油漆的施工工艺
工地油漆工施工工艺流程
工地油漆工施工工艺流程一、准备工作在进行工地油漆工施工之前，首先需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场，确保工作区域干净整洁；检查施工材料和工具，确保其完好无损；保护好施工现场周围的设施和物品，以免受到油漆污染。
二、基层处理基层处理是工地油漆工施工的关键环节之一。
首先，需要对墙面进行清洁处理，去除表面的灰尘、油污等杂质。
然后，对墙面进行修补，填补裂缝、平整不平整的部分，以保证油漆施工的效果和质量。
三、底漆涂刷底漆涂刷是工地油漆工施工的第一步。
底漆的作用是增强油漆与基层的附着力，提高施工效果和防腐性能。
在涂刷底漆之前，需要对底漆进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行涂刷。
要保证涂刷均匀、厚薄一致，避免漏刷和滴漏现象。
四、腻子处理腻子处理是工地油漆工施工的重要环节之一。
腻子的作用是填补墙面的细微裂缝和不平整，增加墙面的光滑度和平整度。
在进行腻子处理之前，需要将腻子进行调配，保证其质地均匀。
然后，使用刮刀将腻子均匀地涂抹在墙面上，待干燥后进行修整和打磨，以达到理想的效果。
五、面漆涂刷面漆涂刷是工地油漆工施工的最后一步。
面漆的作用是增加油漆层的光泽度和美观度，保护底漆和腻子层。
在涂刷面漆之前，需要将面漆进行搅拌均匀，然后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷。
要保证涂刷均匀、厚薄一致，避免漏刷和滴漏现象。
涂刷完面漆后，需要进行二次修整和打磨，以达到更好的效果。
六、清理工作工地油漆工施工完成后，需要进行一系列的清理工作。
包括清理施工现场，将油漆工具和材料进行整理和清洗，保持施工区域的整洁和安全。
同时，需要对施工过程中产生的油漆废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总结：工地油漆工施工工艺流程包括准备工作、基层处理、底漆涂刷、腻子处理、面漆涂刷和清理工作。
每个环节都有其特定的作用和要求，需要严格按照流程进行操作。
只有保证每个环节的质量和效果，才能达到理想的施工效果和持久的使用效果。
因此，在进行工地油漆工施工之前，必须对工艺流程进行详细的了解和规范的操作，以确保施工质量和工期的顺利进行。
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
油漆施工工艺
油漆施工工艺1、工艺流程（1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
3、质量标准（1）主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（2）一般项目（3）质量记录①材料应有合格证、环保检测报告。
②工程验收应有质量验评资料。
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
油漆涂料施工工艺流程
油漆涂料施工工艺流程油漆涂料施工工艺流程是指在建筑装饰施工中，对墙面、天花板、木制品等表面进行油漆涂料处理的一系列操作步骤。
正确的施工工艺流程不仅能够保证涂料的附着力和美观度，还能延长涂料的使用寿命，提高施工效率。
下面将详细介绍油漆涂料施工工艺流程。
1. 表面处理。
首先要对待涂表面进行处理，包括清洁、修补、打磨等步骤。
清洁是指清除表面的灰尘、油污等杂质，保证涂料的附着力。
修补是指对表面的裂缝、凹坑进行修复，保证表面平整。
打磨是指利用砂纸或砂网对表面进行打磨，增加涂料的附着力。
2. 底漆处理。
在表面处理完成后，需要进行底漆处理。
底漆是起到封闭表面、提高附着力、均匀吸收面漆的作用。
在选择底漆时，要根据待涂表面的材质和涂料的特性来确定。
施工时要注意底漆的均匀涂刷，避免漏刷和涂刷过厚。
3. 面漆涂刷。
面漆是最终形成颜色和光泽的涂料，是施工中最关键的一步。
在涂刷面漆时，要选择合适的刷具，根据涂料的特性和施工要求来确定。
在施工过程中，要注意均匀涂刷，避免漏刷和刷痕，保证涂层的质量。
4. 涂料干燥。
涂料施工完成后，需要等待涂料自然干燥。
在干燥过程中，要注意通风和保护涂料表面，避免外界灰尘、异物等对涂料的影响。
根据涂料的种类和环境温湿度来确定干燥时间，确保涂料完全干燥后进行下一步操作。
5. 涂料养护。
涂料干燥后，还需要进行养护工作。
养护是指在一定时间内保护涂料不受外界环境的影响，确保涂料的质量和美观。
在养护期间，要避免碰撞、擦拭涂料表面，保持表面清洁，避免日光直射等。
通过以上工艺流程的正确操作，可以保证油漆涂料施工的质量和效果。
在实际施工中，要根据具体情况灵活运用，确保施工工艺的顺利进行。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能够对油漆涂料施工工艺流程有所帮助。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤
在建筑装修中，油漆工艺流程及步骤是单元任务中的重要环节。
油漆工在施工中需要仔细遵守规范步骤，方能保证装饰效果的精美。
第一步，底漆施工。
首先要清理基面---装饰面须清除油污和杂物，然后开始涂刷底漆。
底漆的涂刷需要均匀牢靠，以确保后续油漆的附着力。
第二步，打磨。
底漆干透后，进行打磨处理。
这一步骤要使用专用的砂纸，将基面打磨平整。
在完成打磨后，需要用清水清洁基面，我去清除打磨后残留的砂粉切割液。
第三步，涂刷面漆。
打磨完毕并整理干净后，开始涂刷面漆。
面漆的涂刷需要均匀涂抹，避免出现流淌和刷痕，并且需要在温度和湿度适宜的环境中进行，才能保证油漆的质量。
第四步，修补和再次打磨。
面漆干透后，检查涂刷效果，如有缺陷和瑕疵，进行修补涂刷，并再次进行打磨。
第五步，涂刷完成层。
根据设计要求和装饰风格，选用相应的完工油漆，进行最后的涂刷，做到涂层平整、光滑、固结、完整，视觉效果好。
总的来说，油漆工艺流程及步骤涉及底漆施工、打磨、涂刷面漆、修补再次打磨、涂刷完成层等步骤，而其中每个步骤都需要精细操作，消除瑕疵，保障装饰质量，确保施工效果。
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺（1）油漆的操作方法：1）进工地之时，把饰面板、木线条等统一刷上一遍底漆，漆膜层应保证处理底色时不污染基层（污染圈）。
2）木工制作完成经验收，把存在的质量问题修整后，根据板面及线条颜色调好色腻子（通常由于饰面板，线条颜色不一样多调几种颜色）把钉眼、板缝及局部损伤的地方抹好，抹的同时尽量让色腻高出钉眼，防止干后钉眼凹陷。
3）用纸胶带把合页锁具樯砖等地方粘巾防止污染或打砂纸破坏表面。
色腻抹完后，用细砂布将整个饰面、板面、线条通打一遍。
让其表面光滑平整，完后清理干净表面的浮尘、砂粒。
4）参照聚脂漆的性能及配比说明，配好底漆，均匀地刷刮处理的色腻处（咬钉眼）刷时线条造型处要仔细防止油多流坠，一般板缝钉眼要刷两遍才能让其颜色基本一致。
5）仔细查找是否有漏，钉眼或者漏砂纸地方重新修补完整。
6）第二遍底漆干透后，将整个板面及线条打磨平整光滑，参照5方法将第三遍底漆刷完，这样油一遍，处理一遍，直到将眼油平为至。
7）底漆干透后打磨水砂纸，在打磨过程当中特别注意阴阳角的地方要轻磨防止打磨透底。
打磨完后用干净布将表面的粉尘擦干净，然后再用棕毛刷将底根部重新清扫干净。
8）当面板与线条色差明显时，要用底色处理，符合要求后再刷面漆。
参照面漆的比例配比好面漆，将第一遍面漆刷完，要求刷后光滑平整、无流坠、无漏刷、无色差等。
9）对轻微色差的进行修色，调好油色，用毛笔尖沾油色挨个点一下，使钉眼与线条及板面无色差。
10）再用水砂纸沾水仔细把油漆层打磨光滑平整，完后用干净布把表层擦干净。
11）调好面漆根据情况调油漆稀厚刷最后遍面漆，注意刷涂时，不要有漏刷、刷纹、流坠现象，刷后要求表面光滑平整，刷时要关门窗。
12）把防护纸胶带撕去，室内被油漆污染的地方用刀片清理干净。
清理好室内外卫生（包括门窗玻璃等）对边角及踢脚处（包括门窗套、伙房间、卫生间、插角、防盗门等）用玻璃密封，要求均匀、光滑、平整，不得流淌或底胶透缝。
（2）聚脂漆的操作工序见表聚脂漆的操作工序。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程油漆施工工艺流程是指在进行建筑装饰或者维修时，进行墙面、天花板等表面涂料施工的一种具体工艺流程。
下面将为大家介绍一下油漆施工工艺流程的步骤。
一、施工前的准备工作1.房屋验收：验收房屋的墙面、天花板等是否有损坏或者凹凸不平的地方，并做好相应的修补工作。
2.施工区域准备：在施工区域内铺设防护布，确保施工环境整洁。
3.材料准备：准备好所需要的油漆、刷子、滾筒、抹刀、砂纸等辅助工具。
二、底漆施工1.底漆刷涂：先用刷子将底漆涂刷在墙面上，均匀涂刷，并注意保持整洁。
2.底漆滾筒涂刷：用滾筒将底漆涂刷在墙面上，均匀滾涂，确保漆膜达到饱满的效果。
3.底漆抹平：底漆涂刷完毕后，用抹刀将漆膜抹平，确保表面平整。
三、中层漆施工1.中层漆刷涂：在底漆干燥后，用刷子将中层漆均匀涂刷在墙面上。
2.中层漆滾筒涂刷：用滾筒将中层漆涂刷在墙面上，均匀滾涂，并注意保持整洁。
3.中层漆抹平：中层漆涂刷完毕后，用抹刀将漆膜抹平，确保表面平整。
四、面漆施工1.面漆刷涂：在中层漆干燥后，用刷子将面漆均匀涂刷在墙面上。
2.面漆滾筒涂刷：用滾筒将面漆涂刷在墙面上，均匀滾涂，并注意保持整洁。
3.面漆抹平：面漆涂刷完毕后，用抹刀将漆膜抹平，确保表面平整。
五、收尾工作1.整理杂物：施工完毕后，及时清理施工区域内的杂物。
2.验收工作：对施工完毕的墙面进行验收，检查是否有漆层脱落、起泡的现象，以及色差是否符合要求。
3.清洁工作：清洁施工区域内的工具和设备，保持整洁。
以上就是油漆施工工艺流程的700个字的介绍。
油漆施工是一个相对复杂的工艺，需要经验丰富的施工人员进行操作。
只有严格按照施工工艺流程进行施工，才能确保油漆施工的质量和效果。
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混油工艺-概念
混油工艺是指油漆工人在对木材进行必要的处理（例如修补钉眼，打砂纸，刮腻子）之后，在喷涂有颜色的不透明的油漆的工艺。
混油工艺-分类
混油工艺
混油工艺分为喷漆、擦漆及刷漆等不同的施工工艺，各种工艺都有自己的特点。
一般普通的工艺即为刷漆，涂刷效果一般，会在漆膜上有刷痕，不能成为高级工艺。
中高级工艺都以喷漆或擦漆为主，板材饰面要求不是很高，一般采用大芯板衬底，松木或曲柳、榉木等硬木收口都可，做造型也可使用密度板。
擦漆为高级工艺，木材及底层处理同中级工艺一样，但在油漆工艺上则不同，擦漆是用脱脂棉包上纱布，蘸上稀释好的硝基磁漆，慢慢地在木器表面涂擦，一般涂擦遍数在１０遍以上，最后才能达到好的效果。
混油工艺-混油油漆种类
醇酸调和漆
目前，装修中混油可使用的油漆种类很多，以前可以使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等；施工使用越来越方
便，质量越来越好。
混油油漆覆盖了木质的本色，主要体现的是油漆本身的颜色，家装前期主要流行清油的做法，例如榉木等，混油的油漆是带颜色不透明，刷完后看不到木器的木纹和木本色。
混油工艺-价格
总的来说“混油工艺”对于油漆工人的技术要求比较高，操作起来比较费工时；因此，很多装饰公司在对油漆进行报价时，“混油”的报价往往高于“清油”。
混油工艺-运用
这种工艺长期以来一直在使用，没有时髦与落伍之分，其区别只是工艺的进步还是落后。
现在混油因其现代、简洁明快的特点愈来愈被大众所接受。
混油工艺-缺点
混油的工艺缺点：
其一是漆膜容易泛黄，所以在施工中，最后在油漆中加入少许的黑漆或蓝漆压色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黄；第二，是在木材接口处容易开裂，所以，在接口处理上一定要仔细，木线一定要干，最后才能达到圆满的效果。
混油工艺-作用
混油工艺这种方法能给木器涂上更多的色彩，为装修个性化提供更多选择。
混油工艺-混油工艺施工
1、混油施工工序：
清理表面——修补缺陷——打磨——刮第一遍腻子——打磨——补腻子——打磨-——清理——刮第二遍腻子——打磨——补腻子——清理——底漆——打磨——清理——面漆一遍——打磨（细砂）——清理——面漆二遍——打磨（水砂）——清理——面漆三遍——（直到满足设计要求）——清理——打蜡擦光
2、施工前应用分色纸对拉手、锁具、铰链等五金件进行保护，玻璃也应用分色纸与涂刷部位分开。
3、接缝部位用原子灰嵌缝，调制常规耐水腻子，但腻子中应加入适量的白乳胶，
刮腻子至少两遍，每遍腻子之间应清理和打磨，并且必须干透后再刷油漆。
4、上道油漆必须干透，才能刷下道油漆。
每遍油漆之间必须清理和打磨。
5、硝基漆遮盖力较差，必须涂刷8遍以上才能成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。
6、聚酯色漆必须涂刷3遍以上成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。
7、施工时应保持室内清洁卫生，空气流通，防止污染。
混油工艺-白色混油工艺做法
一、首先是木工做基础时，1、白乳胶要用好的（真的），2、朝墙的木质要刷沥清，起到防潮着用，3、复合板不要起皮，4、实木收边条一定要在两边带白乳胶，它的工艺和清漆不一样，清漆可以不带，5、使用的木材要干透，有的人会说有时刷的白漆不开裂，有时开裂，就是木材有时干透，有时不干透，还有最好不要直接在实木上刷白漆，特别是木质密度小的更不能直接刷白漆，（我就付出几千元的代价）6、木材与木材之间一定连接牢固，油漆工进场后要对这方面做重点检查。
二、油漆工批底之前最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）封一遍底，封底时边边角角都得到位，这样做的好处就是让外边的水份进不到木质里边，里边的水份出不来，
三、油漆批的灰最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）调腻子，不好施工，好多油漆工喜欢用双飞粉惨白乳胶调腻子，这样好施工，但是它对木质的着付能力不强，很容易起皮脱落，批的腻子不要厚，能不批就不批，批平整就行，越少越好，（过去我也用原子灰补缝，但是郊果不佳，主要原子与油漆不能很好的结合，油漆薄一点显不出来，厚一点就显出来了。
四、白漆选用上要用钛白粉少一点的，刷时最好是喷涂，有的工人喜欢底漆刷，面漆喷涂，认为那样会省漆，其实反而费漆，白漆喷涂时决不能超过四遍，遍数越开裂的机会越大，这个大多数懂一点做油漆的人都知道，我在这儿就不过多解释，只要大家在以后工程施工中做好这四点，白漆开裂的问题就能解决。
不要小看了这几点，真正能做好的也没有几个。
其实白漆的验收标准得简单：
漏刷
1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。
其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。
应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
混油工艺-混油木器漆工艺
一、基材。
混油基材一般都是大芯板做底，澳松板饰面，如果做门套的话，门套大线的底下要贴一张九厘板，大线也要用九厘厚的，这样做的混油门套有效果。
澳松板的选择有个小窍门，就是颜色越白的质量越好。
二、原子灰。
基材做好后，就是油工上场，先在澳松板上补钉眼，再在澳松板上整刮原子灰，原子灰的品牌，长劲鹿的就可以。
需要注意的是，一定要让工人整刮，遍数为两遍。
原子灰就是汽车专用腻子，硬度非常高，而且刮后表面平整，无针眼气泡，工人如果说刮大白、防水腻子、透明腻子什么的，千万别听他们的，质量肯定不一样，而且原子灰不吸底漆，做好后的漆面有质感，比较丰满。
三、打磨。
对刮好的原子灰进行打磨，打磨后手感要非常光滑，感觉像手摸在玻璃上一样。
混油工艺
四、喷底漆。
底漆直接买华润世纪明珠或阿尔卑斯系列聚酯底漆，效果比较不错，阿尔卑斯是抗变色的，价格稍贵。
注意，严禁硝基底漆和聚酯面漆通用，不要让工人用硝基漆，质量没法比，底漆通常做两遍，当然三遍效果更好，不过基材没有满刮原子灰的一定要做三遍，因为第一遍底漆被基材吸收了。
五、水砂打磨。
底漆做好后，要用水砂进行打磨，磨后手感光滑既可。
六、喷面漆。
喷面漆之前工人要对整个房间进行打扫，地面洒水防止起尘，另外，气雾有效分散能使面漆手感光滑，但喷窗套的时候，因为必须将窗户关上，所以气雾不易分散，手感会有一点点麻，可以多上一遍面漆，后让工人用500号以上的细砂轻轻打磨一遍，即可。
七、验收。
面漆做完后，业主一定要及时验收，因为有些施工队不等业主验收便在面漆上进行打蜡处理，摸着手感是光滑了，可是如果有不合适想找补之处，再喷漆就不挂漆了。
而且有些施工队是因为漆做的不好，急于打蜡，想蒙混过关。
所以一定要在验收后，觉得非常满意了，可以选择性进行打蜡。
我们家考虑再三，没让工人打蜡，想日后自己打碧丽珠就可以了。
面漆一般做两遍，三遍效果更好，漆膜手感更丰润，光滑。
混油工艺-混油木制品家装常用做法
混油木制品家装常用做法是以大芯板衬底，表面贴一层进口或国产的三合板，在三合板面上打磨、批原子灰和腻子，然后上油漆。
常规做法一般油漆刷2至3遍，最后喷2至3遍面漆，或直接喷3至5遍面漆也可，较高的工艺做法有磨退
或擦漆等，这种做法花费人工较多，但做完成品从手感和光感上更好一些。
做混油的木制品材料多用松木或椴木等，门套线有的还采用中密度板，主要是考虑到其变形率小一些，木制品的内部隔板也需用松木或椴木实木收口，有些读者以为木材越贵越好，甚至用樱桃木等清油实木做混油，效果并不见得好，因为油漆和清油实木木材结合不好，容易出质量问题。