全。
近些年来随着我国经济建
设的不断发展，防呆技术在不断完善，流行率也越来越高。
为了适应不同环境等施工要求，国家制定了防呆等级标准。
首先，在室内外不同环境中划
分出防呆I、II、III级的标准。
其中，I级在室外环境中适用，理论上可承受压力最高，II级在室内环境中适用，理论上可承受压力次之，而III级仅在室内环境适用，可承受压力最低。
除环境要求之外，采用不同的材料进行防呆也有不同的标准。
材料包括不锈钢、stellwood、PC防雪、石墙及建筑垃圾等，根据耐压能力的不同，将这些材料分为A、B、
C三等级。
A级为最高，C级最低，根据材质及环境要求，可以灵活组合使用。
防呆等级标准的出台，有助于更好地维护公共安全，有利于提升建筑物的安全性和稳定性，为人们提供了安全可靠的居住环境。
此外，它还有利于减少社会经济结构中政府对环境污染、资源损耗、安全事故造成的损失，从而为我国经济社会发展做出更大的贡献。
机械工程师的防呆设计及应用措施
三.防呆的定义和目的
防呆的定义：
防呆；又叫防错，是指通过产品的设计和制造过程的管控来防止错误的产生。
何时需要防呆? 产品组装时，若零件有一个以上的装配方式，但只有一个是正确的，此时就需要进行防 呆设计。
防呆的目的；
1.减少错误，提高产品利润率； 2.减少时间浪费，提高生产效率； 3.提高产品使用过程中的人性化程度，提高消费者满意度，以及产品的信誉； 4.提高产品质量，及其可靠性。 实施防呆防错法的基本原则，防呆结构介入的越早越好，防呆结构越明显越好： 1.消除：通过对流程和产品的设计，将可能产生的错误消除； 2.替代：通过对材料，结构，流程的替代，使产品进入一个可靠的过程变更； 3.简单化：让过程简单化，让所有人能够轻易的理解、接受和掌握，从而避免了复杂 化所带来的差错； 4.检测：使错误在进入下一道工序前，被自动或主动的检测出来； 5.缓和：使错误发生的风险和影响降到最低；
八.防呆应用原理
针对以上所概括之总 结应用原理，这是需 要 牢 记 的 重 点
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九.防呆应用案例
十.防呆培训试题
Thank you
有： 以“重量”控制的方式来完成。 例：电梯超载时，门关不上， 电梯不能上下，警告铃声 就会响起来。
六.防呆的模式与原则 （9）
如果有不正常的现象发生，能以声、 光或其他方式显示出各种“警告”的讯号 和指令，用以避免错误的发生。
以“位置”控制的方式来完成。 例：安装鲁班销，位置不对时， 则传感器报警。
工程师应该了解的防呆设计原理
一． 开篇介绍 二． 防呆的背景描述 三． 防呆的定义和目的 四． 防呆的作用 五． 防呆措施的采集手法 六． 防呆的模式与原则 七． 防呆法实施的步骤 八． 防呆应用原理 九． 防呆应用案例 一○．防呆培训试题
防错防呆法指导意见
防错防呆法指导意见目的在作业过程中采取自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意，也不会发生失误。
定义防错法又称愚巧法、防呆法，即在过程失误发生之前加以防治。
狭义的防错法是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生；广义的防错法是指如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。
“防错法”示意图范围生产、服务等应用系统中。
特点1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 — 不需要注意力。
2、具有外行人来做也不会错的构造 — 不需要经验和直觉。
3、具有不管是谁在任何时候工作都不会出差错的构造 — 不需要专门的知识与高度的技能。
●失误与缺陷●失误是由于作业者疏忽等原因造成的，而缺陷是失误产生的结果。
例如：由于作业者的疏忽而产生装螺丝作业失误，导致汽车轮胎漏装一个螺丝的缺陷。
下图为人为疏忽原因及结果。
原因 结果人为疏忽的原因及结果防错法的作用1、意味着第一次就可以把事情做好。
2、提升产品品质，减少检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
基本原则1、使动作轻松由于难于观察、难拿、难动等作业，即由于难做而容易疲劳发生失误的作用，区分颜色使容易看，或放大标志，或加上把手使容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业动作不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑夹具及工具进行机械化，使新人或支持人员也能做不错的作业。
3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险；会因马虎或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4、使作业不依赖于感官依靠像眼睛、耳朵、感觉等器官进行作业时，容易发生失误。
制造夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断作业。
展开步骤防错法的应用防错法：提前预防质量问题的有效手段。
根据“第一次就做对”这个理念，防错法要实现两个目标：1、在错误出现的次数方面：使错误不会发生，至少要使错误发生的机会减至 最低程度。
2、在错误导致的后果方面：当错误发生时，不会产生严重后果。
防呆的原理及应用
防呆的原理及应用1. 简介防呆是一种在设计和开发过程中用于避免错误和减少意外的原理和实践。
它可以应用于各个领域，包括软件开发、工业制造、医疗设备和航空航天等。
本文将介绍防呆的原理和在不同领域的应用。
2. 防呆的原理防呆的原理是通过设计和实施一系列措施来避免和减少错误。
以下是几种常见的防呆原理：•标准化和规范化：制定并遵守一系列标准和规范，确保每个环节都按照预定的步骤进行。
标准化和规范化可以减少错误和混乱的发生。
•人机界面设计：设计直观、易于理解的用户界面，避免用户犯错。
通过合理布局、明确标示和错误提示等方式，提高用户的操作准确性。
•自动化和机械化：采用自动化和机械化的工艺和设备，可以减少人为错误的发生。
自动化和机械化可以提高生产效率，降低人为干预的可能性。
•审查和验证：在开发过程中进行多次的审查和验证，确保设计和实施的正确性。
通过专业人员的评审和测试，可以发现并纠正潜在的错误。
3. 防呆的应用防呆的原理可以应用于各个领域，以下是几个具体的应用场景。
3.1 软件开发在软件开发中，防呆的原理被广泛应用。
以下是几种常见的防呆实践：•单元测试和集成测试：在开发过程中，通过编写测试用例和进行测试，确保每个模块的功能正常。
单元测试和集成测试能够及早发现和纠正错误，提高软件的质量。
•代码审查：开发人员之间进行相互的代码审查，发现并修复代码中的错误。
代码审查可以避免潜在的问题，提高代码的可读性和可维护性。
•版本控制：使用版本控制系统管理和追踪代码的变更。
版本控制可以帮助开发人员追溯代码的修改历史，并回滚到之前的版本，减少错误的影响。
3.2 工业制造在工业制造中，防呆的原理可以提高生产效率和产品质量。
以下是几个例子：•质量控制和检验：制定严格的质量控制标准，并进行产品的检验。
通过检验每个产品的规格和质量，可以减少次品和缺陷品的出现。
•人机协作：人机协作可以减少人为错误的发生。
例如，在装配过程中，使用导向装置和自动化设备，避免错误装配。
防呆法的应用原理
防呆法的应用原理什么是防呆法防呆法（Poka-yoke）是一种用于防止错误发生的方法。
它最早在日本被引入到制造业中，用于提高生产质量，并在后来被广泛应用于各个领域，包括软件开发、自动化、产品设计等。
防呆法的目的是通过设计和实施简单、经济的措施来防止人为错误的发生。
防呆法的应用原理防呆法的应用原理建立在两个基本原则上：错误预防和错误检测。
通过在设计和过程中考虑人的认知特点和工作环境，采取相应的措施来防止常见错误的发生。
防呆法主要通过以下几个方面来实现：1. 提供明确的操作指导在使用防呆法的产品或系统中，清晰、准确的操作指导是十分重要的。
这可以包括但不限于：文字说明、图标、颜色标识等。
用户根据指导进行操作，有效地降低操作错误的概率。
2. 引导用户正确操作通过在设计中考虑用户的认知特点和操作习惯，采取相应的措施来引导用户正确操作。
例如，在设计一个按钮时，考虑到用户习惯按下按钮来进行操作，而不是拖动或滑动。
通过遵循用户的操作习惯，可以减少错误的发生。
3. 排除或减少不必要的操作设计一个简洁清晰的界面，去除或减少不必要的操作，有助于减少错误的发生。
简化操作步骤和流程，避免用户在操作时出现迷惑和混淆，从而提高操作的准确性和效率。
4. 使用物理形式错误检测通过设计使用物理形式的错误检测装置，即使用户犯了错误，也能够迅速发现并纠正。
例如，在装配产品时，使用专门设计的零件或工具，只有在正确装配时才能完成动作，否则无法进行下一步操作。
5. 自动化检测与提示利用自动化技术进行错误检测和提示，可以提高错误发现的效率和准确性。
例如，在软件开发中，可以通过编写代码来验证用户输入的合法性，当出现错误时，及时给予用户提示并阻止错误的进一步发展。
防呆法的优点和应用领域防呆法具有很多优点，如提高工作效率、减少错误发生、降低维修成本等。
它不仅可以应用于制造业中的产品设计和生产过程中，还可以应用于软件开发、服务业等领域。
1. 制造业在制造业中，防呆法可以用于产品的设计和生产过程中，以提高产品质量和生产效率。
防呆及措施
防呆法及防呆措施管理培训
包装部
2015.08.19
一、定义
防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
5.2、保险原理
5.3、自动原理
5.3自动原理
5.4、相符原理
5.5、顺序原理
5.6、隔离原理
5.7、复制原理
5.8、层别原理
5.9、警告原理
5.10、缓和原理
防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
二、防呆法的作用
三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
被动防呆
主动防呆
四、防呆的法则
四、防呆的法则
案例
案例
五
防呆设计案例
防呆设计案例在生活中，我们经常会遇到一些容易引起误操作或事故的情况，为了减少这些事故的发生，提高安全性，防呆设计成为一种重要的设计理念。
下面以电熨斗的防呆设计为例进行介绍。
电熨斗是家庭中常用的电器之一，使用时存在一些安全隐患，比如忘记关火导致起火、烫伤等情况。
为了减少这些事故的发生，可以采取以下防呆设计措施：一、自动定时断电功能：在电熨斗上设置一个定时器，用户在使用时可以设置熨斗的工作时间，超过设定时间后，熨斗会自动断电。
这样即使用户忘记关火，电熨斗也能及时自动停止工作，避免火灾的发生。
二、防止熨斗空烧功能：在熨斗的底部或加热板上设置一个温度传感器，当温度超过一定限制时，熨斗会自动断电，以防止加热过度导致熨斗空烧引起火灾。
三、防烫伤设计：熨斗的手柄部分可以设计为不易烫伤的材质，另外在接触到高温的部位可以加装绝缘材料，减少烫伤的风险。
四、防止误触发功能：电熨斗的按键可以设计成需要同时按压两个或以上按钮才能启动，以防止误触发。
五、智能识别功能：电熨斗可以内置一些传感器，能够识别用户当前的操作状态，比如是否离开熨斗、是否使用过久等。
当用户长时间不接触熨斗时，熨斗可以自动进入待机模式，减少能源的浪费和安全风险。
六、自动按压功能：电熨斗的按键可以设计成自动弹起或自动复位的，用户松开按键后，熨斗会自动复位，避免长时间加热。
通过以上的防呆设计，可以大大降低电熨斗的安全风险。
当用户忘记关火或操作不当时，这些防呆设计可以自动停止加热，并减少烫伤和火灾的发生。
同时，这些设计也不会给用户的正常使用带来困扰，仍然保持熨斗的高效率和便捷性。
总之，防呆设计是在产品设计中重要的考虑因素，可以提高产品的安全性和可靠性。
在实际应用中，我们应该根据不同产品的特点和使用场景，采取相应的防呆设计措施，减少事故的发生，保护用户的安全。
防呆设计防呆处理
防呆设计防呆处理什么是防呆设计？防呆：是⼀种预防矫正的⾏为约束⼿段，运⽤防⽌错误发⽣的限制⽅法，让操作者不需要花费注意⼒、也不需要经验与专业知识，凭借直觉即可准确⽆误地完成的操作。
简单的说，就是帮助尽可能多的⼈进⾏⽆脑操作的⽅法。
⼴义来讲，防呆就是如何设计⼀个东西，⽽使错误发⽣的机会减⾄最低的程度，避免⼯作错误的发⽣，进⽽达到"第⼀次就把⼯作做对"的境界。
防呆这个词最早源⾃⽇本围棋和将棋的⼀个专业术语，指预防⽆⼼下错棋⼦的⽅法。
新乡重夫将这个基本概念应⽤在丰⽥汽车的⽣产管理上，极⼤地预防了错误和危险的发⽣，之后随着⼯业质量管理概念的推⼴传播到了全世界。
防呆设计，就是通过设计的⽅法来实现防呆。
防呆设计的原则与运⽤防呆设计的10⼤原则1. 断根⼯业设计：从根本上排除发⽣错误的原因。
例如，电梯超重⽆法关门。
产品设计：避免让⽤户进⼊会发⽣错误的阶段。
例如，在未达到任务执⾏条件时按钮是不可点击的。
2. 保险⼯业设计：同时或者按照顺序使⽤2个以上的⾏为完成任务。
例如，保险箱的钥匙密码双层保险。
产品设计：增加⽤户的操作步骤或者复杂度，给⽤户更多思考的机会和时间。
例如，取消/删除的⼆次确认。
3. ⾃动⼯业设计：运⽤物理学、化学与机械结构学原理，⾃动开始或者停⽌。
例如，烟雾传感器⾃动报警，都是通过检测特定指标来采取⾏动，预防或者补救错误的发⽣。
产品设计：根据预先设定的规则，⾃动开启、修改或者停⽌某项功能，避免错误发⽣。
例如，切换⽹络时候暂停下载并进⾏提⽰。
4. 相符⼯业设计：利⽤形状、数字公式、发⾳、数量进⾏检测。
例如：SIM卡的切⾓，可以完全避免放错位置需要重放的烦恼。
例⼦2:开启设备时需要输⼊开机密码。
产品设计：通过数据类型、格式、⼿势等进⾏匹配校验。
例如，验证码的四个输⼊框、直接呼出数字键盘。
5. 顺序⼯业设计：将流程编号依序运⾏。
产品设计：将复杂的操作分成若⼲步，并引导⽤户完成操作。
例如，新⼿指引。
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防呆设计规范
定位孔的防呆设计
1. XD GZ EX ET,等所有所有定位孔。
如图:
QXD OXD
0^ _________ Q fe 所有定位孔必须有一个定位孔做防呆。
必须保证只能从一个方向操作。
2对于完全对称的板可不做防呆孔设计，从所有方向制作出的板是一致的。
如下图:
Q| O O
二.防漏冲孔设计
对于类似于0055, 0078晨兴背光灯的板必须做防漏冲外形定位孔。
如图：
此处做、ET测试PAD及外形模做冲孔将此处冲断，防止未冲孔测试短路来判断是否漏冲外形。
・防冲偏线的设计，对于插头公差有严格要求，如图，公差 为+/-0.05mm ，设计检验线边到外形的距离为 +/-0.05mm.
极限训别线一、、 冲模轮廓 ■J O J （公差带） 1UIIIIII IIIIII ＜图一〉内检验线 "（公差带） ＜图二〉外检验线 二 B
此两种外形模具冲切，在
ET 测试架相应的位置做定位孔同时起防漏冲外形。