数控说课ppt课件
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数控ppt课件

数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程(CAM)和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程,包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶,随着计算机技术的 快速发展,数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域,数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来,随着人工智能、物联 网等技术的融合发展,数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前,应检查机床的各 轴是否在原点位置,以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查,包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常,同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查,并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护,包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展,各国 之间的合作将进一步加强 ,共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础,对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展,数控技术也在不断进步,从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床,加工效率和精度不断提高。
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程(CAM)和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程,包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶,随着计算机技术的 快速发展,数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域,数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来,随着人工智能、物联 网等技术的融合发展,数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前,应检查机床的各 轴是否在原点位置,以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查,包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常,同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查,并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护,包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展,各国 之间的合作将进一步加强 ,共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础,对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展,数控技术也在不断进步,从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床,加工效率和精度不断提高。
数控技术讲义课件(ppt 37页)

度已由±10μm提高到±5μm,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里,可以产生各种各样的信息,并把物理过程虚拟化;DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据,使用户与数控生产厂家直接通信;进而把 制造厂家联系在一起,构成虚拟制造网络。现在的问题是,如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线,在生产过程中利用这些信息控制机器,生产出合格 产品;这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统,它自动读入 载体上的数字信息,经过 译码,控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分, 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统, 运算和控制部分是一个专 用的计算机,也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1. 开环控制数控机床
第1章 概 述
2. 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
数控编程说课ppt课件

数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制,通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令,实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径,减少刀具的切入和切出 次数,从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素,选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度,以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略,如粗加工、精加工、钻孔等,以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动,如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作,如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率,即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具,一个刀具号对应一 把刀具。
数控ppt课件完整版

和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高 精度要求,数控技术可以满足其 加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加 工,数控技术可以提高生产效率 和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也 可以应用数控技术,提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行 自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求 数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床 选择合适的刀具、夹具和量具 编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术 的重要发展方向,通过在一 台机床上实现多种加工功能, 提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制 造业的重要趋势,数控技术 将更加注重绿色制造,如采 用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率,降低生产成本,提 升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测,分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式,逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果,对相应部件进行维修或更 换。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高 精度要求,数控技术可以满足其 加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加 工,数控技术可以提高生产效率 和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也 可以应用数控技术,提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行 自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求 数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床 选择合适的刀具、夹具和量具 编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术 的重要发展方向,通过在一 台机床上实现多种加工功能, 提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制 造业的重要趋势,数控技术 将更加注重绿色制造,如采 用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率,降低生产成本,提 升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测,分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式,逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果,对相应部件进行维修或更 换。
数控技术 说课 ppt

教学内容 载体选择与设计、标准融通、资源库建设
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立:三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业,由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导,闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场,体现先进技术,反映典型工艺,对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立:三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业,由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导,闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场,体现先进技术,反映典型工艺,对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
数控说课课件

随着新材料、新工艺的不断发展, 数控技术需要不断创新和完善,以 满足更复杂、更高要求的加工需求。
Hale Waihona Puke ABCD
跨界融合
数控技术将与机械、电子、信息等产业深 度融合,形成新的产业生态和发展机遇。
市场竞争
国内外市场竞争激烈,数控企业需要加强 技术创新和服务质量,提高产品附加值和 市场竞争力。
数控技术的应用前景与展望
数控装置解析
伺服系统响应
检测反馈
数控装置接收到数控代码后, 对其进行解析,生成各坐标 轴的运动轨迹和进给速度等 控制信号。
伺服系统接收到控制信号后, 驱动各坐标轴进行相应的运 动,实现加工过程的精确控 制。
在加工过程中,通过检测装 置对各坐标轴的位置和速度 进行实时检测和反馈,确保 加工过程的稳定性和精度。
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断升级 和完善。从早期的机械式 数控系统到现代的计算机 数控系统,数控技术经历 了多次技术革新,不断提 高加工精度和效率。
数控技术广泛应用于机械 加工领域,包括汽车、航 空、船舶、能源等行业的 零件制造和装配。
数控技术也是机器人技术 中的重要组成部分。通过 数控技术,可以精确控制 机器人的运动轨迹和姿态 ,实现复杂、精细的任务 。
数控加工工艺的流程
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析,确定加工 内容、加工要求和工艺参数。
02
加工工艺规划
根据零件图纸和加工要求,制定合理 的加工工艺流程,包括加工方法、刀 具选择、切削参数等。
01
03
数控编程
根据加工工艺规划,进行数控编程, 生成加工程序。
加工过程监控
在加工过程中,对加工设备进行实时 监控,确保加工过程的顺利进行。
Hale Waihona Puke ABCD
跨界融合
数控技术将与机械、电子、信息等产业深 度融合,形成新的产业生态和发展机遇。
市场竞争
国内外市场竞争激烈,数控企业需要加强 技术创新和服务质量,提高产品附加值和 市场竞争力。
数控技术的应用前景与展望
数控装置解析
伺服系统响应
检测反馈
数控装置接收到数控代码后, 对其进行解析,生成各坐标 轴的运动轨迹和进给速度等 控制信号。
伺服系统接收到控制信号后, 驱动各坐标轴进行相应的运 动,实现加工过程的精确控 制。
在加工过程中,通过检测装 置对各坐标轴的位置和速度 进行实时检测和反馈,确保 加工过程的稳定性和精度。
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断升级 和完善。从早期的机械式 数控系统到现代的计算机 数控系统,数控技术经历 了多次技术革新,不断提 高加工精度和效率。
数控技术广泛应用于机械 加工领域,包括汽车、航 空、船舶、能源等行业的 零件制造和装配。
数控技术也是机器人技术 中的重要组成部分。通过 数控技术,可以精确控制 机器人的运动轨迹和姿态 ,实现复杂、精细的任务 。
数控加工工艺的流程
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析,确定加工 内容、加工要求和工艺参数。
02
加工工艺规划
根据零件图纸和加工要求,制定合理 的加工工艺流程,包括加工方法、刀 具选择、切削参数等。
01
03
数控编程
根据加工工艺规划,进行数控编程, 生成加工程序。
加工过程监控
在加工过程中,对加工设备进行实时 监控,确保加工过程的顺利进行。
数控编程说课ppt课件

数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等,用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序,控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中,需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式,选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系,是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的,与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化,通过优化算法和减少加工时间,提高生产效率。
随着定制化需求的增加,数控编程将更加个性化,满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计,方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库,包括工艺参数、刀具选择等,以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大,需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂,加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工,需要对刀具路径进行精确计算和控制,避免过切、残留等问题。同时,需要不断调整切削参数,以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中,还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等,用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序,控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中,需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式,选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系,是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的,与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化,通过优化算法和减少加工时间,提高生产效率。
随着定制化需求的增加,数控编程将更加个性化,满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计,方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库,包括工艺参数、刀具选择等,以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大,需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂,加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工,需要对刀具路径进行精确计算和控制,避免过切、残留等问题。同时,需要不断调整切削参数,以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中,还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
数控ppt课件

刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
以上是我对于本堂课的教学设计,请各位 评委老师给予指点!
谢 谢 大 家!
1、比较法: 学生对数控的知识认识较少, 在学生进行学习数控机床的初期,由指导 教师先用数控机床加工的产品和普通车床 的产品比较分析,让学生知道普通车床与 数控车床的差距,这样就能激发学生对数 控技术的学习积极性 。
2、课堂理论讲解: 用多媒体进行课堂理 论知识讲授,主要讲授数控车床代码、加 工工艺和编程知识。因为学生已经进行过 普通车床加工,已经具备基本的加工知识, 所以讲解数控车床的加工路线时,采取与 普通车床联想的方法,使学生能够很快地 进入角色。
教学重点——怎样使用线性进给G01指令编 制零件加工程序
教学难点——如何使用仿真软件编写程序 进行模拟加工
四、教法分析
为了使学生能达到本节设定的教学目标, 我再从教法上谈谈:
本节内容“线性进给指令”,一般的方法 讲解,学生很难接受。为了达到目标、突 出重点、突破难点,我主要采用以下3种教 学方法,分别是:
学们容易出错的地方和原因。
4、布置作业: 教材P64 第五题、预习下节课内容
七、课后体会:
我在整节课的讲述中,充分考虑到了 高二学生的心理特征和水平操作,将大量 时间留给学生上机操作,培养其自学能力 和对数控技术的求知欲;再通过相互学习 的安排,极大限度地调动了学生的积极性, 同时还培养了学生动手能力。完成了教学 目标,使教学重点得以突出,难点得以突 破。
文件名 刀具、正转、转速 快速定位 刀具走到1(30,0)点位置 刀具走到2(30,-20)点位置 刀具走到3(40,-20)点位置 退刀 程序结束返回起点
(3)教学演示
(4)学生现场动手操作
通过讲解和演示,学生已基本掌握了编程 的方法。此时,再让学生自己上台操作, 老师在旁边指导 .
3、课后小结: 根据同学们的现场操作,总结一下同
Байду номын сангаас
二、教学思想方法
作为一名数控专业老师,不仅要传授给 学生理论知识,更重要的是培养学生的动手 能力、实践能力和操作能力。我在教学中 力图通过两个步骤来实现理想的教学效果, 一是课堂理论教学;二是模拟仿真加工, 即通过仿真软件让学生在计算机上进行模 拟加工;
三、教学目标设计及重点、难点分析
根据上述教材结构和内容分析,以及既定 的教学思想,并考虑到学生已有的认知结 构和心理特征,制定如下教学目标:
中的坐标; U、W:为增量编程时终点相对于起点的
位移量; F_: 合成进给速度
(2)实例讲解 例:使用G01指令编程如图
加工路线分析,计算坐标值 从1 2 3,
1点坐标(X,Z) 2点坐标(X,Z) 3点坐标(X,Z)
1(30,0)
2(30,-20)
3(40,-20)
编写程序
用X、Z (绝对) O0001 T0101 M03 S600 G00 X42 Z2 G01 X30 Z0 F100 Z-20 X40 G00 X100 Z100 M30
各位评委,各位老师:
大家好!
我是机电组的一名数控教师,今天我 说的课题是《模具数控加工技术》课程中 的《线性进给G01指令》,下面我从七个方 面说这堂课的教学设计。
一、教材分析
本次课选用的教材是湖南大学出版社 出版的《模具数控加工技术》。本教材面 向应用型人才培养,理论以够用为主,重 视动手能力和操作能力的训练。“线性进 给G01指令”是第3章第1节内容。
则教会学生发现真理。”教学生会学习已 经成为课堂教学的重要任务。学生获得知 识有一个循序渐进的过程,在本节内容 “线性进给G01指令”教学中我将重视让 学生主动参与和互相学习,调动学生的多 种感官参与学习过程,强调一些学习习惯 的养成,在兼容并举中力求最大限度地发 挥学生的主动性、合作性、发展性、创造 性。
六、教学过程
本节课的教学过程我是通过以下几个环节 实现的,下面分别加以具体阐述。
1、组织教学:
为了引导学生进入状态,提高学生的学习 兴趣,本次教学采用了两个金属加工成品 做比较,让学生看到数控车床的优势,提高 学生对数控加工技术的兴趣。
2、讲授新课: (1)讲解线性进给指令G01的格式 指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_; X、Z:为绝对编程时终点在工件坐标系
3、现场实践操作: 加工程序编制完成后, 指导教师进一步针对数控机床的操作面板 进行讲解,留给学生足够的时间来熟悉、 操作数控系统,由学生进行现场实践操作, 以培养学生的实践动手能力。在操作过程 中遇到问题引导他们开动脑筋,积极思考, 可以加深学生对数控加工的理解和提高学 习的兴趣。
五、学法分析 “一个差的老师只会奉献,而好的老师
本课程的任务是使学生掌握数控机床
的使用,使学生掌握数控车床、铣床和加 工中心的操作及数控系统的功能,熟练掌 握数控机床的手工编程方法。在此之前, 学生已经学习了数控编程的基础知识,数控 仿真软件的使用方法。并且学生在第1学期 和第2学期已经开展了普通车床的实习, 给 学习数控加工技术打下了一定的基础。
1、知识目标
了解线性进给指令及格式,掌握线性进给 指令的编程方法。
2、能力目标 会在数控仿真软件上使用线性进给G01指令
编制程序模拟加工零件。
3、情感目标
培养学生对数控加工技术的求知欲,养成 积极主动地学习和使用数控仿真软件。
在吃透教材的基础上,结合学生实际,我 确立了如下的教学重点和难点: