六西格玛管理 英文
The Basics of Six Sigma
What is
– Six sigma and continuous improvement Tools and Techniques
that can be learned and successfully used by all employees
– JUSE seven tools
Pareto diagram 柏拉圖 Fishbone diagram 魚骨圖、石川圖、特性要因圖 Check sheet 查檢表 Histogram 直方圖 Stratification 層別法 Scatter diagram 散佈圖 Charting 管制圖
– Disenfranchise most employee – Convenient way for employee to abandon their responsibility
– Only result in short term benefits
Requirements for
Six Sigma Transformation
Maximize customer satisfaction
in all operations at Motorola
Critical Success Factors of six sigma
– Create a six sigma culture
Goals and objectives are clearly defined and communicated
Sigma calculations are develo
– Optional element of six sigma system
“The six sigma way – Pande, et al.”
Black belts and Green belts
Demystifying Six Sigma
A company-wide approach to continuous improvement Alan Larson
Six Sigma at a Glance
Alan Larson
– One of the original divisional quality directors at Motorola
– Factory workers – Received training and couching in problemsolving methods Green belt
“Black belts” and “Green belts” were not applied to six sigma program at Motorola until the 1990s
Avoid special-assignment employee with the title of “Black Belt”
– External to the operations that they support
Expensive Less-than-optimum structure for six sigma
Developing Training Deploying
the culture and methods of Six Sigma
– Achievement
Reduce cost
– Cost of sales by 30 percent
Improve efficiencies
– Cycle time and cost of administration and service by 90 percent
In the mid-1980s
– Motorola was losing ground to its Japanese competitors – Customer’s comments
“Love, love, love the product; hate, hate, hate the company”
How to establish improvement programs
– – – – Customer focused Team based Deployed throughout the entire workforce Applicable to
Manufacturing Administrative Service
Six Sigma was launched in 1987
Mathematics of Six Sigma
Opportunities-for-error DPMO: defect per million opportunity
A way of leveling the playing field
– From early-life field failure study
Products need to be built right the first time
Motorola’s leader pulled this together to
– establish vision and – set the framework for – six sigma
– Motorola’s reaction
Benchmark those Japanese companies that were destroying Motorola
– Senior managers and executives sent on a benchmarking tour of Japan Operating methods Product quality method
– Create a continuous improvement models
Utilize the JUSE seven problem-solving tools
– Effective management of changes
Key elements of six sigma
– – – – – – – Focused on customer satisfaction Data Reach-out goals Team based All employees involved Clear definition and understanding of roles Personal growth
1. Reward and Recognition
Honor the achievement of teams or work unit Executive bonus tie to six sigma Teach everyone the new skills Unacceptable deliveries (to the customers) are counted and converted to a defect rate measurement
– Motorola’s systems for doing business
– – – – Contract review Response to requests for quote Response to customer complaints ……
Were not designed for customer satisfaction The internal bureaucracy fed on itself
Need to change all systems to focus on total customer satisfaction
– From Japanese
Involvement all employees to increase efficiency and moral Simpler designs result higher levels of quality and reliability
Discovered
– National program for employee involvement Use employee’s muscle and their brains and knowledge
The Birth of Six Sigma
Motorola learned
– From customers
What is
– Six sigma and continuous improvement Total Employee Involvement
Utilize your most valuable resources The intelligence of your workforce
What is
– Six sigma and continuous improvement Building quality into all operations
Manufacturing: inspection increase cost Service: every encounter is a moment of truth
Local statistical resources (LSR)
– Engineers trained in advanced form
Experimental design Data analysis Process control
Black belt
Total customer satisfaction (TCS) team
– Attribute data
– Go, no-go
Utilizing normal curve and z-table violates many of the rules of statistics
– Accounting for variation over time by adding 1.5 sigma to the actual z-table
企业管理系统常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照∙5S: 5S管理∙6σ：六西格玛管理A∙ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)∙ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)∙ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management)∙APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning andScheduling)∙ASP: 应用程序服务供货商（Application ServiceProvider）∙ATP: 可承诺量 (Available To Promise)∙AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B∙BOM: 物料清单 (Bill Of Material)∙BPR: 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)∙BSC: 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)∙BTF: 计划生产 (Build To Forecast)∙BTO: 订单生产 (Build To Order)C∙CPM: 要径法 (Critical Path Method)∙CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)∙CRM: 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)∙CRP: 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)∙CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)D∙DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)∙DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)∙DVT: 设计验证(Design Verification Testing)∙DRP: 运销资源计划 (Distribution ResourcePlanning)∙DSS: 决策支持系统 (Decision Support System)E∙EC：设计变更／工程变更 (Engineer Change)∙EC：电子商务 (Electronic Commerce)∙ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)∙EDI: 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)∙EIS: 主管决策系统 (Executive Information System)∙EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability)∙EOQ: 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)∙ERP: 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) F∙FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)∙FCST: 预估(Forecast)∙FMS: 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)∙FQC: 成品质量管理 (Finish or Final QualityControl)I∙IE: 工业工程师 (Industrial Engineering)∙IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)∙IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control)∙ISO: 国际标准组织 (International Organizationfor Standardization)∙ISAR: 首批样品认可(Initial Sample ApprovalRequest)J∙JIT: 实时管理 (Just In Time)K∙KM：知识管理 (Knowledge Management)L∙L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)∙LTC: 最小总成本法 (Least Total Cost)∙LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost)M∙MES: 制造执行系统 (Manufacturing ExecutionSystem)∙MO: 制令(Manufacture Order)∙MPS: 主生产排程 (Master Production Schedule)∙MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)∙MRP: 物料需求规划 (Material RequirementPlanning)∙MRPII: 制造资源计划 (Manufacturing ResourcePlanning)N∙NFCF: 更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O∙OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)∙ODM: 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)∙OLAP: 在线分析处理 (On-Line AnalyticalProcessing)∙OLTP: 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)∙OPT: 最佳生产技术 (Optimized ProductionTechnology)∙OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control) P∙PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)∙PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management)∙PERT: 计划评核术 (Program Evaluation and ReviewTechnique)∙PO: 订单(Purchase Order)∙POH: 预估在手量 (Product on Hand)∙PR: 采购申请（Purchase Request）Q∙QA: 质量保证(Quality Assurance)∙QC: 质量管理(Quality Control)∙QCC: 品管圈 (Quality Control Circle)∙QE: 质量工程(Quality Engineering)R∙RCCP: 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)∙RMA: 退货验收Returned Material Approval∙ROP: 再订购点 (Re-Order Point)S∙SCM: 供应链管理 (Supply Chain Management)∙SFC: 现场控制 (Shop Floor Control)∙SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System)∙SO: 订单(Sales Order)∙SOR: 特殊订单需求(Special Order Request)∙SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control)∙SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T∙TOC: 限制理论 (Theory of Constraints)∙TPM: 全面生产管理Total Production Management∙TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control)∙TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management)W∙WIP: 在制品 (Work In Process)BOM (Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。
6sigma是什么
6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
六西格玛
六西格玛(Six Sigma)六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
什么是六西格玛管理
六西格玛的含义六西格玛管理，作为一套以实现产品零缺陷为目标的科学管理体系，正逐渐成为企业管理的重要工具。
那么，究竟什么是六西格玛管理呢？关于6σ“σ”是一个希腊字母，中文读作“西格玛”，英文读作”sigma”。
在统计学中，常常用它来指代标准差。
通俗来说，就是表示数据的波动程度。
因此，“6σ”就是表示6个标准差。
那么6个标准差代表什么呢？这里要引入一个“正态分布”的概念，英文为”Norm distribution”, 也叫“标准分布”。
从这个叫法可以看出，它是自然界中最为常见的一种分布形式。
这种分布通常遵循以下规律：中间多，两边少。
即大多数的数据会集中在平均值附近，越远离均值，数据越少。
比如某地区男性的身高平均是166cm，在190cm以上，或150cm以下的男性就很少。
画成图形，就可以表示为下面这种形式：很像一口钟，所以也叫“钟形图”。
在这口钟最高的地方，就是它的均值，离均值越远，钟就越矮。
那么怎么衡量离均值有多远呢？它的标尺是什么呢？就是上面提到的“标准差”，也就是“σ”。
所以“6σ”即到均值有6个标准差的距离。
那这个距离究竟有多远？为什么特别强调6个标准差，而不是1个，三个呢？现在让我们了解一下“标准正态分布”，它不仅仅遵循上面提到的“中间多，两边少”的性质，而且在每个标准差的范围内，数据出现的概率都是固定的（如下图）。
这个图上只画出了+/-3σ距离内的概率，+/-6σ范围内的概率是99.9997%。
我们知道99.999%的黄金基本就是其纯度的极限了，那么在制造领域中，+/-6σ就意味着，99.9997%的产品是合格的。
它的百万机会缺陷率是3.4。
也就是说，在一百万次可能出现缺陷的机会中，只有3.4次会出问题。
可以说，它在统计意义上，量化了“零缺陷”的概念。
正态分布作为自然界中最常见的分布形式，为理解和应用六西格玛管理提供了重要的理论基础。
六西格玛管理与6σ现在，我们知道”6σ”就是代表零缺陷，那么六西格玛管理便是使产品实现零缺陷的一整套系统。
六西格玛(6S 或 SIX SIGMA)简介(DOC 12页)
六西格玛〔6s 或Six Sigma〕简介历史六西格玛〔6s 或Six Sigma〕最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司〔Motorola〕成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210件〔大约四西格玛〕减少到百万分之32〔5.5西格玛〕，在此过程中节约本钱超过20亿美金。
随后即有德仪公司〔Texas Instruments〕和联信公司〔Allied Signal，后与霍尼维尔Honeywell 合并〕在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司〔General Electric Company〕。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首〔另外两个是全球化和效劳业〕在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导根底。
开展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷参加实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的效劳性企业，如美国最大的花旗银行〔CitiGroup〕、全球最大的B2C网站公司Amazon 等也成功的采用六西格玛战略来提高效劳质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高效劳性业务流程的管理方法和战略。
企业管理常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照Last revision date: 13 December 2020.企业管理常用缩写术语中英文对照: 5S管理6σ：六西格玛管理A: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-BasedBudgeting): 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS: (): （）ATP: ()AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B: 物料清单 (Bill Of Material): 企业流程再造 (Business ProcessReengineering): 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF: 计划生产 (Build To Forecast)BTO: (Build To Order)C: 要径法 (Critical Path Method)CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaintper Million): 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)CRP: (Capacity Requirements Planning)CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)D: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT: 设计验证(Design Verification Testing): 运销资源计划 (Distribution ResourcePlanning)DSS: (Decision Support System)EEC：设计变更／工程变更 (EngineerChange)： ()ECRN: 原件规格更改通知(Engineer ChangeRequest Notice): 电子数据交换 (Electronic Data Interchange): 主管决策系统 (Executive Information System)EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability): 基本经济订购量 (Economic Order Quantity): 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FFAE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST: 预估(Forecast): 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System): 成品质量管理 (Finish or Final QualityControl)IIE: 工业工程师 (Industrial Engineering)IPQC: 制程质量管理 (In-Process QualityControl)IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control): 国际标准组织 (International Organizationfor Standardization)ISAR: 首批样品认可(Initial Sample ApprovalRequest)J: 实时管理 (Just In Time)K： ()LL4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost)M: ()MO: 制令(Manufacture Order): ()MRO: 请修(购)单(Maintenance RepairOperation): (Material Requirement Planning)MRPII: (Manufacturing Resource Planning)NNFCF: 更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O: (Original Equipment Manufacture): (Original Design & Manufacture)OLAP: (On-Line Analytical Processing)OLTP: 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)OPT: (Optimized Production Technology)OQC: 出货质量管理 (Out-going QualityControl)P: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action): 产品数据管理系统 (Product Data Management): 计划评核术 (Program Evaluation and ReviewTechnique)PO: 订单(Purchase Order)POH: 预估在手量 (Product on Hand)PR: 采购申请（Purchase Request）Q: 质量保证(Quality Assurance): (Quality Control): (Quality Control Circle)QE: 质量工程(Quality Engineering)R: ()RMA: 退货验收Returned Material Approval: 再订购点 (Re-Order Point)S: 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC: (Shop Floor Control): 策略信息系统 (Strategic InformationSystem)SO: 订单(Sales Order)SOR: 特殊订单需求(Special Order Request): 统计制程管制 (Statistic Process Control)SQE:供应商质量工程师（Supplier QualityEngineer）T: 限制理论 (): 全面生产管理Total Production Management: 全面质量控制 (Total Quality Control): 全面质量管理 (Total Quality Management)W: 在制品 (Work In Process)BOM (Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。
六西格玛管理-SixSigman HK 3hourEden 精品
➢ Harry離開摩托羅拉在Arizona創辦6 學會， 6 因而推展開來。
6 的發展歷史(三)
➢鑑於摩托羅拉公司的成功案例，奇異公司 總裁Jack Welch亦於1996年1月初向五百名 高階主管宣佈，要全面執行6σ計畫。
• Identify right x’s
•Classify x’s
Start
Measure
SIPOC Process Map Lean Intro to Variation
Define
Problem Statement
Thought Process Map “Line of Sight”
Goal
Analyze
所有主要市場具備世界性的領先地位 具和資源
➢提升自己改善自己的產品或服務的 ➢擁有擴展自己技術與領導力的機會
能力
➢能更有條理的處理工作並減少重施工
➢提升自己改善自己的生產力及獲利力 ➢能擁有在世界一流公司服務的榮耀
的能力
➢能獲得更好的利益
6 Sigma讓每個人都成為贏家
6 的宗旨
➢ 真正以客為尊。 ➢ 管理依據資料與事實而調整更新。 ➢ 以流程為主，強調管理與改善。 ➢ 預防管理。 ➢ 團隊合作。 ➢ 追求完美，容忍失敗。
DMAIC
Define 界定
Measure 量測
Analysis 分析
Improve 改善
Control 控制
界定什麼是最重要的 量測現在表現如何 分析那裡出問題了 改善錯誤解決問題 控制確保改善成果能持續
DMAIC執行步驟
Define 界定
Measure 量測
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种全面的质量管理体系，以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础，旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述，从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标，通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内，以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念，包括：1. 以客户为中心：六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心，并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策：六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策，通过统计方法和数据分析来解决问题，提高过程和产品的性能。
3. 过程优化：六西格玛将业务过程视为关键要素，通过流程分析和改进来提高效率和质量，并降低变异性。
4. 团队协作：六西格玛倡导团队合作和协作，通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化，其中主要包括：1. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛最常用的实施方法，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤。
通过这一循环过程，团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施，最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射：流程映射是用于显示和分析业务流程的工具，它通过绘制流程图和标识关键环节，有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析：统计分析是六西格玛中常用的工具之一，通过收集和分析数据，应用统计技术来了解过程的性能和变异性，并找到优化的机会。
4. 设计实验：通过设计实验来测试和验证假设，确定最佳的工艺参数和条件，以实现过程的优化和稳定。
六西格玛管理全
这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所 有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用 过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的1/10。
绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小 组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量 控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之 后给予协助和监督。
六西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满意度的。 无边界合作，也叫全面合作。
我们知道，企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会出现这种情况，即虽然企业内部各部门都很 努力，加班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完美、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无 边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。 各部门只有从顾客利益而非部门利益出发，从顾客方便的角度来考虑问题，这样就容易目标一致，紧密协作，提 供完美的产品或服务。六西格玛管理就是要打破组织的边界，展示能突出公司整体利益的效果。
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与 GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界企业的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为 主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质 管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产 品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
6西格玛管理(英文PPT 72页)
– Bob Galvin – George Fisher – Bill Wiese – Gary Tooker – Chris Galvin
Creating and managing the Six Sigma quality culture
Sis sigma quality
behavior
The nature of culture
• Culture provides its members with guidelines for dealing with just about everything
• Much of every culture is cvert and implicit largely submerged like an iceberg
Motorola • Accepted by all countries • Accepted by all organization
Allow s for variation in measurement +-1.5 Sigma shift
-1.5 Mean +1.5
Virtually no defects (3.4 ppm)
Welcome to a presentation on Six SigmaTM
2002年1月12日
What are your Expectations?
I would like to capture your expectations for the day?
Agenda
Introduction & overview Demystifying Six Sigma Creating the Six Sigma Culture Managing the six sigma culture Total cycle Time Reduction Success Examples Around the world How to Implement Six Sigma in your business Q&A Closing comments