锅炉吹管反座力计算 -bd
工业锅炉的烟风阻力计算.ppt
3．烟气压力的修正(不包括自生风)，可对全 部烟道总阻力乘以 ，其中by为烟气的 平均压力，Pa。 除尘器后的阻力 烟道流动总阻力：
炉膛出口到除尘器
飞灰重量密度
六、自生力计算
锅炉各段烟道的自生通风力(包括烟囱)
如周围空气温度为20℃， ＝1.2kg/m3，则烟 道的自生通风力
各段烟道总的自生风力为（包括烟囱自生风）
式中 bk——风道中空气的平均压力。
二、风道的自升通风力
锅炉风道的自生风通风力
H—计算段进口与出口截面的高度差。 风道的总自生风
空气预热器
全部热风道
三、锅炉风道的全压降
锅炉风道的全压降为：
H H H S
k k lz k zs
' 1
——空气进口处炉膛真空度，其 值可用以下近似公式求得：
四、烟囱阻力
由沿程摩擦阻力和出口速度损失组成，即
hyz hmc hch
⑴烟囱沿程摩擦阻力(i=0.02~0.03) pj wc2 hmc 8i 2
⑵烟囱的出口速度损失 pj wc2 hch c 2
五、烟道总阻力的换算和修正
1．由于计算公式计算阻力时是假定以干空气 作为介质的，因此应该把计算所得的阻力换 算成烟气的阻力。即是将全部烟道的总阻力 乘以 。其中 为在标准大气压及 0℃时的烟气密度。 2．当烟气中的含灰量较大，即 >6时， 在除尘器前需考虑灰分浓度的影响，在除尘 器后，则不予考虑。
hr
w 2
2
式中
ζ--燃烧器局部阻力系数。 ⑵对于层燃炉： 链条炉排为800~1000Pa，往复炉排为 600Pa。
关于锅炉吹管系数计算方法的探讨
热力发电·2001 (4) οϖ
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THERMAL POWER GENERATION
2. 3 压控电流源 压控电流源由 A4 、R4 和 R5 以及 T1 、T2 、加热丝组
成 。压 控 电 流 源 输 出 电 流 为 I0 = β2 ×β1 ×Vc/ [ R4 (β1 + 1) ] 。其中 ,β1 、β2 分别为晶体管 T1 、T2 的直流 电流放大倍数 。
3 影响恒温系统灵敏度因素的分析
华能福州电厂二期工程建设 2 台 350 MW 机组 ,
锅炉由英国 Babcock 公司供货 ,其所提供的吹管流量
计算公式为 :
G = 0. 081 2 bd2 p
0. 138 ×5 9T
1 2
经简化后可得 :
1
G = 0. 022 48 bd2 p
1 T
2
(9)
可见其具有与式 (5) 相同的表达式 ,如取流量系数 μ=
量与额定工况下的蒸汽动量比为吹管系数 :
α= mc/ m0 c0
(7)
则从以上 2 式可知
α= G2 v2/ G20 v20
(8)
以上 3 式中 ,无下角标和下角标“0”分别表示吹管
蒸汽工况和锅炉额定蒸汽工况 。
式中 m ———蒸汽质量 ,kg ;
G ———蒸汽流量 ,kg/ s ;
c ———蒸汽流速 ,m/ s ;
滞止压力 ,Pa ;
p ———吹管的排汽压力 ,此处等于大气压力 ,Pa ;
2×600MW锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。
为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。
为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。
过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。
2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。
3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。
其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。
#1炉吹管总结.
#1炉吹管总结#1锅炉吹管于2011年1月27日开始，在各专业的通力配合、精心操作下，吹管工作历时3天，圆满结束。
吹管期间锅炉整体运行稳定、安全，但在设计、安装、调试、运行调整等方面也存在一定的问题，现总结如下：一、吹管参数锅炉吹管控制参数二、吹管期间的物料消耗1.#1锅炉吹管期间累计上煤1518吨，其中11仓上煤量为400吨，12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。
耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。
此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。
其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300吨。
当给水中铁离子含量＜1000µg/L时，炉水回收至除氧器。
吹管采用主、再热一次串联降压吹管，共进行了63次有效吹管，其中一次汽系统吹管系数在1.1～1.2，再热器系统的吹管系数在1.7～1.9。
主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；过热器、再热器及其管道各段的吹管系数均大于1；连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm～0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可见斑痕不大于5点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。
过热器靶板再热器靶板2.吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发热量平均为4300～4600 Kcal/kg之间。
从实际燃烧状况来看，此次吹管用煤发热量和挥发份较高，挥发份达37.7%，属易燃煤种，但灰分略大，灰熔点较低在1200℃左右，属易结焦的煤种。
3.截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰石粉约9.8吨,耗用强碱NaOH约0.775吨。
其中，石灰石粉化验CaO 含量约为50%，CaCO3含量约为89.6%，过筛率约为86.3%，基本符合技术协议要求；石灰石浆液化验密度约为1085kg/m3，浓度约为16.2%；吸收塔浆液化验密度约为995kg/m3，浓度约为0.48%。
锅炉吹管
XX热电公司1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉烘炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案目录1目的 (3)2编制依据 (3)3设备概述 (4)4作业准备 (4)5作业流程及技术措施 (5)6质量标准 (9)7作业安全要求及措施 (9)8调试仪器仪表 (10)9调试组织分工 (10)1 目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8 《锅炉技术协议》3 设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
1：锅炉主要参数：额定蒸发量： 20t/h2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO= ~25H = ~10CH4= ~6CmHn=~1CO2=~12N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力≥7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：<120℃炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
锅炉反平衡求热效率及各项热损失
2）最佳过量空气系
数 根据前面对q2、q3、 q4三项热损失影响因素的 分析，炉膛出口过量空气 系数对它们都产生影响， 实际上决定了锅炉热效率 的大小。因此定义“最佳 过量空气系数”，即对应 于q2、q3、q4之和为最小 的炉膛出口过量空气系数 （如图3-4所示）。
最佳过量空气系数与燃料种类、 燃烧方式和燃烧设备的结构完善程 度等因素有关，可通过燃烧调整试 验确定。
（四）散热损失 1.散热损失的计算 散热损失通过试验来测 定非常困难，一般通过 由大量经 验数据绘制的关系曲线 来确定。锅炉额定容量De 与散热损失
e q5 的关系曲线如图 3 5所示。
当锅炉在非额定容量下 运行时，散热损失q 5可按下式计算： De q5 q D
e 5
%
(3 - 72)
2.影响散热损失的因素及分析 影响散热损失的主要因素有锅 炉额定蒸发量（即锅炉容量）、锅炉 实际蒸发量（即锅炉负荷）、外表面 积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以 及环境情况等。 对于容量较大的锅炉，散热损 失一般小于0.5%。
当空气预热器的吸热量 比锅炉有效利用热量小 得多时， 上式可简化为： Q1 q5 Q1 Qr 1 Q1 Q5 Q1 Q5 q5 q5 Qr 式（3 73 ）可改写为： 1- q5 q5
(3 - 73)
1 - 称为散热系数，表示受 热面所在烟道的散热程 度。
受热面中工质吸收的热 量 烟气放出的热量 为了简化计算，认为各 段烟道受热面中工质吸 热量仅与 该段烟道中烟气的放热 量成正比，并可取同一 数值，按整台 锅炉的保热系数来计算 ，即 Q1 Q ky Q1 Q ky Q5
式中
Q1 — 锅炉有效利用热量， kJ / kg； Q ky — 空气预热器总吸热量， kJ / kg； Q5 — 散热损失的热量， kJ / kg。
工业锅炉设计计算方法(更清晰)之工业锅炉烟囱阻力计算方法
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5.案例讲解
5.2.3反座力计算： 根据功率计算：P=FV [P功率（w瓦特）；F
力；V速度] 1瓦等于一焦耳每秒。 反座力为：4343.14/31.58=137.528kN
谢谢观看！ 欢迎指教！
2.蒸汽做功计算
2.1汽轮机做功计算
计算汽轮机做功，通过汽轮机进出口蒸汽的焓降来实现。
焓：单位质量工质的内能和压力位能之和称为比焓。从 蒸汽焓值表中可以查取。
比焓的符号为h，单位kJ／kg。其定义式为
h=u+pv kJ/kg
对mkg工质，内能和压力位能之和称为焓，用H表示，单 位为kJ。
**公司动力厂 2019.09.20
目录
1.锅炉吹管概述 2.蒸汽做功计算 3.功率与力的计算 4.存在的不足 5.案例讲解
1.锅炉吹管概述
1.1锅炉吹管的目的 锅炉吹管是对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，达到干
净无污的目的操作手法。 因为在汽轮机发电中对进入汽轮机的蒸汽质量有
要求，如果进去的有污物，如铁锈等，会损坏旋 转的叶轮，所以为了保证蒸汽的清洁，就要对蒸 汽管道进行压力吹扫.
1.锅炉吹管概述
1.2吹管的依据和方法 依据： DLT-1269-2013-火力发电建设工程机组
蒸汽吹管导则。 吹管方法：稳压吹管和降压吹管 稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；
5.案例讲解
5.1一期锅炉吹管记录：
5.案例讲解
5.2二期锅炉吹管反坐力计算： 5.2.1做功计算：初蒸汽（5MPa,420 ℃ ）焓
3245.4kJ/kg，末蒸汽焓：2671.1 kJ/kg。蒸汽小 时做功为27.5*1.1*1000*（3245.4-2671.1） *0.9=15635317.5kJ/h， 每秒做吹管 需停留12小时。
1.锅炉吹管概述
1.2吹管的依据和方法 降压吹管要点：燃料投入量以过热器干烧不超温
为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其 温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃ 范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉 冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间 可进行全炉换水。
5.案例讲解
5.2.2蒸汽流速计算： 蒸汽流量为27.5吨/h，9.8(取近似值
10)MPa,540℃比容为：0.03505m3/kg，每秒体积流 量为：27.5*1000*0.03505*1.1/3600=0.2945m3/s. 133*12主汽管1米的容积为： 0.0545*0.0545*3.14=0.0093266m3 133*12主汽管流速为：31.58 m/s (厂家提供额定 参数流速29.9m/s)
2.蒸汽做功计算
2.2吹管做功近似计算 蒸汽吹管时近似看做单级汽轮机做功来计算。
排汽状态为当地大气压下的饱和蒸汽。 单级汽轮机做功效率取：0.9 焓降： H=H0-H1
3.功率与力的计算
3.1计算公式的选择 W=Fs [W功（J焦耳）；F力；s距离]。假定
距离（吹管蒸汽喷射长度，实际上难以测量） P=FV [P功率（w瓦特）；F力；V速度]。 1
瓦等于一焦耳每秒。
3.功率与力的计算
3.2蒸汽流速的计算 V=锅炉每秒体积流量/每米主汽管体积= m/s 体积流量=质量流量*状态比容 蒸汽流速也可从厂家取得。
4.存在的不足
此计算方法存在的不足： 吹管时近似为单级汽轮机做功，效率可能在：0.7-
0.9 难以准确选择。