百万千瓦机组大机吹管方案的探讨
对百万千瓦机组节能优化运行控制技术的几点探讨
对百万千瓦机组节能优化运行控制技术的几点探讨摘要：百万千瓦机组节能运行一直是企业关注的重点，而百万千瓦机组具有大容量、高参数等特征，在进行节能控制时，需要对百万千瓦机组的运行控制技术进行优化处理，通过对百万千瓦机组的关键技术与特征进行分析，从燃水比控制、机炉协调出发，详细地探讨了百万千瓦机组的优化控制技术。
关键词：百万千瓦机组；节能优化；运行控制随着节能减排理念在电力企业日常生产与管理中的应用，大容量、高参数的超超临界机组已经成为电力企业火电机组发展的重要趋势之一，由于大容量的火电机组具有强耦合性、非线性、大延迟等优势，且电力生产工艺复杂、控制参数与执行管理控制角度，在生产中控制难度较大，对自动化控制技术也提出了更高的要求，为了有效的控制百万千瓦机组节能减排，需要对其的运行控制技术进行优化，才能满足企业生产的需求。
一、关键技术分析百万千瓦机组节能效果好、经济效益明显，其安全性与经济性都依赖于高性能的自动控制技术，特别是在机组的调频与调峰时，自动化控制技术就显得十分重要。
主蒸汽、再蒸汽温度是百万千瓦机组运行的关键参数，尽可能维持蒸汽温度的恒定运行，是保证百万千瓦机组安全、经济有效运行的关键措施。
如果主蒸汽温度高于设计的恒定值过多，容易造成过热管壁金属强度降低，严重时会造成烧坏过热管道，会造成安全事故的发生，如果主蒸汽温度偏低，又会降低百万千瓦机组的能量转换效率，降低百万千瓦机组的经济性，而且温度过低还会导致汽轮机尾部的蒸汽湿度增大，甚至出现带水的现象，严重时也会影响着汽轮机的安全运行。
由于百万千瓦机组锅炉给水与过热蒸汽的产生是一次性完成的，对于锅炉的温度控制，主要是由燃水比与喷水减温共同完成，以保证百万千瓦机组的安全运行。
燃水比对百万千瓦机组的汽温调节作用十分关键，它是调整机组汽温的最终方法，但对过热的汽温影响存在着一定延迟，虽然减温喷水能较快地改变机组的过热汽温，对维护汽温的恒定还有限，只有将提供稳态汽温的燃水比与减速喷水动态协调在一起，利用二者在汽温调节的优势，采用动态调节与静态效应的方法，对机组的温度进行控制。
一种母管制机组蒸汽管道吹管方法
一种母管制机组蒸汽管道吹管方法说实话一种母管制机组蒸汽管道吹管方法这事，我一开始也是瞎摸索。
最初我就想当然地按照常规管道清洗的思路去做，可根本就行不通。
我试过直接用大流量的蒸汽猛冲的方法。
心想，这就像是用水管大力冲洗脏东西一样，肯定能把管道里的脏东西都给冲走。
结果呢，不但没把管道吹干净，还差点把管道的连接处给冲坏了。
吓得我赶紧停了手，这才意识到这种母管制机组蒸汽管道可不像普通的水管那么简单。
后来我又想了个办法，我先确保蒸汽的压力稳定。
这就像开车的时候，你得保持一个稳定的速度，不能一会儿快一会儿慢。
我调整好蒸汽发生器，让它输出稳定的蒸汽压力。
然后再逐步增加蒸汽的流量，一点一点来，就像喂小孩吃饭一样，不能一下子塞太多。
可这个方法还是有点问题，虽然管道内的一些杂质被吹出来了，但还是不够干净。
再然后，我意识到可能是吹管的方向也很重要。
之前我并没有太在意这个，我开始重新规划吹管的方向，就像打扫房间要知道从哪个角落开始扫起一样。
我研究了母管制机组蒸汽管道的结构，确定从最容易堆积杂质的地方开始吹管。
我又发现，在吹管的过程中，要根据管道的反馈信息及时调整。
比如说，如果管道的振动变得异常了，那可能说明吹管的力度或者方向有问题。
有一次，管道突然剧烈振动，我吓了一跳，赶紧先降低了蒸汽流量和压力，检查发现原来是有一个小部件有点松动了。
这就像是房子的地基有个小石子松动了，虽然看起来小，但是可能引起大问题。
经过这么多次折腾，我现在的方法就是，先把蒸汽发生器调整到稳定的压力输出，然后从管道最容易脏的地方开始，按照规划好的方向，缓慢增加蒸汽流量。
在吹管过程中仔细观察管道动态，一旦有不对的地方，及时调整蒸汽的参数或者停下来检查排除隐患。
虽然这个方法可能不是最完美的，但相比之前真的进步了很多，至少现在吹管的效果很不错，能够把管道清理得比较干净了。
大容量超临界600MW机组蒸汽吹管技术的探讨
吹管 方式 按照 吹管 的管 路联 接 以及 过程 分 为一 阶段 吹管 和二 阶段 吹管 。
一
蒸 汽 吹管 基 本 方法 有 两种 ： 压 吹管 和 降 压吹 稳
管。
阶段吹管 ： 、 过 再热器串联 布置 ， 主蒸汽管路
在汽机高压 自动主汽门前短接， 通过临时管路 、 临时
控制 门 、 集粒器 与再 热 冷段 联接 ， 蒸汽 进入 锅炉 再热 器 、 热热段 、 再 中压 主汽 门 ， 通过 临 时管路外 排 ， 在排
Ｓ ｐｅ ｃ ｉｉａ ０ Ｗ ｗｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｒｔｃ ｌ６ ０ Ｍ Ｐｏ ｒＰｌ ｎ
陈 恒 ， 张 蕾
ＣＨＥ Ｈｅ ｇ Ｈ Ｎ ｎ ，Ｚ
（ 广西 电力试验研究 院有 限公 司， 广西
Ｇ ｉ Ｌｅ
南宁 ５０２ ） ３ ０ ３
摘要 ： 文章 以广东大唐潮州 电厂为 例 ， 介绍 了 ６ ０ＭＷ 超临界机组蒸 汽吹管 的不 同方式 和选 择 的方法 ， ０ 探讨 蒸汽吹管参 数的确定问题。针对蒸 汽吹管过程 中出现 的情况进行 了详细 的分析 ， 对吹管质量评定标准进行了探讨 并提 出了建议 。 关键词 ： 超临界 ； 汽吹管 ； 蒸 方式 ； 方法 ； 数 参
ＭＷ 机组尝试在稳 压吹管间隙穿插降压吹管 的实
践 经验 ， 以供 同行 参 考 。
对过热器和再热器内管路进行 单独吹扫 ， 管路较干 净彻底 ； 缺点是管路联接复杂、 吹扫周期较长 、 消耗
燃 料量 较多 。
２ ２ 吹管方 法 ．
２ 吹管方式 、 方法 的选择
２ １ 吹 管方式 ．
中图分类号 ： Ｋ ２ 文献标识码 ： 文章 编号 ： ６ １ ３ ０ ２ ０ ）５ ０３—０ Ｔ ２３ Ｂ １ ７ —８８ （０ ６ ０ —０ ３ ４
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。
它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。
在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。
现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。
2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。
3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。
方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。
新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。
同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。
管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。
维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。
发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。
具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。
方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。
2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。
首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。
3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。
(调试所)吹管措施
1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。
1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。
1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ： 吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ： 吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力） 终压：2.0MPa ； 温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力） 终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。
b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。
吹管方案——精选推荐
吹管⽅案主蒸汽热⼒系统吹管⽅案1 蒸汽吹管的⽬的蒸汽吹管是新建机组启动运⾏以前必须进⾏的⼀项⼗分重要的调试项⽬。
它是以蒸汽为动⼒，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙⽯、焊渣、锈垢及氧化⽪等杂物，使具有合格品质的蒸汽进⼊汽轮机，保证机组的安全运⾏。
2 吹管所必备的条件2.1 锅炉分部试运结束，送风机、引风机等辅机经过8⼩时试运，具备投⼊条件。
2.2 锅炉煮炉⼯作已结束。
2.3 锅炉的烟风挡板和汽⽔阀门经过调试结束，所有控制及监视仪表调试结束，可以投⼊使⽤。
对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。
2.4 锅炉通风试验结束，油枪出⼒及雾化试验、燃油系统各项热⼯联锁试验结束，锅炉具备点⽕、投煤条件。
2.5 汽包电接点⽔位计能够投⼊使⽤。
吹管期间，⽔位保护解除。
2.6 化学制⽔系统调试完毕，保证有⾜够的除盐⽔供应。
2.7 垃圾、给煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投⼊条件。
2.8 过热器⼀、⼆级减温⽔系统调整试验完毕，能随时投⼊。
2.9 给⽔、炉⽔加药及取样系统可以正常投⼊使⽤。
2.10 对吹管临时系统的要求2.10.1 吹管临时管路的焊⼝要求氩弧打底，并经过检查验收合格。
2.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。
主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，⽤临时短管代替。
2.10.3 选择的临时管径要⼤于或等于相连的正式管径，下游管道直径⼤于上游管径，临时吹管系统管道材质设计，要承受压⼒为8MPa、温度为500℃的能⼒，并且要保证临时管路的⽀撑强度和膨胀距离。
2.10.4 排⽓⼝⽅向选择应尽量能避开建筑物、⾼压开关场及⾼压线等隔离地带，如⽆法避开，管⼝应改变朝向。
排汽管道应⽀撑良好，并应设计好膨胀死点以承受⾜够的反推⼒。
反推⼒根据经验公式计算：(+273=（Kg）GF)tn安全系数n：取3（⼀般为0.8~5）吹管过热汽温度t：为500℃排汽量G：取额定负荷的60%计算计算出反推⼒F=20.4吨2.10.5 吹管检验靶板的制作规格，建议应按“电建规程”执⾏，靶板材料为铜板或铝板，宽度为20mm，长度纵贯管⼦内径（按临时管段计算≥273mm），厚度为3~5mm。
百万超超临界火电机组实际模型式吹管布置研究
很 容 易 超 限 ．
在 新 建 机 组 投 运 前 ． 相 关 管 道 系 统 进 行 吹 扫 ． 目 的 对 其 是 为 了清 除 在 制 造 、 输 、 管 、 装 过 程 中 留 在 过 、 热 器 运 保 安 再
耗 费 的 时 间
很 低 ； 界 点 处 固 定 支 架 的 存 在 ． 得 其 附 近 的 永 久 支 吊架 分 使
会 偏 离 原 有 设 计 状 态 ． 成 这 些 永 久 支 吊架 的损 坏 ： 定 支 造 固
第 ３种 是 通 过 定 量 应 力 分 析 的方 法 ． 管 架 式 吹 管 进 行 对 核 算 此 法 是 为 了解 决 管 架 式 吹 管 布 置 安 全 性 低 的 问 题 ， 从 第 ２种 方 法 中 衍 生 出 的 一 种 “ 进 ” 法 。 法 相 比定 性 管 架 改 方 该 法 的 安 全 性 提 高 了 。 其 缺 点 主 要 有 以 下 几 点 ： 于 带 间 隙 约 由
参 数 的提 高 ， 管路 的 主 蒸 汽 和 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 引起 系 统 复 杂 性 的 增 加 ． 冲 管 临 时 管 道 的 布 置 提 出 了 更 高 的要 求 ． 统 双 对 传
的 吹 管 管 道 设 计 及 核 算 的 方 法 已经 不 能 满 足 机 组 对 冲 管 安 全 性 和 经 济 性 的 要 求 提 出一 种 新 的 适 合 于 百 万 超 超 临界 火 电 机
机 组 进 行 调 查 研 究 ． 有 吹 管 布 置 的方 法 有 ３种 现
推 力 矩 容 易 超 限 ． 而 引 起 设 备 的 损 伤 ： 布 置 方 法 为 了 满 从 该 足 安 全 性 的 要 求 ． 时 管 道 会 布 置 得 较 长 ． 加 了 临 时 管 道 临 增 的费用 ： 由于 对 管 道 运 行 状 态 的 未 知 ． 水 坡 度 也 无 法 控 制 ． 疏
国电发电厂#6机组吹管运行措施20070914
运行部2007-09-14石横发电厂#6机组吹管运行措施1.吹管应具备的基本条件1.1汽机专业1.1.1下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：1.1.1.1辅助蒸汽系统；1.1.1.2凝结水补水系统；1.1.1.3凝结水系统；1.1.1.4给水系统、电动给水泵组试运合格；1.1.1.5疏水系统；1.1.1.6仪用空气系统；1.1.1.7汽轮机润滑油系统、顶轴油系统，保证主机盘车系统应能投入；1.1.1.8 EH油系统；1.1.1.9 发电机密封油系统；1.1.1.10循环水系统、开式循环冷却水系统、；1.1.1.11闭式循环冷却水系统；1.1.1.12汽机房内无压放水系统；1.1.1.13 轴封系统；1.1.1.14凝汽器抽真空系统；1.1.1.15汽动给水泵组系统调试完毕；1.1.1.16消防水系统；1.1.1.17工业水系统。
1.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
1.1.3临时吹管管道、消音器安装完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕。
1.1.4汽轮机汽缸测温装置、测速装置应能投入。
1.1.5各抽汽电动门、逆止门应处于关闭状态。
1.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室，开闭时间小于40秒。
1.1.7 汽机本体在高、中压调节门前疏水管道上阀门全开。
1.1.8疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
1.1.9临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。
1.1.10所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
1.2 锅炉专业1.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
1.2.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施已拆除。
1.2.3冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。