德国VGB吹管标准的应用
蒸汽吹管
蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出口蒸汽温度：≤450℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa过热器出口蒸汽温度: ≤450℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
吹管试验方案
吹管试验方案一、吹管目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽拍向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
二、吹管的参数方式：本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃，蒸汽吹管分二期，第一期6-8次，第二期6-8次，吹管方式采用降压吹管。
三、吹管的准备工作1、煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
2、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，排污量由化学分析决定。
3、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
四、吹管操作程序：1、向汽包里进水到-50mm，然后打开进气风门，缓慢升压。
3、当压力升到3-4kgf/cm2时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4、试吹管三次，气压在6-8kgf/cm2.5、缓慢升压，调整风门开度和烟气量，严格控制烟温，当压力升到0.75mpa (额定工作压力的60%)，控制汽温在280-300℃（汽温比额定汽温低60-80℃）时，打开过热器出口门，蒸汽流量应不小于30T/H（额定蒸发量的65%），采用降压吹管，连续吹管6-8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5-1小时，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。
6、停炉冷却8-12小时，等待过热器冷却。
7、按照上述程序吹管6-8次8、然后，将管道出口装上“靶板”，其宽度为排气管内径的8%，长度纵贯内径。
9、依照吹管程序再吹管3-4次。
10、关闭进烟风电动挡板，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。
五、吹管注意事项：1、临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。
本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。
本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。
本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。
各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。
本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。
吹管1
***发电厂60MW机组蒸汽吹管方案1. 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组酸洗后启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2. 蒸汽吹管的范围及流程2.1 蒸汽吹管范围过热器、主蒸汽管道2.2 蒸汽吹管的流程2.2.1 汽包→过热器→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管路→吹管控制门→靶板→排出口3. 吹管的方法及控制参数采用降压法，吹管过程中燃油，控制动量比大于1。
控制参数：汽包压力4.0MPa时开控制门(吹管过程中过热器出口压力2.4Mpa)，保持过热器出口温度在320℃以上，主汽出口压力降至2.4MPa时关控制门。
4. 临时系统的连接及吹管前必须的条件4.1 临时系统的连接在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。
在“C”排墙的新装主汽管道上接临时管道，临时管道的内径应大于上游正式管道的内径，临时管道选择325×8，安装一台临时吹管控制门。
排出口的朝向应视现场情况考虑，原则是尽量缩短临时管的长度，减少临时管道弯头，同时排出口不能面对建筑物和高压电线路。
临时管道的支撑固定方式应使主汽管道不承受过大的负载，并保证膨胀不受限制。
4.2 蒸汽吹管前必须的条件4.2.1 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；4.2.2 锅炉点火试验完成，全部油枪都可以投入；4.2.3 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已调试完毕，可投入使用。
吹管用的临时压力、温度表安装完毕，压力表远离临时管路便于观察，温度表引至控制室；4.2.4 锅炉膨胀监视器安装完成;4.2.5 吹管系统安装完毕，临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤,吹管临时管道的支撑应有足够的强度,并且膨胀自由；4.2.6 临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能中间停止，全开、全关时间应在一分钟以内，控制装置设在控制室内；4.2.7 吹管用靶板准备完毕；4.2.8 吹管期间，应能供应足够的除盐水，每小时约80吨；4.2.9 汽温调节系统应调试完毕，能随时投入；4.2.10 锅炉及给水加药和取样系统可以投入。
吹管
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稳压吹管具有以下优点: 稳压吹管具有以下优点: 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 1.每次吹管持续时间长，吹管次数少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 2.锅炉热负荷高需要投煤，烧油少。 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 3.对锅炉启动分离器水位，厚壁承压部件的温 度交变应力小。
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5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 5.由于减温水的大量增加，造成流过水冷壁的 水流量降低，这也增加了水冷壁发生超温 的风险。
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降压吹管的缺点主要有： 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 1.每次吹管的时间很短，吹管次数多； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 2.必须有能快速开启、工作可靠的吹管控制门； 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 3.每次吹管，压力温度急剧变化构成一次应力 循环，造成寿命损耗。
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2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 2.稳压吹管的大量补水超出了水处理出力，需 要事先预备大型的储水箱和水泵往凝汽器 中补水。 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 3.为满足吹管流量，稳压吹管需要投入一台电 泵和汽泵，而汽泵的投用要求汽机侧投入 更多的系统。小汽机和锅炉大量连续给水 加热也需要大量的辅汽，这给新建机组中 辅汽的提供造成了很大的压力。 4.高燃烧率需要至少投入4套制粉系统且必须 4.高燃烧率需要至少投入4 投入除灰除吹管方式的选择 吹管参数的选择 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= 至过热器出口蒸汽压降∆Pm2= MPa，再 MPa，再 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= 热器进出口蒸汽压降∆Pm5= MPa，因此， MPa，因此， 冲管压力P 冲管压力P计算如下： P=∆P1+1.5(∆Pm2+∆Pm3+∆Pm4+∆Pm5+∆Pm 6)+∆P7+∆P8+0.5
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介【范本模板】
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介瞿九生一．系统概况某电厂＃1锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克（Mitsui Babcock）公司技术设计、制造的HG-1900/25。
4—YM7型超临界参数变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全悬吊结构Π型布置。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从冷灰斗进口一直到标高约43。
966m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁(螺旋管圈与水平倾角17。
89°），再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器.从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003磨煤机正压直吹式制粉系统,并在最下层后墙煤粉燃烧器上布置了山东烟台龙源电力技术有限公司制造的等离子点火系统。
锅炉主要参数见下表:分别进行吹扫，即先吹洗过热蒸汽系统、吹洗合格后再吹洗再热蒸汽系统。
吹洗再热蒸汽系统结束后,降压进行低压旁路系统的吹洗；过热器减温水管道喷水管道进行汽侧反吹洗。
流程图见附页.二、吹管目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。
通过锅炉吹管可清除上述杂物,避免上述现象发生。
三、吹洗流程1、流程1 吹洗过热器系统、主蒸汽管道系统启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管（2路)→临吹门（2个）→临时管(1路）→靶板器1→临时管→消音器→排大气。
2、流程2 吹洗再热汽系统、冷再管道、热再管道启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路）→临时管(2路）→临吹门（2个）→临时管（1路）→冷再管道→再热器→热再管道→中压主汽门（2路）→临时管(2路）→临时管（1路)→靶板器1→临时母管→消音器→排大气。
VGB导则中直接空冷凝汽器验收试验测量方法
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该导则中验收试验测量方法作一简要介绍， 并以
*" 前言
近年来， 随着直接空冷技术的不断完善和发 展， 许多工业汽轮机和电力公司新建大型汽轮发 电机组都已选择安装了直接空冷凝汽器 （ 7PP ） 。 由空冷凝汽器代替水冷凝汽器， 对于缺乏水资源 的矿山地区， 具有重要意义。对于许多工业用汽 轮机， 采用直接空冷凝汽器， 不仅有效节省建设空 间， 还简化了运行方式， 节省了运行成本。现在， 随着直接空冷凝汽器日渐广泛的采用， 对其热力 性能— — —冷端经济性， 也同样有较高要求， 这就要 求我们通过进行空冷凝汽器的性能试验， 对其热 力性 能 进 行 评 估。 $,-E0+!+12 导 则 制 定 的 目 的， 就是为直接空冷凝汽器的验收和运行试验提 供一个评估标准。该导则的制定， 既针对制造商， 也针对用户。该规程目前国内应用较少， 本文对
（ 汽水逆流式） 组成 “ 人” 字型排列结构， 所配 6 台 大直径轴流风机中， * 台为额定转速运行， * 台可 变频调节转速。汽轮机排汽通过排汽管道送 至 !"" 内， 轴流冷却风机使空气流过散热器外表面， 将排汽冷凝成水。凝结水再由凝结水泵送回汽轮 机回热系统。该套设备中汽轮机、 集液箱布置于 )2 米层， 空冷单元布置于汽轮机上方 *2 米层， 凝 结水泵布置于 1 米层。 为了检验该型 !"" 冷却能力能否达到设计 要求， 我院对其进行了考核试验。试验的目的， 即 通过试验检验此直接空冷装置在夏季较高环境温 度条件下的工作情况， 为该设备的最终验收提供 可靠 技 术 依 据。 本 次 试 验 引 用 标 准 为 #$%9 :)&)+; 《 真空状态下空冷凝汽器的验收试验测量 和运行监控》 ， 噪声检测引用标准为 !3< =>? 00) . 《 一般炼化厂用空冷换热器》 中第 6( *( *( ) 条规 定。 &( *’ 试验仪表和测点布置 本次试验仅限于凝汽器本身， 冷却风机和送 汽终点的排汽管道则看作是凝汽器组件的一部 分， 而抽真空设备以及凝结水泵等辅机则不考虑 在内。试验期间需要测量进口空气温度、 排汽压 力、 排汽温度、 凝结水质量流量和风机输入功率等 运行参数。本次试验的测量工作基本上以温度、 压力和差压测量为基础。为了限制决定试验结果 不确定 度 的 测 量 不 确 定 度， 试 验 遵 循 了 #$%9 :)&)+; 导则中的试验方法及测量要求， 考虑现场 实际试验条件， 部分试验测量要求的测点选用了 现场运行测点， 试验前合作各方对运行测点测量 精度和运行条件偏离可能产生的影响达成了一致 意见。对于主要被测参数的测量方法及测试仪器 简述如下： 进口空气温度 （ ! 4@ ） 共布置 )1 个 3>)11 测点， 测点平均布置于风机平台支柱间的空气进口区， 根据设备现场实际情况， 测点卧于风机平台支柱 槽钢内， 可避免阳光直射且通风良好， 两相临测点 布置高度距平台地面 *7 （ 约为风 间距在 27 左右， 机空气进口高度一半） 。 大气压力 （ !" ） 采用盒式气压计， 在空冷凝汽 器附近测量。 风速 （ ,） 在位于凝汽器蒸汽分配管上方 )7 处， 采用遥测式风速仪测得。
锅炉吹管(steam blowing)秘笈,喜欢拿去!
锅炉吹管（steam blowing）秘笈，喜欢拿去！01锅炉吹管相关术语1.1一段吹管在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。
1.2两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。
1.3稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。
1.4降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。
1.5吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下蒸汽动量之比。
1.6靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是用于固定靶板的装置。
1.7集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。
1.8消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。
02锅炉蒸吹管检验标准2.1吹扫压力推荐2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准03大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表04锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。
给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。
炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。
一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。
二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。
燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。
少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。
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德国VGB吹管标准的应用
发表时间：2018-11-02T22:08:54.113Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：王博良许继生李生魁
[导读] 摘要：以阿曼新建发电机组使用德国VGB标准完成锅炉吹管的实例为基础，介绍了在国外项目执行欧美标准遭遇经历的主要难题以及克服过程和经验，分析了困难形成的因素，总结了规避风险的方法。
（青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 266100)
摘要：以阿曼新建发电机组使用德国VGB标准完成锅炉吹管的实例为基础，介绍了在国外项目执行欧美标准遭遇经历的主要难题以及克服过程和经验，分析了困难形成的因素，总结了规避风险的方法。
该项技术突破的经验教训总结以及执行数据可为后续使用欧美标准的项目提供借鉴依据，有利于项目锅炉吹管的顺利执行。
关键词：联合循环三压再热锅炉吹管 VGB标准难题及对策技术突破
1 简介
1.1机组概况
阿曼某447.8MW燃气联合循环电站全厂设计两套二拖一机组，主机配置分别为：（1）法国产GE 6FA单轴燃机；（2）捷克斯柯达产双轴三压双缸、再热、轴排直接空冷式汽轮机；（3）杭州锅炉产三压再热无补燃余热锅炉。
锅炉的高压蒸汽额定压力135bar，温度567.2℃，流量86.3t/h；中压过热器蒸汽额定压力20.8bar，温度308.8℃，流量21.3t/h；再热蒸汽额定压力18.8bar，温度565.3℃，流量105.4t/h；低压蒸汽额定压力1.6bar，温度209.5℃，流量9.3t/h。
1.2 VGB标准
VGB_R_513e_2006和VGB_S_513_00_2014_07_EN是德国电力技术协会（VGB Power Tech e.V.）发布的两版用于发电厂锅炉化学清洗和吹管的标准，旨在指导锅炉化学清洗和吹管，并作为这些工作的验收合格标准。
本文仅介绍发电站执行VGB标准进行锅炉吹管工作。
2 吹管工作经历的难题及对策
2.1 确定吹管方法一波三折
最初，通过解读EPC合同发现一个BLOCK的三台发电机是同一天并网发电的，这就决定了锅炉吹管时燃机是不并网的，吹管的方法就被限定为降压法，于是方案的制定就按降压法推进。
之后因施工工期紧张，而稳压法比降压法耗时要少，经高层与业主确认吹管时燃机可以并网，按要求开始制定稳压吹管方案。
经过核算，使用稳压法为了满足再热器的吹管系数必须把高中压系统串接将高压蒸汽引入再热器才能使再热器的蒸汽流量达到要求，在这个条件的基础上，满足吹管系数所对应的参数也与常见的吹管参数有很大区别，再热蒸汽压力
1bar，温度400℃的吹管参数可以使吹管系数大于1。
但是该方案最终没能通过总部审批，归结原因主要有：（1）公司无该类型锅炉稳压吹管经验，技术不成熟存在不确定风险；（2）吹管压力太低可能无法吹扫干净。
稳压方案不被总部接受，于是再次策划降压法吹管。
按总部批准的中文降压方案编制的英文版措施提交给业主后，被直接驳回，主要原因有：（1）不接受中国的吹管导则同时不认可导则中降压法的计算，要求使用国际通用的标准，使用国际标准中的计算方法；(2)需要汽机厂家对措施签字认可。
经过与业主、斯柯达谈判协商最终决定执行德国VGB吹管标准，该标准与我国吹管导则差别较大。
它的吹管系数计算适用于稳压法，最终确定了稳压吹管打靶。
这是我们首次执行VGB标准，也是首次进行三压再热余热锅炉的稳压吹管。
最终顺利执行VGB标准完成本项目锅炉吹管积累了该类型锅炉稳压吹管的经验以及执行该标准的经验。
2.2 吹管系数的计算方法
最初要执行的降压方案是依据我国吹管导则进行吹管系数的计算，即：K=ΔP_b/ΔP_0；因业主及斯柯达不接受我国标准，另外，依据导则进行参数的核算过程存在一些经验估算值，像吹管临时管道阻力等，这类根据经验的估算值对方也不接受。
即使拿出了其他多个项目执行过的资料数据佐证，通过将降压公式推算成稳压吹管公式K=（Db2*vb）/（D02*v0）也没能说服对方认可我们常用的降压法，分析原因就是他们根本不认同我国的标准，另外也没有我国吹管导则的英文版，现场将导则翻译成英文展示给对方看也没有起到说服效力，最后妥协仍以VGB标准中稳压吹管法进行计算。
以后应借鉴这个经历，减少说服欧美人员认可我国标准的时间和精力。
2.3 靶板处的流速
之前执行过的诸多项目的吹管没有涉及过靶板处的流速事宜，在没确定执行VGB标准前提交给业主的方案中也未提及该流速，方案也没有提交给斯柯达审批，在确定使用VGB标准后，该标准规定吹管方案需要经过汽机厂家签字方可有效。
而斯柯达强烈要求满足VGB中靶板处流速达到200m/s的规定。
针对这个之前从未遇到的棘手问题，通读VGB标准和项目EPC合同，寻找有利的突破口，后来发现VGB标准2014版对2006升版后通篇未对靶板处的流速提出要求，仅在一处注脚提及。
对比之后，执行2014版VGB标准成为首选。
另外，通过估算，流速要达到200m/s也有风险，最后以2014版VGB标准为依据与斯柯达进行了数次谈判，斯柯达方不同意不考虑流速而同意按180m/s 的流速执行。
为了达到这个目标，将靶板安装处的管道直径调整为与上游正式系统相同的管径（按标准要求临时管道直径不能小于正式系统管径）；为了计算该流速，在靶板前安装了临时的压力和温度测点，根据蒸汽流速与蒸汽流量、温度、压力、比容的关系计算出流速。
计算过程为：通过压力和温度查出蒸汽比容v，由公式：c=fv/s 计算出流速，其中：c-靶板处蒸汽流速（m/s）；f-经过靶板的蒸汽流量(kg/s)；v-靶板处蒸汽比容(m3/kg)；s-靶板安装处管道的内表面截面积(m2)。
后来，全厂四台锅炉吹管结束后，分析对比了吹管数据记录，发现流速大多处于190-200m/s，说明前期的分析推算是比较精确的，提前通过谈判手段也规避掉了一些可能发生分歧的风险。
2.4 VGB_R_513e_2006不严谨之处
萨拉拉项目余热锅炉22吹管打靶的数据记录，经过斯柯达、安装、调试、业主DGC、业主RAMBOLL五方共同见证合格后共同签字确认。
其中CFR一列为吹管系数，vel一列为靶板处的流速，并且靶板处的临时管道直径与上游正式管道直径相同，即按照标准临时管道已经选择了能得到最高的流速的直径。
由数据可知：当靶板处流速在190-200米/秒，吹管系数已高达1.9-2.02，四台锅炉的数据皆是如此。
若按2006版VGB标准将流速调整到200m/s以上，则实际吹管系数还会更大，这个结果表明，2006版VGB标准中要求靶板处的流速200m/s，同时要满足吹管系数在1.2-1.7范围内的规定是不严谨的，2014版对其进行了修正。
在对多个版本的VGB标准进行通读之后进行比较，选择执行2014版，这样避免了因2006版VGB对流速的严格要求而可能造成的风险。
2.5 打靶时间
在降压吹管方案被否之前，关于打靶时间的争辩经历了几周时间僵持不下。
由于降压吹管每次吹扫的时间大约2-3分钟，这个时间明显小于VGB标准中规定的打靶时间约10-20分钟。
为此策划过多次降压打靶累积打靶的时间到10分钟以上，业主和斯柯达两方也同意。
但是也存在不合理性及风险，导则降压是连续两次打靶数靶痕验收，如果将同一个靶板多次受靶，若累积受靶10分钟以上，估计要受靶5次左右，这样不仅在操作上难度非常大，打靶不合格的风险也非常高，经过思考讨论，最终以稳压吹管打靶10分钟进行靶板的考核。
2.6 再热器冷段管道材质事宜
再热器的吹扫需要引入高压蒸汽，研究高压、中压系统和管道的设计资料后发现再热器冷段（下文简称冷再）的管道最高允许350℃，最高运行温度为316℃，经查，材质是：ASTM A106 Gr.B。
经过多次核算，发现保证吹管时冷再不超温的工况无法满足再热器的吹管系数。
由图一可知冷再是高压缸排汽至再热器入口的连接管，这样高压蒸汽的温度低于350℃才能保证冷再不超温，而高压过热器是燃机排气进入锅炉经过的第一个受热面，也是锅炉受热面温度最高的，显然这样需要燃机的排气温度要在350℃左右才能确保高压蒸汽温度不超限，而燃机的排气温度在350℃时排气能量偏低无法满足锅炉吹管需要。
这个矛盾造成无法执行吹管的局面。
为了打破疆局，视线又聚集在冷再的管材上，深入研究冷再管材发现它可以承受的温度最高是450℃，远高于350℃，突破了这个温度的束缚为后续吹管系统设计、参数选择打下基础。
在实际吹管过程中，经过冷再的蒸汽温度约为400℃。
根据需要最高曾调整到450℃，检查各部位吹管管道、支吊架以及膨胀未发现异常。
3 结论
通过对我国吹管导则与德国VGB吹管标准进行比较分析，认为我国吹管导则对吹管的要求比VGB标准要高，在靶板的验收标准上我国导则更为严格，我国导则的要求更细致更严格更严谨。
通过对萨拉拉项目吹管工作执行过程经历的困难进行阐述、分析和说明，列举了我国吹管导则与德国VGB吹管标准的差别，使今后在其他项目执行VGB标准时有经验可借鉴、有数据可参考、有具体的方法可操作、有风险防范措施可执行，使今后新项目执行VGB标准时解除对该标准的困惑，思路也更清晰也少走弯路，有助于提高执行效率，为本项目机组以后的正常运行以及其他项目吹管工作的执行提供了有力的数据及技术支持，本项目执行VGB标准完成三压再热锅炉吹管是一项技术突破。