铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施
铝合金模板优化设计及施工质量控制
铝合金模板优化设计及施工质量控制摘要：在高层建筑中应用铝合金模板结构，相较于传统的木质模板结构，其具有明显的优势，但在实际应用的过程中仍存在一些不足，需要工作人员不断进行完善、改进，有效保障混凝土结构的施工质量，为我国建筑行业的发展奠定良好的基础。
关键词：高层建筑；铝合金模板；优化设计；质量控制引言在现代高层住宅工程中，铝合金模板虽然具有明显优势，但其涉及诸多领域，对施工水平有着较高要求。
因此，施工单位需要结合工程情况科学制订铝合金模板施工方案，深入了解工艺要求与操作规范，严格控制各阶段的操作流程，从而取得更好的施工效果，充分发挥铝合金模板的性能优势。
1铝合金模板的特点1.1 铝合金模板的优点铝合金模板质量轻，便于安装。
每块标准模板为400 mm×1 200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。
两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。
铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。
铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用 30 层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约 300 次～ 500次。
铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。
且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。
由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。
铝合金模板优缺点分析
铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。
由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。
鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。
1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。
另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。
从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。
另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。
因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。
所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算。
铝合金模板的购买价格大概在1400元 /m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
关于铝合金模板优缺点分析
关于铝合金模板优缺点分析摘要：本文基于铝合金模板施工的优缺点展开论述。
以期为高品质建设带来相关可参考的建议。
关键词：铝合金；模板施工；优缺点一、铝合金模板应用优点（一）设计与技术优势1.定型设计、智能化拼装铝合金模板一次成型，其精度高、实用性强。
根据定型设计需求，企业按照模板设计图纸进行加工，出厂前完成预拼装。
模板整体结构强度高、稳定性好。
标准铝合金模板采用密肋设计，其刚度大、抗变形能力强、不起鼓。
定型化的铝合金楼梯模板可优化楼梯踏步尺寸。
借助先进的编码体系，我国铝合金模板智能系统走在世界前列，BIM设计配模、自动排产、智能组拼发展非常快。
2.技术集成化、专业化铝合金模板自国外引入以来，从设计理念、产品架构、加工工艺等方面得到全方位优化升级。
国内从产品类型来说，横向、竖向体系，全铝模板、铝框木模、铝框塑模、铝框竹模等同时研发实践，质量不断提升；从上下游来说，大吨位挤压机、模具制造设备、切割及焊接设备、大型热膜喷涂设备、抛丸、整形、高压水洗设备及铝模施工传输设备等关联设备均实现升级和专业化技术集成，已形成技术族群优势。
（二）施工质量控制优势1.稳定性强、承载力高目前铝合金建筑模板主要由铝合金挤压型材拼装而成。
模板系统拼装完成后，整体框架具有较强的稳定性，其平均承载力可达60kN/m2。
除此以外，铝合金模板自身质量轻，可有效避免胀模事故，提高施工过程的流畅性和安全性。
在此基础上，铝合金模板还能提高混凝土的平整度和牢固度，避免混凝土表面可能出现的缺陷。
模板自身不吸水，相较木模板不会因受潮而产生翘曲变形等情况。
2.施工简捷、效率高铝合金建筑模板组装方便快捷、质量轻，可完全通过人工拼装。
模板加工精度高且刚度大、不会因受力引起变形，有利于克服混凝土浇筑过程引起的构件变形等不良反应。
另外模板的装配式构造可降低人为质量偏差，与木模板相比，混凝土构件具有更高的截面尺寸精度、平整度和垂直度。
有经验的安装人员每人每天可安装25~35m2的铝合金模板，施工工效大幅提升。
(完整版)铝合金模板交底施工技术交底
铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装铝模快速有效安装。
（2）铝模板进场后,应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。
（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。
2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200-400mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
关于铝模板施工的质量控制
关于铝模板施工的质量控制铝模板施工是指利用铝合金板材制作的模板系统进行建筑混凝土施工，它的施工质量直接关系到工程的安全和质量。
对于铝模板施工的质量控制是至关重要的。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收等方面进行详细阐述，以期帮助相关人员提高铝模板施工质量。
一、施工前的准备工作1. 材料及设备准备在进行铝模板施工之前，需要对所使用的材料和设备进行全面的准备。
首先是铝合金板材的选材，需要选择质量好、规格合适的铝合金板材，并对板材进行严格的质量检测。
还需要准备好其他与铝模板施工相关的设备，如连接件、螺栓、支撑架等，确保其质量和数量符合施工要求。
2. 工序计划制定在进行铝模板施工之前，需要根据工程的实际情况进行施工的工序计划制定。
通过对施工工序进行合理规划，确保每个环节都能够顺利进行，从而提高施工效率和质量。
3. 技术人员培训在进行铝模板施工之前，需要对参与施工的技术人员进行相关的培训，确保他们具备足够的专业知识和操作技能。
只有这样才能保证施工过程中的质量可控性，减少施工中出现的质量问题。
二、施工过程中的质量控制1. 施工现场管理在铝模板施工过程中，施工现场的管理至关重要。
需要确保现场秩序井然，材料摆放有序，杂物清理及时，以确保施工环境干净整洁。
还需要对施工现场进行安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工操作规范在铝模板施工过程中，施工操作规范是保证施工质量的重要前提。
需要根据铝模板的安装要求和规范进行操作，确保每个环节都符合规范要求。
特别是对于连接件的安装和螺栓的拧紧等操作，需要严格按照规范进行，以避免因操作不当导致的质量问题。
3. 质量监控在铝模板施工过程中，需要进行全程的质量监控。
通过对施工过程进行全面的监控，及时发现施工中出现的质量问题，并采取相应的措施予以纠正，以确保施工质量达标。
4. 质量检验在铝模板施工过程中，需要进行相关的质量检验工作。
对于铝合金板材的质量进行检验，对于连接件、螺栓等配件进行检验，以确保它们的质量符合要求。
铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用
铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用，这事儿说起来可有意思了。
要说在高楼大厦的建设过程中，铝合金模板可真是一个不得不提的“神助攻”。
你看，那些高耸入云的大楼，站在远处，看着好像是随随便便就盖起来的，但其实背后有着不少的高科技和硬核的施工手段。
尤其是铝合金模板，简直是让建筑工人少走了不少弯路，省了不少力气，真是“点石成金”！要不然，这些建筑的施工周期怕是得拖个两年半载，哪能这么快就竣工呢？说到铝合金模板，大家可能会有点陌生。
它就是一种专门用来做建筑墙体和楼板的模板，主要由铝合金材料制作而成。
这东西的厉害之处就在于，它比传统的木模板、钢模板轻便多了，强度却又足够大。
工人搬来搬去完全不觉得累，几个人一组，不到一会儿，模板就搭好了。
就像搭积木一样简单，哪怕是最复杂的楼层结构，铝合金模板也能搞定。
你想想，以前可得一块一块地砌砖，那叫一个麻烦，施工周期也特别长。
现在好了，铝合金模板一套下来，速度和质量都能提升不少。
铝合金模板的妙处还不止于此。
它最大的一大优点就是能多次使用，想想啊，木模板和钢模板用了几次就不行了，得扔掉或者大修。
铝合金模板不一样，重复利用率极高，甚至能使用好几十次，这就大大减少了材料的浪费。
你说，这经济不经济？环保不环保？你看现在这个时代，大家都开始注重节能减排，搞得像环保先锋一样。
铝合金模板不仅能提升工作效率，还符合绿色建筑的要求，真是两全其美，谁能不喜欢？这种模板的安装和拆卸都超级方便。
以前，大家都知道，建筑工地上最怕的就是时间紧，工期短。
有时工人来不及施工，模板就一直撑在那里，占地方不说，拆卸的时候又麻烦，最后搞得一团乱。
可是用铝合金模板就完全不用担心这些问题，它不仅安装简单，拆卸也特别快捷。
工程进度紧，工人们也不用太过焦虑，轻松一点，效率就上去了。
不仅如此，铝合金模板还能保证混凝土结构的质量。
大家可能不知道，混凝土浇筑成型后，墙面和楼板表面都会有一些不光滑的地方，很多时候还需要打磨修补，这可是一个技术活儿。
关于使用铝模板施工的优缺点及成本评估报告
关于使用铝模板施工的优缺点及成本评估报告一、铝模板1、施工的优点①施工效率高周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一般18—36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，正常施工可达4—5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本。
②可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料（6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。
③施工方便、效率高：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18—25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20—30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行培训即可）。
④稳定性好、承载力高：铝模板系统全部采用铝模板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。
⑤拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用。
⑥支撑系统少、行走方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。
铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1米，无需横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员通行、材料搬运畅通，单支撑的拆除轻松便利，现场易管理。
⑦现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。
⑧设计一次成型、精度高、实用性强：按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑，铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换百分之20左右的非标准板。
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铝合金模板施工中优点及混凝土质量保证措施
发表时间：2019-04-22T10:47:21.983Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第36期作者：田小宁1 赵玉峰2 [导读] 铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝合金模板作为房屋建筑工程中的一种新型支模体系，具有整体受力条件好、稳定性高、承载力强、周转次数多、应用范围广、拆装操作简单快速等优点。
但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。
铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。
在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点： 1）施工周期短。
铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。
铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。
铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
4）稳定性好、承载力高。
多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。
铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。
铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强。
铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高。
铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10）低碳减排。
铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
铝合金模板安装质量控制措施
1.确保铝合金模板加固可靠，避免漏浆、错台。
施工单位和监理单位应重点关注铝合金模板的安装和验收。
2.墙柱模板安装顺序控制：对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。
3.安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置的准确性和完整性。
发现有错漏及时改正。
4.悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。
5.重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。
6.安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。
7.斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。
8.铝合金模板体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。
铝模施工全流程介绍
01、铝合金模板施工准备
1、铝合金模板板进场，项目部组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝合金模板施工工艺及铝合金模板厂家的编号规律。
2、穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3、准备好铝合金模板板专用的脱模剂，PVR套管等辅助材料。
4、准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电线、撬棍、手拉葫芦、登高梯、红外线水平仪等施工工具。
02、铝合金模板施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。
模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。
然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。
安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
03、铝合金模板施工流程
测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至上一层 04、铝合金模板测量放线要求
1、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤2mm
2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制，
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离，浇混凝土以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内
05、墙厚定位钢筋的安装要求
待楼面混凝土浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
全铝合金模板作为一种绿色环保施工工艺将会成为建筑业应用的趋势，但由于其支模材料及施工工艺特殊性所产生的新的质量问题和技术难点，需要在施工实践中不断完善和解决，才能更充分的体现其优势。