基础坑(槽)底基土质量钎探检查施工工艺

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GY 103-1996 1-3基土钎探工艺标准

GY 103-1996 1-3基土钎探工艺标准

1-3 基土钎探工艺标准1 范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。

2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1砂:一般中砂。

2.1.2主要机具:2.1.2.1人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长1.8~2.0m;8~10磅大锤。

2.2.2.2机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。

2.2.2.3其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

2.2 作业条件:2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时,可按表l-6执行。

2.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。

3 操作工艺3.1工艺流程:放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂↓↓记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

3.3就位打钎3.3.1人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。

3.3.2机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

3.4记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。

钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。

3.5拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

3.6移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

3.7灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。

灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

基底钎探技术交底

基底钎探技术交底
三、质量标准
保证项目
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。
基本项目
1、钎位基本准确,探孔不得遗漏。
2、钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打,任意填写锤数。
深度(m)
小于80
两排错开
80~200
两排错开
大于200
梅花型
柱基
梅花型

,并不浅于短边
整理记录
按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。
冬、雨期施工
1、基土受雨后,不得进行钎探。
2、基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。
基底钎探技术交底
技术交底记录
年月日
工程名称
漯河建业桂园项目二期工程
分部工程
地基与基础
分项工程名称
天然地面基础
交底内容
基底钎探技术交底
一、施工准备
范围
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
1.2施工准备
1、材料及主要机具
(1)砂:一般中砂。
(2)主要机具:
人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长~;8~10磅大锤。
机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。
其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

121基土钎探施工工艺标准

121基土钎探施工工艺标准

ICSQ/ZXJZ基土钎探施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)基土钎探施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑物或构筑物的基坑底的钎探检查。

2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)3 术语人工(机械)钎探——采用直径ф22~25㎜钢筋制作的钢钎,使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度,撞击钎杆垂直打入土层中,记录其单位进深所需的锤数,为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。

是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。

4 材料要求灌钎孔用中砂。

5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层上表面设计标高,表面人工铲平整,基坑(槽)宽,长均符合设计图纸要求。

5.1.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时,可按表1执行。

5.1.3 夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。

5.1.4 钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线,0刻度从钎头开始。

5.2 主要机具5.2.1 钎杆:用直径为ф22~25㎜的钢筋制成,钎头呈60度尖锥形状,钎长2.1m~2.6m。

5.2.2 大锤:普通锤子,重量8kg~10kg。

5.2.3 穿心锤:钢质圆柱形锤体,在圆柱中心开孔ф28㎜~30㎜,穿于钎杆上部,锤重10kg。

5.2.4 钎探机械:专用的提升穿心锤的机械,与钎杆、穿心锤配套使用。

6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 按钎探孔位置平面布置图(见表1)放线;孔位洒上白灰点,用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。

盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、红机砖等。

地基与基础处理基土钎探工程施工工序

地基与基础处理基土钎探工程施工工序

地基与基础基土钎探工程施工工序目录基土钎探工程 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量要求 (3)四、成品保护 (3)五、应注意的质量问题 (3)六、安全措施 (3)基土钎探工程一、施工准备(一)材料要求砂:一般为中砂。

(二)主要机具1、人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60。

尖锥形状,钎长1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。

2、机械打钎:轻便触探器。

3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

(一)作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。

钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表1-1执行。

4、杆上每30cm预先划好横线。

二、操作工艺(一)工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂(二)施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。

4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。

地基钎探施工方案

地基钎探施工方案

目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 21、钎探布置 22、施工准备 23、施工工艺 3四、质量标准及注意事项 31、保证项目: 32、基本项目 33、应注意的质量问题 3五、成品保护 4六、附表 4一、编制依据1、基土钎探工艺标准(103-1996)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、“”一期工程相关施工图二、工程概况三、施工部署1、钎探布置(1)、土方开挖至设计标高后,即组织地基钎探,钎探采用轻便触探的方法,检查地基持力土层是否均匀一致,有无过软过硬之处,并可以测算持力层的承载力,作为参考。

(2)、打钎顺序按土方开挖顺序依次进行钎探,每栋楼土方开挖完后的第二天即安排打钎。

(3)、根据规范规定,钎探深度为2.1米(共7步),每0.3米记录一次。

(4)、钎探点的布置根据基槽的宽度来确定,本工程槽宽为2m以上按梅花状布置,间距为1500,具体布置详见后面附图。

2、施工准备(1)、材料及主要机具a、砂:一般中砂。

(2)、主要机具:a、机械打钎:轻便触探器b、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

(2)、作业条件:a、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

b、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

c、夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

d、杆上预先划好30cm横线。

3、施工工艺(1)、工艺流程:放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂↓ ↓记录锤击数检查孔深a、按钎探孔位置平面布置图放线;孔位洒上白灰点。

b、就位打钎c、机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

d、记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数。

e、拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。

基础钎探技术交底

基础钎探技术交底
四、操作工艺
1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎:将触探扦尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数:钎扦每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。
表1-1
槽宽(cm)
排列方式及图示
间距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
1.5
80~200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5~2.0
1.5,并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、钎上每30cm预先划好横线。
三、工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
2、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
(二)材质要求
砂:一般为中砂。
(三)作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表l-l执行。
4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。

基底钎探具体流程及依据标准共3页文档

基底钎探具体流程及依据标准共3页文档

依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002一、施工准备(一)材料要求砂:一般为中砂。

(二)主要机具1、工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60°尖锥形状,钎长1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。

2、机械打钎:轻便触探器。

3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

(三)作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。

钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表l-l执行。

表1-13、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、扦上每30cm预先划好横线。

二、操作工艺(一)工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂(二)施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、就位打钎:将触探扦尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

3、记录锤击数:钎扦每打入土层30cm,记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。

4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填人统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。

地基土钎探检查工艺标准

地基土钎探检查工艺标准

地基土钎探检查工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中建筑物、构筑物的基础、坑(槽)底土质的钎探检查。

2施工准备2.1材料中砂、粗砂,用于填孔。

2.2机具设备2.2.1轻便触探器:穿心锤质量10kg,锥头直径40mm,锥角60°,触探杆直径25mm,长度1.8~2.5m。

2.2.2其他:麻绳或铅丝、凳子、手推车、钎杆夹具、撬棍和钢卷尺等。

2.3作业条件2.3.1基坑(槽)已挖至基底设计标高,土层符合设计要求,表面平整,无虚土,坑(槽)位置及其长、宽均符合设计图纸要求。

2.3.2夜间作业时,现场应有足够的照明设施。

2.4技术准备2.4.1按设计要求布设钎探孔位平面布置图,并对钎探孔位进行编号。

当采用轻型动力触探进行基槽检验时,检验深度及间距按表2.4.1执行。

表2.4.1轻型动力触探检验深度及间距(m)2.4.2安排钎探顺序,防止错打或漏打。

2.4.3钎杆上预先标好300mm横线。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1放钎探孔位:按钎探孔平面布置图放线,孔位钉上小木桩或撒上白灰点。

3.2.2就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在触探杆上,扶正触探杆,拉起穿心锤,使其自由下落,落距为500mm,把触探杆垂直打入土层中。

3.2.3记录锤击次数:钎杆每打入土层300mm时,记录一次锤击数。

钎探深度应符合设计要求,如设计无要求时,一般按表2.4.1执行。

3.2.4用麻绳和橇棍拔钎,钎杆拔出后,将孔盖上。

3.2.5移位:将触探器移到下一孔位,继续钎探。

3.2.6灌砂回填:打完的钎孔,经过检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。

灌砂时,每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次,直到填满。

3.2.7整理记录:按钎探孔的编号,将每个孔的锤击数填入记录表格内。

字迹要清楚,再经过打钎人员和技术人员签字后归档。

3.3季节性施工3.3.1基底受雨后,不能立即进行钎探。

3.3.2在冬季钎探时,应用保温材料覆盖基底。

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基础坑(槽)底基土质量钎探检查施工工艺
基础、坑(槽)底基土质量钎探检查施工工艺
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。

2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂:一般中砂。

2.1.2 主要机具:
2.1.2.1 人工打钎:一般钢钎,用直径~25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长
1.8~
2.0m;8~10磅大锤。

2.2.2.2 机械打钎:轻便触探器(北京地区规定必用)。

2.2.2.3 其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

2.2 作业条件:
2.2.1 基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。

2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时,可按表l-6执行。

2.2.3 夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。

3.1 工艺流程:
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。

3.3.2 机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

3.4 记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。

钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。

3.5 拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

3.6 移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

3.7 灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。

灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。

3.8 整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3.9 冬、雨期施工:
3.9.1 基土受雨后,不得进行钎探。

3.9.2 基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

4.1 保证项目:
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。

4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确,探孔不得遗漏。

4.2.2 钎孔灌砂应密实。

5.1 钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得
堵塞或灌砂。

6.1 遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。

不得不打,任意填写锤数。

6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错:
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误。

发现错误及时修改或补打。

6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。

6.2.3 在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

本工艺标准应具备以下质量记录:
工程地质勘察报告。

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