煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案

河南龙宇煤化工

锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案编制：

审核：

会审：

审定：

批准：

河南龙宇煤化工

二0 0 七年六月

概述

河南龙宇煤化工热电厂F30001A/B/C系四川锅炉厂生产的CG-130/9。81-X9型循环流化床锅炉，配备Z30001A/B青岛捷能抽汽式汽轮机，同时向空分厂压缩机透平、甲醇厂氨冰机透平供9.8Mpa、540℃蒸汽，并通过高压减次高压减温减压器向合成器压缩机透平供5.0Mpa、400℃蒸汽、通过次高压减低压减温减压器向空分厂分子筛提供1.4Mpa、200℃蒸汽、通过高压减低压减温减压器和次高压减低压减温减压器以及汽轮机抽汽向空分厂及甲醇厂提供0.6Mpa、200℃低压蒸汽。锅炉主要设计参数如下：

为了确保热电厂新机组和透平机的安全运行，必须对过热器、蒸汽管道、外供高压、次高压蒸汽管网进行蒸汽吹扫，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。

一、冲管方法及合格标准

1、热电厂界区本次吹管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

1.1 稳压法：用于冲管试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，

用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。

1.2降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流吹扫内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到吹扫所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到吹扫合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。

1.3 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1。的稳压吹扫除盐。

2、甲醇厂采用稳压法吹管。

2.1 氨冰机透平、合成汽压缩机透平的临时管出口接吹扫控制阀，在管网全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀旁路，升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，打开临时吹扫控制阀进行吹扫，吹扫过程中保持母管压力不变。

3空分厂采用爆破式吹扫

3.1 空压机透平的临时管出口接临时吹扫电动控制阀，吹扫方法采用暖管-充压-吹扫-降温-再暖管的次序反复进行吹扫。

3.2提前将高压蒸汽管网上的全部导淋阀打开，锅炉具备外送高压

蒸汽条件后，热电车间缓慢开启外送高压蒸汽阀门向蒸汽管网送汽暖管，全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀旁路，待升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，全开临时吹扫控制阀进行吹扫。

3.3整个总管压力用临时管道上的电动阀控制，第一次吹扫的压力为正常压力的15%——20%。吹扫时在紧急切断阀处的最大压力不得大于2.5Mpa。

3.4 每天至多进行2到3次吹扫，每次暖管时必须开启全部导淋，管网应反复多次吹扫，直到吹扫合格为止。

4、吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段冲管应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，可提高吹扫效果（说明：因过热器管、主蒸汽管、外管网等在吹扫前经化学清洗，在第一次吹扫时靶板显示良好的情况下减少吹扫次数）。

5、根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）8.4.5规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。

二、冲管时应具备的条件

1、热电厂

1.1 烘炉、化学清洗和冷态试验工作已全部完成，现场已清理完毕。

1.2 化水处理系统能够生产和供应足够量的品质合格水。汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。

1.3以下各系统已完成分系统调试，具备投运条件。

1.4煤制备和给煤系统、除灰渣系统、点火油系统；

1.5疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统、辅助蒸汽系统；

1.6热工仪表齐全并经校验，指示正确（尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计）；主要设备联锁保护已试验合格；

1.7主要设备、挡板和阀门具备远方操作条件；

1.8工业水系统、消防水系统和消防设备；

1.9平台楼梯齐全，现场照明充足。

1.10主汽管道冲管临时系统已安装完毕，且与汽机及其它设备妥善隔离。人员易碰到的临时管路须进行保温；支吊适当、牢固可靠，经验收合格。

1.11吹管临时系统的具体走向和材料计划由安装公司提出。

1.12已批准的吹扫方案应向试验人员、锅炉运行人员和施

工有关人员交代清楚。

1.13机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试。

2、甲醇厂

2.1蒸汽管网与甲醇厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位并保温良好。

2.2吹管用临时管线已按附图装配完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用。

2.3将蒸汽管线上的流量孔板拆下，并加临时垫子连接。

2.4将合成气压缩机透平蒸汽管线上的8||截止阀拆下，用短管代替，并加临时垫子连接。

2.5相关的操作人员已经过安全培训，现场已做好安全措施。各管线上的导淋阀安装完毕并能易于操作。

2.6有充足的高压、中压汽源满足吹扫使用。

2.7待吹扫主管路已与变换、甲醇工区各支管有效隔离并确认已完成高压蒸汽吹扫方案所要求采取的临时措施。

3、空分厂

3.1蒸汽管网与空分厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位并保温良好。

3.2吹管用临时管线已按附图装配完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用，临时电动门全开全关时间应在1分钟内，并安装旁路阀，且直径不应小于28mm。

3.3将蒸汽管线上的压力变送器、温度变送器、流量孔板、调节阀