带式给料机维护保养规程
特种饲料皮带喂料器维修保养规程
特种饲料皮带喂料器维修保养规程1.安全规程Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。
Ⅱ在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
Ⅲ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
Ⅳ应保持传动链条防护罩完好无损。
Ⅴ保证输送带两侧档料带无破损现象。
Ⅵ保证电缆电线应有保护套管。
2.维护保养规程Ⅰ进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。
Ⅱ定期检查轴承链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。
Ⅲ每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅳ每周检查1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。
Ⅴ每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车运转，观察皮带是否跑偏。
Ⅵ每年对电及轴承清洗并润滑1次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅶ每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。
ⅤⅢ每班清理磁选杂物2次。
3.维修规程◆小修每半年进行一次Ⅰ检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。
Ⅱ拆洗清理轴承，更换润滑油。
Ⅲ检查更换破损的电线。
Ⅳ检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。
Ⅴ检查链轮链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。
◆中修每年进行一次Ⅰ小修全部内容。
Ⅱ检查电机轴承磨损情况，拆洗轴承并加润滑油。
Ⅲ检查轴承座的磨损情况，更换磨损严重的轴承座。
Ⅳ检查滚筒的磨损情况。
Ⅴ检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。
Ⅵ检查维护变频调速器。
Ⅶ机体刷油漆。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
GLD8005.5S型甲带式给料机操作规程
GLD800/5.5/S型甲带式给料机操作规程
一、甲带式给料机司机应设专职，并经技术培训，应熟悉设备的结构、性能、动作原理，经考试合格，持证上岗。
二、接班检查
1.外观检查甲带式给料机所有紧固螺栓是否松动，托辊转动有无异常现象，皮带是否跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否断裂,减速器油位是否正常。
2.检查电动机、配电箱、开关、电缆是否完好、正常，检查信号是否完好。
三、启动程序
1.得到胶带机发来的开车信号,待下级搭接胶带输送机运行正常后，按压甲带式给料机控制箱或远控按钮上的“启动”按钮，启动甲带式给料机。
2.停车先停甲带式给料机，再停胶带运输机。
四、运行中注意事项
1.给料机各部连接螺栓是否松动。
2.托棍、滚筒转动是否正常。
3.环形带、甲带是否跑偏。
4.传动链条是否正常。
5.减速器工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过90℃。
6.减速器的油位应在油镜的1/3～4/5位置。
7.处理给料机故障时，必须将给料机控制开关断电,挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。
8.变速机必须在运行状态下进行调速。
9.变速机调速限位螺钉若出厂前已调整在极限位置,不得随意调速。
10.检修闸门只在检修时使用,空仓情况下开闭,不得用于调整给料量。
11.变速机在工作过程中一旦发现异常响声,要及时查明原因并处理。
给料机安全操作及保养规程
给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。
1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。
1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。
1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。
在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。
1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。
二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。
2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。
2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。
2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。
以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。
带式给料机安全技术操作规程范文
带式给料机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障带式给料机的正常运行，减少事故的发生，特制订本安全技术操作规程。
本规程适用于带式给料机的安全操作。
第二条带式给料机操作人员必须熟悉本规程的内容，严格按照规程要求操作，严禁违章操作。
第三条带式给料机操作人员必须接受相关培训，持有相关证书，具备一定的机械操作技能和安全意识。
第四条带式给料机操作人员必须着装整齐，佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章带式给料机的安全操作第五条带式给料机的操作人员必须事先查明工作区域的地面情况，确保没有杂物、坑洞等隐患，确保操作安全。
第六条带式给料机的操作人员在开机前必须检查带式给料机的各项部件是否正常，如传动装置、机械紧固件、润滑装置等，确保设备运行安全可靠。
第七条带式给料机的操作人员在开机前必须清除物料堆积、杂物等，防止阻塞和卡料，避免带式给料机运行故障。
第八条带式给料机的操作人员在开机前必须确保控制系统正常工作，如电气设备、传感器、安全开关等，防止操作不当造成电器事故。
第九条带式给料机的操作人员在运行过程中必须保持警惕，注意观察设备运行状况，如异常声音、温度升高等，及时停机检修，避免事故发生。
第十条带式给料机的操作人员在停机前必须停止物料供给，清空物料，关闭设备，并切断电源，确保设备处于安全状态。
第三章带式给料机的维护保养第十一条带式给料机的维护保养必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运行过程中进行维修作业。
第十二条带式给料机的操作人员必须定期检查润滑油的添加量和质量，保证设备的正常润滑，减少摩擦。
第十三条带式给料机的操作人员必须定期对带式给料机进行外观检查，查看设备是否有磨损、裂纹、变形等现象，及时进行修补或更换。
第十四条带式给料机的操作人员必须按照指定时期进行大修和维护保养，如更换轴承、清洗传动装置、检修控制系统等，确保设备的性能稳定。
第十五条带式给料机的操作人员在维修保养过程中必须采取相应的安全措施，如使用专门工具、穿戴防护用品等，防止意外事故的发生。
带式给料机操作规程及注意事项
带式给料机操作规程及注意事项一、上岗条件1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
2、必须熟悉带式给料的结构，性能原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。
2、空仓检修时，必须关闭闸门，断电，挂上警示牌，作业时必须戴规定的劳动保护用品。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。
4、非工作人员不可擅自操作给料机，运转时不得将手或物体接触旋转设施。
给料口处不可站人。
三、使用注意事项1、使用前必须检查润滑油过油镜中心线2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。
3、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
4、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用，同时使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。
5、驱动装置必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
6、驱动装置不宜长时间停留在某一固定速度使用，建议每运转500小时间进行一次速度调整。
7、长时间没有使用的变速器，重新开动前必须更换润滑油，要避免注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
8、驱动装置要保持清洁，有利于散热。
四、维护与维修1、检查电气设备是否完好，试验信号通讯是否正常。
2、检查箱板、闸门、托辊、称架、连接螺栓、减震弹簧、链条、拧龙板等有无变形、断裂、缺少、损伤现象。
各加油的地方，油量是否充分正常。
3、甲带有无损伤，皮带是否跑偏、打滑、脱离跑偏轮。
4、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常及时查明原因并处理。
5、输出轴安装链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺栓，压入链轮。
6、大检修时，先关闭闸门，然后将托架整体吊下，敞开维护，但重新安装定位后，要检查各部件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。
7、开机试运转中，应随时注意各部件声音是否正常，听变速机和托辊的运行声音是否正常。
带式输送机的操作和维修保养方法
1、安全操作的要求（1）操作人员方面1）操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。
做到用好、管好维护好设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。
2）严格按安全操作规程进行操作。
3）坚守工作岗位，不得擅自离岗。
4）建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。
5）应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。
紧急情况时，允许立即停机。
（2）设备方面1）不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
2）使用中不允许超载运行。
3）应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。
4）各转载处、机房应有足够的照明设施。
5）人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。
2、安全操作规程包括下列内容：（1）单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。
（2）联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（3）在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。
（4）停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。
（5）正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。
（6）运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。
（7）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（8）输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（9）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（10）控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位（11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。
（12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。
（13）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（14）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子，由专人进行检修。
饲料输送设备维修保养规程
饲料输送设备维修保养规程1斗提机维修保养规程1.1安全规程1) 严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；2) 打开斗提机底座上检修门清理物料时,应确保设备已经断电并与中控室沟通；3) 禁止将手伸入底座，而应借助工具掏挖物料，以防斗提机倒转时造成人身伤害；4) 斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应实行紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；5) 每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；6) 畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或有经验人员的指导下完成。
1.2新设备使用规程1) 打开机座的检修门，清除机内杂物；2) 打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张紧度，必要时调整底座调节螺杆，张紧畚斗带；新设备投入使用前，应保证调节螺杆剩余行程不低于全部行程的60%，否则应缩短畚斗带长度；3) 打开机头盖，用手转动头轮，检查每一个畚斗螺栓的紧固程度，拧紧每个螺栓，并检查所有畚斗的形状，更换其中形状异常的畚斗，以防止畚斗在运转过程中与机壳发生摩擦；4) 检查电机座紧固情况，拧紧松动的螺栓；5) 用手快速拨动头轮，使其带动畚斗带运转，检查是否有异常响声，如有异常情况需排除后方能开机；6) 检查减速器的油位，保证减速器中的油位在油标的高液位和低液位（减速器内腔溶积的1/2～2/3）之间，链传动斗提机还需给链条涂抹30#机油；7) 开机空载运行，检查电机转向是否正确、是否有异常响声、畚斗带是否打滑；8) 负荷运行，检查是否有异常响声，检查畚斗带是否打滑；9) 对有止逆装置的斗提机，在负荷运行中试验紧急停机，检查止逆装置是否工作正常；10) 第一次负荷运行一小时后，检查轴承、减速器温升，发现温度过高异常及时处理。
1.3操作保养规程1) 运转过程中，每班应检查1次头轮底轮轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速器等相应措施；2) 每月为头底轮轴承加注1次润滑脂；3) 运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速器是否过热；4) 新装畚斗带每运转2个班次（提升机负荷运转10小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；5) 每周清理1次提升机底座中的积存物料；6) 每次打开机头盖，应将盖板上附着物料清理干净；机头盖每月至少清理1次；7) 停机前，应停止进料并空车运转2～3分钟（根据提升机高度确定）。
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1目的
建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，延长设备的使用寿命。
2 适用范围
与该设备有关的相关人员。
3 引用标准和文件
《设施和工作环境控制程序》
《设备管理办法》
4 职责
根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。
5 内容
5.1 主要技术参数与安装图
5.1.1主要技术参数
5.1.2 安装图
见图
5.2 润滑
各个润滑点见图
5.3维护与保养
5.3.1 使用要求
5.3.1.1 对块度大并夹有锋利多角形的杂质或有很高的腐蚀性的物质不宜采用
5.3.1.2 为使设备能很好的发挥性能，料仓应在全长上卸料，并在料仓口处安装减压板。
5.3.2 检查
5.3.2.1 定期检查胶带的跑偏情况，遇到胶带跑偏，应调整张紧拉板纠正。
5.3.2.2 检查机器运行润滑情况，有无异响。
5.3.2.3
5.3.3保养
5.3.3.1 一级保养
5.3.3.2 二级保养
5.5 记录
5.5.1 由班长填写《设备运行工时记录》。
5.5.2 由操作者填写《设备点检卡》。
5.5.3 由操作者填写《交接班记录》。
5.5.4 由操作者填写《一级保养记录》。
5.5.5 由操作者填写《日常维护保养内容》。
附则：
本管理办法由生产科提出并归口。
本办法起草人：
本办法批准人：。