百万千瓦机组吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(报批稿最终版)
ICS.F备案号：中华人民共和国电力行业标准DL XXXX —2012 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project （报批稿）2012- - 发布2012 - - 实施国家能源局发布DL/T XXXX —2012 目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 吹管参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 临时系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.1 阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.2 管道及支吊架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.3 集粒器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.4 靶板器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.5 消音器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1 吹管前应具备的条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 吹管程序要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 稳压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.4 降压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7.5 循环流化床锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.6 燃气轮机余热锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78 吹管质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89 安全健康和环境管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9附录A（资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附录B（资料性附录）吹管时排汽管的反作用力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附录C（资料性附录）集粒器的典型结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附录D（资料性附录）常用靶板器结构示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IDL/T XXXX —2012 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。
本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。
本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。
本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。
各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。
本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。
吹管措施
一. 概述:云南滇东电厂一期工程为4×600MW机组,由西南电力设计院设计。
锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的“W”型火焰炉；汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600型，亚临界参数、一次再热、三缸四排汽、冷凝式汽轮机。
主蒸汽和再热蒸汽采用单元制系统，高压给水采用二台容量为50%的汽动给水泵和一台容量为35%的启动及备用电动调速给水泵，回热系统为三高四低一除氧，汽轮机旁路采用锅炉最大连续蒸发量30%的高、低压二级串联旁路系统。
高压管道主要包括：主蒸汽、高压旁路、高温再热蒸汽、低温再热蒸汽、高压给水管道、小机高压进汽管道。
锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道等在制造、储存、运输和安装过程中产生的遗留物和氧化物等杂质，对机组安全经济运行会造成危害，因此在机组启动前必须进行蒸汽吹扫以除去这些颗粒杂质，保证机组的安全经济运行。
本次采用一阶段降压冲管方案，并采用加装消音器降噪措施。
二. 编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）[2000版]3.质监工作手册（工程质监监督中心站.1999年版）4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20025.主蒸汽管道安装图（含高旁阀前管道）（F111S-J0702）6.高温再热蒸汽管道安装图（F111S-J0703）7.低温再热蒸汽管道安装图（含高旁阀后管道）（F111S-J0704）8.给水泵汽轮机高压进汽管道安装图（F111S-J0707）9.锅炉制造厂说明书10.管理体系相关文件11.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)12.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95三. 冲管系统简介、冲管范围：过热器系统、再热器系统、高旁管路系统、小机高压进汽系统，再热器、过热器的减温水管道。
冲管流程为：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门→临时管道→控制门→再热冷段→集粒器→再热器→再热热段→中压主汽门→临时管道→排汽母管→靶板装置→排汽消音器→排空。
电站锅炉系统吹管调试方案
电站锅炉系统吹管调试方案1：吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2：吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。
同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3：吹扫应具备的条件1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行；4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。
电气和热工设备调试完毕；6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行；7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4：吹扫范围及吹扫顺序1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPaT额定=540℃ν额定=0.0358 m3/kgG额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0MPaT吹扫=420℃ν吹扫=0.0760m3/kgG吹扫= 154T/h动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞16：临时系统布置与安装1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。
因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。
蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。
而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。
本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。
启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。
检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。
启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。
当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。
在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。
第二步：开启汽机负荷减压阀。
打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。
第三步：打开蒸汽调节阀门。
打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。
第四步：启动蒸汽吹管系统。
通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。
在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。
第五步：检查吹管系统。
关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。
需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。
第六步：启动汽轮机。
当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。
在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。
在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。
注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。
吹管(稳压、加氧)调试方案-最新
目录1目的 (2)2吹管范围、方法、系统流程 (2)2.1 吹扫过热器、再热器及其管道 (3)2.2 吹扫高压旁路 (3)2.3吹扫低压旁路 (3)2.4 减温水管路吹扫 (4)3 蒸汽吹管质量标准 (4)3.1 集粒器 (4)3.2 靶板 (4)3.3 吹管质量检验标准 (4)4 吹管前应具备的条件 (5)4.1 对工作场所的要求： (5)4.2 对公用系统的要求 (5)4.3 对汽机专业的要求 (5)4.4 对锅炉专业的要求 (6)4.5 对吹管临时设施的要求 (7)4.6 对仪表控制系统的要求 (7)5 吹管步骤 (8)5.1 检查满足下列要求： (8)5.2 启动锅炉辅机 (8)5.3 投运汽机辅机 (9)5.4 开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀 (9)5.5 点火、升压 (9)5.6 暖管、试吹（降压吹扫） (9)5.7 正式吹扫（稳压吹扫） (10)6 吹管的技术要求 (11)7 吹管的注意事项 (12)8 吹管组织分工和计划 (12)鸡西发电厂扩建工程锅炉蒸汽吹管方案【摘要】：本文描述了鸡西电厂扩建工程＃2机组基建调试中蒸汽吹管阶段应投用的系统、及各系统要求具备的条件、检查确认清单、操作流程和质量标准【关键词】：鸡西蒸汽吹管方案1目的锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫，已防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2吹管范围、方法、系统流程鸡西发电厂位于鸡西市中心，为防止吹管产生的噪音对市民生活的影响，本次＃2锅炉吹管采用加氧稳压法，尽量减少噪音对市民生活的影响。
为了实现锅炉稳压吹管，相应的输煤系统、制粉系统、汽水系统、压缩空气系统、燃油系统、工业水系统、化学补给水系统、烟风系统、过热器、再热汽温度调节系统、灰渣系统及热控系统（保护、连锁）必须投入运行。
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百万千瓦机组大机吹管方案的探讨张超刘东现王海峰山东电力建设第二工程公司摘要：随着电力设备制造技术水平的发展，火力发电机组的容量在不断的提高。
百万机组在国内得到了较快的发展。
作为分部试运最主要的一环，汽轮机大机吹管是分部试运过程中投入最大、牵连系统最多的一步。
规划好大机吹管项目，即可以为整组启动打下良好的基础，又可以节省资金，也为同类型机组留下宝贵的资料。
关键词：百万、吹管1.引言为保证机组安全经济运行，在机组启动前进行蒸汽冲洗，利用高温高流速的蒸汽冲刷掉锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道内部残留物和大气腐蚀过程中产生的污物（如氧化物）等，否则将对机组长期安全运行造成危害。
2.系统简介四大管道包括主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路、高压给水管道。
我国已投产发电的百万机组及在建百万机组的主蒸汽及再热蒸汽管道一般采用单元制布置。
以北疆电厂2*1000MW机组为例，主汽管道采用4-2配管。
即从每个锅炉末级过热器出口集箱出口引两根Di255.6×68管道，合并成两根Di349×91管道（炉侧为Di355.6×95）分别接汽机高压缸左右两侧主汽门。
在进入左右主汽门前，两根母管由一路Di248×74的管道相连通，确保两路蒸汽进入主汽门前参数相同。
再热冷段管道采用2-1-2配管，高压缸排气为二根ф762×32管道，合并成一路ф1067×42母管至锅炉再热器进口集箱前分成两根ф762×47支管分别接入再热器进口联箱两侧。
再热热段管道按“2-2”配制，即从每个再热器出口联箱上分别接出一根Di699×45的管路（炉侧为Di720×43）接入中压缸两侧的中联门。
在进入中联门前，两根母管由一路Di520×33的管道相连通，确保两路蒸汽进入中联门前参数相同。
汽机旁路系统为高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统。
其中高压旁路阀分别布置在炉左、炉右82m 标高的露天平台上，低压旁路阀布置在汽机房内凝汽器喉部，汽机房的A、B列。
高压旁路进口蒸汽量为100%BMCR主蒸汽流量；低压旁路进口蒸气量为65%BMCR主蒸汽流量。
每台机组配置4套高压旁路装置（每套各25％BMCR容量）和2套低压旁路装置（每套各32.5％BMCR容量）。
本体定型管道为补汽阀导汽管道，其管道是从主汽门经补汽阀到高压缸的两根根管道，从主汽门至补汽阀入口管道为φ219.1×45.7 A335P91；补汽阀出口至高压缸入口管道为：φ219.1×25.4 A335P91，设计补汽阀进汽段压力315bar，温度600℃，补汽阀出汽段设计压力188bar，温度564℃。
3.吹管流程：目前1000MW机组蒸汽吹管一般采用两阶段吹管方式进行吹管，不再在再热器入口设置集粒器。
第一阶段吹扫锅炉过热器及主蒸汽管道，待吹扫合格后停炉变更临时管进行第二阶段的吹扫，第二阶段吹扫再热蒸汽管道及锅炉再热器。
高旁部分在一阶段吹管时，利用高旁阀水压试验临时堵板做封闭，二阶段时恢复正式阀芯，用正式高旁阀吹扫高旁管。
低旁部分不参与蒸汽吹管，但做好验收工作，确保管道内部清洁。
一般吹管流程为：第一阶段流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲阀A、B→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
第二阶段流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲阀A、B→临时管→冷段再热管道→各级再热器→热段再热管道→中压蒸汽阀门室→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气。
主蒸汽、再热蒸汽及高低旁疏水管道应各引临时管接至厂房外地沟，不得直接排入凝汽器。
4.大机吹管方案的选择大机吹管方式通常有两种：降压吹管与稳压吹管。
目前已发电机组大多采用降压吹管方式进行吹扫。
对比以往吹管方式和效果，可总结以下经验：从上表可以看出，稳压吹管具有一定的优势，但目前多数机组仍采用降压吹管进行吹扫，究其原因，主要从以下几个方面考虑：①.大机吹管时各设备的性能正在考验过程中，降压吹管可以逐步考验设备和系统性能。
②.大机吹管时各系统正在逐步完善，使用降压吹管参与的系统相对较少，采用降压吹管可以保证较多的设备和系统在吹管期间完善，从而缩短施工工期。
③大机吹扫期间试运人员及运行人员均处于磨合期，使用稳压吹管对操作人员的操作要求更高。
所有，为了保证吹管工作比较顺利的完成，多数机组仍倾向于降压吹管。
当然，大机吹管也可以采用降压吹管和稳压吹管相结合的方式进行。
在吹管开始使用降压吹管，随着系统的逐步完善及操作人员熟练程度的增加，在吹管后期使用稳压吹管的方式进行，这样即可以保证系统按时完善，提高吹管效果，又可以考验设备系统性能，为机组的整套启动奠定良好的基础。
5.冲管参数的选择及临时管道的强度计算临时管道的设计可根据现场情况进行布置，其支吊架的设计应由设计院参与并确认。
管道壁厚的选择按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996进行计算选择，以天津北疆#2机大机吹管为例，可进行如下计算：5.1冲管参数的选择。
吹管参数主要是指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。
选择冲管参数时主要考虑以下因素：a.吹管系数DF≥1，并有一定的积累时间，以充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲洗次数。
b.汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加力。
c.冲管期间再热器是安全的，但在冲管控制门关闭后生压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉膛出口烟温不超过538℃。
⑴吹管系数①.吹管系数（DF）的定义：在吹管条件下蒸汽流量/阻力与锅炉最大连续出力情况下蒸汽流量/阻力的比率。
②吹管系数（DF）的计算公式：DF=[W2吹扫×V吹扫]/[W2MCR×VMCR]W=质量（KG/秒）V=等比体积（M3/kg）吹扫=一次吹扫过程最大连续出力（MCR）=正常运行期间③.吹管系数推荐范围：1.3<DF<1.7④.由于目前在建机组主控室操作屏幕上已设计，可以从集控室直接得出，这儿就不在叙述吹管系数的测量方法。
⑵吹管压力根据压降累计值计算如下：设冲管压力为P则P=△P1+1.5（△Pm2+△Pm3+△Pm4+△Pm5+△Pm6）+△P7+△P8+0.5△P1—冲管门开启过程中汽包压力下降值△Pm2—MCR工况下，过热器压降△Pm3—MCR工况下，主汽管压降△Pm4—MCR工况下，冷段管压降△Pm5—MCR工况下，再热器压降△Pm6—MCR工况下，热段管压降△P7—冲管排汽和压损，经验取0.2MPa1000 MW机组冲管压力一般控制在6.5-8.0MPa之间。
⑶吹管降压幅度吹管降压幅度是由吹管控制阀门的开启、保持、关闭的时间来控制的，要求DF>1 的保持时间不小于90秒，冲管控制阀门全开保持的时间应不小于2分钟，累计冲管时间控制在4-5分钟，同时确保汽包饱和蒸汽温降≯42℃，压降幅度可根据吹管情况而定，一般为2.9MPa左右。
⑷蒸汽温度为保护再热器，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度，1000MW机组蒸汽温度一般不超过480℃。
5.2冲管临时设施的强度计算⑴正式主汽管道至临吹门间管道的选择选用管道外径、材质，Do=377 mm 15CrMo计算参数： P=8.5MPa t=430℃ 计算公式: Sm ＝αησ++YppDo2][2tY 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mmσ为15CrMo 在430℃时的许用应力，取125MPa计算依据:a) 中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 b) 上海人民出版社《金属材料手册》计算得：φ377 15CrMo 管道在压力8.5MPa ，温度430℃时最小厚度为14.5，取厚度15即可 ⑵临吹门后至冷段母管临时管道的选取 选用管道外径、材质 D o =820mm 15CrMo由φ377管道扩容至φ820管道，可以看做为等温扩容过程 由P1V1=P2V2P1=8.5MPa ，V1=π178.5²L V2=π390²L 计算得P2=1.8MPa计算参数：取压力P=5MPa t=430℃计算公式: Sm ＝αησ++YppDo2][2tY 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mmσ为15CrMo 在430℃时的许用应力，取125MPa计算得：φ820 15CrMo 管道在P=5MPa,T=430℃时最小厚度为18mm ，取厚度20mm 足够 ⑶中联门出口临时管道的选取选用管道外径、材质，D o =820mm 15CrMo 计算参数： P=3.0MPa t=480℃计算公式: Sm ＝αησ++YppDo2][2tY 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mmσ为15CrMo 在480℃时的许用应力，取119MPa 计算依据:c)中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996d)上海人民出版社《金属材料手册》计算得：支管φ820时最小厚度为13mm，取厚度20mm足够排汽母管φ1120时最小厚度为16mm，取厚度21mm足够选用钢管时,吹管临时控制门前管道壁厚不得小于上表壁厚。
⑷冲管用堵板的厚度计算低旁阀不能参见冲管，冲管后低旁阀前至热段管道进行人工机械清理。
低旁阀前需焊接2只堵板。
按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996的设计要求，优先选用平堵板，其计算公式如下：S c =K'Di，φδt][p式中P——设计压力MPa[δ]t——钢材在设计温度下的许用应力MPaSc——平堵板计算壁厚mmDi——管道内径mmK'φ'——与堵头结构有关的系数，按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996表C.5.4选取。
许用应力: [δ]480=37MPa低旁阀前堵板计算：吹管参数 P=3.0MPa t=480℃S c = K'Di，φδt][p=0.4×55905.1*372=62mm取低旁阀前堵板厚度Sc=70mm，并且井字加强。
以上为北疆#2机吹管临时管设计方案，其余1000MW机组可以作为参考。
6.临时管道的布置由于目前1000MW机组均采用两阶段吹管方式，故吹扫临时管道的布置也分为两部分。
由于1000MW 机组蒸汽吹管不进入主汽门，故第一阶段临时的临时管道由主汽门前引出，经临时吹扫门接至吹扫母管。