煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案目录1目的 (3)2编制依据 (3)3设备概述 (4)4作业准备 (4)5作业流程及技术措施 (5)6质量标准 (9)7作业安全要求及措施 (9)8调试仪器仪表 (10)9调试组织分工 (10)1 目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8 《锅炉技术协议》3 设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
1：锅炉主要参数：额定蒸发量： 20t/h2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO= ~25H = ~10CH4= ~6CmHn=~1CO2=~12N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力≥7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：<120℃炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南龙宇煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案编制：审核：会审：审定：批准：河南龙宇煤化工二0 0 七年六月概述河南龙宇煤化工热电厂F30001A/B/C系四川锅炉厂生产的CG-130/9。
81-X9型循环流化床锅炉，配备Z30001A/B青岛捷能抽汽式汽轮机，同时向空分厂压缩机透平、甲醇厂氨冰机透平供9.8Mpa、540℃蒸汽，并通过高压减次高压减温减压器向合成器压缩机透平供5.0Mpa、400℃蒸汽、通过次高压减低压减温减压器向空分厂分子筛提供1.4Mpa、200℃蒸汽、通过高压减低压减温减压器和次高压减低压减温减压器以及汽轮机抽汽向空分厂及甲醇厂提供0.6Mpa、200℃低压蒸汽。
锅炉主要设计参数如下：为了确保热电厂新机组和透平机的安全运行，必须对过热器、蒸汽管道、外供高压、次高压蒸汽管网进行蒸汽吹扫，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。
一、冲管方法及合格标准1、热电厂界区本次吹管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。
1.1 稳压法：用于冲管试吹阶段。
锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。
目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。
同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。
1.2降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流吹扫内壁，一般采用的动量比达1～1.5。
当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到吹扫所需压力，进行下次吹扫。
如此反复，直到吹扫合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。
1.3 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。
对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。
为此再进行动量比小于1。
的稳压吹扫除盐。
2、甲醇厂采用稳压法吹管。
2.1 氨冰机透平、合成汽压缩机透平的临时管出口接吹扫控制阀，在管网全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀旁路，升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，打开临时吹扫控制阀进行吹扫，吹扫过程中保持母管压力不变。
3空分厂采用爆破式吹扫3.1 空压机透平的临时管出口接临时吹扫电动控制阀，吹扫方法采用暖管-充压-吹扫-降温-再暖管的次序反复进行吹扫。
3.2提前将高压蒸汽管网上的全部导淋阀打开，锅炉具备外送高压蒸汽条件后，热电车间缓慢开启外送高压蒸汽阀门向蒸汽管网送汽暖管，全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀旁路，待升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，全开临时吹扫控制阀进行吹扫。
3.3整个总管压力用临时管道上的电动阀控制，第一次吹扫的压力为正常压力的15%——20%。
吹扫时在紧急切断阀处的最大压力不得大于2.5Mpa。
3.4 每天至多进行2到3次吹扫，每次暖管时必须开启全部导淋，管网应反复多次吹扫，直到吹扫合格为止。
4、吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段冲管应相隔12小时以上。
中间安排系统降温过程，可提高吹扫效果（说明：因过热器管、主蒸汽管、外管网等在吹扫前经化学清洗，在第一次吹扫时靶板显示良好的情况下减少吹扫次数）。
5、根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）8.4.5规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。
靶板架及靶板结构见图2。
二、冲管时应具备的条件1、热电厂1.1 烘炉、化学清洗和冷态试验工作已全部完成，现场已清理完毕。
1.2 化水处理系统能够生产和供应足够量的品质合格水。
汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。
1.3以下各系统已完成分系统调试，具备投运条件。
1.4煤制备和给煤系统、除灰渣系统、点火油系统；1.5疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统、辅助蒸汽系统；1.6热工仪表齐全并经校验，指示正确（尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计）；主要设备联锁保护已试验合格；1.7主要设备、挡板和阀门具备远方操作条件；1.8工业水系统、消防水系统和消防设备；1.9平台楼梯齐全，现场照明充足。
1.10主汽管道冲管临时系统已安装完毕，且与汽机及其它设备妥善隔离。
人员易碰到的临时管路须进行保温；支吊适当、牢固可靠，经验收合格。
1.11吹管临时系统的具体走向和材料计划由安装公司提出。
1.12已批准的吹扫方案应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员交代清楚。
1.13机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试。
2、甲醇厂2.1蒸汽管网与甲醇厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位并保温良好。
2.2吹管用临时管线已按附图装配完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用。
2.3将蒸汽管线上的流量孔板拆下，并加临时垫子连接。
2.4将合成气压缩机透平蒸汽管线上的8||截止阀拆下，用短管代替，并加临时垫子连接。
2.5相关的操作人员已经过安全培训，现场已做好安全措施。
各管线上的导淋阀安装完毕并能易于操作。
2.6有充足的高压、中压汽源满足吹扫使用。
2.7待吹扫主管路已与变换、甲醇工区各支管有效隔离并确认已完成高压蒸汽吹扫方案所要求采取的临时措施。
3、空分厂3.1蒸汽管网与空分厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位并保温良好。
3.2吹管用临时管线已按附图装配完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用，临时电动门全开全关时间应在1分钟内，并安装旁路阀，且直径不应小于28mm。
3.3将蒸汽管线上的压力变送器、温度变送器、流量孔板、调节阀拆除或采取其他措施。
3.4相关的操作人员已经过安全培训，现场已做好安全措施。
各管线上的导淋阀安装完毕并能易于操作。
3.5有充足的高压汽源满足吹扫使用。
3.6待吹扫主管路已各支管有效隔离并确认已完成高压蒸汽吹扫方案所要求采取的临时措施。
3.7编制的吹扫方案已审批，并设专人负责吹扫工作。
三、吹扫范围1、热电厂界区：锅炉F30001A/B/C至汽轮机中间所有的高温高压蒸汽管道，主蒸汽母管至外蒸汽电动门之间的高、中、低压管道，四台减温减压器至甲醇、空分界区外管网管线（包括1.4Mpa至空分厂管线）。
热电厂负责把高压蒸汽送到空分厂第一道隔离阀门前（空压机厂房外南侧）、甲醇厂氨冰机厂房（以厂房为界）、中压蒸汽送至合成气厂房（以厂房为界）、1.4Mpa低压蒸汽送至分子筛加热器前气动调节门处。
各支管有各厂自己负责操作。
（详见示意图）2、甲醇厂：高压蒸汽吹扫至氨冰机快速切断阀前，变换界区电动阀前，中压蒸汽吹扫至合成气压缩机快速切断阀前，同时吹扫到蒸汽喷射器前。
（详见示意图）3、空分厂：吹扫至空压机快速切断阀前所有的高压管道，1.4Mpa蒸汽吹扫到分子筛加热器和压缩机抽汽器前。
（详见示意图）四、吹扫的技术措施吹管是锅炉正式投入运行前必不可少的一项工作，吹扫效果的优劣，直接影响到锅炉和汽机以及各压缩机透平的安全、经济运行。
4.1 吹管汽源吹管汽源用本锅炉自身产生的蒸汽。
吹管过程是不带汽轮机的锅炉启动过程。
4.2吹管原理吹管时的蒸汽冲动力应大于锅炉额定工况下运行时蒸汽冲动力，以保证在吹管时如不被冲掉的杂物在额定工况下运行时也不会被冲掉，从而保证汽轮机安全运行。
为此，吹管时冲管系数K＞1，即吹管时蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容K= ＞1额定工况下运行时蒸汽流量2×额定工况下运行时蒸汽比容4.3冲管参数⑴、吹管蒸汽流量，约为锅炉额定蒸发量的40～60%，130t/h CFB 锅炉选择52～78t/h。
⑵、吹管蒸汽压力和温度，吹管时蒸汽压力为锅炉额定工作压力30%～60%，本锅炉选择3～6Mpa；吹管蒸汽温度选择450～540℃。
⑶、为保证吹管质量，降低吹管阻力，吹管时，临时排汽管直径应等于或大于主蒸汽管。
4.4 持续时间和间隔时间每次吹管持续时间5～15min左右，降压吹扫时间根据汽包上、下壁温差决定，一般不超过50℃，两次吹管间隔时间，根据管壁冷却到100℃以下或温差超过100℃时及化学补充水达到一定储量来确定。
4.5吹管方式本次吹管采用混合吹管，降压吹管过程中严格监视汽包水侧的温度和汽侧的温度变化，保证汽包上下壁温差不大于规定值（50℃），为防止汽包变形或损伤，汽包上下壁温差达到40℃时既应关闭阀门停止冲管。
既5.88Mpa开始吹扫，3.0Mpa时必须关闭。
为保证吹管时主蒸汽管网的安全，正式定压吹扫前，应采取低压力试吹，以检验管线的膨胀、振动情况。
既1.0Mpa时试吹一次，0.5Mpa关闭，1.5Mpa时试吹一次，1.0Mpa关闭，全面检查没问题后方允许正式对管网定压爆破吹扫。
4.6吹管管路及吹管操作程序4.6.1吹管管路吹管管路是主蒸汽管道出口与临时排汽管相连，临时管道直径与蒸汽管道的直径相等或稍大些，排入大气的临时管口向斜上方安装。
4.6.2吹管操作程序热电厂主蒸汽管道的吹管路线由锅炉集汽箱出口经主蒸汽管道及电动隔绝汽阀到汽轮机自动主给阀前，由临时排汽管排出。
甲醇厂主蒸汽管道的吹管路线由热电厂界区主蒸汽母管经外管网管线及电动隔绝汽阀到汽氨冰机、合成气压缩机自动主给阀前，由临时排汽管排出。
空分厂主蒸汽管道的吹管路线由热电厂主蒸汽母管经外管网及电动隔离汽门到空压机自动主汽门前，由临时排汽管排出。
4.6.3吹管时，旁路阀关闭，电动隔离汽门全开。
吹管结束后，关闭临时吹扫阀，再进行锅炉升压。
升压过程中，为防止导淋管线内集聚的冷却水和杂质带入蒸汽管道，应打开所有导淋对疏水管线进行吹扫，然后关闭导淋升压至规定压力再进行下一次吹管。
吹管过程中至少停炉一次（时间在12h以上），冷却过热器及其外管网管道，提高吹管效果。
4.7吹管注意事项4.7.1在吹管前，锅炉点火升压过程中，按锅炉的正常点火升压过程的要求严格控制升压，升温速度，以及汽包上下壁温差不大于50℃，并注意各级过热器壁温不超过材料允许温度。
4.7.2在整个吹管过程中，锅炉处于低负荷运行状态，因此采用燃气燃烧，保证其燃烧稳定性。
4.7.3为提高热风温度和防止空气预热器低温段腐蚀，应投入热风系统。
4.7.4严格监视汽包水位变化，吹管前，将汽包水位调到正常水位偏低的位置，防止吹管时，水位升高造成蒸汽带水。
4.8吹管效果检查在临时排汽管出口段内装与汽流方向垂直的铝板，铝板宽度为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，铝板用螺丝固定于排汽管上。
铝板工作表面用砂布打光，每吹一次管更换一次新铝板。
换下后检查铝板的冲击凹坑（麻点），待铝板上冲击坑小于0.5mm，且肉眼可见凹坑数不多于1/cm2点，连续两次吹管均符合上述要求，吹管即认为合格。