模具制造工艺课程论文
模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
论项目教学法在《模具制造工艺》课程中应用论文
论项目教学法在《模具制造工艺》课程中的应用摘要：《模具制造工艺》课程内容繁杂，实践性强的特点，笔者在教学过程中的通过运用项目教学法，取得了良好的效果。
通过学生的动手实操，提高了学生对理论知识的学习兴趣，通过对真实项目的学习，提高了学生从实践中获得知识的能力，最终提高了教学质量，也培养了学生的职业素质，增强了模具专业人才对社会的适应性。
关键字：模具制造工艺项目教学实践1、前言《模具制造工艺》是中职学校“模具设计与制造”专业主要专业课之一，主要包括模具制造的基本理论、模具的机械加工、特种加工、模具的装配等内容，具有内容繁杂、知识涵盖面宽、实践性强、综合性强等特点。
该课程的主要任务是使学生熟悉模具制造中所用到的一些主要工艺方法，能够正确选用合适的加工方法，安排一般模具零件的加工工艺。
面对当今社会对中职学校培养人才的要求，原有的课程的体系包括教学内容、教学手段和教学方法，已经不能很好的培养出有职业素质的人才及不能达到理想的教学效果和效率需要改革。
2、项目教学法与模具制造工艺教学的关系2.1项目教学法的内涵教学过程是由教师、学生、教学内容、教学方法和教学手段构成的一个系统，而“项目教学法”是一种典型的在这个教学系统中以学生为中心的教学方法。
“项目教学法”是行动导向教学法的一种，它遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动过程，是学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，尽量自己克服困难，综合应用所学知识，处理在项目工作中出现的问题，在这一行动过程中学习和掌握教学计划内的教学内容，提高了学生的兴趣和积极性。
项目教学法的核心追求是不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。
教师教学中是主导者，是学生学习过程中的传授者、导航员、和监督者。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具制造技术论文
模具制造技术论文模具制造是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
下面小编给大家分享一些模具制造技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
模具制造技术论文篇一浅谈模具制造中的表面强化技术摘要：在日常生产过程中模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。
本文介绍在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面强化技术，并对其性能指标和经济性作了比较。
介绍了稀土表面强化技术在模具制造中的应用进展。
对纳米表面强化技术在模具制造中的应用作了展望。
关键词：模具制造表面强化技术引言表面强化是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。
表面强化技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。
可用于模具制造的表面强化技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVC)、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。
而稀土表面强化技术的进展和纳米表面强化技术的兴起必将进一步推动模具制造的表面强化技术的发展。
表面强化技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的：(1)提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。
提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。
(2)经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。
(3)可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。
(4)可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计
1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
《模具制造工艺》课程教学改革思考论文
《模具制造工艺》课程教学的改革思考1.引言《模具制造工艺》作为模具制造及设计专业的重要专业课程，主要包含模具的加工工艺、特种加工以及机械加工等内容，其的课程内容复杂繁多，涉及的知识面较广，是一门综合性、实践性较强的学科。
如何提高这门课程的教学水平，帮助学生掌握更多的模具专业技能，以及确定模具部件的工艺技术及制定工艺路线等，是模具制造教学工作者主要研究的重要课题。
因此，从教学内容、方法、实践性等方面的选择，加以进行《模具制造工艺》课程的改革，逐步提升模具专业学生的综合实践能力。
2.《模具制造工艺》课程教学的改革2.1 利多媒体辅助教学。
《模具制造工艺》作为一门具有较强实践性的专业课程，其的内容较为繁琐、复杂、抽象，仅依靠以往的教学方式，已难以将模具部件的种种加工工艺表示清晰并灵活使用。
如电火花的加工，需要借助多媒体技术的教学方式，才能真正展现机床的各种构成零件及加工情况[1]。
此外，在装配模具的教学内容中，多数学生反映难以理解模具各部件的装配程序，若借助多媒体工具将模具拆装的整个过程以动画形式具体形象的展示出来，便于学生深入了解，提高学生的思维能力，帮助学生获取更多感性的知识，从而加深学生对模具装配及构造的理解。
利多媒体辅助教学，有助于培训学生的学习兴趣，开拓学生的思维空间。
目前模具专业的发展极其快速，多数教材内容的滞后，缺乏参考资料等，若借助多媒体课件进行教学，在制作模具课件的同时，引入众多的参考资料，既弥补了参考资料不足的缺陷，还能使学生了解更过有关模具专业未来发展的信息，拓展学生的知识领域。
2.2合理选择模具教学内容。
能否合理选择《模具制造工艺》课程的教学内容，直接关系到模具教学的质量。
丰富教学内容是实现教学目的的保障。
模具教师必须依据实际要求，精心挑选模具课程的教学内容，删除或者压缩重复、陈旧的内容，吸取当代科技研究的成果，重新组合知识单元。
此外，《模具制造工艺》课程的教学内容复杂繁多，要想学生尽快完成教学要求，应适当突出难点、重点[2]。
模具设计与制造论文
模具设计与制造论文导读：本文模具设计与制造论文，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
绿色的模具设计与制造提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术。
在此基础上。
比较了模具的传统设计与绿色设计的差异。
阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法。
介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。
近年来。
为了解决全球环境污染问题，一种新的"绿色制造"概念正在流行。
它的目的就是为了减轻产品对环境的污染，在设计产品的整个生命周期过程中着重考虑产品的环境属性(环保特性)，采用一种绿色技术对产品进行全方面设计。
绿色制造主要包括以下几方面内容：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境影响问题：三是资源优化问题。
绿色制造就是这三部分内容的交叉和有机集成，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中。
对环境的负影响最小．资源使用效率最高。
模具工业是制造工业化生产的基础，它的生产技术水平高低．已经成为衡量制造业水平的重要标志。
以前，传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它的环境属性。
通常按常规思维来说，一个小型模具产品在完成使用后就成了一堆废弃的"垃圾"．回收利用率低。
这也是在模具工业中开模难的最根本原因。
因为一旦开了模，模具材料就很难再利用了，导致造价高。
同时最重要的是这样也就造成了资源、能源严重浪费，而且模具材料中含有的毒、害物质，会严重污染生态环境，妨害人体健康。
绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小．还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏最小。
1模具设计1．1传统设计与绿色设计传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。
并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。
生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。
而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。
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逆向工程在现代模具制造中的应用
班级：10材控（1）班姓名：xxx 学号：xxxxxxxxxx
摘要：随着生产技术的迅猛发展，传统的模具制造工艺在模具制造的工程中也逐渐显露了一些弊端和不足。
传统的制造技术的学科与专业单一、界限分明而现代制造技术则学科、专业间融合与交叉。
在这一点上，现代制造技术表现出了无比的优势。
现代制造技术的产生和发展给传统的模具制造技术带来了生机，而逆向工程就是其中常用的一种制造技术。
20世纪90年代，逆向工程技术就已经受到了各国工业和学术界的重视，成为CAD/CAM领域的一个研究热点，在模具制造中也被越来越广泛地应用。
关键词：逆向工程现代制造技术模具制造
引言
在产品的开发和制造过程中，几何造型技术的应用相当广泛，但是由于种种原因，仍有许多产品宁非由CAD模型描述，设计和制造者面对的是实物样件。
为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定途径，将这些实物转化为CAD模型，使之能利用CAD、CAM、RPM及PDM等先进技术进行处理或管理。
1 逆向工程的概述
逆向工程又叫“反求工程”或“反向工程”，它是根据一个实物产品，通过三维数字化扫描仪精确快速的测量事物的轮廓坐标，再通过三维CAD曲面重建并修改后传递给一般的CAD/CAM系统，再通过CAM编出刀具的程序传给CNC 加工设备，从而制造相应的模具。
简单地说，逆向工程就是根据已存在的产品样件模型，进行解剖、深化和再设计，反向推出产品设计数据的过程。
反向工程分为下面三类：
（1）实物反向：它是已经有了实物，经过测量和相关分析进而再生产，它有性能逆向、功能逆向、结构、材料等各方面的反向。
而且这种反向的目标可以是一个整体可以是一部件也可以是一组件；
（2）软件反向：我们把产品的样本和设计书、产品的图纸和使用手册、相关的标准和质量保证文件等都叫做技术软件。
它分为以下三类：有实物和全套技术软件的；只有全套技术软件的；只有实物的；
（3）影像反向:这种逆向没有技术软件也没有相关的实物，我们只能获得产品的一些广告图片和一些参观视频等，产品的研发人员只能根据这些资料去设计和构思产品，我们把这种反向叫做影像反向。
2 逆向工程中的关键技术
逆向工程主要包括数据的采集、数据的处理等两个关键技术。
2.1数据的采集
数据的采集首先是采用特殊的采集设备和特殊的采集方法测得产品轮廓的坐标数据，再把产品几何外形数字化。
它的基本原理是：把要测量的产品放在三
维坐标扫描仪器中，从而得到扫描点的坐标数据，再根据这些坐标数据，最后经过计算机数据的处理，拟合形成采集元素，经过数学计算得出其外形、位置公差及其它相关的几何量数据。
现有数据的采集方法主要有两种:接触式数据采集和非接触式数据采集。
2.1.1 接触式数据采集
它包括触发式的数据采集、连续扫描式的数据采集、超声波法、磁场法等。
接触式测量的测头与零件表面接触，测量速度很慢，测量后还要进行测头补偿，数据量很小，不可能真正的反映实体外形。
2.1.2 非接触式数据采集
这种采集方法主要依据光学原理，它包括结构光法、激光三角形法、图像分析法等。
非接触式数据的采集具有精度高和速度快的优点，可以避免因为接触压力以及测量摩擦力而产生的误差。
而且测头产生的光斑也可以做得很小，可以探测到一般机械测头很难测量的部位，最大限度地体现被测量表面的真实轮廓。
2.2数据的处理
数据处理是逆向工程的关键环节，它的结果将直接影响后续模型重构的质量。
此过程主要包括数据预处理技术，数据分块技术，STL文件生成及优化技术等。
2.2.1 数据的预处理
由于测量设备的缺陷、测量的方法和零件的表面质量的影响，使得测量结果含有误差，特别对于边界和尖锐边的数据测量。
对原始数据预处理能够降低甚至消除误差对后面建模的影响。
预处理包括：去除误差的点、精简数据、多视点云对齐、提取特征以及数据的分块等。
2.2.2 数据分块
在数据分块的步骤下，曲面片划分是决定曲面质量的决定性因素。
曲面片分得太小，得到的曲面就会太碎；曲面片分得太大，则不能很好地捕捉点云的形状，得到的曲面精度就会很低。
2.2.3 STL文件生成及优化
STL文件生成过程中，正确建立各目标点之间的拓扑关系，是得到高质量三角面片的关键。
在曲面模式下，非边界三角面片必须有两个顶点与相邻的三角形共用，目的是为散乱数据的三角拼接提供依据。
3 逆向工程的应用
在设计需要通过实验才能定型的产品模型时，我们就经常使用逆向工程的手段。
在模具行业中，通常需要反复的修改原始的设计模具型面。
把实物产品经过数据测量和处理使之产生和实际相符合的产品数字化模型，把模型进行修改后再进行加工这会大大的提高产品生产率。
所以逆向工程对于改型设计方面可发挥着正向设计不可替代的作用。
4 结论
逆向工程是一种整合实用性、开拓性以及综合性于一体的技术，通过逆向工程对产品设计不仅能大大提高产品设计精确性而且能大大缩小产品开发的周期。
伴随着各种行业对快速创新产品的急需，逆向工程技术一定将发挥着广泛和不可替代的作用。
参考文献：
[1] 付建军.模具制造工艺[M].北京. 机械工业出版社,2012(P151~).
[2] 蹤雪梅,何冰,王灿.逆向工程在工程机械领域的应用与研究[J].工程机械,2012.8(第43卷).
[3] 杜万鹏,谢强强,刘皋,赵媛,陈刚,杨兰玉.逆向工程技术及其应用[J].工程技术,2012(3)(P145~146).。