蒸汽吹管措施
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
主蒸汽管路吹扫措施
主蒸汽管路吹扫措施建设单位：山西金驹煤电化股份有限公司综合利用发电总厂调试单位：山西省电力研究院施工单位：二00五年六月十八日一、前言1、吹管时应保持正常水位，在吹管开始时，水位瞬间上升，然后下降，此时水位为假水位，当水位下降时应逐量补水，防止缺水干㶽爆管。
2、更换靶板时，应在吹管控制门关闭后，与调试人员联系，以防止烫伤。
3、吹管范围30米内为禁区，禁止人员逗留与作业，并应有专人监视，防止吹出杂物伤人。
4、吹管压力下降值控制在饱和温度下，降值不大于42℃。
5、临时吹管系统应远离油管、油箱，否则应临时保温。
6、临时吹管系统应考虑相应的膨胀系数，并经三级验收后方可使用。
二、安全措施1、为确保燃烧稳定，必须认真监视风量煤层和炉膛负压的变化。
2、防止摧、满水事故，经常检验就地水位计，并与盘面水位计核对。
三、组织分工1、整个试运期间，由调试人员根据试运组的决定，对整个试运过负责监护和指挥。
2、所有运行操作均由电厂运行人员负责。
3、设备的维护和检修工作由安装人员负责。
4、运行中的后勤服务、安全保卫工作由电厂负责。
四、主蒸汽管路吹扫(一)吹管前准备工作1、在汽机调节门前加装临时吹管系统，管径应大于或等于主蒸汽管道，并在临时管上安装可拆换的内置式靶板器，临时管口向上倾斜30°，管路支撑牢固，并能自由膨胀，靶板器尽量靠近管道。
2、蒸汽管道上的流量孔板应拆除，待吹管结束后再恢䅥。
3、临时吹管阀门开关时间应小于或等于分钟。
4、靶板宽度应为排汽管径的8%，长度纵横管子内径，厚度5-10mm的铝制靶板数量6板。
(二)、参加吹扫系统主蒸汽管道母管3#机截止门至汽同调节门前。
(三)、吹管的操作1、本炉采用蓄能降压法进行吹管。
2、用3#炉截止门控制，吹管参数为2.0-2.5Mpa，温度320-360℃，关门压力1.0-1.2Mpa。
3、第一阶段吹管结束后冷却12小时以上，再重新启动，进行第二阶段吹扫，直至靶板合格。
(四)、吹管合格标准在吹管系统大于1的前提下，连续更换靶板2次，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，斑点不超过8点，即认合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
蒸汽管道吹管安全措施实用版
YF-ED-J2083可按资料类型定义编号蒸汽管道吹管安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日蒸汽管道吹管安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
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矸石热电厂12MW机组
主蒸汽管道吹管措施
1、目的：
a、主蒸汽道系统的安装质量。
b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。
2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。
3、引用文件：
a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94
b、《电业安全工作规程》
c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇
4、试运程序：
4、1试运应具备的条件：
4、1、1试运现场应具备的条件：
a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。
b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。
c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。
e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。
f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。
h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。
I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。
J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。
4、1、2系统应具备的条件：
a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。
b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。
d、热工测量仪表系统安装完毕。
4、2工具、材料的准备：
现场准备好扳手一套，石棉手套4副，手电筒2把，铝板9块，棉纱、破布若干。
4、3吹管顺序：
吹管系统图：
2#锅炉1# 2# 3#
（1#）—高过出口电动门（2#）—主蒸汽管道（2#机）手动门（3#）—主蒸汽母管（去1#机）隔离门
（4#）—主蒸汽管道（2#机）手动门
（5#）—吹管临时电动门
4、3、1主蒸汽管道试吹：
a、正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹时都应对管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。
b、第一次试吹：
在吹管点火过程中临时管路DN50的疏水门开度为1/3，随时进行疏水，第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。
第一次试吹压力（高过出口）为1MPa、温度为250ºC，进行吹扫，当压力降至0.6MPa时停止吹扫。
在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄漏，第一次吹扫过程中要派专人检查临时阀门之后的管道泄漏情况。
锅炉继续燃烧产生新的高压蒸汽，准备第二次吹管。
c、第二次试吹：
第二次试吹压力（高过出口）为1.5MPa、温度为275ºC，进行吹扫，当压力降至1MPa时停止吹扫。
d、第三次试吹：
第三次试吹压力（高过出口）为2MPa、温度为300ºC，进行吹扫，当压力降至1.5MPa时停止吹扫。
4、3、2主蒸汽管道（2#机）吹扫：
锅炉燃烧正常，锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制高过出口压力达到2.8MPa、温度在350ºC左右、但不应超过380ºC，迅速开启临时电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。
具体操作顺序为：1#
电动门、2#、4#手动门常开，3#手动门关闭，通过5#临时电动门调节主蒸汽吹扫压力。
当主蒸汽压力达到吹管压力时开启5#临时电动门，进行吹扫。
当锅炉高过出口压力降至1.5MPa时，关闭5#临时电动门。
依上述步骤反复进行吹扫，当吹完10次后，加装靶板，以后可以根据具体情况加装靶板。
靶板表面应光洁，光洁度应达到以上，宽度为排汽管内径的5%—8%，长度等于管子内径。
在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于1mm，并不多于10点即为吹扫合格。
4、3、3主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后进行封闭焊接，在此不在叙述。
会同相关人员办理吹管签证单。
5安全措施
5、1从吹扫现场情况来分析，下列各项是引发吹扫安全事故的危险源：1）吹扫管道区域未设警戒绳、未悬挂警示牌，未派专人值班监护。
2）抽取及加装靶板时未戴好防护手套（石棉），多人操作、动作不一致发生烫伤事故，无专人在旁边监护。
3）运行、检查人员在吹管时站在高压法兰侧面。
4）现场通讯工具发生故障，操作人员未经技术及安全交底上岗工作。
5、2根据现场危险源，制订下列相应措施：
1）吹扫管道区域设警戒绳、悬挂警示牌，派专人值班监护，无关人员禁止在吹管现场逗留或做任何工作。
2）抽取及加装靶板时戴好防护手套，应两人同时操作、动作应一致，旁边设专人监护，避免发生烫伤事故。
安装或更换靶板时可办理安全施工作业票。
3）运行、检查人员在吹管时严禁站在高压法兰侧面。
4）现场通讯工具经检验合格后方可使用，操作人员经技术及安全交底后方可上岗工作。
6、环保措施：
吹管时间尽量安排在白天进行，以免影响周围居民夜间的生活。
7、措施性材料：
无缝钢管Φ426*10 20# 25米
90º热压弯头PN4MPa DN400 20# 2个
电动闸阀D941H—64 DN250 1个
钢制大小头PN4MPa DN400*250 20# 2个
对焊凸法兰PN6.4MPa DN250 20# 2片（配带相应的螺栓螺母及垫片）
靶板10片（铝板）槽钢[12 A3 20米
平焊法兰PN2.5MPa DN150 A3 2片（配带相应的螺栓螺母及垫片）支吊架安装共计1500Kg。