XX电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案
300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述XX电厂2 ×300MW 锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1 蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1 目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2 原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2→2Fe2O36FeO+O2 →2Fe3O46Fe（OH）2+O2→2Fe3O4+6H2O••钝化反应：内层膜：3Fe+2O2 →Fe3O4••••外层膜：4Fe+3O2 →2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2 主要吹洗流程：3.2.1 一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－包墙过热器－中隔墙过热器－一级过热器－O2 一级减温器－屏式过热器－二级减温器－二级过热器- 主蒸汽管－高压主汽门- 临时O2 管－临冲门－临时管－集粒器－再热器冷段管－低温再热器－高温再热器-再热器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－排大气3.2.2 过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
蒸汽吹扫方案
焦作千业水泥有限责任公司8.5MW余热发电工程蒸汽吹扫方案编制：曹蒙审核：陈敬华批准：赵东亮安徽海螺川崎工程有限公司二○一一年五月余热发电蒸汽管道吹扫、打靶方案及实施过程一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽吹扫方案的编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009 年版）3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》4、《管道工程安装手册》5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）7、《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）8、海螺川崎节能设备制造有限公司资料三、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
四、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，AQC、PH锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀,继续升温升压；4、当汽包压力升至0.5MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至汽包额定压力0.8MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位控制在PH-300mm、AQC-200mm，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
主蒸汽管道吹扫方案(1)
****垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫方案一、工程概况本工程新建三台异重循环流化床垃圾焚烧炉（2用1备）TG-44/3.82-LJ-600锅炉，同时配备2台12MW单缸直联冷凝式汽轮发电机组。
主蒸汽管道采用单母管，每台锅炉出口为Φ219*8的管道接至7米平台的母管集箱，母管集箱出口为Φ273*9的管道一直至汽机房7米平台的母管集箱，再经母管集箱分配至2台汽机使用，母管至汽机的管道为Φ219*8。
主蒸汽管道设计压力为3.82Mpa，设计温度为450ºC。
二、编制依据2.1浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图J03-01-00/07。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.3《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－952.5《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T869-2004）。
2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（国家电力公司）2006年版2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（原劳动部）1996年版2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2002年1月21日施行。
三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。
四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
五、蒸汽吹管前应具备的条件5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：5.1.1烟风系统a 送引风机系统b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统c锅炉吹灰管道系统5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；5.1.6点火装置操作试验合格；5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；5.1.9膨胀指示器安装正确；5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；5.2对汽机专业的要求5.2.1主蒸汽管段的临时管在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物；5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；5.2.5除氧器加热具备投入条件；5.2.6低压缸喷水具备投入条件；5.2.7汽机缸温测点可以投入；5.2.8各抽汽阀关严；5.3对热工专业的要求5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保护解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；5.4对化学专业的要求5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件5.4.2吹管期间，应能保证有600吨除盐水供应；5.5对公用系统的要求：下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）b循环水、冷却水、工业水系统c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统d压缩空气系统e消防系统六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
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目录1 蒸汽吹管的目的 (3)2 编制依据 (3)3 吹管的流程和范围 (3)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)5 蒸汽吹管的系统要求 (4)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)7 吹管的操作步骤 (5)8 吹管质量评定标准 (6)9 吹管的组织与分工 (6)10 安全注意事项 (7)1. 蒸汽吹管的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据：2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3. 吹管的流程和范围；3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；3.2 锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气4. 蒸汽吹管方式、控制参数：4.1 吹管采用降压吹管。
4.2 开吹管控制门时的汽包压力：4.3 关临时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；4.4 吹管系数K值：≥1；5. 蒸汽吹管的系统要求：5.1 吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；5.2 吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；5.3 吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。
对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。
承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其规格为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：6.1 锅炉煮炉工作结束，做完各项恢复工作；6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件；6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；6.4 一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；6.5 燃油系统，已调试完毕，具备点火条件，并且储油罐备有足够燃油；6.6 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；6.7 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；6.8 锅炉联锁试验完成，动作正确；6.9 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；6.10 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.11 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；6.12 油枪控制系统各部动作符合逻辑要求，油枪及点火枪进退自如；6.13 锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；6.14 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；6.15 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；6.16 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；6.17 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；6.18 两台给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；6.19 给煤、除渣、除灰系统已调试完毕，具备投运条件；6.20 记录表格齐全；7. 吹管的操作步骤：7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约1MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，吹管记录人员分工到位。
7.1.5 开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
7.2 正式吹管步骤7.2.1 试吹管安排试吹管，分别在过热器出口压力为2.3MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.2MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.3.2 当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管。
7.3.3 第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.3.4 正式吹管开始，吹扫30次以后，开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板。
7.3.5 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水。
7.3.6 靶板检验吹管效果合格后吹管结束。
7.4 吹管后的恢复。
7.4.1 恢复部位：正式管道连接。
7.4.2 复查整个管系进一步消缺。
8. 吹管质量评定标准：执行电力行业标准DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
9．吹管的组织与分工：9.1 蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作，共同进行；9.2 调试负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，对吹管过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；9.2安装负责试验方案的编制，操作指导，负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；临时系统的配置、安装。
负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.3 电厂根据本试验措施及运行规程，负责锅炉的运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；9.4 设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；10．注意事项：10.1 本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施；10.2 人身安全；10.2.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；10.2.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；10.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；10.2.4 更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；10.2.5 吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；10.2.6 各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；10.2.7 吹管前应联系好附近群众，防止出现惊慌现象；10.2.8 吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；10.2.9 所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；10.2.10 拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；10.3 设备安全10.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行；10.3.2 试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；10.3.3 吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；10.3.4 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；10.3.5 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；10.3.6 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；10.3.7 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；10.3.8 吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投；吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；10.3.9 运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；10.3.10 吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系；10.3.11 每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线；10.3.12 吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击。
正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关；10.3.13 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。
并坚持化学连续制水，保证吹管工作顺利进行；10.4 吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染；10.5 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；10．6 未尽事宜按《安规》执行；本方案至批准之日起执行。