PLC在水厂加药自动控制系统中的应用

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PLC在制新水加药装置中的应用

PLC在制新水加药装置中的应用

PLC在制新水加药装置中的应用摘要:曾参与水处理扩建净水站和软水站技改项目电气的安装与调试。

简单介绍制新水的工艺流程,具体阐述了加药装置控制中的2个重要系统及控制方法。

关键词:自动化可靠性安全性空气和水是人们生产生活的必须品,近年来国家在净化水质方面也投入了不少的人力物力,怎样才能使我们平常所有的水,在降低成本的同时,又能保证用水、饮用水的安全可靠性呢?这是社会的热门话题。

现阶段制水方式也在不断地创新发展,朝着高效节能、自动可靠方向高歌猛进。

关于PLC电气技术、电气自动化技术为一体用其内部系统进行自行制水,既可增强其水系统自身稳定又能提高可靠性,并且能够很好的节约成本,把握投放量以便实时监测。

如今能源紧张,这项研究,针对如何增强企业综合实力与同时又可以节约能源、降低损耗等其他方面都有着重要意义。

一、工艺流程水处理分厂是集制水、供水、供汽、污水处理回用的综合性供水分厂,净水厂供应全厂生活水、生产新水,一期工程产水量为800 m3/h,二期工程产水量为1600 m3/h。

其水源来自长江,通过净水工艺流程,生产出合格的水,供给各用户使用。

净水原工艺流程:无阀过滤器生产水池生产水泵生产水管网生活水池生活水泵生活水管网絮凝剂加氯反应沉淀池江边取水泵加氯图1净水的制水过程是通过投加絮凝剂和氯与原水产生化学反应,经沉淀、过滤后产生新水。

投加絮凝剂和氯的过程中都存在以下问题:1.净图2水厂制新水杀菌使用的氯气是由装在氯瓶中的液氯汽化形成的,每次氯瓶中氯气使用完后,需人工关闭氯瓶出口阀待加氯管道内形成真空后拆卸加氯管道,将氯瓶空瓶吊至固定存放点定置定位;将满瓶吊到固定点最后连接加氯管及氯瓶出口阀,打开氯瓶出口阀,开加氯机正常加氯即使室内装有氯气泄露吸收装置,可氯瓶一旦出现泄漏,氯气吸收装置主动开启,却也只能吸入小部分外泄的氯气,其余还是会发生外溢,使用的人必须佩戴呼吸器,如方法不当、就会有接触发生意外的安全隐患;容易发生氯气泄露事故;且新水中余氯值只能靠手动测量,来调节加氯量。

PLC在水处理过程中的应用案例

PLC在水处理过程中的应用案例

自动化监测
PLC可以实时监测水质参数,如 pH值、浊度、余氯等,自动调整 处理工艺参数,保证出水水质稳 定达标。
自动化报警
当水质参数超标或设备故障时, PLC可以自动报警并采取相应的应 急措施,避免事故扩大。
实现精确控制,提高处理效率
精确控制
PLC可以根据实时监测的水质参数和处理工艺要求,精确 控制各种设备的运行参数,如流量、压力、温度等,保证 处理效果稳定可靠。
数据采集与分析
PLC可以实时采集水处理过程中 的数据,并进行分析和处理, 为优化水处理工艺提供有力支 持。
02
PLC技术概述
PLC的定义与原理
可编程逻辑控制器(PLC)
一种专为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用可编程序的存储器,用 来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通
优化运行
PLC可以根据历史数据和实时数据进行分析和优化,自动 调整处理工艺参数和设备运行参数,提高处理效率和降低 能耗。
多级控制
PLC可以实现多级控制,对不同的处理单元进行分别控制 和管理,提高整个水处理系统的灵活性和可维护性。
方便远程监控与管理,提高运维效率
远程监控
PLC可以通过网络实现远程监控和管理,运维人员可以随时了解 水处理系统的运行情况和设备状态,及时发现和解决问题。
02
传统水处理方法的局限性
传统水处理方法主要依赖人工操作和经验判断,难以实现精确控制,且
效率低下、成本较高。
03
PLC技术的引入
PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)技术作
为一种工业自动化控制手段,具有灵活性、可靠性和高效性等优点,被

PLC技术在水厂自动化控制中的应用

PLC技术在水厂自动化控制中的应用

PLC技术在水厂自动化控制中的应用摘要:随着科学技术的发展,我国的PLC技术有了很大进展,并在水厂自动化控制中得到了广泛的应用。

PLC 技术作为一种新型技术,近年来在电气工程自动化控制领域得到了广泛的应用,极大提升了电气工程自动化控制程度。

本文首先分析了PLC技术的特点,其次探讨了电气自动化控制中的PLC技术,最后就水厂自动化控制系统中的PLC控制进行研究,以供参考。

关键词:水厂;PLC;自动化引言PLC技术属于当前电气工程领域应用较广的一项技术,具有诸多优势,而且实用性强,近年来在电气工程及其自动化领域突显出越来越重要的作用。

企业将PLC技术引入生产中能大幅提高生产效率,而且也能减少人力资源。

为了更好地利用此项技术,应加强对PLC技术在电气工程自动化领域的研究,不断提高电气控制自动化水平。

1PLC技术的特点PLC主要由微处理器存储器等组成,通过智能化设计实现智能控制工作体系。

PLC技术可通过逻辑化分析处理输入信号,使其通过输出形式控制实现智能化工作。

PLC系统运行可实现内部逻辑运算等具体操作,电气自动化主要使用传统控制器系统,接线过程烦琐,系统灵活性较低。

PLC又称为可编程控制器,其包括输出设备、存储器、编辑器、中央处理器、电源等,不同组成部分的作用不同。

CPU是PLC控制器的中枢核心,可利用扫描方式接收输入装置的相关数据、状态信息等,起到编程器程序数据接收与存储作用,实现对PC运行、指令执行的诊断与分析;存储器装置主要是对系统程序、系统命令、模块功能、解释、子程序进行调动与管理,全面实时地存储控制系统运行参数,数据存储依托于编程器输入,无法以直接存储的方式进行数据管理;I/O部件装置(输入/输出)的应用主要是实现输入、输出装置或外部设备与CPU之间的连接,其功能主要为端子排列、功能模块执行、状态显示等;编程器是PLC系统在检查维护、功能开发、系统应用中的关键部件之一,PLC系统运行针对编程器,利用显示器展示内部参数信息,借助键盘输入来实现程序监视、调试、检查及编辑等。

PLC在自来水厂的运用

PLC在自来水厂的运用

摘要:通过对水厂PLC自控系统应用的介绍,说明了可编程控制器在工控中的重要地位。

关键词:自控系统;PLC;自来水厂1 系统网络结构该方案采用一层以太网和两层FIPWAY 双绞线网络, 以太网的速度为10Mb/ s,FIPWAY 网络的速度为1Mb/ s。

两台监控计算机通过以太网连接, 实现监控计算机备用的功能; 两台监控计算机与PLC1 、PLC2 、PLC3 、PLC4 、PLC5 、PLC6 构成第一层FIPWAY 网络, 其主要功能是将所有接入PLC 的信号传送至两台监控计算机; PLC3 和12格滤池控制台组成第二层FIPWAY 网络, 用以完成反冲洗的控制。

2 各分站描述2.1 取水泵站PLC1(1) 主要检测参数。

原水PH 值、流量、温度、浊度; 原水进水阀开度、原水进水阀超限位报警、原水进水阀限位开关、原水进水阀故障报警。

(2) 主要控制功能。

原水泵控制; 接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数设置; 将原水泵及吸水井的运行状态及参数传送至监控计算机。

2.2 加药加氯PLC2(1) 主要检测参数。

溶解池、溶液池液位连续检测、高低位、超高位报警; 计量泵开停、计量泵手/ 自动、计量泵故障、计量泵冲程检测、计量泵变频装置频率检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/ 自动; 搅拌器开停、故障; 稀释水阀开关状态; 进/ 出液阀开关状态。

氯瓶称重、氯气投加量、漏氯报警、加氯机开/ 停状态; 氯路切换及电动球阀工作状态; 空瓶信号检测。

(2) 主要控制功能。

加药泵的控制; 溶药池相关设备的监控; 加氯系统的监控; 将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态及相关的参数传送至监控计算机; 接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。

(3) 加氯控制原理。

水厂工艺中, 加氯包括前加氯和后加氯。

前加氯一般采用原水流量配比加氯方式, 而后加氯采用复合环加氯方式即根据出厂水余氯反馈控制方式。

原水流量配比加氯方式控制原理为: 加氯控制器根据原水流量的变化以及设定的投加率自动调节加氯量。

论述PLC技术在水厂自控系统的应用

论述PLC技术在水厂自控系统的应用

论述PLC技术在水厂自控系统的应用引言为适应城市现代化对供水行业的要求,改善水厂出水水质、降低能耗、提高水厂的管理水平和经济效益成为供水行业当下的重要任务。

在水厂的水处理系统中采用自动控制技术,不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性,而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程。

PLC 控制技术的应用给水厂带来巨大的经济效益和社会效应同时,技术人员应注意总结其特点及其优缺点。

一、PCL技术所谓的PLC 控制技术,是指利用专门在工业环境下应用和设计的数学运算操作电子装置,来对水厂的水质及其他数据进行监控,并执行相关的调节命令。

PLC 控制技术可在一定程度上减轻工人们的体力以及生产效率,并极大程度提高设备的耐用度及可靠性。

二、水厂PLC 的配置水厂的PLC 系统硬件配置常有CPU、AI模块、AO 模块、DI模块、DO 模块、通讯模块、电源模块、显示器、模块支架、2KW UPS等。

配置PLC 自动化控制系统的部位主要是水厂的取水泵站、加药站、加氯站、净化间站、送水泵站、变电所、控制室及监控系统。

水厂PLC 系统用集散型控制方式,可使各分站间用通讯母线联接起来,极具可靠性,且可实现数据资料共享,达到计算调节、顺序和最佳控制之目的。

三、PLC 技术在水厂中的应用1、送水泵房PLC站。

主要检测参数:高配间、低配间的电量数据;出厂水的流量、浊度、余氯、PH、液位等数据;泵机的运行、停止、故障等信号。

主要控制功能:出水泵机的控制;接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。

2、加聚合氯化铝加二氧化氯的PLC 技术检测参数:溶液池液位连续检测、溶解池、超高位报警;计量泵开停、高低位、计量泵手/自动、计量泵故障、计量泵变频装置频率检测、计量泵冲程检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动、搅拌器开停、故障等。

主要作用:将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态、运行参数输送给监控计算机,并接收与执行来自监控计算机的命令。

plc在水厂加氯自控系统中的应用

plc在水厂加氯自控系统中的应用

PLC在水厂加氯自动控制系统中的应用1引言随着水厂“无人值守”工作的不断开展,对城市净水处理控制系统提出了更高的要求。

计算机技术、信息技术和现场总线技术的飞速发展对于水厂控制系统无论在结构上还是功能上,都提供了一个广阔的发展空间。

水厂自动化系统应该成为一个集计算机、控制、网络以及多媒体为一体的综合系统,其中加氯系统的控制在整个水厂中的地位显得尤为重要,因为其安全、高效运行直接影响到水厂的供水质量,结合本人工作实际,现就 rockwell automation 的基于plc的co ntrollogix系统在水厂加氯系统中的应用作些探讨。

2控制系统解决方案水厂加氯系统的主要包括气源供给与压力切换、氯气投加、余氯分析、漏氯检测和吸收等四部分,典型工艺流程如图1所示。

图1某水厂加氯系统工艺流程图水厂加氯对控制系统的基本要求就是:可以远程集中监控生产情况(现场无人值班),并能自动进行投加调整,保证水厂出水余氯符合控制指标要求;能对设备故障、生产异常等进行报警和紧急处理,确保安全生产。

另外,从控制系统方面考虑,应满足集成化、控制灵活、安全可靠、可维护性、可扩展性、开放性等特点。

在选择控制系统方案时,可根据水厂加氯系统设备的实际特点和其对控制系统的功能要求,进行考虑。

宜采用集散型控制系统,由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网,加氯现场控制站与中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以太网。

这里我们以在众多水厂广泛采用的rockwell automation的新一代控制平台controllogix为例进行讨论,因为它是一种把i/o逻辑顺序控制和伺服运动控制集成在一起的plc控制系统。

contr ollogix系统由通信模块、模拟量输入/输出模块、处理器模块等组成,各模块之间通过机架背板进行通信,组网和编程都比较方便。

水厂自控系统的组成如图2所示(虚线框内是加氯系统控制部分)。

图2某水厂自控系统结构图从图中我们看到,自控系统主要包括:(1)plc现场控制站(例如加氯控制站):主要功能是数据采集和控制输出,即实现远程i/o模块和通讯的功能,它主要包括模拟输入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。

PLC控制在水厂自动化控制中的运用

PLC控制在水厂自动化控制中的运用

PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要:PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。

其特点在于软件和硬件相结合,通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。

PLC在水厂自动化控制中的应用,一方面,能保障供水安全,提升水厂供水效率;另一方面,可满足环境保护需要,有利于水厂生产管理。

本文首先简要地对PLC技术进行了概述,随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用,以供相关人士交流参考。

关键词:PLC控制;水厂;自动化;运用引言:PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成,具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。

随着计算机技术的发展,PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。

一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制,将其安装在数字电子控制设备上,使计算机具备相应的处理能力。

PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。

其体积小,安装方便,配置灵活,可靠性高,功能齐全,工作环境适应能力强,性能价格比高。

PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。

PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点,是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。

PLC应用于水厂自动化系统中,主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。

PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。

PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。

PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测,同时也能满足环境保护的需要,还能为水厂提供各类数据。

此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。

单板机:一般采用专用可编程控制器(PC)作为 CPU,主要完成数据的处理与逻辑判断。

在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能;在现场总线系统中只能实现对单个设备(如 PLC)的控制。

PLC在水厂加药自动控制系统中的应用

PLC在水厂加药自动控制系统中的应用

PLC在水厂加药自动控制系统中的应用摘要:为了实现水厂加药系统的自动控制,采用Rockwell公司生产的Controllogix系列可编程控制器和RSView32上位机软件的组合方案,将其与浊度仪、流量计、游动电位(游动电流)系统相结合构成二级监控系统,保障在工业环境下可靠运行,分析并建立加药系统的数学模型,应用Rslogix5000软件编制程序,应用RSView32编制加药系统的动态显示界面,采用经改进的数字PID控制算法实现了水厂加药全自动控制过程。

关键词:加药系统自动控制游动电位可编程控制器城市供水是现代化城市建设的一个重要方面,加药絮凝沉淀是自来水厂水处理工艺中的一道重要工序,其效果将直接影响后续工艺和出厂水质。

目前各水厂给水加药大多数采用人工调节,不仅不能准确地将出水浊度控制在规定的范围内,而且还严重浪费大量絮凝剂,因此,设计并开发加药自动控制系统,通过对游动电位,源水流量,及出水浊度三个在线信号的实时监测,利用PID控制技术实现水处理过程中絮凝剂投加全自动控制,合理控制加药量,将沉淀池出水浊度控制在期望的范围内,即有效地避免了人工操作时由于源水水质突变,或低温低浊等因素造成的浑水事故的发生,又节省人力,满足经济运行的需要。

1 自动加药系统的原理加药系统采用的是游动电位法混凝投药控制系统。

根据絮凝理论,向原水中投加带有相反电荷的絮凝剂,去中和原水中悬浮粒子带有的负电荷,使胶体杂质脱稳。

当原水中的负电荷与絮凝剂的正电荷完全中和时,原水呈电中性状态,这时胶体杂质最佳脱稳。

最佳脱稳是絮凝剂投加的最佳理论投注点,是保证后续最佳沉淀的必要条件。

游动电位在线传感技术连续测量投加絮凝剂水体中的剩余(净乘)电荷,从而定量反应水体中胶体杂质的脱稳程度。

测量信号为正:水体中正电荷过剩,絮凝剂过量投加。

测量信号为负:水体中负电荷过剩,絮凝剂欠量投加。

测量信号为零:水体呈电中性状态,絮凝剂最佳投放,胶体杂质最佳脱稳。

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整个系统的上位机监控部分可由一台 工 业 计 算 机 来 完 成 。监 控 工 作 人 员 可 通 过 CRT实时监控系统的运行状况,设定或修 改系统的运行参数,同时可通过CRT远程 操作控制系统的运行,上位工控机进行数 据处理和管理,并可与MIS系统等实现联 网 。在 上 位 机 上 , 可 对 控 制 器 进 行 组 态 , 组 态范围包括: 控制器的网络地址、控制器的 时 间 、选 择 控 制 算 法 、设 定 算 法 参 数 、设 定 控制量的设定点等。 2 . 2 下位机控制部分
1 自动加药系统的原理 加药系统采用的是游动电位法混凝投
药控制系统。根据絮凝理论, 向原水中投加 带有相反电荷的絮凝剂,去中和原水中悬 浮粒子带有的负电荷, 使胶体杂质脱稳。当 原水中的负电荷与絮凝剂的正电荷完全中 和时,原水呈电中性状态,这时胶体杂质最 佳 脱 稳 。最 佳 脱 稳 是 絮 凝 剂 投 加 的 最 佳 理 论投注点,是保证后续最佳沉淀的必要条 件 。游 动 电 位 在 线 传 感 技 术 连 续 测 量 投 加 絮凝剂水体中的剩余(净乘)电荷,从而定量 反 应 水 体 中 胶 体 杂 质 的 脱 稳 程 度 。测 量 信 号为正:水体中正电荷过剩,絮凝剂过量投 加 。测 量 信 号 为 负 : 水 体 中 负 电 荷 过 剩 , 絮 凝剂欠量投加。测量信号为零: 水体呈电中 性状态,絮凝剂最佳投放,胶体杂质最佳脱 稳。
工 业 技 术
科技资讯 2011 NO.11
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
P L C 在水厂加药自动控制系统中的应用
王建平 ( 上海交通大学电子信息与电气工程学院 上海 2 0 0 0 动控制,采用Rockwell公司生产的Controllogix系列可编程控制器和RSView32上位机软件的组合方案,
系 统 的 广 义 控 制 对 象 由 变 频 器 、采 样 系统、流量仪等组成, 它的等效数学模型可 以 用 一 阶 惯 性 环 节 加 纯 延 迟 来 表 示 。从 受 控 系 统 看 , 这 是 一 个 水 、机 、电 一 体 化 的 复 杂 系 统 , 其 输 入 的 变 量 是 浊 度 、流 量 、游 动 电 位 设 定 值 。控 制 目 的 是 要 达 到 出 水 浊 度 的 稳 定 。在 实 际 控 制 中 , 系 统 一 旦 达 到 稳 定,如果输入参数和外界影响因素不发生 变化,控制参数也就可以维持在当前水平 上不变。在存在外界影响因素变化时, 系统 可以使输出维持在设定值,所以我们可以 把游动电位(SC)设定值作为系统的输入。
自动加药控制系统的核心是一套控制 器,可编程控制器(PLC)是近年来发展起来 并得到广泛应用的新一代工业自动化控制 装置,它已成为解决自动控制问题的最有 效工具之一。控制器安装在现场, 完成生产 过程的控制和操作,同时向上位机传输信 号及执行上位机的命令,下位机主要负责 各 种 设 备 运 行 状 态 的 数 据 采 集 、数 据 滤 波 、 量 程 转 化 、上 位 机 发 出 的 或 是 下 位 机 内 部 的控制指令的实现、紧急情况处理, 实现与 上位机之间的数据通讯,完成加药系统的 自动控制, 实现各种故障的报警。由于加药 系统具有纯滞后性质,会导致控制作用不 及时,引起系统产生超调或震荡,而利用计 算机可以方便地实现滞后补偿,采用经改 进的数字PID控制算法,输出控制信号 (4mA~20mA)到现场变频器,调解计量泵 交流电机的转速。
D(S)的物理构件是PLC,M(S)为零阶保 持器,Gc(S)为投药装置,Gm(S)包括游动电 位检测仪和取样装置,H(S)反映扰动输入 ——流 量 、浊 度 等 变 化 对 系 统 的 影 响 。 3.3 下位机控制软件 RSlogix5000
根据自动加药的工艺控制要求,应用 模块化结构,由主程序和若干子程序构成, 使用RSlogix5000提供的PID回路指令,进行 PID计算。
活塞棒与测量室之间的空隙充满采样 水( 絮 凝 剂 与 原 水 混 合 ) 。活 塞 棒 与 测 量 室 的 相对运动带动水中电荷移动,形成电流,电 流流过测量室的两个电极产生电位差(游 动电位),经过信号处理单元后产生4mA~ 20mA或0~5V工业标准信号。
以某小型水厂为例介绍加药系统的组 成,加 药 控 制 系 统 主 要 由 P L C、游 动 电 位 传 感 器 、变 频 器 、隔 膜 计 量 投 加 泵 、搅 拌 器 、采 样泵、流量计和若干电动阀门组成, 在管道 搅拌器后通过采样泵将水样连续送入游动 电位传感器中检测, 作为反馈环节。在加药 间内设置一台PLC控制柜,接收游动电位 系统输出的4mA~20mA信号和原水流量 信号,经PID运算后控制计量泵的冲程与频 率,从而调节加药量,使出水浊度保持在合 格的范围内。
3 控制软件 3.1 上位机软件 RSView32
RSView32是基于组件集成并用于监视 和控制自动化设备和过程的人机界面监控 软件, 它 由 图 形 编 辑 器 、数 据 库 管 理 、时 间 检 测 、报 警 、趋 势 图 等 功 能 图 组 成 , 可 以 完 成 数 据 采 集 、处 理 、表 示 和 操 作 控 制 , 具有 高度的可靠性和适用性。 3 . 2 控制对象数学模型
本系统从在线仪表(游动电位、流量仪) 中提取4mA~20mA信号,根据运行工艺参 数和确定的数学模型,进行PID复合运算, 中间结果送变频器控制计量泵实现加药自 动闭环调节。
2 控制系统组成 控制系统主要由上位机工业计算机、
下 位 机 P L C 和 检 测 仪 表 、变 频 器 和 计 量 泵 组成。 2 . 1 上位机监控部分
参考文献 [1] Junli Wang.Finding the optimal floccu-
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科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
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将其与浊度仪、流量计、游动电位(游动电流)系统相结合构成二级监控系统,保障在工业环境下可靠运行,分析并建立加药系统的数学模型,
应用Rslogix5000软件编制程序,应用RSView32编制加药系统的动态显示界面,采用经改进的数字PID控制算法实现了水厂加药全自动控
制过程。
关 键 词: 加药系统 自动控制 游动电位 可编程控制器
中 图 分 类 号 :TU991
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1672-3791(2011)04(b)-0105-01
城市供水是现代化城市建设的一个重 要方面,加药絮凝沉淀是自来水厂水处理 工艺中的一道重要工序,其效果将直接影 响 后 续 工 艺 和 出 厂 水 质 。目 前 各 水 厂 给 水 加药大多数采用人工调节,不仅不能准确 地将出水浊度控制在规定的范围内,而且 还严重浪费大量絮凝剂,因此,设计并开发 加药自动控制系统,通过对游动电位,源水 流量,及出水浊度三个在线信号的实时监 测,利用PID控制技术实现水处理过程中絮 凝剂投加全自动控制,合理控制加药量,将 沉淀池出水浊度控制在期望的范围内,即 有效地避免了人工操作时由于源水水质突 变,或低温低浊等因素造成的浑水事故的 发生,又节省人力,满足经济运行的需要。
4 结语 水厂加药自动控制系统采用由工业计
算 机 、P L C 和 检 测 仪 表 构 成 的 二 级 监 控 系 统 , 实 现 了 对 游 动 电 位 信 号 、浊 度 仪 、流 量 计 等仪表的动态测量显示,完成了对加药系统 的实时控制。该系统操作简单、运行可靠、可 维护性好,具有一定的灵活性,是工业计算 机与PLC相结合完成过程控制的一项有益 尝试,其设计思路为城市水处理的加药自动 控制系统提供了广泛的参考价值。
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