吹管措施(措施版)
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
吹管措施
龙泰热电1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0M Pa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5M Pa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A68291蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
(调试所)吹管措施
1.吹管内容及验评标准1.1对锅炉范围内的给水和减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
1.2吹管方式为：燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、中压回路分段进行吹扫的方式。
1.3吹管质检标准依据1.15对于吹管系数与打靶等相关规定进行。
1.4吹管参数选择a) 吹管系数：表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：12>⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=zz v vD D R 其中：R ：吹管系数；D ： 吹管时的流量（t/h ）； D z ：设计正常运行的流量（t/h ）； υ： 吹管时的蒸汽比容（m 3/ kg ）； υz ：设计正常运行的蒸汽比容（m 3/ kg ）；b) 吹管参数：锅炉分两个阶段吹管参数如下：第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：初压：3.5～4.0MPa ；（高压汽包压力） 终压：2.0MPa ； 温度：≤400℃厂家要求：压力6MPa ，温度425℃第二阶段，中压回路段过热器及中压主蒸汽管道的吹扫：初压：0.5～0.6 MPa ；（中压汽包压力） 终压：0.3 MPa 温度：≤250℃1.5靶板a) 两个阶段分别打靶。
b) 被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，靶板需满足下列条件才是为合格：- 没有大于0.4mm的斑痕- 0.2mm至0.4mm之间的斑痕不多于3点- 所有小于0.2mm的斑痕忽略- 连续打靶两次且每次都满足标准- 靶板没有任何氧化痕迹靶板材质：15#钢，靶板规格：400mm*25mm*10mm, 靶板数量：50件21调试应具备的条件2.1 临时系统应具备的条件1）高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（φ76）、消音器、及临时管路连接而成。
吹管措施(措施版)
2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8---2004.6.10 吹管 2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作
7 吹管标准 7.1 按 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 ） 及 《 吹 管 导 则 》 规 定 ；
态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过 538℃
吹管系数的定义如下：
K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm
(1)
由于吹管过程中无法迅速测定 G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
5
义马矸石电厂 2×135MW 机组工程
大机吹管措施
K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm
(2)
5.2.4 锅 炉 烘 炉 结 束 ，化 学 清 洗 完 ，酸 洗 用 的 临 时 设 施 拆 除 ，设 备 系 统 恢 复 正 常；
5.2.5 锅 炉 燃 气 系 统 、吹 灰 系 统 调 试 完 ，锅 炉 排 污 系 统 管 道 安 装 、保 温 工 作 结 束 ，
支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；
5.1.1.6 仪用空气系统投用；
5.1.1.7 循环水及冷却水系统具备投用条件；
5.1.1.8 汽机房内有压无压放水系统可以投用；
5.1.1.9 加药取样系统可以投用，且药品准备好；
5.1.1.10 消防水系统投用。
5.1.2 主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐
全 ，所 有 限 位 装 置 及 支 吊 架 具 备 投 用 条 件 ，保 温 结 束 ，各 蠕 胀 测 点 的 原 始 记 录 完
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
蒸汽管道吹管安全措施实用版
YF-ED-J2083可按资料类型定义编号蒸汽管道吹管安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日蒸汽管道吹管安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。
04吹管措施(初稿)要点
04吹管措施(初稿)要点
1. 背景介绍
为了保障安全，提高工作效率，避免意外事故的发生，公司制定了吹管措施，
以规范操作流程，保障员工的身体健康。
2. 措施要点
2.1 准备工作
操作前需准备好以下工具：吹管、吹头、袋装吹灰机、手套、口罩、护目镜等。
2.2 操作步骤
1.确认设备停机，关闭相关电源开关。
2.戴上手套、口罩、护目镜等个人防护用品。
3.将吹头连接至吹管并固定。
4.按照操作要求，将袋装吹灰机吸入袋内。
5.取出袋装吹灰机，打开袋口并用绳带固定袋口。
6.将吹头插入设备吹口，旋转吹头并控制气压，逐一吹净设备内灰尘。
7.当设备内灰尘充分清除并确认设备无异物后，拆掉吹头，将其与吹管
放回指定位置。
2.3 注意事项
1.操作时要严格按照步骤进行，不得有任何疏忽。
2.需要全面而彻底地清洁设备，确保达到标准要求。
3.操作前需要检查设备和操作工具是否正常，确保安全。
4.严禁在设备运行中进行吹管操作，以避免危险事故的发生。
3.
吹管措施是一项细致而重要的工作，需要所有员工严格遵守。
只有确保操作正确，全面清洁处理，才能够避免设备问题，保证员工和设备的安全，提高工作效率。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
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义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
4.1.2原理：蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽内加入一定量的氧气，除靠蒸汽吹扫外，还可以利用氧气使金属表面钝化。
其原理为在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，同时在金属内表面上形成稳定的耐腐蚀保护膜。
4.2吹管系统简介本机组采用一阶段、加氧、降压吹管，其吹管范围及流程（详见吹管系统图）为：汽包过热器主蒸汽管 A 、B控制门冷段集粒器再热器热段靶板装置排汽母管消音器排空在吹扫过程中，对高压旁路进行吹扫三至五次即可，低压旁路不参加吹管。
4.3加氧系统和取样系统简介4.3.1锅炉零米层布置氧气瓶组，从管组母管中接至各个加氧点1）顶棚入口集箱；2）一级过热器减温水水口；3）再热器入口管段上。
吹管加氧措施详见锅炉专业措施。
5吹管前应具备的技术条件5.1汽机专业：5.1.1下列辅助系统必须分步试运合格，经签证完各项验收资料齐全：5.1.1.1辅助蒸汽系统投用；5.1.1.2化学除盐水系统及凝结水补水系统投用；5.1.1.3凝结水系统投用；5.1.1.4除氧给水系统投用，电动给水泵组试运合格；5.1.1.5疏水系统临时管道连接完毕；5.1.1.6仪用空气系统投用；5.1.1.7循环水及冷却水系统具备投用条件；5.1.1.8汽机房内有压无压放水系统可以投用；5.1.1.9加药取样系统可以投用，且药品准备好；5.1.1.10消防水系统投用。
5.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始记录完义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施毕。
5.1.3临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门不连接，用临时吹管管道连接，法兰垫片要按照设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替；5.1.4汽轮机汽缸测温装置应能投入；5.1.5各抽汽逆止门应处于关闭状态；5.1.6吹管临时门A、B试验完毕并合格接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间小于55秒;5.1.7准备好吹管用靶板及拆装工具；5.1.8汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开；5.1.9疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌；5.1.10临时吹管门前后加装DN50暖管旁路；5.1.11所有疏水均用φ57×3.5管接至临时疏水母管排至厂房外。
5.2锅炉专业：5.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求；5.2.2锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除；5.2.3冷态通风试验结束，二、三次风风量标量试验完，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净；5.2.4锅炉烘炉结束，化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常；5.2.5锅炉燃气系统、吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；5.2.6炉膛出口烟温测量装置安装完毕，可以投用；5.2.7电除尘升压试验结束；5.2.8辅助蒸汽系统能正常投入；5.2.9除灰系统能够满足吹管要求。
5.3电气、热工应具备的条件：5.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作；5.3.2所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入；5.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入；5.3.4所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入；义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施5.3.5BMS锅炉灭火保护全部调试好。
5.4其它方面：5.4.1仪用空气系统应能投入；5.4.2消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求；5.4.3暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要；5.4.4试运设备系统周围照明充足；5.4.5吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、电火焊皮线拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防设施齐全；5.4.6平台、栏杆、沟盖板齐全；5.4.7设备、阀门挂牌正确、齐全；5.4.8试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底；5.4.9吹管应组织安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完；5.4.10吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称；5.4.11现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等；5.4.12备好靶板、石棉手套等；5.4.13吹管用氧检验合格；5.4.14可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。
6施工进度2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作2004.6.8---2004.6.10 吹管2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作7吹管标准7.1按《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版）及《吹管导则》规定；义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施连续吹扫二次，第二次靶板斑痕数应少于第一次，斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为合格；靶板宽度：25 mm；长度：纵贯管子内径；材质：铝板。
7.2加氧工艺指标主蒸汽温度在420℃～430℃，吹管时压力为5.0Mpa，添加氧量按设计要求，吹管系数K>1.3，钝化汽温≥300℃。
7.3吹管期间的化学监督7.3.1吹管期间应控制给水PH值在8.8～9.3，监测给水含铁量<100μg/L，电导率、硬度、CO2等项目，并做好记录。
7.3.2在吹管间歇期间，以锅炉加强排污或整炉换水方式提高汽水品质。
8吹管参数的选择及临时管道的强度计算8.1吹管参数的选择吹管参数的主要指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度，选择吹管参数时主要考虑以下因素：1）吹管系数K≥1，并有一定积累时间，以充分利用锅炉积蓄热量，提高吹洗效果，减少吹洗次数；2）汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加力；3）吹管期间再热器是安全的，但在A、B门关闭升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过538℃吹管系数的定义如下：K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm (1)由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△P m (2)式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容Gm 、Wm、Vm——分别为MCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容△P、△P m ——分别为吹管时和MCR工况时吹洗管段的压降由（2）式可知，△P m 为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。
根据研究计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△P m＝0.89Mpa，再热器进出口压降△P m＝0.146Mpa，为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P2=1.5～2.0 Mpa，或控制再热器进出口压降△P5=0.2～0.3 Mpa，此时吹管系数分别为：K1＝△P2／△P m2＝1.08～1.45K2=△P2／△P m5＝0.2／0.18～0.3／0.18＝1.11～1.66根据以上要求，对吹管参数选择如下：1）吹管压力根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则P＝△P m1+1.5(△P m2＋△P m3＋△P m4＋△P m5＋△P m6)＋△P m7＋△P m8＋0.5△P m1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取0.8 Mpa△P m2——MCR工况下，过热器压降，已知为14.79-13.9＝0.89 Mpa△P m3——MCR工况下，主汽管压降，已知为13.9-13.24＝0.66Mpa△P m4——MCR工况下，冷段管压降，已知为2.737-2.487＝0.25Mpa△P m5——MCR工况下，再热器压降，已知为2.883-2.737＝0.146Mpa△P m6——MCR工况下，热段管压降，已知为2.737-2.433＝0.304Mpa义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施△P m7——吹管排汽和压损，取0.2Mpa△P m8——吹管集粒器压降，取0.1MpaP1＝0.8＋1.5（0.89+0.66+0.25+0.146+0.304）+0.2+0.1+0.5＝4.975 Mpa 本次吹管压力为5Mpa2）压降幅度压降幅度是由吹管控制门的开设启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥1的保持时间t>90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温度≯420℃，为此取压降幅度为2.9 Mpa。