离心分离机(净乳机)原理及维护
离心机原理图

离心机原理图
离心机是一种利用离心力来分离混合物中不同组分的设备,它在化工、制药、
食品等领域有着广泛的应用。
离心机的原理图是离心机工作原理的图示,通过它可以清晰地了解离心机的结构和工作过程。
首先,我们来看离心机的结构。
离心机主要由转鼓、主轴、电机、底座、液压
系统等部件组成。
转鼓是离心机的核心部件,它是一个圆筒形的容器,内部装有筛网或滤网,用来容纳待分离的混合物。
主轴通过电机驱动转动转鼓,产生离心力,使混合物中的不同组分分离。
底座是离心机的支撑结构,液压系统用来控制离心机的启停和转速。
其次,我们来了解离心机的工作原理。
当离心机启动后,电机驱动主轴带动转
鼓高速旋转,混合物随之一起旋转。
由于不同组分的密度、粘度不同,它们在旋转过程中受到的离心力也不同,从而实现分离。
重组分通常沉积在转鼓的壁面或底部,而轻组分则留在转鼓内部。
通过控制离心机的转速和时间,可以实现对混合物中不同组分的精确分离。
离心机的原理图通过图示的方式直观地展现了离心机的结构和工作原理,有助
于我们更好地理解离心机的工作过程。
在实际应用中,离心机的原理图还可以用来指导设备的安装、维护和操作,提高工作效率和安全性。
总之,离心机原理图是离心机工作原理的图示,它通过清晰的图示和简明的文字,帮助人们更好地了解离心机的结构和工作原理,指导离心机的安装、维护和操作。
离心机作为一种重要的分离设备,在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用,离心机的原理图对于提高设备的使用效率和安全性具有重要意义。
离心机的典型结构及工作原理

乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性: 物理性质:密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比: 固液浓度比。 悬浮液分类: 按固体颗粒大小和浓度分(可用重量百分数、体积百分表示) ⑴ 粗颗粒悬浮液:粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液:浓度 >10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液:粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液:浓度 <10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义:由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中: 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相,或叫:分散相,非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如:油水混合物,形成水包油时,水为主液相,油为分散相。 分散相液珠直径:一般:01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点:滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围: 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的: ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如:选煤,制药,制糖,制碱,食品等 ⑵获得有用的液相,排掉固相。 (如:造酒,制药,榨油,食品等) ⑶分离固相与液相,均收回或排掉。 (如:污水处理,造纸,选煤等) ⑷分离液—液相,均收回或不收回。 (如:油水分离,燃料油提纯等)
2上悬式离心机 广泛用于: 化工 医药、轻工、食品等; 如:制糖、盐、葡萄糖等。 结构: 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联,轴带动 转鼓旋转。 工作循环: 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点:低速上部加料,全速分离、 洗涤、脱水,低速下部卸料。 转速连续,但周期性变化。
离心分离机(净乳机)原理及维护

2.2 分离原理
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沉降速度
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旋转的容器产生离心力
固体颗粒的连续离心分离--净化。
挡板容器旋转90o,并绕轴旋 转,形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
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极限颗粒 所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
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2.2.1牛乳的连续分离
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净化
在离心净化钵中,牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔,净乳机有一个 出口,而分离机有两个。
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1)“序列”——计时器的值不同的序列。 2)“Int。定时器的间隔计时器,排放之间的时间。 3)“一步计时器”——主序步骤计时器。 4)“设置”——机器的参数设置。 5)选择“本地/远程”——的控制位置。 6)“输出”——的数字输出。 7)“统计数据”——机器统计。 8)“排渣”——流量大小的调整。 9)返回。
最佳除菌温度在55~60℃之间。
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3.3 屏幕操作
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1.用户登录控制 2.主序步骤 3.改变序列描述 4.到下一步的剩余时间 5.系统时间 6.功率 7.本地/远程 8.运行模式
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9.用户登录 10.注销用户 11.操作菜单 12.服务菜单——所有的机器和系统设置 13.报警.
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为了保证正确的排放程序,给分离机提供操 作水的阀系统
离心分离机的工作原理

离心分离机的工作原理
离心分离机是一种常见的化工设备,其主要作用是利用离心力
将混合物中的不同成分分离开来。
它在化工、制药、食品等领域有
着广泛的应用。
离心分离机的工作原理主要包括离心力的作用、分
离筒的结构和工作过程等方面。
首先,离心分离机的工作原理是基于离心力的作用。
当混合物
进入离心分离机后,离心机高速旋转,使得混合物中的不同成分受
到离心力的作用而产生不同的离心沉降速度。
重物质沉降得更快,
而轻物质则沉降得更慢,从而实现了混合物的分离。
其次,离心分离机的分离筒结构也是其工作原理的重要组成部分。
分离筒内部通常由不同密度的材料所构成,通过合理设计分离
筒的结构,可以使得不同成分在分离过程中得到有效的分离和收集。
在离心分离机的工作过程中,混合物首先进入分离筒,然后随
着离心机高速旋转,不同成分受到离心力的作用而产生不同的离心
沉降速度,最终实现了混合物的分离。
分离后的不同成分分别通过
不同的出口排出,从而实现了混合物的有效分离。
总的来说,离心分离机的工作原理是基于离心力的作用和分离筒的结构,通过合理的设计和运转,可以实现混合物中不同成分的有效分离。
离心分离机在化工生产中具有重要的应用价值,对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)

进料管 稀奶油
分配器
分离的原理:
影响分离效果的因素:
密度差:待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大,分离效果越好 混合液的粘度:混合液的粘度越低,则分离效果越好 分离量:分离机的处理量越小,则混合液在转鼓内停留时间越长,分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小:固体微粒的形状愈规则,愈近似球形 颗粒越大,则分离效果愈佳
机械传动:
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面,否则将引起打滑,分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮,左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车:当机器停车时,由于分离筒转动惯量大,自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间,可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上,其 制动力矩小,使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后,控制阀芯上孔与外接管和导水环连通,由于导水环上 回水管路被切断,此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔,由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用,使滑块上腔很快被充满水,在离心压力下将作用滑块向下压 ,克服弹簧压力使阀门被打开,此时活塞下腔的水经孔排出,活塞下腔迅速落下,并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下,活塞迅速下降,打开分离筒排渣口,分离筒内积渣迅速自动排出 .排渣完毕后,即将控制阀转到“空位”位置.控制水被切断,此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出,在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀,然后就可进行第二次密封过程的.
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
离心分离机(净乳机)原理及维护

常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高,离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能,采用更加环保的材料 和工艺,降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展,离心 分离机的市场需求将持续增长,为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现,离 心分离机的技术创新将不断加速,推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程,避免超负 荷运行和违规操作,减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好,无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁,确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料, 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态, 保证设备的正常运行,通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分,由转鼓和螺旋 推料器组成,用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
净乳机(1).

公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能:
1、分离筒转速:5890r∕ min 2、生产能力:5000l∕h 3、向心泵出口压力(叶轮)0.2mpa 4、机器振动振幅:≤ 0.03mm 5、机器噪声:≤ 85db 6、机器重量:750kg 7、机器外形尺寸:1130*1050*1400
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理:
分离机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后,在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动,逐渐积聚在转鼓内壁周围:比重小的液体沿着分离盘 向内移动,轻液进入室,由轻液向心泵泵出:重液沿碟片的内表面向周边方向 流动.并被抛向鼓壁后上升,然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出.
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素:
密度差:待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大,分离效果越好 混合液的粘度:混合液的粘度越低,则分离效果越好 分离量:分离机的处理量越小,则混合液在转鼓内停留时间越长,分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小:固体微粒的形状愈规则,愈近似球形 颗粒越大,则分离效果愈佳
DZR-50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR-50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
பைடு நூலகம்
净乳机的主要结构
主要由机械传动(水平轴系和垂直轴系)、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。
牛乳离心净乳机原理及使用-2(精)

以上为牛奶分离机的使用及维护
常见故障及其消除
检修要点
♪ 分离筒:
分离筒是分离机的最主要部件,需处理的物料在筒中进行工作。分离筒各部件的寿命和被处理物料的性状,使用环境及运 转条件有关,特别是部件腐蚀程度与上述条件的变化更是千差万别。所以机器内部的垢质应经常处理。
警
拆检是靠垂直轴上面的圆锥面来传递扭据的,保持圆锥 面的良好接触对分离机的振动,噪声和立轴部件的损伤有直接关系。
离心浄乳机
Task
DZR-50牛乳离心净乳机原理及 使用操作 ——2
DZR-50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
使用与维护:
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油.(油质/油位)换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置.拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动
常见故障及其消除
分离效果不良 分离量选择不当 分离筒内积渣过多 出现异常振动或噪音 适当调整分离量 调整排渣时间 (停机检查) 更换损坏件 调整 调整向心泵位置
60-80 °
常见故障及其消除
吻合齿轮或轴承磨损 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 向心泵叶轮与泵室磨擦
γ
常见故障及其消除
影响生产能力的因素: 转速 提高转数生产能力提高 脂肪球直径大小 脂肪直径d越大,分离效果也越好 碟片半径大小 下半径越大,上半径越小其分离效果越好 片仰角大小 在理论上越大越好,但不能无限增大,经验取50-60° 顶角为60-80° 牛奶分离前预热温度高低 因预热后,分散介质和脂肪球密度增大, 造成牛奶粘度下降,可以提高分离效果,一般比验在35-40℃,有时预热温 度可达50 ℃,但不能再高,否则将引起蛋白质凝固,反而影响质量
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2020/4/25
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如果该容器装上倾斜挡板,那么在重力的影响下,沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下,并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
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一固相两液相的连续分离
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用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
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2.2 分离原理
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沉降速度
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离--净化。
挡板容器旋转90o,并绕轴旋 转,形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
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稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出,脱脂乳和稀奶油。其中,稀奶油的
流出量约占总量的10%,稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪,流量为20000L/h,通过分离的脂肪总量将为:
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%,则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
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脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球,通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机,脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间,据此,称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小,那么牛乳通过分离通道的流速也会减小, 这就给脂肪球更多上升时间,并从稀奶油出口排出。换句话说,分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加,反之亦然。
A
目录
2
1.分离机的发展史
A
3
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
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4
2.分离机的工作原理
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5
2.1分离的条件及方式
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沉降如何进行
密度
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连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
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10
挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
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当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时,分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞,于是分离停止。
稀奶油流量计
在压力盘式分离机中,时,它即浮起,达到一定的刻 度位置,此排出稀奶油的体积由一个带有流量计(3) 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节,节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管,该管内有一个短管 状的浮子,当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。
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重力沉降
从历史角度说,离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前,把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
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7
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液,即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶,在溶液中 ,溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
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极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
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2.2.1牛乳的连续分离
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净化
在离心净化钵中,牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔,净乳机有一个 出口,而分离机有两个。
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开,增加,而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口 2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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30
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分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油,即脂肪球,比脱脂乳的密度小,因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动,稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间,进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道,脱脂乳由此排出。
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碟片组的部分剖面 图,表示牛乳进入分配孔,脂肪从 脱脂乳中分离的示意
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为:
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量,剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀,可以调节两种液流相应的体积,以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
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固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞,白血球(白细胞),红血球,细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的,但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸,典型的有10 — 20L。
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
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密闭式的设计
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1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
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29
稀奶油中脂肪含量的控制
分离机的原理和操作维修方法
版本日期:2015/5/11
A
讲师:
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
在牛乳分离的过程中,固体杂质的排出通常 30 — 60 分钟进行一次。
2020/4/25
通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体
污A 物
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2.2.2离心分离机的基础设计
2020/ห้องสมุดไป่ตู้/25
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现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式(压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室