机械行业项目能耗计算方法之探讨
准确计算设备能耗计算公式
准确计算设备能耗计算公式在现代社会中，能源消耗和环境保护已经成为人们关注的焦点。
在工业生产和日常生活中，各种设备都会消耗能源，而准确计算设备的能耗则是非常重要的。
通过准确计算设备的能耗，可以帮助企业和个人合理安排能源使用，节约能源成本，减少对环境的影响。
本文将介绍如何准确计算设备的能耗，并给出相应的计算公式。
一、能耗计算的基本原理。
能耗计算是通过测量设备的功率和使用时间来计算设备的能耗。
设备的功率是指设备在单位时间内消耗的能量，通常用瓦特（W）或千瓦（kW）来表示。
使用时间是指设备在运行或待机状态下的时间，通常以小时（h）为单位。
设备的能耗可以通过下面的公式来计算：能耗（kWh）= 功率（kW）×使用时间（h）。
其中，能耗的单位为千瓦时（kWh），表示设备在使用过程中消耗的能量。
二、设备功率的测量。
设备的功率可以通过直接测量或查阅设备的技术参数来获取。
直接测量设备的功率通常需要使用功率计或电能表来进行测量。
功率计是一种专门用于测量电器设备功率的仪器，通过连接到设备的电源线上，可以准确地测量设备的功率。
电能表则是一种用于测量设备能耗的仪器，通过记录设备的用电量和使用时间来计算设备的能耗。
如果无法直接测量设备的功率，也可以通过查阅设备的技术参数来获取。
在设备的说明书或产品标识上通常会标明设备的额定功率，可以通过这些参数来计算设备的能耗。
三、使用时间的测量。
设备的使用时间是指设备在运行或待机状态下的时间，通常需要通过实际观察或记录来获取。
对于工业生产中的设备，可以通过设备的运行记录或生产计划来获取设备的使用时间。
对于日常生活中的设备，可以通过使用时间的记录或定时器来获取设备的使用时间。
在计算设备的能耗时，需要准确地获取设备的使用时间，以确保能耗的计算准确。
四、能耗计算的应用。
能耗计算可以应用于各种设备，包括工业生产设备、家用电器和办公设备等。
通过准确计算设备的能耗，可以帮助企业合理安排生产计划，节约能源成本，提高生产效率。
机械装备的能源消耗分析与优化
机械装备的能源消耗分析与优化随着科技的进步和社会的发展，机械装备在日常生产和生活中起到了至关重要的作用。
然而，机械装备的能源消耗也成为了一个不可忽视的问题。
为了实现可持续发展和节能减排的目标，我们需要进行机械装备的能源消耗分析与优化。
本文将从能源消耗的原因、分析方法以及优化措施等方面进行探讨。
一、能源消耗的原因机械装备的能源消耗主要由以下几个方面的原因造成：1. 设备能效低：一些老旧的机械装备技术已经过时，能效低下，能源消耗较高。
2. 工艺不合理：生产过程中的工艺设置合理与否直接影响着能源消耗情况。
一些不合理的工艺设计会导致能源浪费和不必要的消耗。
3. 操作不规范：操作人员对机械装备的操作不规范、技术水平不高也会导致机械装备的能源消耗较高。
4. 能源价格：能源价格的高低也是影响机械装备能源消耗的一个重要因素。
能源价格较高时，机械装备的能源消耗量也会相应增加。
二、能源消耗的分析方法为了对机械装备的能源消耗进行准确的分析，我们需要采用一些常用的方法，如数据采集、能量流图分析和能源综合评估等。
1. 数据采集：通过对机械装备运行过程中的各种参数数据进行采集，可以了解到机械装备的能源消耗情况。
2. 能量流图分析：通过绘制能量流图，可以清晰地了解到能源在机械装备运行过程中的流动和转换情况，进而找到能源消耗的主要原因。
3. 能源综合评估：采用能源综合评估模型，对机械装备的能源消耗进行定量分析和评估，可以得出各种因素对能源消耗的影响程度，进而制定出相应的优化措施。
三、能源消耗的优化措施为了优化机械装备的能源消耗，我们可以从以下几个方面入手：1. 更新设备：将老旧的机械装备进行更新换代，采用能效更高的新技术和设备，可以显著降低能源消耗。
2. 工艺改进：对生产过程中的工艺进行合理设计和改进，减少不必要的能源消耗，提高生产效率。
3. 操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范性，降低操作不规范所带来的能源消耗。
机械制造过程中的能量消耗分析
机械制造过程中的能量消耗分析随着工业的发展和全球对环境保护的日益重视，高能效和低能耗成为现代制造业的重要目标。
在机械制造过程中，能量消耗不仅与产品的制造效率和质量相关，还直接影响到企业的竞争力和可持续发展。
因此，深入分析机械制造过程中的能量消耗，寻找能耗高的环节并采取相应措施优化能源利用，已经成为刻不容缓的任务。
首先，我们需要了解机械制造过程中能量消耗的主要来源。
在机械加工过程中，主要能量消耗集中在动力系统上，即供给制造设备所需的电能或燃料。
这一方面，设备选型、设备工作状态以及设备的维护保养都对能量消耗有着直接影响。
因此，对设备的能效进行评估和优化，是降低能耗的有效途径。
其次，机械制造过程中的热能消耗也不容忽视。
热能损失主要发生在机械加工过程中的摩擦和热量传导过程中。
降低摩擦损失可以通过改进润滑方式和材料选择来实现。
同时，合理设计设备，优化传热效率，减少热量传导也是降低能耗的有效手段。
此外，机械制造过程中的化学能消耗同样值得关注。
化学能主要耗散在材料加工和表面处理过程中。
通过优化加工工艺和材料利用率，选择合适的化学处理工艺和溶剂，降低废料产生和烟尘排放，可以有效降低化学能的消耗。
在实际的机械制造过程中，为了量化能量消耗，我们可以采用能量平衡和能量审计的方法进行分析。
能量平衡是指通过记录原料和能量输入，以及废品和能量输出之间的关系，来评估能源利用效率。
而能量审计则是在能量平衡的基础上，通过对能量消耗环节进行详细的测量和分析，得出具体的能量消耗数据和结论。
通过能量审计，我们可以准确地判断哪些环节是能耗高的瓶颈，有针对性地制定能效改进措施。
除了能量平衡和能量审计，我们还可以借助信息化技术来进行能量消耗分析。
通过建立生产过程的数字模型，并结合实时数据采集系统，我们可以更加全面地了解机械制造过程中能量消耗的具体情况。
基于模型分析和数据监测，我们可以快速定位能耗高的环节，并及时采取措施进行调整和优化。
这种基于数据的能耗分析方法，更加高效和精确。
工程机械正常施工能耗(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设、城市化进程不断加快，工程机械在施工领域发挥着越来越重要的作用。
然而，工程机械在施工过程中产生的能耗问题也日益凸显，对环境保护和资源节约造成了严重影响。
本文将对工程机械正常施工能耗进行分析，并提出相应的节能措施。
一、工程机械正常施工能耗构成1. 动力能耗：包括燃油、燃气等能源消耗。
这是工程机械施工过程中最主要的能耗组成部分，主要取决于工程机械的功率、施工负荷以及作业时间。
2. 电力能耗：部分工程机械如混凝土搅拌机、泵车等需要使用电力，电力能耗主要包括电机、电缆等设备的能耗。
3. 机械设备能耗：包括机械设备在施工过程中产生的振动、噪音、热量等能量损失。
4. 人工能耗：施工人员操作机械设备、搬运材料等产生的能量消耗。
二、工程机械正常施工能耗的影响因素1. 设备类型：不同类型的工程机械能耗差异较大，如挖掘机、装载机等重型设备能耗较高。
2. 工作环境：施工现场的温度、湿度、海拔等因素都会影响工程机械的能耗。
3. 施工工艺：施工工艺的合理性与否直接关系到能耗的高低。
例如，采用先进的施工技术可以降低能耗。
4. 机械设备维护保养：机械设备维护保养不到位会导致能耗增加。
5. 人员操作技能：施工人员操作技能的高低对能耗影响较大。
三、降低工程机械正常施工能耗的措施1. 优化设备选型：根据施工需求选择高效、节能的工程机械，降低动力能耗。
2. 采用先进的施工技术：推广绿色施工技术，如采用自动化、智能化设备，提高施工效率，降低能耗。
3. 加强设备维护保养：定期对机械设备进行保养，确保设备处于良好状态，降低能耗。
4. 优化施工方案：合理安排施工顺序，减少设备闲置时间，降低电力能耗。
5. 提高人员操作技能：加强施工人员培训，提高操作技能，降低人工能耗。
6. 采用新能源：推广新能源工程机械，如电动挖掘机、混合动力装载机等，降低燃油消耗。
7. 强化节能减排意识：提高施工企业及施工人员对节能减排的认识，形成良好的节能减排氛围。
机械系统的能量消耗与效率分析
机械系统的能量消耗与效率分析引言:机械系统在现代工业中扮演着至关重要的角色。
然而，由于能源资源的有限性以及环境保护的呼声，对机械系统的能量消耗与效率进行分析和优化的重要性也日益凸显。
本文将探讨机械系统的能量消耗和效率，并提供相应的分析方法和优化措施。
一、能量消耗分析1.1 能量消耗的来源机械系统的能量消耗来源于多个方面，包括机械设备本身的摩擦损耗、传动装置的能量损失、系统中的阻力和负载等。
其中，机械设备本身的摩擦损耗通常占据了较大比例，因此降低摩擦损耗是提高机械系统能效的关键。
1.2 能量消耗的分析方法为了准确地分析机械系统的能量消耗，可以采用以下几种方法：1.2.1 实际测试法通过实际测试来获得机械系统的能量消耗数据，包括输入功率、输出功率以及能效等指标。
这种方法相对简单直观，可以直接反映机械系统的实际能量消耗情况。
1.2.2 数值模拟法利用计算机软件建立机械系统的数值模型，通过模拟不同工况下机械系统的能量消耗情况。
这种方法能够更加深入地分析系统的能量分布和消耗规律，为优化设计提供理论基础。
1.2.3 统计分析法通过对大量样本数据的统计分析，分析机械系统的平均能量消耗和变异程度。
这种方法适用于大规模机械系统的能效分析，可以帮助识别出能量消耗较大的关键环节。
二、效率分析与优化2.1 效率的概念与计算方法机械系统的效率是指输出功率与输入功率之间的比值，通常用百分比表示。
效率的计算方法为：系统效率 = 输出功率 / 输入功率 × 100%。
2.2 提高机械系统效率的途径为提高机械系统的效率，可以从以下几个方面入手：2.2.1 优化设计在机械系统的设计阶段，采用先进的设计理念和技术，减少能量损耗的发生。
例如，采用高效的传动装置、合理选择材料、优化结构等措施。
2.2.2 降低摩擦损耗如前所述，摩擦损耗是机械系统能量消耗的主要来源之一。
通过改善润滑条件、减少接触面积、优化润滑材料等方式，可以有效降低摩擦损耗，提高机械系统的效率。
机械系统的损耗与效率分析
机械系统的损耗与效率分析引言：机械系统是由各种各样的机械部件组成的复杂系统，可以完成各种工业和民用任务。
然而，在机械系统的运行过程中，常常会出现能量损耗问题，这会影响机械系统的效率。
本文将探讨机械系统的损耗与效率分析，以便更好地了解机械系统的运行原理和优化方法。
一、机械系统的能量损耗在机械系统中，能量损耗通常发生在以下几个方面：1. 摩擦损耗：由于机械系统中各个部件的接触面之间存在摩擦，摩擦力会使得机械能转化为热能，进而导致能量损耗。
常见的摩擦损耗包括轴承摩擦、齿轮传动摩擦等。
2. 流体阻力：在一些机械系统中，如液压系统和风力发电机等，流体的阻力会导致能量的损耗。
阻力主要由流体在管道中的摩擦和流速的变化引起。
3. 机械振动：机械系统中的振动会消耗能量，尤其是在高速旋转和高频振动的情况下。
振动会引起能量的散失和损坏机械结构。
二、机械系统的效率分析机械系统的效率是指输入的能量与输出的能量之间的比值。
一般来说，机械系统的效率越高，能量损耗越小。
为了提高机械系统的效率，需要进行系统的效率分析。
1. 效率计算：机械系统的效率可以通过以下公式计算：效率 = 有效输出能量 / 输入能量2. 能量流图分析：通过绘制能量流图，可以清楚地了解机械系统中能量的输入、输出和损耗情况。
能量流图可以帮助工程师找出能量损耗的关键环节，并采取相应的措施进行优化。
3. 损耗分析：对机械系统中各个部件的损耗进行详细的分析，可以确定主要的能量损耗来源。
在这个基础上，可以采取一些改进措施，如增加润滑剂、改善材料表面光滑度、减少振动等，以降低损耗并提高效率。
4. 热力学分析：运用热力学原理对机械系统中的能量转换和损耗进行分析，可以揭示系统中能量转换过程中的热与功的关系。
通过热力学分析，可以找到机械系统中能量传递的路径，并减少能量的损耗。
结论：机械系统的损耗与效率分析是优化机械系统运行的重要手段。
通过对机械系统的能量损耗进行详细分析，可以找出损耗的关键环节并采取改进措施，以降低损耗、提高效率。
机械制造过程中的能源消耗分析
机械制造过程中的能源消耗未 来发展趋势
未来能源消耗管理的趋势与方向
提高能源利用效率：通过技术创新和优化生产流程，提高能源利用效率， 降低能源消耗。
发展可再生能源：利用太阳能、风能、水能等可再生能源，减少对化石燃 料的依赖，降低能源消耗。
智能化管理：通过物联网、大数据等技术，实现能源消耗的实时监测和智 能管理，提高能源利用效率。
持续发展
未来机械制造行业的能源消耗挑战与机遇
挑战：能源消 耗增加，环境
污染严重
机遇：绿色制 造技术的发展， 节能减排技术
的应用
挑战：能源价 格波动，生产
成本增加
机遇：新能源 技术的发展， 降低能源成本
挑战：能源消 耗管理难度加 大，能源浪费
严重
机遇：智能化 能源管理系统 的应用，提高 能源利用效率
机械制造过程中的能源消耗分 析
汇报人：XX
机械制造过程中的能源消耗概述 机械制造过程中的能源消耗分析方法 机械制造过程中的能源消耗案例分析 机械制造过程中的节能技术及措施
机械制造过程中的能源消耗管理与政策 机械制造过程中的能源消耗未来发展趋势
机械制造过程中的能源消耗概 述
机械制造过程的能源消耗定义
钢铁行业在机械制造过程中的能源 消耗情况
节能措施：提高能源利用效率、采 用节能技术、优化生产工艺等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
能源消耗的主要环节：炼铁、炼钢、 轧钢等
案例分析：某钢铁企业的能源消耗 情况及节能措施效果评估
机械制造过程中的节能技术及 措施
节能技术介绍
节能技术分类：工艺节能、设备节能、管理节能等 工艺节能：优化工艺流程，减少能源消耗 设备节能：采用高效节能设备，降低能源消耗 管理节能：加强能源管理，提高能源利用效率 节能措施：制定节能计划，实施节能改造，加强节能宣传等
碾米机械的能耗分析与优化
碾米机械的能耗分析与优化随着工业化的发展，碾米机械在农田中的应用越来越广泛。
碾米机械以其高效、方便的特点，成为农业生产中不可或缺的设备之一。
然而，随之而来的是能源消耗增加的问题。
为了减少能耗，提高碾米机械的效率，有必要进行能耗分析与优化研究。
能耗分析是了解碾米机械能源消耗的重要途径。
通过对碾米机械的能源流动进行分析，可以确定能耗的主要来源和消耗量。
首先，我将分析碾米机械的能源输入和输出情况。
碾米机械的能源输入主要是电能或燃料，而能源输出则是对米粒进行加工的力。
其次，我将对能耗进行具体的统计与计算，以确定能耗的具体数值。
最后，我将对能耗数据进行统计分析，评估碾米机械的能源利用效率。
在能耗分析的基础上，可以采取一系列措施来优化碾米机械的能耗。
首先，通过改进碾米机械的结构设计和工艺流程，降低能耗。
例如，优化碾米机械的动力传动方式，减少能量损失；优化碾米机械的磨损部件，减少能耗和维护成本。
其次，可以采用先进的控制技术来提高碾米机械的能源利用效率。
例如，引入变频器控制系统，根据加工物料的特性进行动力调节，以降低能耗。
再次，合理利用余热和废热，提高碾米机械的能源回收利用率。
例如，可以设计换热器来回收碾米过程中产生的余热，用于供热等其他用途。
最后，加强碾米机械的维护保养，确保设备的正常运行。
定期清洗、润滑和检修机械部件，降低能耗和提高工作效率。
除了上述的技术优化措施，还可以通过管理和政策创新来实现碾米机械能耗的进一步优化。
首先，可以制定相关的技术标准和法规，规范碾米机械的能耗。
例如，设定能耗限值，强制改进低能耗设备和淘汰高能耗设备。
其次，加强碾米机械的运行监测与数据统计，进行能耗排名和比较分析，促进能耗的逐步降低。
再次，组织能耗与环境保护的宣传教育，引导农田使用者选择低能耗、高效率的碾米机械，并加强对其操作和维护的培训。
总之，碾米机械的能耗分析与优化是提高农田碾米效率和节能减排的重要手段。
通过对碾米机械的能源流动进行分析，可以确定能耗的主要来源和消耗量。
工程机械理论油耗计算公式
工程机械理论油耗计算公式工程机械在施工现场的作用是不可替代的，它们可以帮助人们完成各种各样的工程任务，提高工作效率。
然而，工程机械在使用过程中会消耗大量的燃油，这不仅增加了施工成本，还对环境造成了一定的影响。
因此，合理计算工程机械的油耗是非常重要的。
本文将介绍工程机械理论油耗的计算公式，希望能够帮助大家更好地控制油耗，节约资源。
工程机械的油耗受到多种因素的影响，包括机械本身的性能、工作条件、操作方式等。
因此，要准确计算工程机械的油耗，需要考虑这些因素，并建立相应的数学模型。
下面我们将介绍一种常用的工程机械理论油耗计算公式。
工程机械的理论油耗计算公式通常可以表示为：油耗 = 工作时间×单位时间油耗。
其中，工作时间是指工程机械在施工现场实际工作的时间，单位时间油耗是指工程机械在单位时间内消耗的燃油量。
下面我们将详细介绍如何计算这两个参数。
首先是工作时间的计算。
工程机械在施工现场的工作时间可以通过施工日历和工作记录来确定。
施工日历记录了工程机械的工作时间，包括每天的工作开始时间和结束时间，以及中间的休息时间。
工作记录则记录了工程机械在施工现场的具体工作情况，包括工作内容、工作地点、工作时间等。
通过这些记录，可以准确地计算出工程机械的工作时间。
其次是单位时间油耗的计算。
单位时间油耗是指工程机械在单位时间内消耗的燃油量，通常以升/小时或者升/百公里为单位。
单位时间油耗受到多种因素的影响，包括工程机械的型号、功率、工作条件、操作方式等。
因此，要准确计算单位时间油耗，需要根据实际情况进行测试或者参考厂家提供的数据。
一般来说，单位时间油耗可以通过以下公式计算：单位时间油耗 = 油耗总量 / 工作时间。
其中，油耗总量是指工程机械在一段时间内的总油耗量，可以通过加油记录来确定。
工作时间是指工程机械在这段时间内的总工作时间，可以通过施工日历和工作记录来确定。
通过上述公式，我们可以计算出工程机械的理论油耗。
然而，需要注意的是，这只是一个理论值，实际油耗还会受到很多其他因素的影响，包括驾驶员的驾驶习惯、机械的维护状况、路况等。
机械系统的能量消耗与效率分析
机械系统的能量消耗与效率分析引言：机械系统的运行离不开能量的供应和消耗，能量消耗的多少直接影响到系统的效率。
本文将介绍机械系统的能量消耗和效率分析的方法和原理，以及相关的应用和优化措施。
一、能量消耗的原理和方法1.1 能量转化与传递机械系统中的能量转化和传递是通过机械元件（如传动装置、液压驱动装置等）完成的。
能量从一个部件传递到另一个部件时，会发生能量损失，主要有摩擦、振动、磨损等。
因此，能量消耗的分析需要考虑各个部件之间的能量转化效率。
1.2 能量消耗的测量方法为了准确测量机械系统中的能量消耗，常用的方法有：(1) 负载测试法：通过对机械系统加负载，测量负载前后的能量消耗差值，从而计算出系统的效率。
(2) 动力学分析法：通过对机械系统各个部件的动力学特性进行分析，推导出能量消耗的数学模型，并利用实测数据进行验证。
(3) 模拟仿真法：利用计算机模拟软件对机械系统进行建模和仿真，通过模拟计算得出系统的能量消耗。
二、能量消耗与效率分析的应用2.1 能源管理能源管理对于降低能量消耗、提高能源利用效率非常重要。
通过对机械系统的能量消耗进行分析，可以找出能耗大的环节，并采取相应的改进措施，如采用低能耗的元件、改进传动方式等，从而实现能源的合理利用。
2.2 设备维护机械设备的维护也需要考虑能量消耗的问题。
通过对设备的能量消耗进行监测和分析，可以判断设备的工作状态是否正常，是否存在能量损失过多的情况。
及时发现和处理问题可以降低设备的能耗，延长设备的使用寿命。
2.3 新能源应用能源的可持续发展是当今社会的重要任务之一。
通过对机械系统的能量消耗分析，可以为新能源的应用提供依据。
例如，将太阳能、风能等新能源与机械系统结合，通过对能量转化和传递进行优化，提高能源利用效率。
三、优化措施与技术进展3.1 设备更新与改进随着科技的进步，新型的机械设备不断涌现。
这些新设备通过采用新材料、新结构和新工艺，能够降低能量消耗，提高效率。
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２ ０ １ ７年 ８ 月
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣＨ ＡＮＩ ＣＡＩ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ０Ｍ ＡＴ１ 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ６ ４ １ ３ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ４ — ０ １ ９ ７ — ０ ３
能源和 站房 能源 。生产 纲领 是指 工程项 目（ 或 企业 ） 在
计 划期 间应 当生 产 的产 品 产 量 和进 度 计划 ， 计 划 期 常
为 １ 年。
确计 算 机械行 业 生产 企 业 年 能 源 消 费量 ， 特 别 是 计 算
设备 耗 电量 ， 与大 家一 起探 讨 。
１ 机 械 行 业 固定 资 产 投 资 项 目涉 及 的 能 源 基 本 概 念 １ ． １ 机 械 行 业 固定 资 产 投 资 项 目能 源 分 类
凡 耗用 能源 才能 正 常运 行 的设 备 （ 如各 种 工 艺 设
备、 运输 设备 、 公用 动 力设 备 等 ） 统称 为 耗 能 设备 。其 中， 以能源转 换 （ 或加工 ） 为 目的 ， 产 出物 是二 次能源 或
界现 成存 在 的能源 ， 如煤 炭 、 石油 、 天 然气等 。
了详 细 分 析 ，结 合 机 械 行 业项 目生产 情况 以及 设备 运 行 状 况 ，提 出较 合 理 的 生 产 设 备耗 电量 计 算 方 法 ， 以便 正 确 地 计 算 项 目的 能源 消耗 ，达 到对 机 械 行 业 固定 资 产 投 资 项 目进 行 节 能 评 估 的 目的 。
使 用能 源是 指 工程 项 目（ 或企 业） 为实 现 产 品 纲
领， 各 部 门及 生产 环节所 需要 的能 源种类 和数 量 ， 包 括
直 接使 用能 源和 自产 能源 。
１ ． ３ 耗 能 设 备
能 源是项 目（ 或企业 ） 进 行生 产活 动 的基本 条件 和 物质 保证 ， 常 用 的能源 品种 有 ： （ １ ）一 次能 源 。一 次 能 源 即 天然 能源 ， 指 在 自然
费， 提 高能 源利用 效 率 ， 加 强 能 源 消 费总 量 管 理 ， 又 制 定 了《 固定 资产投 资项 目节 能 审查办 法 》 。 固定资 产投 资项 目建成 投 产后 年能 源消 费量 的计
图 １ 机 械 行 业 项 目 能 源 流 向 示 意 图
购 入 能源 是 指 工 程 项 目 （ 或 企业） 为 实 现 产 品 纲
作 者 简 介 ：袁 媛 （ １ ９ ６ ８ 一 ） ，女 ，浙 江 德清 人 ，高 级 工 程 师 ，本 科 ，主 要 从 事 机 械 设计 工 作 。
・
１ ９ ８ ・
机 械 工 程 与 自 动 化
２ ０ １ ７年 第 ４期
时间 ｔ ，即为 设备 实 际工作 时 间 ， 设 备 时 间利 用 关 系 如
民共和 国节 约能 源法 》 和《 国务 院关 于加 强节 能工 作 的 决定 》 。在此 基础 上 ， 为加 强 固定 资产 投 资项 目的节能
机 械行 业项 目（ 或 企业 ） 消耗 的能 源流 向如 图 １所
刀 。
管理 ， 促 进科 学合 理地 利用 能 源 ， 从 源头 上杜绝 能 源浪
（ ２ ）二 次 能 源 。二 次 能 源 指 由 一 次 能 源 直 接 或 间
耗 能工 质 的设 备 （ 或装置 ） 又称能源转换 （ 或加工） 设
备， 如锅 炉 、 水泵、 空气压 缩机 等 。 １ ． ４ 设 备 负荷 时 间、 负荷 率及载 荷 系数
接转 换成 其他 种类 和形 式 的 能 量 资源 ， 如煤 气 、 汽油 、
算 是节 能评 估工作 的重 中之 重 ， 年 能 源 消 费量 计 算 的 基 础是项 目实物 能源 消费量 。机械行 业 固定 资产投 资 项 目的消 费实物 能源 主要有 电力 、 天 然气 等 ， 一 般机 械
行业 生产 企业 消 费 的主要能 源 为 电力 。本 文就 如何 正
领， 需 要 向社 会 购入 的商 品能源种 类及 数量 ， 包括直 接
机 械 行 业项 目能耗 计 算 方 法 之探 讨
袁 煌
（ 山 西 省机 电设 计研 究 院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ９ ）
摘 要 ：对 机 械 行 业 固定 资产 投 资项 目节 能 评 估 报 告 能 耗 计 算 过 程 中采 用 的 两 种 生 产 设 备 耗 电量 计 算 方 法进 行
图 ２所 示 。 由 图 ２可 见 ， ＜ 。
根据 《 机 械工 厂年 时 基 数设 计 标 准 》 ， 公 称 年 时基 数 为在规 定 的工作 制度 下工艺设 备 在一年 内工作 的小 时数 ； 设计 年 时基数 是 从 公 称 年时 基 数 中扣 去 公 称 年
时基 数损 失后 工艺设 备 在一年 内工作 的小 时数 。所 以 计算 设备 能耗 时采 用其设 计 年 时基 数 （ ） 。设 备负 荷
柴油 、 焦炭、 洁净煤 、 电力 、 蒸 汽和 热水 等 。
（ ３ ）耗能 工 质 。指 由一种或 一 种 以上 的 能源 转换 为非 热属 性 的载 能 体 ， 如 自来 水 、 氧气、 压缩空气 、 氩 气、 二 氧 化碳气 、 氮 气等 。
收稿 日期 ：２ ０ １ ６ — １ ２ — ３ ０ ；修 订 日期 ：２ ０ １ ７ 一 Ｏ ５ — ０ ６
关 键 词 ：机 械 行 业 ； 固定 资产 投 资项 目； 节 能评 估 ；耗 电 量 计 算
中图 分 类 号 ：ＴＢ２ ］ 文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 引 言
１ ． ２ 购 入 能 源 及 使 用 能 源
为 了提 高能 源利 用效 率 ， 保 护和 改善 环境 ， 促进 经 济 社会 全 面协调 可持 续发 展 ， 国家先 后 出 台了《 中华人