锅炉吹管系数计算(K值)
锅炉蒸汽管道吹管调试方案
方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程技术文件审批记录目录1、概述 ....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1系统及结构简介 ........................................ 错误！未指定书签。
1.2主要设备技术规范 ...................................... 错误！未指定书签。
2、技术措施 ................................................................................ 错误！未指定书签。
2.1试验依据 .............................................. 错误！未指定书签。
2.2试验目的 .............................................. 错误！未指定书签。
3455.3试验前应具备条件检查确认表 ............................ 错误！未指定书签。
5.4蒸汽管道吹管临时系统示意图 ............................ 错误！未指定书签。
5.5减温水管道吹管临时系统示意图 .......................... 错误！未指定书签。
1、概述1.1系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。
#1炉吹管总结.
#1炉吹管总结#1锅炉吹管于2011年1月27日开始，在各专业的通力配合、精心操作下，吹管工作历时3天，圆满结束。
吹管期间锅炉整体运行稳定、安全，但在设计、安装、调试、运行调整等方面也存在一定的问题，现总结如下：一、吹管参数锅炉吹管控制参数二、吹管期间的物料消耗1.#1锅炉吹管期间累计上煤1518吨，其中11仓上煤量为400吨，12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。
耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。
此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。
其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300吨。
当给水中铁离子含量＜1000µg/L时，炉水回收至除氧器。
吹管采用主、再热一次串联降压吹管，共进行了63次有效吹管，其中一次汽系统吹管系数在1.1～1.2，再热器系统的吹管系数在1.7～1.9。
主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；过热器、再热器及其管道各段的吹管系数均大于1；连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm～0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可见斑痕不大于5点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。
过热器靶板再热器靶板2.吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发热量平均为4300～4600 Kcal/kg之间。
从实际燃烧状况来看，此次吹管用煤发热量和挥发份较高，挥发份达37.7%，属易燃煤种，但灰分略大，灰熔点较低在1200℃左右，属易结焦的煤种。
3.截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰石粉约9.8吨,耗用强碱NaOH约0.775吨。
其中，石灰石粉化验CaO 含量约为50%，CaCO3含量约为89.6%，过筛率约为86.3%，基本符合技术协议要求；石灰石浆液化验密度约为1085kg/m3，浓度约为16.2%；吸收塔浆液化验密度约为995kg/m3，浓度约为0.48%。
锅炉吹管
锅炉吹管1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装臵恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位臵应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装臵的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
火力发电建设工程机组蒸汽吹管K值计算取值
干扰比，
汽包/蓄水状态吹扫
压力-只有信息
温度
质量流速
特定热量率
特定量
排气嘴状态
温度
环境气压
蒸汽管道信息
直径（名义上）
等效长度
直径（实际）
管节区域变化率摩擦系数
节
限流器孔口板或者阀门
汽包蓄水
计算列表
马赫-下游
马赫-上游
压力-下游
压力-上游温度-下游
温度-上游特定量-下游
特定量-上游
干扰率
下游
上游
管口/喷嘴损耗状况
马赫
压力
温度
特定量
蒸汽损耗速度
当地声速
大约损耗推力@喷嘴
干扰率@喷嘴
通过限流器压力下降
1
234567
8910
11121314151617
181920
212223242526
272829303132333435
363738394041
3号炉洗涤器
高压过热器3连接高压过热器3高压过热器3连接消音器
临时管道300mm 主蒸汽250mm 主蒸汽
蒸汽管道停止阀高压过热器1连接
高压过热器高压过热器1连接
减温器XX 高压过热器2连接
高压过热器2高压过热器2连接高压过热器2->3 交换汽轮机蒸汽吹扫装置
吹扫阀饱和蒸汽管道。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
吹管
3
稳压吹管具有以下优点: 稳压吹管具有以下优点: 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 度交变应力小。
7
5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 水流量降低，这也增加了水冷壁发生超温 的风险。
8
降压吹管的缺点主要有： 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 循环，造成寿命损耗。
6
2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 要事先预备大型的储水箱和水泵往凝汽器 中补水。 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 泵和汽泵，而汽泵的投用要求汽机侧投入 更多的系统。小汽机和锅炉大量连续给水 加热也需要大量的辅汽，这给新建机组中 辅汽的提供造成了很大的压力。 4.高燃烧率需要至少投入4套制粉系统且必须 4.高燃烧率需要至少投入4 投入除灰除吹管方式的选择 吹管参数的选择 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= MPa，再 MPa，再 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= MPa，因此， MPa，因此， 冲管压力P 冲管压力P计算如下： P=∆P1+1.5(∆Pm2+∆Pm3+∆Pm4+∆Pm5+∆Pm 6)+∆P7+∆P8+0.5
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择@
吹管系数的计算公式以及吹管参数的选择
吹管系数的定义如下：
K＝G×W/Gm×Wm=G2V/G2m×Vm (1)
由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
K＝G2V/G2m×Vm≈△P/△P m (2)
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
Gm、Wm、Vm——分别为BMCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
△P、△P m——分别为吹管时和BMCR工况时吹洗管段的压降
由（2）式可知，△P m为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。
根据设计资料，在BMCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△P m＝0.53MPa，，
≮0.74MPa（根据吹管导为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P
2
则过热器压降之比不小于1.4即可满足吹管动量系数不小于1），此时吹管系数为：
K1＝△P2／△P m2≮1.4
根据以上要求，对吹管参数选择如下：
根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则
P＝△P m1+1.4△P m2＋△P m3
△P m1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取1.0MPa
△P m2——BMCR工况下，过热器压降，已知为0.53MPa
△P m3——BMCR工况下，主汽管压降，已知为0.4MPa
P1＝1＋1.4*0.53+0.4＝2.14MPa
本次吹管压力为不低于2.14MPa，控制最高不超过3.5MPa。
过热器吹管系数K1=（汽包压力-过热器出口压力）/0.53。