吹管试验方案
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管网吹管方案
管网吹管方案管网吹管是一种在管道安装前清理和测试管道的方法，可以确保管道的畅通和安全运行。
管网吹管方案是指对管网吹管过程中的具体操作步骤和注意事项进行规划和安排的方案。
下面将详细介绍一种适用于管网吹管工作的方案。
一、设备准备在进行管网吹管之前，需要准备一些必要的设备和材料。
这些设备包括高压气源、吹管工具、垫片、清洗剂等。
高压气源用于提供足够的气压，以清除管道中的杂质和污垢。
吹管工具可以根据管道的直径和长度选择合适的尺寸。
垫片用于封堵管道的一端，以防漏气。
清洗剂可以在吹管过程中溶解污垢和沉积物，保证管道的清洁。
二、操作步骤1. 管道检查：在吹管之前，需要对管道进行仔细检查，确保管道无明显损伤或堵塞。
如发现管道有裂缝或者堵塞，需要及时修复或清除。
2. 封堵管道：在吹管进程中，需要将管道的另一端用垫片进行封堵，以保证吹气时不会有气体泄漏。
3. 连接设备：将高压气源与管道连接，确保连接牢固且密封。
在连接过程中，要注意避免任何气体泄漏。
4. 吹管操作：打开高压气源，将压缩空气通过管道吹入。
通过调整气压和持续时间，清理管道中的污垢和沉积物。
同时，可以使用清洗剂来加速清洁的过程。
5. 强力吹管：如果遇到较为顽固的污垢或堵塞，可以使用较高气压进行强力吹管。
但要注意控制吹管的时间，避免对管道造成损伤。
6. 检查管道：吹管完成后，需要对管道进行检查，确保管道内壁干净无杂质。
如有必要，可以重复吹管过程，直到达到清洁的标准。
三、注意事项1. 安全第一：在吹管过程中，要确保操作人员的安全。
佩戴合适的防护装备，避免高压气体对身体的伤害。
同时，要确保操作环境的通风良好，避免气体积聚。
2. 操作规范：严格按照吹管方案进行操作，不得随意更改步骤或使用不当的设备。
任何操作的改动或变更都应予以记录和报备。
3. 压力控制：在吹管过程中，要根据管道的材质和尺寸，合理控制气压。
过高的气压可能造成管道损坏，过低的气压则无法达到清洁的效果。
4. 清洗剂选择：根据管道的材质和污染程度，选择合适的清洗剂。
吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)在许多饮酒场合中，吹管测试成为现代酒类管理中非常普遍的检测方式。
吹管测试需要饮酒者从吹管中吹空气进入仪器中测量血液中酒精浓度。
在进行吹管测试时，需要采取一些措施来确保测试的准确性和可靠性。
本文将介绍吹管测试的相关措施，包括准备工作、测试前、测试中和测试后的措施，力求帮助各位进行准确、可靠的吹管测试。
准备工作在进行吹管测试之前，需要进行准备工作。
首先，需要选择一种高品质的吹管，以确保测试的准确性。
其次，需要注意吹管的清洁和消毒。
清洁操作应该在测试前进行，确保没有残留物和杂质。
消毒操作应该在每次使用后进行，以防止细菌感染。
测试前的措施在进行吹管测试之前，需要注意以下几点：确认测试目的在进行测试前，应该明确测试的目的，根据测试目的进行相应的操作。
禁止吸烟和进食在进行测试前，应该禁止吸烟和进食。
吸烟和进食可能会影响测试结果。
确认测试时间在进行测试前，应该选择适当的测试时间。
测试时间应该在饮酒后一定时间内，以确保测试结果的准确性。
饮酒量的确认在进行测试前，应该确认饮酒量。
饮酒量可能对测试结果产生影响。
安静环境在进行测试前，应该选择安静的环境进行测试，以确保测试的准确性。
测试中的措施在进行吹管测试的时候，需要注意以下几点：吹气的强度在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的强度。
过强或过弱的吹气都可能影响测试结果，应该保证吹气的强度稳定。
吹气的方向在进行吹管测试的时候，需要注意吹气的方向。
吹气的方向应该是垂直的，以防止测试结果的偏差。
测试的次数在进行吹管测试的时候，需要进行多次测试。
多次测试可以确保测试结果的准确性。
测试后的措施在进行吹管测试后，需要注意以下几点：吹管的清洁和消毒在完成测试后，应该对吹管进行清洁和消毒，以防止细菌感染。
测试结果的记录在完成测试后，应该及时记录测试结果，以便后续参考。
分析测试结果在完成测试后，应该对测试结果进行分析和评估，以便后续的判断和处理。
总结吹管测试是现代酒类管理中一个非常重要的检测方式。
蒸汽吹管及严密性试验方案
蒸汽吹管及严密性试验方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 (3)2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 (3)3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 (3)4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 (3)5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； (3)6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 (3)7、《火力发电厂金属技术监督规程》 (3)8、《电力建设工程施工技术管理制度》 (3)9、《火力施工质量检验及评定标准》 (3)10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 (3)11、本公司质保手册 (4)12、本工程组织设计 (4)13、本工程施工方案 (4)14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件 (4)三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： (4)四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 (4)1、蒸汽吹管的目的 (4)2、蒸汽严密性试验的目的： (4)五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 (4)1、蒸汽吹管 (4)1.2.1靶板 (5)1.2.2 吹管质量检验标准 (5)六、必备条件、技术文件 (5)七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： (6)1、蒸汽吹扫参数 (6)2、蒸汽吹扫方案 (7)3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项 (9)九、蒸汽严密性试验及安全阀调整 (11)1、蒸汽严密性试验检查的主要内容 (11)2、严密性试验的验收 (11)3、安全阀调整 (11)4 调试前应具备的条件 (13)5锅炉蒸汽严密性试验 (14)(1) 上水前； (15)(2) 上水后； (15)(3) 汽包压力为0.4MPa； (15)(4) 汽包压力为2.5MPa； (15)(5) 汽包压力为5.0MPa； (15)(6) 汽包压力为7.5MPa； (15)(7) 汽包压力为10.0MPa。
锅炉吹管调试方案
锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
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吹管试验方案
一、吹管目的：
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：
本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度
280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作
1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：
1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，
4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.
5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管
6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次
8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：
1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3、吹管前锅炉升压过程中，应严格按照升压过程的要求控制升压、升温速度。
4、吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始
前将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。
六、吹管合格标准：
连续两次更换铝板检查，铝板上冲击瘢痕粒度≤0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即吹管合格。
七、注意事项：
1、吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时要注意安装工艺，严禁铁渣和氧化皮等杂物落入管内。
2、在吹管结束后，临时系统拆除和正式系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染，一般情况下，不允许再在正式管道上面进行开孔工作。
3、汽轮机电动主汽门后的管道，如不能参加吹洗，必须采取措施保证内部清洁、无杂物。